CIMCO Scheduler

Programação da produção
e rastreamento de pedidos

CIMCO Scheduler

Orientado para o chão de fábrica

O CIMCO Scheduler é um software de programação de produção altamente avançado, projetado para ajudar empresas a gerenciar seus processos de produção com eficiência e eficácia. Ele oferece um conjunto abrangente de recursos para agendar e monitorar as operações de produção, desde a criação de ordens de produção até a coleta de dados de produção em tempo real.

Uma das principais vantagens do CIMCO Scheduler é sua interface amigável, que permite aos usuários programar facilmente ordens de produção, acompanhar o progresso da produção e gerenciar recursos como equipamentos e funcionários. Ele também oferece suporte para programação automatizada e sequenciamento de tarefas, o que ajuda a garantir que as ordens de produção sejam executadas na ordem correta e no tempo previsto.

Além disso, o CIMCO Scheduler oferece recursos de coleta de dados, permitindo que os usuários monitorem continuamente o desempenho da produção e identifiquem possíveis gargalos ou atrasos. Isso ajuda a aumentar a eficiência e a produtividade, permitindo que as empresas de manufatura tomem medidas proativas para melhorar seus processos.

Confira no video o CIMCO Scheduler

BENEFÍCIOS

Gerencie todos os pedidos em um único aplicativo

Planeje, organize e rastreie facilmente todos os seus pedidos planejados em um aplicativo que é direcionado diretamente pelas atividades reais em sua fábrica.

Aumente a precisão da entrega

Aumente a precisão das datas de entrega com uma visão geral completa em tempo real de todos os seus pedidos planejados, capacidade da máquina, turnos e muito mais.

Status do pedido em tempo real

Acompanhe o status dos pedidos em tempo real e veja instantaneamente as consequências do tempo de inatividade da máquina nos pedidos pendentes e subsequentes.

Eliminar gargalos de produção

Obtenha uma visão geral da capacidade de suas máquinas, pedidos de várias máquinas e dependências para evitar gargalos e paralisações desnecessárias.

Identifique a capacidade de produção inexplorada

Obtenha o máximo de suas máquinas e produção sabendo exatamente quando suas máquinas estão sendo usadas.

Permite manutenção preventiva

Saiba quando agendar a manutenção da máquina para evitar paradas críticas na hora da entrega.

Confira alguns diferenciais do sistema

Baseado na linha do tempo

Visão geral baseada em linha do tempo de máquinas, pedidos e dependências ao longo de várias semanas. Cada máquina tem sua própria linha com status da máquina, pedidos e turnos. As dependências são mostradas como linhas entre os pedidos.

Visão geral do status do pedido

Visão geral em tempo real do status do pedido e da máquina. Os pedidos possuem indicadores e barras de progresso para mostrar o status da operação, disponibilidade de material e entrega. As informações podem ser direcionadas para telas de TV para monitoramento de espaços abertos e sinalização digital.

Visão geral da capacidade da máquina

Veja a capacidade de produção disponível para todas as suas máquinas ao longo de semanas e meses. Cada dia é colorido para indicar a capacidade disponível.

Agendamento Automático

Agende automaticamente os pedidos colocando os novos após o último programado ou colocando-os mais à frente, onde houver capacidade disponível. As datas de início e término podem ser simuladas antes do agendamento da produção.

Reagendamento de Pedidos

Modifique ou exclua pedidos diretamente da linha do tempo ou arraste e solte programas entre as máquinas. As consequências de uma alteração são apresentadas para aprovação antes da execução, e todos os pedidos afetados são automaticamente reagendados.

Interface de Operador

Atualize o status do pedido e da máquina diretamente do chão de fábrica com a interface do operador. Exiba os principais dados do pedido, inicie/pare pedidos, defina o status da máquina ou insira os motivos do tempo de inatividade.

Manutenção

Agendar manutenção planejada semelhante aos pedidos. Se o sistema for notificado de que uma máquina está inativa, a Manutenção Não Planejada é inserida automaticamente na Linha do Tempo e a parte restante de um pedido e pedidos subsequentes são adiados.

Relatórios

Crie relatórios personalizados a partir dos dados do seu pedido com o sistema de relatório baseado em modelo. Os relatórios podem ser impressos ou exportados e os modelos podem ser personalizados com as informações, layout e estilo desejados.

Componentes do sistema

Cliente dedicado

O DNC-Max PC Client é o aplicativo usado para transferências de arquivos locais/remotos, monitoramento e gerenciamento de portas. Acesse vários servidores DNC-Max em uma LAN, WAN ou Internet.

Cliente Web Moderno

O DNC-Max Web Client é um aplicativo moderno baseado em navegador que funciona em celular, tablet, desktop e TV. Suporta transferências de arquivos locais/remotos, visualização de arquivos e organização de portas.

