A FEIMEC é um evento fundamental para empresas que buscam inovação e tecnologia, e a FIT faz parte deste movimento apresentando novas soluções para o futuro da engenharia
A FIT está muito feliz de anunciar que estará presente na FEIMEC 2024, Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos, apresentando as soluções do CIMCO para a Indústria 4.0, junto com a Abimaq, além das soluções do CAD/CAM CIMATRON para as indústrias ferramentais, com a ABINFER - Associação Brasileira da Indústria de Ferramentais.
A FEIMEC 2024 é um evento de destaque no cenário nacional e internacional, reunindo empresas líderes, especialistas e profissionais da indústria para explorar as mais recentes inovações e tendências no campo de máquinas e equipamentos. Para a FIT, fazer parte de um cenário que busca novas formas de produção, com melhores processos e maior tecnologia, é uma grande oportunidade para apresentar as soluções que geram mais produtividade para as empresas.
A FEIMEC tem como tradição a grande capacidade de catalisar parcerias e colaborações entre empresas nacionais e internacionais. Isso não só promove o intercâmbio de conhecimento e expertise, mas também abre portas para oportunidades de negócios e investimentos estratégicos, fortalecendo assim a base industrial do Brasil.
Para aqueles que já estão estabelecidos na indústria, a FEIMEC oferece uma oportunidade incomparável de expandir suas redes de contatos e atualizar seus conhecimentos. Os profissionais podem se conectar com colegas do setor, compartilhar experiências e aprender com especialistas por meio de palestras, workshops e demonstrações práticas. Essa troca de conhecimento não só os mantém atualizados sobre as tendências mais recentes, mas também os capacita a se tornarem líderes de opinião em seus campos de atuação.
Além disso, a FEIMEC é uma fonte inesgotável de oportunidades de aprendizado e desenvolvimento. Para os jovens que estão ingressando na indústria, a feira oferece uma visão abrangente das diferentes áreas e disciplinas dentro do setor de máquinas e equipamentos. Eles têm a chance de explorar uma ampla gama de tecnologias e processos de fabricação, bem como de interagir com profissionais experientes que podem orientá-los em sua jornada profissional.
Outro aspecto crucial da FEIMEC é sua ênfase na educação e capacitação. Através de programas educacionais e treinamentos especializados, os participantes podem adquirir habilidades práticas e conhecimentos técnicos essenciais para ter sucesso na indústria. Isso inclui treinamentos em operação de máquinas, manutenção, programação de software e muito mais, preparando os profissionais para os desafios do mercado de trabalho moderno.
Ao promover o desenvolvimento profissional e o crescimento pessoal, a FEIMEC desempenha um papel vital no impulsionamento das carreiras na indústria de máquinas e equipamentos. Ela não só oferece um ambiente propício para a aprendizagem e aprimoramento, mas também inspira os participantes a se tornarem agentes de mudança e inovação em suas organizações e na indústria como um todo.
A FIT vai apresentar as automações inteligengtes do software CAD/CAM CIMATRON que fazem a diferença para a produtividade da indústria ferramental. O CIMATRON é um software CAD/CAM com recursos inteligentes, que proporcionam as melhores soluções quando o assunto é produtividade.
A automação do CIMATRON pode ser aplicada em diferentes etapas do processo. É possível utilizar os recursos de automação para otimizar a utilização de materiais e reduzir o tempo de produção, ou ajudando a criar projetos mais precisos e eficientes, permitindo que as ferramentas sejam produzidas com maior rapidez e qualidade.
Outro benefício é a possibilidade de realizar simulações antes da produção, permitindo que os profissionais envolvidos no processo possam antecipar problemas e solucioná-los antes que ocorram, reduzindo o desperdício de materiais e o tempo de retrabalho.
Essas funcionalidades podem ser uma ferramenta extremamente valiosa para a indústria ferramental, permitindo que os processos de produção sejam mais rápidos, eficientes e precisos, além de reduzir custos e aumentar a qualidade dos produtos finais.
O CIMCO oferece uma ampla gama de funcionalidades para gerenciamento de dados de produção, monitoramento de máquinas e comunicação entre máquinas e sistemas de software. Uma das principais vantagens do CIMCO é a facilidade de integração com outras soluções de software, como sistemas ERP e CAD/CAM. Isso permite que os dados de produção possam ser compartilhados de forma mais eficiente e que os processos de produção possam ser automatizados com maior facilidade.
Outra funcionalidade importante do CIMCO é o monitoramento de máquinas em tempo real, que permite aos operadores monitorar o desempenho das máquinas em tempo real, identificar problemas rapidamente e tomar medidas corretivas imediatas. Isso ajuda a evitar interrupções na produção e a maximizar a eficiência do processo de produção.
O CIMCO também oferece recursos avançados de comunicação de máquina, permitindo que as máquinas se comuniquem diretamente entre si e com outros sistemas de software. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade da máquina, melhorar a qualidade do produto final e aumentar a eficiência do processo de produção como um todo.
Participar da FEIMEC 2024 é uma excelente oportunidade de conhecer as últimas tendências, inovações e tecnologias relacionadas à indústria. O evento vai reunir fabricantes, fornecedores, especialistas, acadêmicos e investidores para apresentar e discutir os desenvolvimentos mais recentes em tecnologia de fabricação de ferramentas.
O impacto da FEIMEC vai além do evento em si. Ao destacar a importância da inovação e da eficiência na indústria brasileira, a feira inspira o desenvolvimento de soluções criativas e sustentáveis para os desafios enfrentados pelo setor. Isso não apenas fortalece a competitividade das empresas locais, mas também contribui para o crescimento econômico e o avanço tecnológico do país como um todo.
A FEIMEC é muito mais do que uma simples feira de máquinas e equipamentos; é um ponto de convergência para o progresso e a excelência na indústria brasileira. Ao reunir os principais players do setor, promover a inovação e estimular o aprendizado contínuo, a FEIMEC desempenha um papel fundamental na construção de um futuro próspero e sustentável para a indústria do Brasil.
A FIT convida todos os amigos, parceiros, e clientes para participarem desse evento tão importante para a evolução tecnológica e de desenvolvimento do setor.
