A ALPLA estabilizou os processos de produção graças as ferramentas e automações de do CAD/CAM CIMATRON

No Grupo Alpla, de gerência familiar, na Áustria, os sistemas de embalagem de alta qualidade são um dos produtos fabricados. Na antiga empresa no local principal do grupo, os fabricantes de ferramentas constroem principalmente moldes de sopro para garrafas PET e moldes de injeção para as tampas de rosca que as acompanham. Para a consistência de dados necessária e um alto nível de estabilidade e segurança do processo, os especialistas em fabricação de moldes de injeção contam com o sistema CAD/CAM CIMATRON.

A sede do Alpla Group em Hard, em Vorarlberg, Áustria, também abriga a principal unidade de fabricação de moldes da empresa. Os fabricantes de moldes produzem principalmente moldes de sopro para garrafas PET e moldes de injeção de alta cavidade para as tampas dessas garrafas, mas também tampas para outras embalagens de alimentos ou até mesmo cosméticos. Alta precisão e, em particular, repetibilidade precisa, especialmente na produção das cavidades dos moldes de injeção complexos, caracterizam o trabalho dos fabricantes de moldes.

"Para nós, é particularmente importante que os especialistas em software do CAD/CAM CIMATRON sempre ouçam nossos desejos, sugestões e necessidades. Eles nos ouvem com muita atenção e também implementam as sugestões prontamente. Dessa forma, obtemos soluções práticas para nossos desafios muito rapidamente."
Tim Helbock, Desenvolvedor na Alpla Toolmaking

O CAD/CAM CIMATRON fornece dados essenciais para automação na oficina de ferramentas Alpla. Os eletrodos, que são comercializados por robôs Kuka, são criados em uma célula de fresagem Hermle que inclui duas Hermle C 42 U e uma fresadora Röders RXP 950 DSH HSC de alta precisão. - Imagem: Pergler Media

“Nossa indústria de moldes tem um nível muito alto de automação”, explica Tim Helbock, desenvolvedor na Alpla. “Entre outras coisas, operamos uma linha EDM totalmente automatizada que inclui quatro máquinas EDM de penetração de matriz, bem como máquinas de medição de coordenadas da Zeiss e uma máquina de lavar MAFAC em um sistema de automação Erowa. Um sistema de automação Hermle abriga dois centros de usinagem universais Hermle C 42 U para usinagem de aços não endurecidos e uma fresadora Röders RXP 950 DSH HSC para fresamento de eletrodo e duro.”

Ambas as linhas operam de forma totalmente automática e o CIMATRON fornece os programas e dados importantes para comunicação com o sistema de gerenciamento de tarefas CERTA da linha Erowa e o sistema Soflex da célula de fresagem. O sistema de gerenciamento de ferramentas Zoller TMS também troca seus dados com o CIMATRON em tempo real. As excelentes interfaces do pacote CAD/CAM garantem alta consistência de dados. Além disso, o CIMATRON fornece dados para troca com o sistema Plantool ERP, que permite um planejamento de produção transparente e atualizado no sistema de controle de produção. O know-how de fabricação de ferramentas da Alpla chegou à empresa há cerca de dez anos com a aquisição da empresa externa de fabricação de ferramentas M+S, que também estava localizada em Hard e com a qual a Alpla já tinha uma parceria de longa data.

O novo departamento, que desde então cresceu para 50 funcionários, começou com os seis funcionários desta loja de ferramentas. Desde o início, o objetivo era fazer uso apropriado das possibilidades digitais da Indústria 4.0 onde quer que fizesse sentido fazê-lo. Isso requer um software poderoso como a espinha dorsal da produção. As pessoas responsáveis ​​tomaram uma decisão muito consciente em favor do uso do CIMATRON aqui.

