Você já parou para pensar no quanto a sua ferramentaria poderia crescer se tivesse acesso às mesmas tecnologias, consultorias e estratégias das gigantes do mercado? No setor automotivo, a competição é implacável. Lidar com gargalos de produção, baixa produtividade e a rápida defasagem tecnológica são desafios diários que tiram o sono de muitos gestores e donos de indústrias. Mas e se houvesse uma “chave” para virar esse jogo, sem que você precisasse esvaziar o caixa da sua empresa?
A boa notícia é que essa chave existe, é real e está ao seu alcance. Apresentamos a Plataforma Conecta Mais, um programa revolucionário e gratuito do Governo Federal, criado especificamente para acelerar o desenvolvimento, a inovação e a competitividade da sua ferramentaria.
Se você quer transformar o seu negócio, otimizar prazos, reduzir custos e elevar a qualidade dos seus processos ao nível global, este artigo é o mapa do tesouro. Prepare-se para descobrir como desbloquear o sucesso da sua empresa e deixar a concorrência definitivamente para trás!
A Plataforma Conecta Mais não é apenas um site ou um simples portal de cursos; é um verdadeiro ecossistema digital estratégico. Desenvolvida com base em um profundo estudo de plataformização de serviços industriais realizado pela Deloitte e com o apoio do Centro para a Quarta Revolução Industrial do Brasil (C4IR), ela foi desenhada para ser o ponto de virada das ferramentarias que atuam no setor automotivo.
Essa iniciativa faz parte do Programa Prioritário Ferramentarias Brasileiras Mais Competitivas, uma das linhas de ação do Programa Mover (Mobilidade Verde e Inovação). O Mover, que substitui o antigo Rota 2030, é a grande aposta do Governo Federal para impulsionar a neoindustrialização, a modernização e a sustentabilidade no Brasil.
Sob a liderança de excelência da Fundep (Fundação de Apoio da UFMG, com quase 50 anos de história em fomento à pesquisa e inovação) e com a coordenação técnica do renomado Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo (IPT), o programa tem um objetivo claro e ambicioso: capacitar a cadeia de ferramentais de produtos automotivos para que o Brasil alcance a competitividade em nível global.
Para garantir que a sua empresa realmente mude de patamar, a Plataforma Conecta Mais atua diretamente nas maiores dores do setor ferramental, estruturando-se em dois módulos principais e complementares:
Esqueça as fórmulas prontas que não se aplicam à realidade do seu chão de fábrica. A Jornada de Inovação oferece um atendimento verdadeiramente personalizado. Tudo começa com um Teste de Maturidade tecnológica e financeira. A partir desse diagnóstico profundo, agentes de relacionamento e consultores técnicos especializados propõem soluções sob medida para os gargalos específicos da sua empresa.
O objetivo é otimizar o ciclo de vida de produção de ferramentais, garantindo mais qualidade, menor custo e prazos mais ágeis. É a oferta e a demanda se encontrando com credibilidade e altíssimo conhecimento técnico.
De nada adianta a melhor tecnologia sem uma equipe preparada para extrair o máximo dela. Por isso, o módulo de Capacitação é um dos grandes diferenciais do programa. A plataforma disponibiliza cursos gratuitos de capacitação técnica e gerencial, adaptando-se à rotina dos seus colaboradores.
Os formatos são variados:
* Presencial
* Semipresencial
* Ensino a Distância (EAD)
* Autoinstrucional
Seja para a alta gestão ou para os operadores das máquinas, há conhecimento de ponta disponível para garantir que o capital humano da sua empresa cresça junto com a sua infraestrutura.
Um dos aspectos mais fascinantes da Plataforma Conecta Mais é o seu funcionamento como uma rede social profissional multilateral. O isolamento é um dos maiores inimigos da inovação. Ao entrar na plataforma, a sua ferramentaria passa a integrar um ecossistema compartilhado.
Você poderá interagir, trocar experiências e estabelecer parcerias estratégicas com outros atores cruciais da cadeia ferramental, incluindo fornecedores de soluções tecnológicas, consultores, Instituições de Ciência e Tecnologia (ICTs), montadoras e sistemistas. Essa abordagem colaborativa cria uma eficiência coletiva, fortalecendo laços cooperativos e mantendo o equilíbrio perfeito entre competição e cooperação no mercado.
O ambiente online da plataforma foi cuidadosamente planejado para reunir as três peças fundamentais do quebra-cabeça da inovação industrial. O cadastro é 100% gratuito, simples e prático para todos os perfis:
Se você é dono ou gestor de uma ferramentaria do setor automotivo e quer superar a baixa produtividade e a defasagem tecnológica, este é o seu lugar. Ao se cadastrar, sua empresa inicia a jornada de inovação e produtividade, ganhando acesso a diagnósticos, soluções tecnológicas e cursos gratuitos.
Sua empresa desenvolve soluções tecnológicas, softwares, maquinários ou metodologias que podem revolucionar o setor ferramental? A plataforma é a vitrine perfeita. Cadastre-se como fornecedor e seja conectado diretamente às ferramentarias que precisam urgentemente da sua solução.