FEIMEC 2024 - Feira Internacional de Máquinas e Equipamentos
Data: 07 a 11 de maio de 2024
Local: São Paulo Expo, em São Paulo
No entanto, compreender o uso da prototipagem CNC e como fazê-lo de forma eficaz é tão importante quanto compreender os fundamentos deste procedimento de usinagem.
Se você não está familiarizado com como funciona e como gerenciar com eficácia a prototipagem CNC para produzir protótipos eficazes, pode ser um desafio fornecer produtos de qualidade em uma empresa de manufatura. Mas não se preocupe; nós ajudamos você com este guia detalhado sobre prototipagem CNC e quando você deve implementar este processo de usinagem.
A usinagem de protótipos é um procedimento que utiliza uma máquina CNC para fazer protótipos rapidamente. Normalmente, o lote de produção é modesto para fornecer uma réplica visual e funcional do produto final. Em outras palavras, a usinagem de protótipos determina o resultado físico de um projeto de computador.
Os fabricantes podem detectar e eliminar mais facilmente falhas de projeto com a usinagem de protótipos antes de iniciar a produção em larga escala. A eliminação de erros nesta fase do desenvolvimento do produto ajuda na fabricação com boa relação custo-benefício.
A fresagem CNC é frequentemente considerada o método preferido para prototipagem e por um bom motivo. Para começar, este método proporciona um grau excepcionalmente elevado de exatidão e precisão devido à utilização de controles computadorizados que monitoram o movimento da peça e da ferramenta de corte.
Esses controles sofisticados examinam seu projeto de todas as perspectivas possíveis, garantindo que o protótipo desenvolvido seja uma cópia exata do produto final.
A velocidade do CNC é outra vantagem que o torna uma escolha adequada para prototipagem. Ao contrário de outros procedimentos, como a moldagem por injeção, que exige que o fabricante e o desenvolvimento do produto esperem alguns meses antes que as tolerâncias e o molde possam estar prontos, este método não exige uma espera tão longa.
Ao utilizar um sistema CNC, o processo de prototipagem começa com a criação de um modelo CAD 3D do produto final, seguido de sua conversão em arquivos CAM. Ao criar um protótipo, os arquivos CAM armazenam o Código G que direciona o movimento da máquina CNC.
Adotar o processo CNC para prototipagem é a melhor opção na maioria das circunstâncias. No entanto, apesar das suas inúmeras vantagens, outras propriedades do CNC podem ser consideradas desvantagens. Essas desvantagens são as seguintes:
Limitações geométricas:
Uma máquina de prototipagem CNC não pode criar geometrias porque funciona externamente. Isto é especialmente verdadeiro para os componentes internos de um protótipo. Outras tecnologias de fabricação, como a manufatura aditiva, funcionam de dentro para fora, tornando-as ideais para a criação de geometrias internas.
Técnica Subtrativa:
A usinagem CNC de protótipo cria o produto acabado eliminando o material da peça inicial, tornando-a uma técnica subtrativa.
Quando comparado aos métodos aditivos, que funcionam adicionando material a uma peça para formar o item final, isso pode resultar em maior utilização do material. Devido ao aumento da utilização de materiais, os centros de usinagem incorrem em despesas de materiais mais extraordinárias.
Altos custos:
A máquina de prototipagem CNC é mais cara do que a impressão 3D porque os fabricantes incorrem em maiores despesas com materiais. No entanto, você deve observar que o custo adicional de um protótipo CNC vem com maior precisão e capacidade de lidar com uma seleção mais extensa de materiais.
Em outras tecnologias como a impressão 3D, o protótipo está limitado a plásticos como o PLA. Embora o PLA seja significativamente mais barato que os blocos de metal, suas outras propriedades só às vezes atendem às necessidades de prototipagem.
Desafios Técnicos
A usinagem de protótipos CNC requer habilidades técnicas especializadas. Criar arquivos CAD e operar a máquina CNC são habilidades necessárias.
Abaixo estão alguns fatores-chave que podem ajudá-lo a determinar quando uma peça do produto precisa passar pelo processo de prototipagem CNC:
Tamanho: Objetivo de selecionar o tamanho adequado do bloco de material (estoque) e descobrir a máquina mais adequada para o projeto CNC com base nas dimensões do protótipo.
Material: Em relação ao custo, plásticos mais baratos como o ABS serão, sem dúvida, mais econômicos que o aço inoxidável; No entanto, a prototipagem CNC pode utilizar metais mais econômicos, como o alumínio.
Opções de acabamento: As opções para acabamento da peça incluem deixá-la em seu estado usinado, jateamento da peça, anodização da peça ou chapeamento da peça. Qual opção você prefere?
Complexidade: A complexidade do item determina quanto tempo uma máquina CNC levará para terminar a peça. Por exemplo, um produto com geometrias desafiadoras ou extras complicados, como furos roscados ou marcas gravadas, levaria mais tempo para ser finalizado. Isto pode exigir uma máquina mais sofisticada com um maior número de eixos; como resultado, o custo será maior.
Tolerância (precisão): O projeto de prototipagem será mais caro se a tolerância da peça necessária for mais rigorosa, visto que alcançar uma precisão mais precisa requer um tempo significativamente maior.
Tipo de máquina de prototipagem CNC: Os tornos CNC são geralmente considerados menos caros para prototipagem do que as fresadoras. No entanto, os tornos CNC têm utilizações limitadas, que podem não atender às suas necessidades.
Quantidade: Quer você solicite um protótipo ou um grande número de componentes, o preço de cada peça diminuirá devido às economias de escala. Uma empresa de prototipagem CNC considerará o custo de configuração da máquina no custo geral do projeto. Produzir inúmeras peças simultaneamente economiza tempo, pois a máquina não requer configuração para cada item. O tempo gasto na usinagem real para produzir a peça permanece o mesmo, mas o tempo gasto na configuração é reduzido.
Os fabricantes costumam usar amostras para cortar custos e evitar problemas que podem acontecer no futuro. Seria melhor usar fresadoras CNC para fazer protótipos para avançar na fase de testes
Fonte: www.prototool.com
O fresamento CNC é uma das opções mais populares para a fabricação de protótipos e peças que envolvem usinagem e/ou furação. A tecnologia utiliza uma ferramenta de corte cilíndrica rotativa para cortar ou furar um material metálico, sinterizado ou plástico. Em comparação com as técnicas tradicionais de fabricação, o fresamento CNC oferece vantagens como alta velocidade de produção, maior precisão e resfriamento automatizado de peças.
