O sistema MES é fundamental para as empresas terem um controle total da sua produtividade. Ele apresenta recursos que são capazes de informar tudo que acontece em um chão de fábrica em tempo real.
Focado totalmente no segmento industrial, o sistema MES é capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real proporcionando mais organização, controle e monitoramento de todos os processos da fábrica. Uma de suas principais funções é aumentar a produtividade com grande economia de recursos.
Em cada etapa do processo, ele é capaz de acompanhar exatamente quais os recursos estão faltando e o que é necessário para que a linha de produção não pare. Ele também pode criar tarefas para que a produção não pare, em busca de maior performance da indústria com menor tempo no processo de fabricação e maior economia de recursos.
Confira as 5 vantagens que fazem do MES um sistema fundamental para a produtividade da indústria.
A utilização de um sistema inteligente como o MES, permite automatizar os processos da produção, reduzindo consideravelmente os riscos de falhas, o tempo de retrabalho e de paragens por falhas no estoque de matéria prima.
O sistema permite otimizar os dados de apontamento de forma automatizada, sendo assim, é possível ter um controle de tudo que acontece na linha de produção, evitando paradas não programadas. Ele permite também, montar gráficos e planilhas de todo o processo produtivo da empresa.
O MES possibilita registrar todos os processos de informação, permitindo uma gestão com grande controle e rápido acesso. Com esses dados, fica muito mais assertivo e fácil de tomar decisões, ajudando no processo geral de organização da empresa.
O sistema MES permite a possibilidade de programar manutenções preventivas em todos os ambientes de produção. Também é possível visualizar em tempo real qualquer falha e o local que possa estar acontecendo. Isso reduz muito o risco aos funcionários, paradas e falhas de máquinas.
O sistema MES possui a capacidade de identificar imprevistos e problemas nos processos produtivos, facilitando o sistema de monitoramento do usuário que acessa as informações, garantindo mais segurança aos dados da empresa.
Um sistema capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real, proporcionando mais organização, controle e monitoramento de todos os processos da fábrica. Esse é o sistema MES, um grande aliado das indústrias para aumentar a produtividade.
O software MES permite visualizar tudo o que acontece do início ao fim do processo de fabricação. É capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real, proporcionando maior organização, controle e monitoramento de todos os processos fabris. Uma de suas principais funções é aumentar a produtividade com grande economia de recursos.
Um programa inteligente como o MES permite a automatização dos processos produtivos. Reduz o risco de falhas, tempo de retrabalho e paradas por falhas no estoque de matéria-prima. O MES possibilita o registro de todos os processos de informação, permitindo uma gestão com grande controle e rápido acesso.
O sistema MES tem a capacidade de identificar imprevistos e problemas nos processos produtivos. Isso reduz muito o risco para os funcionários, o tempo de inatividade e as falhas das máquinas. Um sistema capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real, proporciona mais organização, controle e monitoramento de todos os processos fabris.
1. Ferramentas Dedicadas totalmente para o ambiente CAD
2. Automação Flexível agilizando os projetos de estampo
3. Maior autonomia na gestão de alterações de projetos
4. Capacidade de desenvolver projeto simultâneos
5. Software que facilita o trabalho
6. Um sistema integrado que atende todas etapas do projeto
Com o CIMATRON é possível trabalhar em um ambiente de CAD, que é especialmente desenvolvido para construir as características únicas de um de molde.
Ganhe em produtividade com as automações flexíveis do CIMATRON. O desenvolvimento dos projetos de moldes apresentam mais eficiência com o auxílio das combinações de diversas automações do sistema. O resultado é mais segurança e assertividade com menos preocupação para a gerência.
Mesmo com algumas mudanças que possam acontecer em qualquer fase do projeto, o CIMATRON permite adaptar o trabalho de forma ágil e objetiva. Sem perdas de tempo ou atrasos na produção. O sistema possui um ferramentas de análise que proporciona uma melhoria na integração do projeto, gerando maior velocidade para qualquer mudança necessária.
