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Temos o prazer de anunciar que duas novas versões do CIMCO Edit foram lançadas para teste beta: CIMCO Edit Mill-Turn e CIMCO Edit.
Com essas versões, desejamos dar aos nossos usuários a oportunidade de testar nossa nova simulação Mill-Turn e a próxima versão principal de nosso editor - CIMCO Edit. O Mill-Turn é uma versão temporária que será eventualmente combinada com a versão, mas por enquanto eles são mantidos separados por motivos técnicos.
A versão Mill-Turn é baseada no CIMCO Edit 8, mas com a adição de que pode simular movimentos de Mill-Turn dos eixos C e Y em Backplot e Simulação de Sólidos. Ele também vem com novos recursos, como suporte para estoque transparente.
No passado, o código de fresamento e torneamento precisava ser simulado separadamente. No entanto, com a nova versão Mill-Turn, nossa simulação pode lidar com códigos de fresamento e torneamento dentro do mesmo programa NC, incluindo mudanças de ferramentas.
Assista ao vídeo abaixo para ver o Mill-Turn em ação. Você também pode experimentá-lo, basta solicitar.
CIMCO Edit é a próxima versão principal de nosso editor CNC. Não apenas mudamos o formato da versão, mas também colocamos nosso novo mecanismo de simulação de máquina sob o capô, junto com um gerenciador de ferramentas totalmente novo, funções de edição NC mais rápidas e uma aparência e comportamento atualizados.
Listamos alguns dos novos recursos abaixo e nos aprofundaremos neles em postagens posteriores.
Neste vídeo daremos uma olhada em Navigation in CIMCO Edit
Navegação
A navegação é um novo recurso no CIMCO Edit, que fornece uma visão geral do conteúdo de um arquivo NC. A visão geral é gerada automaticamente escaneando o código NC para palavras-chave especificadas e apresentando isso como uma estrutura aninhada que pode ser expandida ou recolhida conforme necessário.
Ao selecionar uma palavra-chave na lista de navegação, ele irá pular automaticamente para a palavra-chave correspondente no arquivo NC. Isso torna rápido e simples localizar posições opostas no arquivo NC e no painel de navegação usando palavras-chave
A navegação pode ser usada tanto no Backplot quanto no complemento de simulação de máquina. Assista ao vídeo abaixo para mais informações.
Neste vídeo, damos uma olhada no recurso de digitalização no CIMCO Edit. A digitalização permite que a peça de trabalho, fixação, deslocamento do trabalho, estoque, ferramentas e suportes sejam carregados automaticamente ao iniciar o backplot ou simulação da máquina.
A digitalização não só economiza seu tempo, mas também aumenta a produtividade, eliminando a tarefa de criar ferramentas manualmente, carregar geometria, especificar deslocamentos de trabalho e definir estoque.
A digitalização inclui várias opções, como Modo de digitalização, configurações de leitura e gravação e configurações de posicionamento de arquivo NC. O Modo de varredura determina como os comandos de varredura serão lidos, sejam eles definidos no programa NC atual, em um arquivo de configuração externo ou simplesmente ignorados para que nenhuma varredura seja realizada. As configurações de leitura e gravação esclarecem quais objetos serão digitalizados, sejam geometrias, suportes, estoque, ferramentas ou deslocamento do ponto zero. Finalmente, as configurações de posicionamento do arquivo NC especificam onde os comandos de digitalização estão localizados.
Observe que a digitalização também pode ser usada com integrações CAM, onde ferramentas, geometria, deslocamentos de trabalho e estoque podem ser exportados de um sistema CAM para Backplot ou simulação de máquina.
A digitalização está disponível com a Simulação 3D (Backplot) e o complemento de simulação de máquina. Assista ao vídeo abaixo para mais informações.
Para quem não sabe, o acrônimo de CAD-CAM é (CAD) “Computer Aided Design” e (CAM) “Computer Assisted Manufacturing”. Ambos são sistemas para realizar projetos e fabricações de peças plástica, estampados em metal, calçados, eletrodos, controle de qualidade, etc., com o uso de um computador que permite criar e satisfazer as necessidades de muitas empresas de design gráfico 3D e que também procura controlar máquinas de maneira computadorizada, normalmente chamadas de máquinas NC (Numerical Control) ou CNC (Computer Numerical Control).
Atualmente, o sistema “CAD-CAM” é visto como uma disciplina única; enquanto que, quando os dois métodos foram criados, o CAD inicialmente era uma tecnologia de computador proveniente da engenharia, mas a CAM, por outro lado, era vista como uma ciência semiautomática que permitia o domínio das máquinas numericamente.
É uma ferramenta computacional que beneficia muitos designers, arquitetos e engenheiros, para desenhar coisas em 2D (usa entidades geométricas verticais, como polígonos, arcos, linhas e pontos para operar com uma interface gráfica) e/ou modelagem 3D que permite adicionar sólidos e superfícies. Poderia ser para prototipagem, fabricação, usinagem CNC como moldes, para impressão 3D ou plotagem de desenhos em folhas de papel ou em PDF 3D. O software de projeto CAD é encontrado nas mais diferentes ramos da indústria, incluindo:
O ambiente CAD é responsável por ajudar a desenhar e modelar objetos para serem fabricados.