Servidor robusto e confiável

O servidor DNC-Max suporta até 4000 portas simultâneas por servidor. Os usuários podem optar por executar o servidor como um serviço em segundo plano ou como um aplicativo.

Servidor único ou solução distribuída

Dependendo dos requisitos, o cliente e o servidor podem ser instalados no mesmo PC ou em vários servidores dedicados com milhares de clientes acessando os servidores em todas as instalações.

Suporte do servidor de licenças

As licenças flutuantes permitem a flexibilidade de licenciar apenas o número exato de aplicativos necessários para a configuração exclusiva do seu sistema.

Compatibilidade e atualizações

Compatível com suas CNCs

Além dos controles de estilo Fanuc/Haas padrão, o DNC-Max inclui suporte abrangente para Heidenhain, Mazak, Fagor e muitos outros.

Compatível com seus arquivos

Whether you set up your first system or replace an existing, the DNC application you choose must be compatible with your data. DNC-Max eliminates the need to update all your existing programs.

Compatível com hardware padrão

Funciona com hardware de comunicação serial RS-232 padrão da indústria, incluindo Ethernet e servidores de dispositivos seriais sem fio, hardware baseado em cartão tradicional e hardware legado existente.

Portas e protocolos de rede

A maioria dos protocolos de rede suportados

O DNC-Max suporta uma gama quase completa de protocolos de rede padrão e especializados para se comunicar com a maioria dos equipamentos de fabricação, incluindo Heidenhain, Mazak, Deckel, Agie, Fagor, Brother, Modbus e muitos mais.

Modelos de porta predefinidos e personalizados

Adicione novas portas ao seu sistema DNC selecionando a partir de um grande conjunto de modelos de porta de máquina predefinidos ou crie o seu próprio.

Estado e organização da porta

Os clientes DNC-Max apresentam uma exibição em árvore de suas portas disponíveis com indicações de status claras. Organize as portas em grupos e subgrupos para obter uma visão geral ideal.

Configuração de porta entre servidores

Gerencie vários servidores do DNC-Max Client em LAN, WAN e Internet. Adicionar, remover, configurar ou migrar portas enquanto o(s) servidor(es) estiver(em) em execução.

Configuração do sistema paramétrico

As variáveis e configurações do sistema são utilizadas para rápida instalação, configuração e manutenção contínua do sistema. As alterações persistem em todo o sistema.

Transferências de arquivos

Envie e receba programas

Selecione uma porta, arquivo(s) de programa e clique em Enviar. Os arquivos são adicionados à Fila e transferidos sequencialmente. Opções avançadas para alimentação por gotejamento de tamanho de arquivo ilimitado, se suportada pelo CNC.

Transferência de linha/bloco ou troca de ferramenta

Transferência de qualquer ponto em um programa. Desde número de linha/bloco ou troca de ferramenta. Mudanças de ferramenta, taxa de avanço e velocidade do fuso são monitorados para garantir que a ferramenta e o avanço/velocidade corretos sejam usados. Suporta reinicialização no meio do programa em casos como após quebras de ferramentas.

Recepção automática e nomeação

Configure e automatize convenções de nomenclatura e diretórios onde os arquivos de entrada (recebidos) devem ser salvos.

Compensações de parâmetros

O DNC-Max permite que você desloque os parâmetros em seu programa NC antes de enviá-lo para a máquina. Especifique seus valores de compensação e o DNC-Max atualizará automaticamente seu programa.

Suporta transferências de arquivos FTP

Suporte completo para comunicação direta com máquinas que suportam transferências Ethernet TCP/IP FTP.

Recepção automática e nomeação

Configure e automatize convenções de nomenclatura e diretórios onde os arquivos de entrada (recebidos) devem ser salvos.

Solicitação remota

Solicitação remota do controle

Programas de solicitação remota do controle CNC ou dispositivo móvel usando o DNC-Max Web Client. Suporta reinicialização DNC e loop de arquivo, amplo suporte a diretórios e subdiretórios, priorização de diretórios, filtros e curingas.

Suporte para leitor de código de barras

Solicite os arquivos de programa corretos de forma eficiente na máquina, digitalizando códigos de barras. Ajuda a evitar erros de digitação, confusão e economiza tempo.

Segurança, registro, controle de versão

Controle de acesso do usuário

Controle o nível de acesso que os usuários têm no servidor e no nível do cliente, limitando as opções de configuração e controle para o pessoal-chave.

Registro e notificações

Registro em tempo real do sistema DNC e da atividade da máquina, além da capacidade de enviar relatórios de status e notificações diretamente aos operadores CNC.

Controle de versão

Os programas que foram alterados por um operador podem ser criados automaticamente na versão ou armazenados em uma área de quarentena. Rastreie facilmente as alterações e reverta para versões anteriores.