Profissionais autônomos com vasta experiência técnica também têm um papel de destaque. Como assessor, você será o especialista responsável por realizar o diagnóstico nas ferramentarias e indicar as soluções mais adequadas, guiando essas empresas rumo ao sucesso.
No mundo dos negócios, promessas precisam ser validadas por resultados. E os números da Plataforma Conecta Mais são a prova irrefutável de que essa iniciativa está reescrevendo a história da indústria nacional. Com atuação nos principais polos do setor automotivo do Brasil, a plataforma já ostenta marcas impressionantes:
* +650 Soluções implementadas: Tecnologias reais rodando no chão de fábrica e gerando lucro.
* +600 Ferramentarias cadastradas: Centenas de empresas que já deram o primeiro passo rumo ao futuro.
* +250 Fornecedores cadastrados: Um arsenal de tecnologia e inovação à disposição do setor.
* +1.200 Profissionais certificados: Mão de obra altamente qualificada e pronta para os desafios da Indústria 4.0.
Esses dados refletem não apenas o sucesso do programa, mas o despertar de um setor inteiro para a necessidade urgente de evolução. Os depoimentos dos parceiros comprovam: a eficácia do Conecta Mais é real e tangível.
Ainda em dúvida se deve investir alguns minutos do seu dia para realizar o cadastro? Confira o resumo dos benefícios exclusivos que aguardam a sua empresa:
1. Acesso a Soluções Tecnológicas: Pare de improvisar. Tenha acesso ao que há de mais moderno e conte com apoio técnico especializado para a implementação.
2. Atendimento Personalizado: Você não será apenas um número. Agentes de relacionamento estarão à sua disposição para entender a fundo a sua realidade e propor o caminho ideal.
3. Teste de Maturidade: Descubra exatamente onde a sua empresa está hoje tecnológica e financeiramente, e acompanhe sua evolução passo a passo.
4. Plataforma Exclusiva e Multilateral: Um ambiente digital seguro, intuitivo e focado exclusivamente no setor ferramental.
5. Rede de Contatos Nacional: Expanda seus horizontes. Conecte-se a uma rede de ferramentarias e fornecedores com abrangência em todo o território nacional.
6. Foco em Satisfação e Resultados: Avalie constantemente os serviços prestados e mensure os resultados obtidos. O foco do programa é o seu crescimento real.
A neoindustrialização não é apenas uma palavra da moda; é uma necessidade de sobrevivência. As ferramentarias brasileiras têm um potencial imenso não apenas para suprir a demanda nacional das montadoras, mas para assumir uma posição de destaque no disputado mercado global. No entanto, esse salto exige apoio, conhecimento, tecnologia e, acima de tudo, atitude.
O Governo Federal, através do Programa Mover, da Fundep e do IPT, já construiu a ponte. A Plataforma Conecta Mais está pronta, testada e validada por centenas de empresas que já estão colhendo os frutos da inovação.
Se a sua ferramentaria sofre com baixa produtividade, se a concorrência parece sempre estar um passo à frente, ou se você simplesmente sabe que sua empresa nasceu para ser líder de mercado, a hora de agir é agora. O conhecimento técnico, a credibilidade e as soluções de ponta estão a apenas um clique de distância.
Faça parte desta jornada de inovação e produtividade! O cadastro é gratuito, simples e prático. Acesse a plataforma, conecte-se ao ecossistema do Conecta Mais e prepare-se para desbloquear um nível de sucesso que vai redefinir o futuro do seu negócio. Deixe a concorrência para trás. O topo espera por você!
Além de fazer parte desse importante ecossistema de inovação, a FIT Engineering Systems também integra a Plataforma Conecta Mais como parceira na oferta de treinamentos, capacitações e soluções voltadas à transformação tecnológica das ferramentarias brasileiras. Com ampla experiência em manufatura avançada, CAD/CAM, usinagem, automação e digitalização de processos industriais, a FIT atua compartilhando conhecimento prático e estratégico para elevar o nível de competitividade das empresas do setor. Por meio de cursos, treinamentos especializados e iniciativas de desenvolvimento técnico, a empresa contribui diretamente para a formação de profissionais mais qualificados e para a adoção das melhores práticas da Indústria 4.0. Se a sua ferramentaria deseja aumentar a produtividade, reduzir custos, aprimorar seus processos e preparar sua equipe para os desafios do futuro, a FIT está pronta para caminhar ao seu lado nessa jornada, conectando tecnologia, conhecimento e inovação para gerar resultados reais e sustentáveis.
Quer saber como a FIT pode apoiar a evolução da sua ferramentaria dentro do Conecta Mais? Entre em contato com nossa equipe e descubra como nossos treinamentos, capacitações e soluções especializadas podem contribuir para aumentar a produtividade, otimizar processos e preparar sua empresa para os desafios da nova indústria. Será um prazer fazer parte da sua jornada de inovação.
Quanto tempo a sua equipe perde programando peças complexas, moldes intrincados ou matrizes de alta precisão? Se a resposta for “muito mais do que deveríamos”, saiba que você definitivamente não está sozinho. Em um cenário industrial onde os prazos de entrega estão cada vez mais esmagadores e a precisão exigida beira a perfeição absoluta, a programação avançada de máquinas CNC tornou-se o verdadeiro campo de batalha das ferramentarias e indústrias de usinagem modernas.