Com o CAD CAM CIMATRON é possível permitir que vários usuários trabalhem simultaneamente no mesmo conjunto, reduzindo de forma significativa o tempo de ciclo de desenvolvimento dos projetos de estampo.
Encontrar os recursos e ferramentas certas disponíveis na hora certa, com um tratamento eficaz de grandes quantidades de dados e assistentes para ajudar a orientar os processos complexos. O CIMATRON é fácil de aprender e de trabalhar.
Com o CIMATRON é possível concluir o processo do projeto inteiro de molde, desde a criação de linha de participação à montagem completa e contínua com a programação NC, tudo em um único ambiente. Isso facilita e muito a operação, pois não é necessário adquirir mais de um software para fazer o que o CIMATRON faz sozinho.
Clique no botão abaixo para conhecer outras funcionalidades do CIMATRON para os projetos de estampos:
A Engenharia Simultânea ou Engenharia Concorrente, surgiu com o avanço da sociedade trazendo novas tecnologias e produtos cada vez mais complexos resultando no lead time para desenvolvimento de produtos. Ocorre então o aumento da competitividade empresarial, com produtos lançados cada vez mais rápido, espaços de tempo curto para a grande complexidade de projetos. Então no início dos anos 80, surgiu uma das soluções que foram adotadas por várias empresas, foi o aumento do paralelismo das atividades de desenvolvimento, ou seja, tornar mais próximo possível as atividades realizadas para criação de produtos diferentes. Na maior parte esses processos eram realizados somente nos pós aprovação do novo produto. Essas atividades foram reformuladas para que pudessem ser iniciadas antes mesmo do ciclo que o produto passa antes de ser aprovado.
Foi então em 1982 que a DARPA (Defense Advanced Research Project Agency) iniciou um estudo sobre maneiras de aumentar paralelismo das atividades de desenvolvimento de produtos. Esse trabalho resultou no termo conhecido como Engenharia Simultânea, e a partir desse estudo foram realizados novos estudos que vieram para ajudar no desenvolvimento desse termo e de seus métodos.
Na publicação do seu estudo, em 1988, a DARPA definiu engenharia simultânea da seguinte forma:
"Engenharia Simultânea é uma abordagem sistemática para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem procura fazer com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o início, todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepção ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes." (WINNER et al., 1988 apud PRASAD, 1996).
Depois da publicação da DARPA sobre Engenharia simultânea, surgiram diversas outras definições. O que tornou o conceito mais extensivo, incluindo cooperação entre todos os envolvidos no desenvolvimento, incluindo recursos computacionais (CAD; CAE; CAM; CAPP; PDM) e aplicação de metodologias.
Todas as definições estão corretas, porem cada empresa deve pensar no modelo que adéqua melhor a sua situação atual e pensar em qual seus escopos de projeto.
A engenharia simultânea ou concorrente pode ser usada para realização de projeto para manufatura (DFM) e de projeto para montagem (DFA). Quando o desejo é realizar a integração do planejamento do processo de produção ao produto, visando reduzir custos e simplificar a fabricação de um componente, peça ou sistema, tem-se então o projeto voltado para a manufatura (DFM).
As regras das diretrizes da DFM, aplicadas ao projeto, estão listadas abaixo:
Os objetivos do projeto voltado para montagem (DFA) são:
Apenas aplicar as soluções de engenharia não quer dizer necessariamente melhoria no ciclo de desenvolvimento em engenharia simultânea, sem a devida gestão os resultados são apenas aumento de produção nas operações separadas, existe a necessidade de fazer a empresa “conversar” entre setores e etapas da produção. Desta forma não resultando em ganhos significantes, pois o retrabalho e perdas vai continuar existindo, devido a erros de projeto.
A integração dessas ferramentas tecnológicas (CAD, CAE, CAM e CAPP) proporciona a interação entre engenharia e projeto – projeto e processos, respectivamente, facilitando a comunicação entre os membros da equipe de projeto.