Mas antes que um projetista possa dar vida ao seu projeto em uma máquina CNC, o modelo deve primeiro ser esboçado em um software CAD/CAM. Há uma série de etapas que você deve seguir ao projetar um objeto para o processo de fresamento CNC. Aqui estão algumas das coisas mais importantes que você precisa saber.
Na maioria dos casos, a primeira etapa do processo de fresagem CNC começa com um software CAD/CAM, onde você criará o modelo que deseja produzir. Assim que o projeto estiver concluído, você terá que transferir a peça para o ambiente CAM/CNC, onde será criado o caminho da ferramenta (trajetória) e em seguida realizar o pós processamento, ou seja, transformar a trajetória (linhas guia) gerada pelo CAM em código G, linguagem de programação que controla e dirige o Centro de Usinagem CNC.
Existem algumas técnicas a serem usadas ao projetar modelos para fresamento CNC.
Por exemplo, você pode pegar uma peça e traçá-la manualmente usando caminhos de usinagem vetorial. Para fazer isso, você criará na modelagem a silhueta da peça e as principais características dimensionais, que poderá então ser salva (pensando em peças prismáticas e não peças 3D) e transferida para o ambiente CAM.
Outro método que você pode usar é a conversão automática de imagens. Isso inclui digitalizar seu esboço, salvá-lo como arquivo PDF e converter a imagem em um arquivo DXF. A partir daqui, basta importar o arquivo vetorial DXF para um programa CAM/CNC para gerar o código G necessário.
Parece fácil, certo? Bem, ainda existem outros fatores cruciais a serem considerados ao preparar um desenho CAD para fresamento CNC. Embora a maioria dos programas de software CAM cuide da preparação para você, você ainda terá que inserir certas configurações e verificar vários aspectos do modelo antes de exportá-lo para DXF.
Há uma infinidade de maneiras de otimizar seu projeto para prepará-lo para a fabricação, e esses fatores muitas vezes determinarão o sucesso do resultado. Aqui estão algumas dicas que você deve ter em mente ao preparar um projeto para fresamento CNC.
Ao projetar um modelo para fresamento CNC, você sempre vai querer estar atento à profundidade e ao diâmetro de qualquer cavidade. Na maioria dos casos, as ferramentas de fresa de topo são limitadas no comprimento de corte, sendo capazes apenas de cortar três a quatro vezes o seu diâmetro. Ao limitar a profundidade da cavidade a quatro vezes o diâmetro da ferramenta, você pode obter resultados de primeira linha.
Se você tiver arestas e cantos internos em seu projeto, o diâmetro da ferramenta de corte também deverá ser levado em consideração. Se você deseja obter um acabamento superficial de alta qualidade, pode aumentar os raios dos cantos acima do valor recomendado em cerca de 1 mm.
Por outro lado, se o seu modelo 3D apresentar cantos internos em um ângulo de 90 graus, adicione um raio ou chanfro, não deixe cantos retos.
Você também deve ter cuidado ao diminuir a espessura da parede do seu modelo, pois isso pode reduzir a rigidez de um material, criando vibrações e diminuindo a qualidade geral do acabamento superficial. Para projetos que você pretende usinar em metal, mantenha a espessura da parede em torno de 0,8 mm ou mais. Se você planeja usar material plástico, mantenha a espessura de 1,5 mm ou superior.
Por último, mas não menos importante, a criação de furos no seu desenho CAD também exigirá um planejamento cuidadoso, especialmente com os recursos de diâmetro e profundidade do tamanho padrão da broca. Para furos que exigem tolerâncias restritas, podem ser usados alargadores e ferramentas de mandrilamento. Ao integrar roscas no modelo, mantenha o tamanho pelo menos acima de M2, de preferência em torno da marca M6 ou superior para obter melhores resultados.
Você planeja inscrever um número de peça, uma descrição ou um logotipo em sua peça? Existem algumas dicas que você deve conhecer ao criar um design com texto.
Para confirmar se o processo de fresamento CNC ocorrerá sem problemas, você deve verificar seu modelo para eliminar quaisquer vetores sobrepostos.
Bem, quando um projeto tem vetores empilhados uns sobre os outros, a máquina CNC irá para frente e para trás na mesma área. Para otimizar seu modelo, exclua quaisquer cópias duplicadas de objetos, funda todas as linhas que se sobrepõem e combine diferentes seções do design quando alinhadas corretamente.
Coloque a geometria em uma única camada (2D)
Além de eliminar redundâncias em seu projeto, você também desejará limpar seu desenho CAD antes de importá-lo para o software CAM.
Para fazer isso, você pode reduzir suas linhas vetoriais ao menor número possível de nós antes que a qualidade do projeto seja comprometida. Além disso, certifique-se de exportar apenas as partes necessárias do seu modelo ao converter para um arquivo DXF.
Defina a escala da sua imagem vetorial
Outra forma de otimizar o processo CNC que alguns podem esquecer é dimensionar sua imagem vetorial. Para vetorização de modelos CAD nos formatos de arquivo DXF e DWG, sugere-se manter a unidade do sistema de milímetros, bem como uma precisão ou tolerância de cerca de 0,5 mícron.
Fonte: Ronan Ye - www.3erp.com
No dia 15 de dezembro a FIT está completando mais um ano de conquistas e desafios, e sempre fica aquele sentimento de que muito já foi feito, mas que ainda existem muitos sonhos para realizar.
Nesses 13 anos muitos desafios foram lançados, muitas conquistas foram alcançadas, mas a empresa sempre se manteve focada em desenvolver soluções eficientes para as necessidades reais dos clientes, através de inovação, trabalho e compromisso.
A FIT oferece soluções de engenharia para a industria ferramental através de softwares que atendem as tecnologias CAD, CAM, FEA, MES e DNC proporcionando os melhores recursos para o desenvolvimento ferramental, fabricação CNC, e comunicação / gerenciamento / OEE / versionamento de arquivos entre máquinas / equipamentos e a gestão de processos. Nosso desafio é desenvolver soluções inteligentes, buscando performance produtiva, otimizando o tempo de serviço dos profissionais e buscando uma qualidade superior para o produto final.