A pressão diária é imensa. A falta de mão de obra altamente qualificada, somada à complexidade geométrica crescente dos produtos, cria uma tempestade perfeita para o atraso na produção e o aumento dos custos operacionais. Enquanto a sua equipe luta com softwares genéricos, tentando adaptar estratégias de usinagem e perdendo horas preciosas em simulações lentas ou na correção de colisões, os líderes de mercado estão entregando projetos mais rápido, com qualidade superior e margens de lucro muito maiores.
O segredo deles não é trabalhar mais horas, fazer turnos exaustivos ou ter uma equipe dezenas de vezes maior. O segredo é trabalhar de forma muito mais inteligente. Eles adotaram uma solução desenvolvida especificamente para resolver os problemas mais difíceis da manufatura
Neste artigo, vamos desvendar exatamente como as tecnologias mais recentes (incluindo as inovações das versões 2025 e 2026) estão transformando a programação avançada e permitindo que empresas programem peças complexas em tempo recorde.
Antes de falarmos da solução, precisamos entender o tamanho do problema. A usinagem de peças complexas, como moldes de injeção plástica, matrizes de estampagem, eletrodos e componentes aeroespaciais, não é para amadores. Essas peças exigem estratégias de usinagem de 3 a 5 eixos contínuos, onde o mínimo erro de cálculo pode resultar em uma colisão catastrófica, destruindo ferramentas caras, danificando o spindle da máquina e transformando um bloco de material de alto valor em sucata.
Softwares CAD/CAM genéricos foram criados para atender a uma ampla gama de indústrias, o que significa que eles fazem “um pouco de tudo”, mas não são especialistas em nada. Quando um programador tenta usar um software genérico para usinar um molde complexo, ele se depara com um fluxo de trabalho fragmentado. Ele precisa exportar e importar arquivos de diferentes plataformas, lidar com falhas de tradução de superfícies e, o pior de tudo, gastar horas clicando em dezenas de menus para definir fronteiras de usinagem, selecionar faces e evitar colisões manualmente.
Além disso, o tempo de cálculo das trajetórias de ferramentas em superfícies complexas pode levar horas. E se houver uma alteração de engenharia (o famoso ECO – Engineering Change Order) de última hora? Em sistemas tradicionais, isso significa recomeçar praticamente do zero. Esse gargalo na programação não apenas atrasa a entrega, mas também mantém suas máquinas CNC mais caras paradas, esperando pelo código G. E como todo gestor industrial sabe: máquina parada é dinheiro escorrendo pelo ralo.
É exatamente aqui que o Cimatron CAD/CAM muda completamente o jogo. Desenvolvido com um DNA 100% voltado para a fabricação de moldes, matrizes e peças complexas, o Cimatron não é apenas um gerador de caminhos de ferramenta; é uma solução híbrida e integrada de ponta a ponta. Do orçamento à modelagem, da programação NC à eletroerosão, tudo acontece em um único ambiente poderoso.
Mas o que realmente coloca seus concorrentes anos-luz à frente são as inovações em automação e Inteligência Artificial que o Cimatron introduziu em suas versões mais recentes (2025 e 2026). Vamos analisar as quatro pilastras tecnológicas que estão reduzindo o tempo de programação de dias para apenas algumas horas.
A verdadeira revolução na programação CAM atende pelo nome de Cimatron CAD-AI. Imagine abrir um modelo 3D de uma placa de molde extremamente complexa, com centenas de furos, bolsões, chanfros e raios diferentes. Em um software tradicional, o programador gastaria horas identificando e agrupando essas geometrias para definir as estratégias de usinagem.
Com o novo recurso de detecção automática baseada em Inteligência Artificial do Cimatron, o software analisa a geometria da peça e identifica bolsões, ranhuras, chanfros e furos em questão de segundos. Mais do que isso: ele atribui cores intuitivas a esses recursos e os vincula automaticamente ao gerenciador de processos NC.
Isso significa que os templates de usinagem (desbaste, acabamento, furação) são aplicados automaticamente com base no tipo de geometria detectada. Para operações de furação, por exemplo, o sistema pode reduzir o tempo de programação em até 90%, definindo a sequência ideal de brocas, furos de refrigeração e roscas instantaneamente.
A usinagem em 5 eixos contínuos é o ápice da eficiência, permitindo usar ferramentas mais curtas e rígidas, o que resulta em avanços maiores e acabamento superficial impecável. No entanto, programar em 5 eixos costuma ser um pesadelo de colisões e cálculos complexos.
O Cimatron simplifica isso de forma brutal. Com recursos como o Auto 5X Tilt (Inclinação Automática), o software calcula automaticamente o ângulo ideal da ferramenta para evitar colisões com a peça ou fixadores, otimizando a transição de 3 eixos para 5 eixos de forma fluida. Nas atualizações mais recentes, os algoritmos de cálculo foram tão otimizados que o tempo de processamento de trajetórias em 5 eixos chegou a ficar mais de 25 vezes mais rápido em determinados cenários. Além disso, o software reconhece automaticamente o material restante (stock) em operações multieixos, garantindo que a ferramenta corte apenas metal, eliminando os temidos e demorados “cortes no ar”.