As informações são melhores aproveitadas do projeto para a engenharia e para o processo, o que permite realizar a simulação mais rapidamente e definir o processo de acordo com as alterações realizadas nas simulações. O uso desse sistema permite a integração, facilitando modificações pontuais na engenharia, no projeto e no processo, mantendo o trabalho que já foi realizado anteriormente.
A integração feita via features viabiliza a automação ou a semi automação das modificações entre as etapas do ciclo de desenvolvimento. Pacotes de CAE, CAD ou CAPP que possuam sistemas especialistas do tipo DFMA são capazes de fazer contínua avaliação do projeto desde a sua fase de concepção, por meio de mecanismos de avaliação da manufaturabilidade. A automação e a integração, dentro do escopo da engenharia simultânea, resultam em melhores desempenhos individuais nas atividades do ciclo de desenvolvimento e em reduções de tempo e de custo no processo projetivo como um todo.
A Engenharia Simultânea é um plano industrial que tem sido utilizada para reduzir o tempo de desenvolvimento de produtos, unir esforços de diversos profissionais com diferentes especialidades, que trabalham em grupos de forma cooperativa, sendo que para sua implantação torna-se necessário o entendimento a fundo das ferramentas que integram a estrutura do desenvolvimento de produto, fazendo com que seu lead time seja sensivelmente reduzido.
As empresas que buscam sobrevivem no mercado atual tem que ser flexíveis para que possam se adaptar as mudanças que estão ocorrendo e assim conseguirem inserir novos produtos no mercado de forma rápida, mas não deixando a qualidade de lado. Para ter sucesso no mercado o seu produto precisa atender as necessidades e expectativas do cliente.
A maior vantagem é competitiva, levando em consideração que com a engenharia simultânea a empresa consegue produzir produtos cada vez melhores, mas também reduzir significativamente o seu tempo de desenvolvimento. Fazer com que todas as etapas da produção interajam entre si é essencial para a empresa ter sucesso e executar com maestria a engenharia concorrente ou simultânea.
A Proper Tooling é um fornecedor de moldes de injeção plástica para diversas indústrias como: A automotiva, de iluminação externa, sistemas de ventilação, ornamentação externa e outras peças para carros e caminhões.
Os softwares da Cimatron são usados por mais de 70 funcionários em vários departamentos da empresa, entre eles: Vendas, Engenharia, Produção e Montagem.
Além disso, o software transformou o modo de fazer muitas coisas, melhorando dramaticamente todos os aspectos de nossa operação. Uma vez usando o Cimatron, não existe forma de trabalhar sem ele. Doug Draca, Gerente de Engenharia de Projetos
Uma divisão da Proper Group International foi criada a mais de 40 anos com objetivo de efetuar projetos e fabricar moldes de injeção para a indústria automobilística.
Esta empresa fez seu nome por si só, possui um laboratório de design exclusivo, que trabalha muito próximo dos clientes, as peças são projetadas para garantir sua maior eficiência quando fabricadas.
“Por exemplo, antes da introdução do nosso laboratório de design, os clientes nos enviavam as peças que foram projetadas sem a preocupação de como seria difícil criar um molde para sua injeção” disse Doug Draca, gerente de projetos da empresa.
“Agora, graças a este laboratório, nós podemos colaborar mais com nossos clientes durante o processo de projeto de suas peças, garantindo a construção de um molde com maior qualidade e de modo mais eficiente possível.”
Em um mercado caracterizado por mudanças muito rápidas, empresas como a Proper Tooling, encontram muitos desafios. Na indústria por mais de 15 anos, Draca viu estas mudanças em primeira mão. “Nos últimos anos, nossos clientes têm aumentado drasticamente sua exigência por prazo de entrega.”, Draca comenta, “Se no passado nós tínhamos de 20 a 24 semanas para entregar um molde, agora nos exigem de 8 a 12 semanas na maioria dos casos”.