Nossa empresa respira tecnologia, mas o nosso diferencial está nas pessoas. São elas que transformam desafios em conquistas, sonhos em realidade e tornam possível a construção de um futuro promissor. A FIT conta com uma equipe de profissionais que acredita que sempre é possível ir além, buscando desenvolver soluções que impulsionam o futuro da engenharia e tragam resultados concretos para nossos clientes.
Outro grande diferencial da FIT é contar com uma equipe de profissionais com experiência na área de ferramentaria. Esse detalhe faz toda a diferença, pois o cliente se sente mais seguro sabendo que nós entendemos as suas reias necessidades e exigências. A experiência capacita o profissional a tomar decisões mais embasadas e eficazes. Com base em situações passadas, nossa equipe pode antecipar resultados, identificar possíveis oportunidades e tomar medidas mais acertadas.
Nesse ano, nosso diretor foi convidado pelo grupo 3D Systems (Cimatron CO. de Israel) para dar continuidade a um trabalho que já foi iniciado por aqui nos anos 90. Mesmo sabendo das dificuldades de inserir um novo sistema em um mercado super competitivo, cheio de altos e baixos, com todos os riscos do negócio.
O desafio era grande, mas com muito esforço e trabalho dedicado, e uma solução eficiente e inteligente para o mercado, a empresa iniciou os trabalhos focada em disponibilizar soluções de sistemas que realmente melhoram a eficiência e produtividade das indústrias.
Assim nasceu a FIT, fruto de muito trabalho e conhecimento compartilhado com cada cliente, desenvolvendo soluções para necessidades específicas, treinamentos personalizados e assistência técnica qualificada. Em sumo, dando todo o suporte que o cliente precisa para que a solução seja a mais eficaz possível.
Com o tempo, o portfólio de softwares vai crescendo, e ganhando a inclusão de sistemas como o VoluMill e sua usinagem dinâmica, removendo mais cavaco no desbaste, reduzindo em até 70% o tempo de usinagem, sem forçar as máquinas CNC, através da carga de cavaco constante com reconhecimento inteligente de material remanescente.
Outro fator importante foi a inclusão do CIMCO Edit, que é o editor de escolha para programadores CNC profissionais que exigem uma ferramenta de edição, simulação e comunicação confiável e completa. Um software que vem com todos os recursos essenciais necessários para a edição moderna de programas NC, incluindo funções específicas de NC, matemática, transformações, edição de arrastar/soltar e muito mais.
Além do software FIKUS, que é o mais avançado, testado e confiável software CAD/CAM para fabricação por eletroerosão a fio no mercado mundial. O sistema FIKUS oferece uma solução flexível e completa para o programador de fio EDM.
Nesse tempo, a FIT passou por uma evolução de processos técnicos e comerciais, visando a agilidade e o atendimento ao cliente. Bem como cria-se departamentos exclusivos ao cliente para acompanhar métricas, realizar as entregas e entender mais de perto as necessidades das empresas.
Em 2021, o grupo Sandvik adquire o CIMATRON, dando prosseguimento a sua estratégia de ampliar a presença no segmento de softwares de engenharia e soluções automatizadas de processos e projetos ligados à usinagem. E fez a aquisição da Cambrio, que conta em seu portfólio com os softwares CIMATRON.
Com isso, o software ganhou ainda mais qualidade em automações, como a inclusão da biblioteca de ferramentas CorePlus da Sandvik, que agiliza ainda mais o tempo de trabalho para o operador.
Outro desafio enfrentado pela empresa foi o desenvolvimento do programa de treinamentos, nós acreditamos que de nada adianta o software possuir diversos recursos se o operador não possui conhecimento para explorar.
Para nós, cada aluno é uma semente que plantamos para o futuro da indústria ferramental. Por isso, a FIT formou um time de instrutores especialistas. Buscamos qualificação e treinamento para desenvolver treinamentos que realmente preparem o aluno para o mercado de trabalho.
Buscando ainda mais qualificação, a FIT buscou parcerias, como o SENAI Mecatrônica, por exemplo. Uma união que trouxe ainda mais qualidade para nossos treinamentos presenciais, pois a estrutura da instituição qualifica muito o ensino. A parceria já está dando certo, já foram ministrados treinamentos do software CIMATRON no SENAI de Sorocaba-SP e Caxias do Sul-RS.
Para atender todos os alunos, não importando o local ou a distância, a FIT desenvolveu uma plataforma de treinamentos EAD. Foram criados novos treinamentos digitais focados nos softwares CIMATRON, FIKUS e CIMCO, com instrutores online, módulos completos de ensino virtual, e todo suporte que o aluno precisa para se qualificar para o mercado de trabalho na indústria.
A FIT Engineering Systems está sediada na cidade de Sorocaba em São Paulo, que é uma referência no país no setor metal mecânico. Também conta com unidades locais nas principais regiões industriais. Sua mais recente unidade está localizada na serra gaúcha, em Caxias do Sul no Rio Grande do Sul. Essa expansão permitiu ampliar a capacidade e qualidade de atendimento desde o sul até o centro do país.
Disponibilizamos ao mercado serviços de assistência técnica, consultoria tecnológica e engenharia de aplicação, além de treinamentos dos softwares que empresa trabalha. Essas unidades nos permitiram criar parcerias com o SENAI dessas cidades, qualificando os treinamentos locais de forma presencial tanto no Senai de Sorocaba, como o Senai de Caxias do Sul.
Acreditamos que a parceria entre fornecedor e cliente precisa estar baseada em confiança e compromisso. Hoje, nossos cliente sabem que o problema deles é nosso problema, e que eles pode contar sempre em qualquer necessidade.
Nesse aspecto, A FIT tem um comportamento mais flexível, se moldando para que cada cliente tenha sua necessidade atendida da melhor forma. Esse comportamento acaba gerando um elo de confiança que mantém as relações por mais tempo.
Realmente, o dia 15 de dezembro é mais que uma data, é um marco de boas lembranças sobre os obstáculos e conquistas que tivemos até aqui. Lembramos também das pessoas e profissionais que vestem ou já vestiram essa camisa, sem elas nada teria acontecido.
São 13 anos de orgulho, união, evolução e muitas histórias para contar. Agradecemos aos nossos clientes, empresas, amigos, profissionais e usuários que acreditam na FIT. Vocês é que fazem essa empresa ter um história tão bonita, são treze anos construídos com o trabalho e dedicação de cada um de vocês, por isso, fica aqui o nosso mais sincero agradecimento.