De nada adianta programar rápido se você não tiver confiança absoluta no código gerado. Colocar um programa não testado em uma máquina de meio milhão de dólares é um risco que nenhuma empresa séria pode correr.
O Cimatron elevou a simulação de usinagem a um novo patamar ao utilizar o poder de processamento das placas de vídeo (GPU). A simulação de remoção de material e a verificação cinematográfica da máquina tornaram-se até 10 vezes mais rápidas e infinitamente mais precisas. Você visualiza a máquina real, os dispositivos de fixação, o material bruto e a ferramenta, recebendo relatórios instantâneos de qualquer mínima interferência ou colisão. O resultado? Confiança total para implementar processos de usinagem “lights-out” (usinagem sem supervisão humana durante a noite ou finais de semana).
Para ferramentarias, a criação e usinagem de eletrodos para eletroerosão (EDM) é uma tarefa repetitiva e propensa a erros. O Cimatron possui um módulo dedicado que reduz o tempo de design de eletrodos em até 80%. Ele extrai a geometria, cria o corpo do eletrodo, define o gap de queima e gera automaticamente a documentação e os caminhos de ferramenta CAM.
E para coroar a automação, a introdução do Cimatron Copilot atua como um assistente digital embutido. Treinado com a base de conhecimento do software, ele ajuda os programadores a encontrar ferramentas, otimizar parâmetros e aplicar as melhores práticas instantaneamente, nivelando o conhecimento da equipe e acelerando o treinamento de novos funcionários.
Adotar o Cimatron CAD/CAM não é apenas uma atualização de software; é uma decisão estratégica de negócios que impacta diretamente a última linha do seu balanço financeiro.
Primeiramente, há uma drástica redução no Time-to-Market (tempo de colocação no mercado). Ao cortar o tempo de programação pela metade e acelerar o tempo de usinagem com trajetórias otimizadas, você consegue entregar projetos semanas antes da concorrência. Isso não apenas encanta o cliente, mas libera capacidade de máquina para que você possa aceitar mais pedidos sem precisar investir em novos equipamentos.
Em segundo lugar, a automação inteligente do Cimatron é a resposta definitiva para a escassez global de mão de obra qualificada. Com a Inteligência Artificial e os templates automatizados fazendo o trabalho pesado e repetitivo, seus programadores experientes podem focar na engenharia e na otimização de processos, enquanto programadores juniores conseguem produzir resultados de nível sênior apoiados pelas salvaguardas do sistema.
Por fim, por ser um ambiente CAD/CAM totalmente integrado, você elimina os custos ocultos e os erros de tradução de arquivos. Se o cliente mudar o raio de uma cavidade no modelo 3D, o Cimatron reconhece a alteração e atualiza o caminho de ferramenta CAM automaticamente, sem dor de cabeça e sem retrabalho.
A verdade nua e crua é que a usinagem de peças complexas não perdoa ineficiências. Se a sua equipe ainda gasta dias programando processos que poderiam ser resolvidos em horas, sua concorrência continuará ganhando os melhores contratos e operando com margens de lucro superiores.
O Cimatron CAD/CAM, com suas ferramentas avançadas baseadas em IA, domínio impecável de 5 eixos, simulações ultrarrápidas e automação dedicada para ferramentarias, é o segredo que os líderes do setor já estão usando. Não permita que ferramentas ultrapassadas ditem o limite do crescimento da sua empresa.
A tecnologia para programar peças complexas em tempo recorde já existe, está madura e está ao seu alcance. O próximo passo lógico é agendar uma demonstração técnica, aplicar o Cimatron em uma das suas peças mais difíceis e ver a mágica da automação industrial acontecer diante dos seus olhos. O futuro da manufatura é rápido, inteligente e automatizado. De que lado dessa revolução a sua empresa vai estar?
Você já parou para calcular exatamente quanto custa, de fato, 1 hora de uma máquina parada na sua linha de produção? Se você baseia seus cálculos apenas no salário do operador ocioso e na energia elétrica que deixou de ser consumida naquele período, prepare-se para um choque de realidade. Existe um “custo invisível” corroendo silenciosamente a margem de lucro da sua empresa todos os dias, e a esmagadora maioria dos gestores industriais só percebe a gravidade da situação quando o balanço financeiro no final do mês não fecha.
Estudos recentes e alarmantes revelam que o tempo de inatividade não planejado (unplanned downtime) é o maior e mais agressivo predador da lucratividade na indústria moderna. Mas quão grande é esse predador?
Neste artigo, vamos revelar a anatomia desse prejuízo oculto, destrinchar as estatísticas assustadoras do setor de manufatura e mostrar o caminho definitivo para transformar o monitoramento de máquinas na sua maior e mais rentável vantagem competitiva.
Muitos gestores encaram pequenas paradas de 10 ou 15 minutos como parte “normal” do processo produtivo. Porém, os dados mostram uma realidade assustadora. De acordo com o relatório True Cost of Downtime 2024 da Siemens, as 500 maiores empresas do mundo perdem, juntas, cerca de US$ 1,4 trilhão anualmente devido a paradas não planejadas de equipamentos. Isso representa, em média, 11% de suas receitas totais evaporando no ar.