Quando usado para construção básica de geometria 2D e peças simples, inclui peças para Router CNC, Plasma, Corte a Laser, Corte a Jato Dágua e Corte a Fio. As geometrias incluem:
O CAD ajuda criar formas 2D que podem facilmente ser processadas nas máquinas CNC atraves do Código NC ou Codigo G para usinagem. Esta geometria CAD pode ser editada, cortada, espelhada ou copiada para construir uma forma simples ou impressa para fabricação.
Para construção de geometrias mais avançadas e complexas em 3D, incluem peças para fresamento ou torneamento CNC, As geometrias 3D podem incluir:
O ambiente CAD permite vocë criar formas 3D bem como editá-las. Um ambiente CAD avançado inclui recursos para projeto mecânico, como completa modelagem em montagem. Bem como moderna modelagem paramétrica, onde cada passo do modelamento é adicionado um item na árvore, o que permite edição de qualquer item, através de seus parâmetros. Se uma alteração é feita a um componente, o modelo inteiro pode ser atualizado facilmente. Outro recurso avançado é a modelagem hibrida, ou seja qualquer geometria em superfícies, sólidos ou curvas podem fazer operações boolenas (adicionar, cortar ou remover) entre elas.
Por outro lado, o “CAM” de fabricação assistida por computador é uma tecnologia que usa computadores para auxiliar na fabricação de um produto. É usado para transformar uma peça desenhada em uma série de operações de usinagem que podem ser enviadas para uma máquina CNC executar o corte do material bruto, transformando em peça fisica. O software CAM faz parte do sistema de controle de qualidade, administração, programação CNC e planejamento de processos.
Software CAM é utilizado para as seguintes atividades:
Um dos principais usos do CAM é para criar a trajetória de usinagem. Isto é o caminho a qual a ferramenta de corte percorrerá para cortar o material da maneira mais eficiente para ganhar tempo e alcançar o resultado da peça acabada mais próximo possível do desenho desenvolvida no CAD , levando em consideração as tolerâncias e precisão do projeto. Trajetórias de usinagem incluem:
A simulação é importante antes de usinagem pois permite ao usuário operador de máquinas analisar as operações antes de realizar o corte no material. Isto reduz o risco e custo de potenciais erros que podem ocorrer, antes de ocorrer. Há outros benefícios que incluem calculo do tempo de usinagem, analise do desvio da peça, verificar o movimento real gerado pelo pós processador.
A simulação com máquina pode também permitir visualizar a cinemática de sua máquina CNC dentro do modo de simulação, evitando assim, qualquer movimento que pode causar fim de curso, colisão entre peça e partes da máquina, peça e ferramenta ou fuso de sua máquina. Tudo é verificado e exibido para o usuário enviar um programa confiável e seguro para usinagem na máquina.
O conceito de Indústria 4.0 ou quarta revolução industrial, tem origem na aplicação de tecnologias digitais no ambiente de produção e no valor da cadeia de uma empresa. O princípio básico da Indústria 4.0 é que sistemas e máquinas interconectadas formam uma rede inteligente que cobre toda a cadeia de valor. Abaixo estão vários exemplos de aplicação desses princípios através da cadeia de valor de fabricação. Cada elemento desse processo pode aproveitar os benefícios oferecidos pela Indústria 4.0.
O uso de tecnologias de informação e design que facilitam a conexão entre o mundo físico e o digital permite desde a aplicação de ferramentas de análise de informação obter relações entre dados, até colaboração entre sistemas e dispositivos físicos (conexões máquina-máquina, máquina-produto, máquina -sistema, etc.) para criar a chamada indústria inteligente ou comunicação direta com o usuário final, conseguindo assim a otimização e interação dos processos de pesquisa e desenvolvimento, design, produção, logística e prestação de serviços. Os sistemas CAD/CAM são relevantes nesta nova revolução, uma vez que permitirão redesenhar, simular e monitorar os modelos a serem produzidos sem ter que parar uma linha de produção.
Como você pode ver, a Indústria 4.0 fornece aos fabricantes uma mudança na maneira de gerenciar seus negócios. À medida que a tecnologia continua avançando, a integração entre a fabricação física e a tecnologia digital inteligente estará pronta para um crescimento mais transformador.
A Indústria 4.0 continuará a promover a crescente informatização CAD/CAM e integração de sistemas industriais. A indústria está evoluindo em uma alta taxa de demanda, na qual os clientes exigem uma produção flexível com foco na manufatura enxuta.
A indústria revolucionária 4.0 exige que todas as máquinas tenham um processo de rede em que o produto seja capaz de modificar o processo, se necessário, a fim de construir uma linha de produção flexível. A modificação CAD-CAM on-line de acordo com cada produto específico é uma vantagem para a personalização do produto.