A biblioteca de ferramentas Sandvik Coromant CorePlus no CIMATRON faz recomendações inteligentes de ferramentas com base em fatores como material, operação e tipo de ferramenta. Ao utilizar modelos de ferramentas 3D e dados de corte recomendados, os usuários podem otimizar o processo de usinagem sem correr o risco de múltiplas entradas manuais de dados.
A natureza da biblioteca de ferramentas baseada na nuvem significa que os usuários do CIMATRON 2024 podem acessar dados de qualquer lugar com conexão à Internet, tornando-o inestimável para organizações que implementam padrões empresariais ou usuários que trabalham remotamente ou em vários locais.
Tobias Unosson, gerente de produto da Sandvik Coromant, destaca a transformação que esta integração traz, afirmando: "Aqui na Sandvik Coromant temos acesso ao know-how líder mundial em corte de metal. Ao aproveitar o poder da biblioteca de ferramentas CoroPlus, estamos fazendo a seleção de ferramentas e cortando dados prontamente acessíveis, tornando a vida muito mais fácil para os usuários do Cimatron."
A Sandvik é um grupo global de engenharia de alta tecnologia que fornece soluções que melhoram a produtividade, a lucratividade e a sustentabilidade para os setores de manufatura, mineração e infraestrutura.
Suas ofertas abrangem toda a cadeia de valor do cliente e é baseada em extensos investimentos em pesquisa e desenvolvimento, insights do cliente e profundo conhecimento de processos industriais e soluções digitais.
Em 2022, o grupo tinha aproximadamente 40.000 funcionários, vendas em cerca de 150 países e receitas de cerca de 112 mil milhões de coroas suecas em operações contínuas.
Sandvik Coromant é parte do grupo global de engenharia industrial Sandvik, e está na vanguarda em ferramentas de fabricação, soluções de usinagem e conhecimento que impulsionam os padrões e inovações da indústria exigidos pela indústria metalúrgica agora e na próxima era industrial.
Apoio educacional, amplo investimento em P&D e fortes parcerias com clientes garantem o desenvolvimento de tecnologias de usinagem que mudam, lideram e impulsionam o futuro da manufatura. A Sandvik Coromant possui mais de 1.700 patentes em todo o mundo, emprega mais de 8.000 funcionários e está representada em 150 países.
A parceria entre a Sandvik Coromant e o CIMATRON, dois líderes do setor na vanguarda da inovação em manufatura, melhora ainda mais a eficiência do sistema. Com a introdução do CIMATRON 2024, temos o orgulho de apresentar a integração da Biblioteca de Ferramentas CoroPlus, uma adição revolucionária que revolucionará seus processos de fabricação.
Ao combinar a experiência da Sandvik Coromant em ferramentas de corte e sistemas de ferramentas com as renomadas soluções CAD/CAM integradas do CIMATRON, criamos uma colaboração poderosa que agrega valor sem precedentes aos nossos clientes. A inclusão da Biblioteca de Ferramentas CoroPlus no CIMATRON 2024 concede acesso a uma ampla gama de dados de ferramentas de alta qualidade, caminhos de ferramentas otimizados e recursos avançados de simulação.
- Acesse uma extensa biblioteca de ferramentas de corte de alta qualidade: a CoroPlus® Tool Library, — agora, totalmente integrada ao CIMATRON 2024 — dá aos usuários acesso a uma ampla variedade de ferramentas de corte da Sandvik Coromant.
- Recomendação fácil de ferramentas: Com a Biblioteca de Ferramentas CoroPlus, é simples identificar a ferramenta adequada para o trabalho com base no material, operação e tipo de ferramenta. Essas informações podem ser facilmente compartilhadas com outros usuários e colegas de trabalho.
- Economia de tempo: Economize tempo e esforço importando montagens de ferramentas diretamente para o CIMATRON 2024. Biblioteca de ferramentas CoroPlus® – um recurso que permitirá aos usuários encontrar e utilizar as ferramentas relevantes de forma rápida e fácil.
- Melhore a eficiência da usinagem: graças a recursos como modelos de ferramentas 3D e dados de corte recomendados, a CoroPlus® Tool Library pode ajudar os usuários a otimizar seu processo de usinagem e obter melhores resultados sem precisar inserir dados manualmente.
Com a biblioteca de ferramentas CoroPlus® ao seu alcance no Cimatron® 2024, você pode agilizar seus fluxos de trabalho de projeto e fabricação como nunca antes. Beneficie-se de uma vasta seleção de dados de ferramentas precisos, caminhos de ferramentas otimizados e recursos de simulação aprimorados, permitindo que você forneça resultados excepcionais com velocidade e precisão.
Essa integração permite uma colaboração contínua e eficiente entre o CIMATRON e a Sandvik Coromant, garantindo que você tenha as ferramentas necessárias para permanecer na vanguarda da indústria de manufatura.
A unidade FIT Caxias do Sul existe para estreitar o relacionamento, trazendo maior proximidade com os clientes da região industrial da Serra Gaúcha.
Um bom tempo já se passou e o trabalho já está dando resultado, a equipe técnica local de especialistas no CAD/CAM CIMATRON, e nos demais softwares que compõem o portfólio da empresa, permite um atendimento mais ágil e qualificado por estar localizada estrategicamente mais próxima de seus clientes do sul do país.
A presença dos especialistas proporciona um ganho importante, tanto na implementação como no suporte e treinamento dos profissionais que vão operar o software. Além disso, por tratar-se de uma equipe dedicada à solução, os técnicos conseguem suportar também dúvidas rotineiras das ferramentarias com relação ao uso do CAD/CAM CIMATRON. Além dessa solução, a FIT Tecnologia dispõe de outras soluções tecnológicas como: GIBBSCAM, FIKUS e CIMCO.
A região de Caxias do Sul é um importante centro econômico e industrial. Reconhecido como um dos principais polos metal-mecânicos do país, ela desempenha um papel crucial no desenvolvimento econômico local e nacional.
A região industrial destaca-se por sua capacidade inovadora e pela busca constante por tecnologias avançadas. Também é uma região reconhecida pela força do ensino focado em soluções para a indústria.