A pesquisa da Aberdeen Research complementa esse pesadelo financeiro: na indústria de manufatura, o custo de uma hora de parada não planejada atinge a assombrosa média de US$ 260.000. Em setores mais críticos, como o automotivo, esse valor pode ultrapassar US$ 2 milhões por hora.
Mas vamos trazer isso para a realidade da sua fábrica, seja ela de pequeno, médio ou grande porte. Quando uma máquina CNC para inesperadamente, o prejuízo não é linear; ele é exponencial. O custo invisível se divide em várias camadas profundas:
1. Custos Diretos de Produção: A perda imediata. Menos peças fabricadas significa menos produtos faturados no final do mês.
2. Custos Trabalhistas Inúteis: Operadores, supervisores e equipes de manutenção continuam recebendo seus salários normalmente enquanto aguardam a resolução do problema. Horas extras caríssimas costumam ser necessárias para compensar o atraso gerado.
3. Custos de Estoque e Logística (Efeito Cascata): Gargalos em uma única máquina afetam todas as etapas seguintes. O estoque de peças em processo (WIP) acumula de forma desordenada, enquanto a expedição fica ociosa esperando o produto final.
4. Multas Contratuais e Reputação Destruída: Atrasos na entrega geram multas severas e, o pior de tudo, a quebra de confiança do seu cliente. Um cliente perdido para a concorrência por falha de prazo é um custo incalculável e, muitas vezes, irreversível.
Cada minuto que um operador passa longe da máquina procurando uma ferramenta, esperando um programa CNC carregar ou aguardando a equipe de manutenção, é literalmente dinheiro escorrendo pelo ralo da sua empresa.
Na tentativa de controlar a produção e estancar as perdas, a maioria das indústrias de ponta adota o OEE (Eficiência Global do Equipamento). O OEE é calculado multiplicando três fatores fundamentais: Disponibilidade x Performance x Qualidade.
A lógica matemática por trás do OEE é implacável: se a Disponibilidade for zero (ou seja, a máquina está parada), o seu OEE será inevitavelmente zero. Não importa absolutamente nada se a sua máquina é a mais rápida do mercado (Performance) ou se ela nunca produz peças com refugo (Qualidade). Uma máquina de alta tecnologia desligada ou parada tem a mesma utilidade prática de um peso de papel gigante.
O grande problema não está na fórmula do OEE, mas sim em como as fábricas medem essa disponibilidade no dia a dia.
Se a sua empresa ainda depende de planilhas de papel, pranchetas sujas de graxa ou operadores digitando códigos de parada no final do turno, você está tomando decisões gerenciais baseadas em ficção. O apontamento manual é falho por natureza:
* Falta de precisão: O operador naturalmente arredonda os tempos (uma parada de 17 minutos vira “10 minutos”).
* Atraso na informação: O gestor só descobre que a máquina ficou parada por horas quando o turno já acabou e o prejuízo já foi consolidado.
* Viés humano: Ninguém gosta de relatar que a máquina ficou parada por um erro operacional ou negligência.
Para estancar a perda de milhares de reais por mês, você precisa de dados puros, imparciais, precisos e, acima de tudo, em tempo real. É exatamente aqui que a mágica da automação de dados entra em cena para salvar seus lucros.
Para dominar o chão de fábrica, eliminar o custo invisível das máquinas paradas e elevar sua produtividade a níveis globais, a tecnologia é sua única aliada viável. A suíte de softwares da CIMCO é o padrão ouro mundial em comunicação CNC e coleta de dados de manufatura. Juntos, o CIMCO MDC-Max e o CIMCO DNC-Max formam um ecossistema digital à prova de falhas.
O CIMCO MDC-Max (Manufacturing Data Collection) é um software robusto de monitoramento de máquinas em tempo real que acaba de vez com a adivinhação. Ele coleta dados diretamente do comando da máquina CNC, seja via Ethernet, conexões wireless, ou utilizando protocolos modernos como MTConnect, Fanuc FOCAS, e Haas M-Net.
O que o MDC-Max faz, na prática, pela sua fábrica?
* Monitoramento em Tempo Real (Live Screens): Monitores espalhados pela fábrica ou acessíveis via smartphone/tablet mostram instantaneamente o status exato de cada máquina (Operando, Parada, Em Setup, Aguardando Manutenção).
* Cálculo de OEE 100% Automático: O software cruza os dados de tempo de ciclo, contagem de peças produzidas e refugo para entregar o OEE exato, sem nenhuma intervenção humana [1.1 4].
* Dashboards Históricos e Relatórios Avançados: Identifique padrões ocultos. Por que a máquina 3 sempre apresenta falhas nas tardes de sexta-feira? O MDC-Max revela os gargalos profundos para que você atue diretamente na causa raiz do problema.
* Alertas Imediatos: Se uma máquina essencial para a produção parar, o supervisor recebe um alerta imediato no celular. O tempo de reação da equipe passa de horas para meros segundos.