Moldes complexos e de alta cavidade para tampas de fechamento dominam a fabricação de moldes de injeção na indústria de moldes da Alpla. Alta repetibilidade é importante para ninhos de moldes - afinal, cada peça deve ser exatamente a mesma, independentemente da cavidade em que é injetada. - Imagem: Pergler Media

A entrada no CIMATRON era feita antigamente por meio das funções CAD, que se encaixavam exatamente nas necessidades da nova ferramentaria interna e da oficina de matrizes. Hoje, no entanto, o lado CAM é pelo menos tão importante - graças ao alto nível de especialização dos especialistas em pós-processamento da Cimatron, os programas são muito precisos e a simulação da usinagem também corresponde exatamente à realidade. O pacote de software é a espinha dorsal de dados que fornece a todas as máquinas informações válidas e atualizadas.

O sistema explora seus pontos fortes na Alpla, particularmente na área de eletrodos, montagens e suporte. "O que é sempre fascinante para nós é o quanto os especialistas da CIMATRON sabem sobre máquinas - eles são realmente loucos no melhor sentido", revela Helbock. "Eles testam os limites das máquinas e, ao fazer isso, garantem processos eficientes e produtivos que também são estáveis ​​e seguros."

Na Alpla, os especialistas em ferramentas erodem com eletrodos de grafite e cobre. "Para geometrias 3D, os eletrodos de grafite são a melhor escolha para nós", explica Helbock. “Para seções de molde com superfícies de vedação, no entanto, ainda dependemos de eletrodos de cobre - isso permite superfícies de vedação perfeitas.” Os eletrodos de cobre são criados principalmente na fresadora Röders RXP 950 DSH HSC.

Confira na imagem o eletrodo bruto na área de trabalho da fresadora Röders RXP 950 DSH HSC. O CAD/CAM CIMATRON e Soflex interagem para garantir que a máquina carregue o programa de fresagem apropriado e a usinagem possa começar. - Imagem: Pergler Media

As tolerâncias aqui estão na faixa inferior de μm de um dígito. E para garantir que desvios da dimensão nominal não afetem as operações subsequentes, seria uma grande vantagem para os fabricantes de ferramentas medir os eletrodos fresados ​​enquanto eles ainda estão sendo fixados na linha de automação. Isso permitiria que as correções fossem feitas de forma rápida e precisa.

“No entanto, não temos uma máquina de medição de coordenadas integrada em nossa linha de fresagem”, enfatiza Helbock. “Então, para medir, primeiro teríamos que levar o eletrodo para a máquina de medição na linha de EDM ou na sala de medição, medi-lo lá e então transferi-lo de volta para a linha de fresagem para qualquer correção necessária. Etapas manuais que custam tempo e interromperiam severamente o processo altamente automatizado em nossa produção.”

A alternativa veio na forma da nova fresadora Röders RXP 950 DSH HSC integrada à célula de fresagem: "Esta máquina traz o alto nível de precisão necessário, o que permite uma medição de qualidade completa na máquina", explica Helbock. "O Cimatron gera os pontos de medição relevantes para isso a partir dos dados da geometria da peça de trabalho e os transmite para a máquina Röders. Isso nos permite verificar as dimensões das peças de trabalho imediatamente após a usinagem."

Isso é feito rapidamente e ainda na mesma configuração. E os desvios dos resultados de medição dos Röders altamente precisos em comparação com os das máquinas de medição de coordenadas são mínimos - portanto, são uma variável válida para avaliar as peças de trabalho.

Muitas vezes, no entanto, tudo já se encaixa após a fresagem na Alpla, e as correções geralmente são desnecessárias. Mas a medição aumenta a confiabilidade dos processos subsequentes. Diferentemente da medição na máquina Röders, as máquinas de medição de coordenadas na sala de medição ainda são programadas no local. Aqui, Helbock vê um potencial definitivo em uma integração com o Cimatron, porque o software oferece suporte abrangente para as máquinas de medição usadas na Alpla.

"O CIMATRON gera os pontos de medição relevantes para isso a partir dos dados de geometria da peça de trabalho e os transmite para a máquina Röders. Isso nos permite verificar as dimensões das peças de trabalho imediatamente após a usinagem".
Tim Helbock, Desenvolvedor na Alpla Toolmaking.

Fonte do case: www.cimatron.com