Com a atuação da FIT na região, podemos estar mais próximos de empresas que buscam inovação e tecnologia. Agora, Caxias do Sul também passa a contar com opções de alta qualidade em novas tecnologias, serviços de assistência técnica e treinamentos com técnicos especialistas, serviços para otimização de processos digitais de engenharia, projetos de produtos e ferramental em CAD 3D, além de programação e usinagem CNC, comunicação DNC, gestão PDM, simulações virtuais e análises CAE.
O grande ganho da presença FIT em Caxias do Sul é a equipe técnica local especializada no software CAD/CAM CIMATRON, além dos demais softwares que compõem o portfólio da companhia.
A presença dos especialistas proporciona um ganho importante, tanto na implementação como no suporte e treinamento dos profissionais que vão operar o software. Além disso, por tratar-se de uma equipe dedicada à solução, os técnicos conseguem suportar também dúvidas rotineiras das ferramentarias com relação ao uso do CAD/CAM CIMATRON. Além dessa solução, a FIT Tecnologia dispõe de outras soluções tecnológicas como: GIBBSCAM, FIKUS e CIMCO.
A relação entre a ferramentaria e a cidade de Caxias do Sul é profundamente enraizada na história industrial e no desenvolvimento econômico da região. Caxias do Sul consolidou-se como um polo industrial, e a ferramentaria desempenha um papel fundamental nesse cenário.
A atividade de ferramentaria em Caxias do Sul é notável pela sua qualidade. As empresas de ferramentaria da região são responsáveis pela produção e manutenção de moldes e matrizes essenciais para a indústria metal-mecânica local. Essas ferramentas são cruciais para a fabricação de peças e componentes utilizados em setores variados, como o automotivo, eletroeletrônico e de máquinas.
A sinergia entre a ferramentaria e a cidade é evidente não apenas no aspecto econômico, mas também na formação de profissionais altamente qualificados. Instituições de ensino técnico e superior em Caxias do Sul, como o SENAI Mecatrônica, oferecem cursos especializados em ferramentaria, garantindo uma mão de obra capacitada e alinhada com as inovações tecnológicas do setor.
As ferramentarias possuem o desafio de aprimorar os níveis de entrega constantemente, buscando assim, aumentar a qualidade com um processo enxuto, muitas vezes optando por formas de agregar valor através de uma aderência ao fluxo que já existe.
A proposta do software CAD/CAM CIMATRON é contribuir para tudo isso ao oferecer uma solução integrada e específica para a ferramentaria. Outros benefícios são alcançados simultaneamente, pois o sistema é uma solução com capacidade de cobrir de ponta a ponta, desde a cotação, passando pelo projeto e indo até a fabricação em si.
Para nossos clientes que atuam na região industrial da Serra Gaúcha, a proximidade trouxe serviços ainda melhores, com soluções ágeis de implementação e treinamento através de nossos técnicos especialistas no CAD/CAM CIMATRON.
Os dois possuem diferentes processos de fabricação e têm requisitos de design, construção e operação distintos. Confira a seguir as principais diferenças entre molde e estampo:
Molde: Um molde é usado para criar peças por meio de processos de moldagem, como injeção de plástico, fundição de metal ou moldagem por sopro. Ele cria a forma tridimensional da peça desejada.
Estampo: Um estampo é usado para cortar ou deformar materiais planos, como chapas metálicas, para criar peças com formas específicas. Ele não cria a forma tridimensional, mas sim a configuração bidimensional da peça.
Molde: Os moldes são comumente usados na produção de peças de plástico, vidro, cerâmica e metal, onde é necessário criar peças tridimensionais com alta precisão.
Estampo: Os estampos são utilizados principalmente na indústria de metalurgia para cortar, perfurar, dobrar ou repuxar chapas metálicas.
Molde: Os moldes podem ser mais complexos em termos de design e construção, especialmente quando se trata de geometrias tridimensionais intricadas. Eles frequentemente envolvem núcleos e cavidades para criar detalhes específicos nas peças.
Estampo: Estampos tendem a ser mais simples em comparação com moldes, uma vez que operam em materiais planos e não precisam criar geometrias tridimensionais complexas.
Molde: Os moldes normalmente funcionam em processos de moldagem por injeção, sopro, compressão, entre outros. Eles envolvem o preenchimento do material na cavidade do molde, seguido do resfriamento ou solidificação do material.
Estampo: Estampos operam tipicamente através de processos de corte, dobra, repuxo ou estampagem, onde uma força é aplicada para deformar ou cortar o material.
Molde: Moldes geralmente oferecem maior controle sobre tolerâncias dimensionais e acabamento superficial, pois são projetados para criar peças com alta precisão.
Estampo: Estampos podem produzir peças com tolerâncias dimensionais aceitáveis, mas o acabamento superficial pode ser mais áspero em comparação com peças moldadas.
Molde: Os moldes são frequentemente construídos a partir de materiais resistentes a altas temperaturas e pressões, como aço endurecido, alumínio ou cerâmica.
Estampo: Estampos são geralmente fabricados com aços endurecidos, especialmente se forem usados para cortar materiais duros.
Se formos reduzir as principais diferenças podemos dizer que moldes são usados para criar peças tridimensionais por meio de moldagem, enquanto estampos são usados para cortar ou deformar materiais planos para criar peças com formas específicas. Ambos desempenham papéis cruciais em diferentes processos de fabricação e têm requisitos de design, construção e operações distintas.
Um molde é uma ferramenta de produção que pode produzir peças com determinados requisitos de formato e tamanho. Na produção industrial, precisamos de ferramentas especiais instaladas na injetora para transformar materiais em peças ou produtos no formato desejado por meio de pressão.
No processamento de plástico, um molde é usado para formar uma peça plástica tridimensional completa. Embora os moldes sejam classificados em vários tipos suas funções são semelhantes. Os processos de plásticos que utilizam moldes são moldagem por compressão, moldagem por injeção, moldagem por sopro, termoformagem e moldagem por injeção de reação.
Tipos típicos de moldes
Com base na quantidade de peças, os tipos básicos de moldes utilizados no processamento de plásticos, sejam eles de compressão, injeção, transferência ou mesmo sopro, costumam ser classificados pelo tipo e número de cavidades que possuem. Eles foram classificados em três tipos: molde de cavidade única, molde dedicado de múltiplas cavidades e molde familiar de múltiplas cavidades.