Muitas paradas improdutivas ocorrem simplesmente porque o operador precisa caminhar pelo chão de fábrica até o computador central, procurar o programa NC correto, colocá-lo em um pendrive (sujeito a vírus) e voltar para a máquina. Esse trânsito é desperdício puro de tempo e dinheiro.
O CIMCO DNC-Max é a solução definitiva de comunicação (Direct Numerical Control). Ele gerencia a transferência de programas NC para todas as suas máquinas, simultaneamente e com segurança extrema.
* Solicitação Remota: O operador pode chamar o programa de usinagem diretamente do painel da máquina CNC, ou utilizando um leitor de código de barras, sem dar um único passo para longe do seu posto.
* Compatibilidade Total e Absoluta: Não importa se você tem máquinas novíssimas conectadas em rede Ethernet ou controles seriais antigos (RS-232); o DNC-Max conecta todas elas em um único sistema centralizado e organizado.
* Integração Perfeita: O DNC-Max trabalha em perfeita sincronia com o MDC-Max. Enquanto um envia o programa com segurança, o outro monitora o tempo de ciclo, a eficiência e o status da máquina.
Investir em monitoramento avançado de máquinas não é um custo; é a recuperação imediata de um dinheiro que já é seu, mas que está sendo roubado todos os dias pela ineficiência invisível. Ao implementar o CIMCO MDC-Max e o DNC-Max, as indústrias experimentam mudanças drásticas e mensuráveis:
1. Aumento Imediato de Produtividade: Só o fato de a produção estar sendo monitorada em tempo real e de forma transparente costuma aumentar a eficiência geral em 10% a 20% logo nos primeiros meses de uso.
2. Manutenção Proativa e Inteligente: Com dados precisos de tempo de uso e ciclos de máquina, a equipe de manutenção pode atuar preventivamente antes que a quebra ocorra, evitando as caríssimas “paradas emergenciais” que destroem o cronograma.
3. Decisões Baseadas em Fatos (Data-Driven): Ao invés de reuniões baseadas em “eu acho que a máquina parou por falta de material”, o gestor abre o painel do MDC-Max e afirma com certeza: “a máquina parou por 42 minutos esperando material do almoxarifado”. A gestão passa a ser cirúrgica, implacável e altamente eficiente.
O custo invisível das máquinas paradas é uma ameaça silenciosa, mas letal para qualquer negócio. Em um mercado global altamente competitivo, onde as margens de lucro são espremidas diariamente e os prazos são cada vez mais curtos, ignorar o tempo de inatividade não é mais uma opção aceitável. Cada minuto conta, e cada segundo sem produzir é dinheiro perdido para sempre.
A boa notícia é que a tecnologia para estancar essa hemorragia financeira já existe, é acessível e está ao seu alcance. Com a integração do CIMCO MDC-Max e do CIMCO DNC-Max, você elimina o achismo, automatiza a coleta de dados e transforma o seu chão de fábrica em um ambiente de alta performance, 100% previsível e altamente lucrativo.
Pare de perder milhares de reais por mês sem saber. Traga a luz dos dados em tempo real para a sua indústria, capacite sua equipe com as melhores ferramentas do mercado e assuma o controle definitivo da sua produção hoje mesmo. O seu balanço financeiro no final do mês vai agradecer.
A adoção de um sistema CAD/CAM totalmente integrado representa um avanço significativo na eficiência técnica e operacional da engenharia de manufatura. Ao concentrar modelagem, preparação e programação CNC em um único ambiente, elimina-se a fragmentação de processos e os riscos associados à troca constante de softwares e arquivos intermediários.
Em um fluxo integrado, como o oferecido pelo CIMATRON, o modelo CAD deixa de ser apenas uma referência geométrica e passa a ser o núcleo inteligente de todo o processo produtivo. Alterações de projeto são refletidas automaticamente na usinagem, garantindo consistência, rastreabilidade e total controle técnico.
Mais do que uma questão de conveniência, a integração CAD/CAM impacta diretamente na qualidade do código NC, na redução de retrabalhos e na confiabilidade das decisões de engenharia. O resultado é um ambiente mais previsível, produtivo e alinhado às exigências da manufatura moderna.
Em ambientes onde CAD e CAM são separados, a troca de arquivos, conversões de formato e retrabalhos se tornam parte da rotina. Um sistema CAD/CAM integrado elimina essas etapas, permitindo que todo o processo seja executado dentro da mesma plataforma, sem perda de informações ou dependência de traduções geométricas.
Essa unificação reduz drasticamente erros de importação, problemas de tolerância e inconsistências entre o modelo e o programa CNC. A engenharia trabalha sempre sobre a geometria nativa, com total fidelidade ao projeto original.
Além disso, a redução de softwares distintos simplifica a infraestrutura de TI, diminui custos de licenciamento e torna o ambiente de trabalho mais estável e padronizado para toda a equipe.
Uma das maiores vantagens de um sistema CAD/CAM integrado é a atualização associativa. Qualquer modificação realizada no modelo CAD é automaticamente refletida nas operações de usinagem, trajetórias de ferramenta e estratégias CAM.