“Além disso, ao mesmo tempo, as expectativas por qualidade são ainda maiores, e os projetos cada vez mais sofisticados. Assim, anos atrás, as peças eram usadas em uma única cor, de forma simples e somente com um ponto de injeção. Atualmente as 
peças tem linhas e curvas mais complexas, múltiplas cores e vários pontos de injeção”,
Outra tendência, observado por Draca é a demanda por 3D. “Ninguém mais quer ver desenhos em 2D. As pessoas do chão de fábrica querem ver o que exatamente eles estão construindo, e os clientes o que exatamente irão receber”
Estando em um mercado altamente competitivo, as empresas como a Proper Tooling, precisam melhorar seus processos. “Nós temos que inovar constantemente, atualizar nossas máquinas, software e outras ferramentas para agilizar e melhorar nossas operações. Também temos que investir em nosso pessoal e treiná-los para manter atualizados com a última tecnologia de processos.”
Como a empresa continuamente atualiza suas máquinas, os projetos mais rápidos são necessários para garantir que as máquinas estejam trabalhando na sua máxima capacidade.
“Numa operação de fabricação de múltiplas fases com vários departamentos envolvidos a eliminação de problemas é essencial,” completa Draca. “Portanto, nós precisamos do melhor, mais rápido e inteligente meio para projetar, produzir e montar nossos moldes. Mas o software que estávamos usando não estava à altura desta tarefa. Este foi o motivo por que mudamos para o Cimatron.”
“Da mesma forma, alguns dos moldes, grandes e extremamente complexos que fabricamos possuem mais de 800 componentes e podem pesar mais de 40 toneladas, provavelmente não seria possível lidar com um projeto destes num ambiente 2D”, explica Draca.
Portanto, Proper Tooling implantou a solução CAD/CAM da Cimatron em toda a empresa. Mais de 70 funcionários - da equipe de vendas, aos departamentos que lidam com projetos, programação, usinagem, EDM e montagem – confiam que o Cimatron pode fazer o seu trabalho o mais produtivo possível.
“Outra observação importante de se notar é que além de ser um grande software, a Cimatron nos dá um tremendo suporte, tanto na parte de vendas quando na parte técnica.”, comenta Draca. “Eles estão sempre aqui para nos ajudar, sempre que precisamos deles. Estão todos realmente comprometidos com nosso sucesso.”
Assim, nos 3 anos em que a Proper Tooling está usando o Cimatron, já se notou enormes benefícios. O mais importante deles é o aumento da eficiência de projetos em 20 a 30%.
“O Cimatron facilmente converte os dados de qualquer sistema, assim minutos após você receber a peça do cliente, já pode começar a projetar.” comenta Draca. Seu pessoal de engenharia criou um rico catálogo de base de moldes e seus componentes, que podem ser facilmente reutilizados em novas ferramentas, reduzindo o tempo de projeto, diminuindo, os erros e as inconsistências.
“O uso do Cimatron nos permitiu atingir um novo nível de visibilidade e eficiência em toda a empresa, que outro software simplesmente não poderia nos dar.” comenta Draca.
Agora, no chão de fábrica, os operadores de máquinas CNC e os ferramenteiros podem ver exatamente o que eles precisam e como devem construir um molde, eliminando a impressão de múltiplos desenhos 2D e o vai e vem de perguntas com o projetista.
“Tendo acesso direto aos arquivos em 3D do visualizador do Cimatron, permite ao nosso pessoal de chão de fábrica tanto aumentar a produção como a qualidade."
Nós também já personalizamos a lista de materiais (BOM), para se adaptar às necessidades de nossos projetistas, fábrica e departamento de compras” completa Draca.
Assim, os vendedores usam o Cimatron para visualizar os modelos em 3D a assim efetuar as propostas de vendas com mais precisão, tanto para serviços como novos projetos. Eles também usam esta ferramenta para demonstrar aos clientes o valor do nosso trabalho.
De Acordo com Draca “Os clientes adoram a facilidade de vir aqui e ver os modelos em 3D ou mesmo visualizá-los remotamente via WEB ou numa conferência”
Em conclusão, o software Cimatron transformou o nosso modo de fazer as coisas, melhorando muito a nossa operação, em vários aspectos. Uma vez usando o Cimatron, não existe como voltar atrás, finaliza Draca.