Molde de cavidade única
Os moldes de cavidade única representam um dos conceitos de molde mais simples. O molde de cavidade única só pode moldar uma única peça por ciclo de produção. O projeto do molde é simples e o custo é baixo. Este molde é ideal para produção de baixo volume e projetos de grandes peças plásticas.
Molde dedicado de múltiplas cavidades
Um molde dedicado de múltiplas cavidades possui cavidades que produzem a mesma peça. Este molde é muito popular porque equilibra facilmente o fluxo do plástico e estabelece um processo controlado. Ele pode produzir várias peças por ciclo de produção, ideal para peças menores e de alto volume. Devido ao menor tempo de entrega por lote, o uso do molde com múltiplas cavidades resulta em uma conclusão mais rápida do número desejado de peças. Isso aumenta a produtividade e produz uma melhor taxa de rendimento para execuções de maior volume.
Molde familiar
Cada cavidade pode produzir uma peça diferente em um molde familiar de múltiplas cavidades, o que é ideal para moldes de protótipo devido aos ciclos rápidos de moldagem. Um molde de injeção familiar possui mais de uma cavidade cortada no molde, permitindo a formação de múltiplas peças com o mesmo material em um único ciclo. O molde familiar é ideal para peças de baixo volume e adequado para protótipos em vez de peças de produção.
Historicamente, os projetos de moldes familiares foram evitados devido à dificuldade de preenchimento uniforme. O molde familiar geralmente não fica balanceado no preenchimento porque as peças costumam ter formatos diferentes, o que pode levar ao aumento de defeitos de moldagem. Quando várias peças saem do molde, é necessário muito mais manuseio para separá-las. Isso normalmente envolve um maior nível de trabalho manual, uma vez que a automação não funciona tão bem no processo de separação. No entanto, os recentes avanços na fabricação de moldes e na tecnologia de portões tornam os moldes familiares mais atraentes.
Com base no mecanismo de abertura do molde, os moldes de injeção são classificados em molde de duas placas, molde de três placas e molde empilhado.
Molde de duas placas
O molde de duas placas é um tipo de moldagem por injeção usado para fabricar peças plásticas. É um dos tipos de moldagem mais comuns e muito fácil de executar.
Os moldes de duas placas são compostos por duas placas de metal com orifícios. As duas placas são separadas por um espaço onde o plástico será injetado durante a fabricação. Os furos em cada placa de metal ajudam a guiar o plástico no espaço entre elas. Isso permite um posicionamento mais preciso de sua peça ao fabricá-la em máquinas de moldagem por injeção. Esses moldes geralmente são feitos de aço ou alumínio, o que os torna altamente duráveis e fáceis de limpar posteriormente.
Molde de três placas
Os moldes de três placas possuem um alojamento adicionado na placa para acomodar a alimentação, que pode ser alterada para canal de injeção. Quando a peça é ejetada, não há necessidade de operações secundárias. Isso reduz o ciclo de produção geral e permite uma produção mais rápida. Os moldes de três placas são ótimos para produção de alto volume, mas os custos iniciais de configuração são altos.
Molde de três placas, muitas vezes chamado de molde sem canal ou molde de canal quente, que tem a flexibilidade de alterar a localização dos pontos de entrada em qualquer lugar da peça. Como os runners estão em uma placa diferente, você pode colocar portões em qualquer lugar da peça.
O custo de fabricação de um molde de três placas é alto. Mas elimina muitas etapas extras e os custos mais elevados de ferramentas são insignificantes para a produção em massa. Além disso, em comparação com o molde de duas placas, o molde de três placas tem uma superfície de boa aparência. Portanto, se a qualidade da peça for um problema, você deve escolher um molde de três placas.
Molde empilhado
O molde de injeção empilhado usa uma grade de cavidades. Isto significa que múltiplas cavidades podem ser configuradas em uma única máquina. Por exemplo, se você tiver quatro cavidades individuais empilhadas em uma máquina injetora, cada ciclo produzirá quatro peças idênticas em vez de apenas uma. Isso aumenta a eficiência da máquina.
Um estampo é uma máquina especializada usada em indústrias de manufatura para cortar e/ou moldar material no formato ou perfil desejado. Ao contrário do molde que molda peças completas diretamente, um estampo é usado para formar duas das três dimensões de uma peça. A terceira dimensão, geralmente espessura ou comprimento, é controlada por outras variáveis do processo.
O estampo é usado principalmente na conformação ou estampagem, na qual o formato desejado do produto é feito na matriz. O estampo geralmente é feita de aço para ferramentas (um tipo de aço carbono e liga de aço que é particularmente adequado para ser transformado em ferramentas e ferramentas, incluindo ferramentas de corte, matrizes e ferramentas manuais). Os aços para ferramentas são especialmente ligados para alta resistência, tenacidade ao impacto e resistência ao desgaste em temperaturas ambientes e elevadas. Os estampos são úteis porque podem cortar muitos objetos ao mesmo tempo, aumentando a produtividade.
Geralmente, os estampos são classificadas de acordo com seu uso. Os de estampagem são usadas em prensas, as matrizes de fundição são usadas em processos de moldagem e as matrizes de trefilação são usadas para fabricar fios.
Existem diversos tipos de estampos, cada um com uma aplicação específica. Vamos explorar alguns dos tipos mais comuns:
Estampo de Corte
Estes estampos são projetados para cortar peças de chapa metálica em formas desejadas. Eles são amplamente utilizados na indústria de fabricação, desde a produção de peças automotivas até a fabricação de utensílios domésticos. Estampos de corte podem ser simples ou progressivos, dependendo da complexidade da operação. Os estampos progressivos permitem múltiplos cortes em uma única passagem, aumentando a eficiência.
Estampo de Dobra
São usados para criar dobras e formas em peças metálicas, geralmente chapas. Eles são cruciais na fabricação de componentes como painéis metálicos, caixas e gabinetes. A técnica de dobra depende da geometria do estampo e da capacidade da prensa usada.
Estampo de Embutir
Estampo de embutir são usados para criar depressões ou reentrâncias em peças metálicas. Isso é comumente visto em componentes automotivos, como painéis de portas ou tampas de motor, onde se deseja uma superfície texturizada ou estruturalmente reforçada.