Isso elimina a necessidade de reprogramações manuais e reduz significativamente o risco de usinagem de peças desatualizadas. A engenharia ganha agilidade para responder a mudanças de projeto, comuns em moldes, matrizes e peças complexas.
Com essa associação direta, o tempo de resposta entre projeto e chão de fábrica diminui, aumentando a flexibilidade produtiva e a confiabilidade do processo.
Quando CAD e CAM compartilham o mesmo banco de dados geométrico, o código NC gerado reflete com precisão absoluta a intenção do projeto. Não há aproximações, simplificações forçadas ou perdas de informação durante conversões.
Isso resulta em trajetórias mais suaves, melhor controle de tolerâncias e maior vida útil das ferramentas. A usinagem torna-se mais previsível, com menor risco de colisões, marcas indesejadas ou ajustes manuais na máquina.
A confiabilidade do código NC impacta diretamente na qualidade final da peça e na estabilidade do processo produtivo, especialmente em operações de alta complexidade.
Em um sistema CAD/CAM integrado, o programador não precisa alternar entre plataformas, importar arquivos ou reconstruir features. Todo o fluxo ocorre de forma contínua, do conceito à fabricação.
Essa fluidez reduz o tempo de preparação, acelera o setup das operações e melhora a produtividade da equipe técnica. A engenharia passa a focar mais em estratégia de usinagem e menos em tarefas operacionais repetitivas.
Além disso, a curva de aprendizado é mais consistente, pois o usuário domina um único ambiente, com lógica unificada e ferramentas interligadas.
A integração CAD/CAM facilita a criação de padrões técnicos, bibliotecas de processos, templates e estratégias reutilizáveis. Isso garante uniformidade na programação, independentemente do operador ou do projeto.
Com processos padronizados, a empresa ganha escala, previsibilidade e facilidade para treinar novos profissionais. O conhecimento técnico deixa de ficar concentrado em indivíduos e passa a ser incorporado ao sistema.
Essa padronização é fundamental para indústrias que buscam crescimento sustentável, qualidade constante e maior controle dos processos produtivos.
Optar por um sistema CAD/CAM totalmente integrado é uma decisão estratégica que impacta diretamente a eficiência, a qualidade e a competitividade industrial. Ao eliminar rupturas no fluxo de trabalho e centralizar todas as etapas em um único ambiente, a engenharia ganha controle total do processo.
As cinco vantagens apresentadas demonstram como a integração reduz erros, acelera decisões e fortalece a confiabilidade técnica da manufatura. Mais do que facilitar o dia a dia, um sistema integrado transforma a forma como projetos são concebidos, preparados e produzidos.
Para empresas que buscam produtividade, precisão e evolução tecnológica contínua, o CIMATRON se consolida como uma solução completa, capaz de conectar projeto e fabricação com inteligência, segurança e alto desempenho industrial.
O lançamento do CAD/CAM CIMATRON 2026 marca um novo capítulo para a indústria de fabricação de moldes, matrizes e peças complexas. Depois de uma versão 2025 que já havia elevado o padrão de automação e produtividade, o novo CIMATRON 2026 aprofunda essa evolução com três pilares claros: mais inteligência, mais controle sobre processos e mais eficiência no dia a dia de projeto e usinagem.
Além de avanços robustos em CAD e CAM, a versão traz um novo sistema de licenciamento, recursos para identificar rapidamente o que mudou em cada release e, pela primeira vez, um assistente digital com IA integrado ao software: o Cimatron Copilot.
A cada versão, dezenas de ferramentas do CIMATRON são aprimoradas — e nem sempre é simples perceber o que foi atualizado. O CIMATRON 2026 resolve isso com um sistema visual de destaques:
Na prática, o usuário sabe rapidamente onde vale a pena olhar primeiro para explorar os ganhos da versão.
O CIMATRON 2026 introduz um sistema de licenciamento totalmente novo, desenvolvido com uma das maiores plataformas globais de gestão de licenças. O objetivo é tornar o uso, a mobilidade e a administração de licenças mais simples e seguros:
O CIMATRON 2026 inaugura uma nova fase no ambiente CAD ao incorporar recursos de Inteligência Artificial capazes de sugerir operações, identificar possibilidades de otimização e antecipar problemas de geometria antes das etapas finais.
A IA atua como um assistente proativo dentro do fluxo de trabalho, reduzindo retrabalhos e acelerando decisões que, antes, dependiam exclusivamente da experiência do projetista.
O CIMATRON 2026 evolui o conceito de automação ao introduzir uma detecção de recursos ainda mais inteligente. A IA analisa a geometria da peça, identifica features automaticamente e atribui cores e grupos de recursos conforme regras pré-estabelecidas. Isso permite padronizar processos, organizar o modelo com mais rapidez e, principalmente, automatizar etapas de programação CAM a partir dessa identificação.
O resultado é um fluxo de usinagem mais previsível, menos sujeito a erros manuais e alinhado às melhores práticas de cada ferramentaria.
Uma das grandes novidades da versão é o Cimatron Copilot, um assistente digital com tecnologia de IA integrado ao próprio software.
Treinado com o conhecimento das funcionalidades do CIMATRON, o Copilot:
O botão do Copilot fica sempre disponível na interface. Com ele, a curva de aprendizado de novos recursos diminui e o usuário ganha um canal direto de ajuda contextual dentro do ambiente de projeto e usinagem.