Estampos de Corte e Vinco
São utilizados para criar peças que requerem cortes precisos e dobras subsequentes. São amplamente empregados na indústria de embalagens, para produzir caixas, etiquetas e produtos semelhantes.
Estampo Progressivo
São complexos e versáteis, usados para realizar várias operações em uma única passagem. Eles são especialmente úteis na produção em larga escala, economizando tempo e recursos.
Estampos de Perfuração
São projetados para criar furos ou orifícios em peças metálicas. Eles são amplamente utilizados na fabricação de peças como chassis, suportes e painéis.
Embora o design de múltiplas estações seja mais desafiador de gerenciar do que a unidade de estação única, é mais fácil para a matriz progressiva maximizar a produtividade do funcionamento. Os engenheiros usam matrizes progressivas para fabricar peças automotivas, eletrônicos e componentes igualmente complexos.
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Antes de falarmos sobre simulação CAE no projeto de Estampagem, vamos relembrar alguns conceitos básicos importantes que já sabemos:
Por definição, Estampagem é o processo de fabricação que através da operação de prensagem, corta ou deforma plasticamente chapas metálicas, gerando um produto final com ótimo acabamento. O processo é muito útil em indústrias com produção seriada e com grandes lotes como a automotiva e de eletrodomésticos, por exemplo.
Nos bastidores, por trás de toda a estrutura de produção, existe o planejamento que inicia muito antes do funcionamento das máquinas e é nesta fase que uma peça se tornou fundamental para a garantia da boa qualidade do processo, baixo impacto ambiental e produtividade, essa peça se chama simulação computacional e hoje vamos entender a importância dela na fase de projeto de estampos.
Imagine se antes de tomar qualquer decisão em sua vida, você pudesse ver toda a situação futura, o que poderia dar errado, o que poderia dar certo e ainda construir diferentes cenários para sua análise na tela do seu computador.
Não seria incrível? Com certeza suas decisões seriam muito mais assertivas e estratégicas para atingir seus objetivos. Infelizmente não é possível criar um recurso como este para a vida pessoal, mas é este conceito que utilizamos nas simulações de todos os processos de fabricação.
A simulação computacional é uma ferramenta poderosa que permite a elaboração de diversos cenários, os quais podemos estudar, avaliar e analisar os resultados, colaborando na proposição de soluções para a melhoria de desempenho e assertividade mesmo em fase de projeto.
Para os projetos de estampagem não é diferente, é possível sim simular o processo futuro e para viabilizar as simulações contamos com alguns softwares que são capazes de demonstrar digitalmente as condições futuras de operação e os resultados esperados, inclusive apontando possíveis falhas. Estes softwares são chamados de CAD, CAM e CAE.
Nos últimos anos, vários profissionais puderam abandonar definitivamente a prancheta e aderir à nova tecnologia 3D que é muito mais eficiente e rápida do que os tradicionais projetos no papel. Chamamos essas tecnologias de CAD e CAM, que são nada mais que softwares capazes de desenhar e projetar desenhos tridimensionais e realizar a simulação da manufatura auxiliados por computador.
Todavia, a evolução não parou por aí. Uma nova tecnologia surgiu e vem ganhando espaço no ramo, o famoso CAE (Computer Aided Engineering) ou engenharia auxiliada por computador. Esta tecnologia utiliza os elementos finitos, na qual é possível realizar simulações estruturais, como identificar se um item da suspensão do carro será resistente o suficiente ou não, ainda na fase de projeto de forma prática e precisa.
Trazendo a aplicabilidade para a estampagem, podemos simular se determinado componente que será estampado vai se comportar da forma que esperamos na prensa e se obterá a qualidade pré-estabelecida.
Características como estiramento ou afinamento da chapa são controlados de forma precisa e trincas e rugas são controlados e eliminados antes mesmo de se construir as ferramentas que responsáveis pelo trabalho fisicamente em prensa. Além disso, pode ser utilizado para orçamento e definição de outros detalhes de produção.
E aí? Será que qualquer pessoa pode atuar nesta área de simulação CAE? Pois bem, os profissionais que tenham vivência com ferramentas de corte, dobra e repuxo podem sim simular estampagens, assim como ferramenteiros e programadores de CAD e CAM certamente dispõem de experiência para migrar para esta profissão.
Estagiários de engenharia também são bem cotados quando pensamos na formação do profissional, assim como habilidades em modelamento de sólidos e superfícies devem ser consideradas.
É importante destacar que o emprego da tecnologia não é uma realidade exclusiva de grandes empresas. Empresas pequenas e de porte médio também podem investir no recurso para garantir vantagens competitivas. Um exemplo são empresas que fornecem produtos estampados, dobra e repuxo para as indústrias automobilísticas e autopeças que podem sim se beneficiar com as simulações.
Algumas vantagens você já notou ao longo dos parágrafos, mas vamos listar aqui algumas principais para que você perceba a proporção da eficiência usando a simulação CAE:
Acabamos de conhecer uma infinidade de recursos oferecidos simplesmente por uma simulação computacional via CAE, mas é claro que tudo tem os seus dois lados. Em especial para empresas com poucos recursos financeiros, investir em tal tecnologia pode ser um custo alto.
É importante considerar que não há somente o custo da licença, mas também a mão de obra de um especialista ou um curso de simulação específico para estampagem que não é comum de ser encontrado.
Todavia, como um bom projeto, considerando redução de custos e desperdícios possíveis dentro da empresa por implementação das simulações, pode-se ter facilmente um valor satisfatório que torne o investimento muito compensador.
Quem gosta de estar por dentro das pesquisas, vai gostar disso: Nos últimos sete anos houve um foco grande em simulação de processos de estampagem a quente, nesse tipo de processo o Blank é moldado à alta temperatura, alterando assim as características de conformação do material.
A simulação CAE teve sua participação como ferramenta de estudo quanto ao melhor método de estampagem que poderia ser utilizado e as distâncias ideais entre prensa, chapas e o molde, fornecendo informações de controle da força exercido nas chapas.
Utilizando um software de simulação CAE dedicado a estampagem, os especialistas simularam o processo de estampagem e, através dos resultados da simulação, concluíram os parâmetros ideais para compor o produto final. Este é apenas um exemplo, dos muitos que poderíamos citar a respeito do bom emprego da tecnologia de simulação computacional.