A versão 2026 chega com um sistema de simulação de máquina totalmente atualizado, mais preciso e com maior fidelidade ao ambiente real de usinagem.
Agora, o projetista visualiza cada movimento com maior detalhamento, incluindo cinemática avançada, limites mecânicos e verificações que reduzem drasticamente o risco de colisões.
Essa evolução torna a simulação um passo de validação ainda mais confiável, aproximando o CAM do comportamento real das máquinas CNC no chão de fábrica.
No ambiente de Projeto de Moldes, o CIMATRON 2026 traz melhorias focadas em ganhar tempo nas tarefas repetitivas e dar mais controle sobre superfícies críticas:
O resultado é um fluxo de trabalho mais fluido, com menos cliques e mais padronização de componentes ao longo dos projetos.
Na área de eletrodos, o CIMATRON 2026 investe fortemente em controle, prevenção de erros e automação:
Tudo isso contribui para um processo de eletroerosão mais confiável, com menos retrabalho de programação e setup.
No Projeto de Estampo, o destaque é a evolução da função de Deformação do Retorno Elástico:
Ferramentas de Análise de Direção (conicidade/inclinação) passam a estar disponíveis também no pacote de estampo, ajudando a definir ângulos de desenho e áreas de rebaixo.
Já no Projeto da Peça, o CIMATRON 2026 melhora o gerenciamento de relações dimensionais:
Esses detalhes aumentam a confiança no modelo 3D e reduzem o risco de alterações “escondidas” que podem comprometer o ferramental.
No CAM, o CIMATRON 2026 consolida a filosofia de cobrir desde a usinagem 2,5X até operações complexas de 5 eixos contínuos, trazendo novidades tanto em automação quanto em gestão de processos:
Para o programador CAM, isso se traduz em mais reaproveitamento de programação, melhor visualização de riscos e tempos mais previsíveis na máquina.
Pela primeira vez, o CIMATRON incorpora estratégias completas de corte a fio (Wire EDM), permitindo que ferramentarias integrem esse processo ao mesmo ambiente de projeto e programação que já utilizam para fresamento e acabamento.
O novo módulo facilita a geração de percursos, controle de ângulos, compensações e cortes complexos, reduzindo a necessidade de softwares externos. É um avanço importante para quem trabalha com moldes, matrizes e geometrias de alta precisão.
Além dos módulos principais, o CIMATRON 2026 traz uma série de aprimoramentos gerais:
É um conjunto de detalhes que, somados, torna o ambiente mais estável, integrado e preparado para rotinas avançadas de engenharia digital.
A FIT Engineering Systems segue ao lado da indústria brasileira na adoção das tecnologias mais modernas em CAD/CAM e manufatura digital. Mais do que fornecer o CIMATRON 2026, a FIT apoia seus clientes em:
Com unidades em Sorocaba (SP) e Caxias do Sul (RS) e atuação em diversos setores – automotivo, duas rodas, médico, energia, moda, brinquedos, construção civil e outros – a FIT ajuda empresas a transformar recursos virtuais em produtividade real na fábrica, reduzindo retrabalho e encurtando o caminho entre projeto e peça aprovada.
O CIMATRON 2026 não é apenas uma atualização de versão: é um passo à frente em automação, inteligência e controle para quem vive de fabricar ferramentas, moldes, matrizes e peças complexas.
Se você quer:
Entre em contato com a FIT Engineering Systems e agende uma demonstração ou conversa técnica sobre a atualização para o CIMATRON 2026.
Seu próximo projeto pode nascer já nessa nova era de excelência, automação e inteligência aplicada à fabricação ferramentaria.
O FIT Experience 2025 reforçou o compromisso da FIT Engineering Systems com a evolução da engenharia nacional. Mais do que um evento, foi um ponto de encontro entre empresas, especialistas e profissionais que compartilham o mesmo propósito: transformar conhecimento em produtividade.
Durante o dia, os participantes puderam vivenciar um ambiente de aprendizado prático, com palestras, demonstrações e momentos de troca direta com os desenvolvedores e representantes dos softwares do portfólio FIT.
A presença de clientes e parceiros foi essencial para o sucesso do evento, fortalecendo o ecossistema que sustenta a inovação industrial e reafirmando o papel da FIT como referência em tecnologia CAD/CAM, automação e monitoramento de produção.
Realizado no moderno Sandvik Coromant Center, em Jundiaí/SP, o evento proporcionou aos convidados uma imersão no universo da manufatura inteligente. O espaço é reconhecido por sua estrutura de ponta, voltada à inovação, ao aprendizado técnico e à integração entre pessoas e tecnologias.
O tour guiado pelas instalações foi um dos momentos mais marcantes da programação. Nele, os participantes puderam conhecer de perto as soluções aplicadas ao conceito de fabricação avançada, que combinam eficiência produtiva, sustentabilidade e conectividade.
Jundiaí, um dos principais polos industriais do país, serviu de palco perfeito para a experiência, simbolizando o avanço da indústria brasileira e reforçando o compromisso da FIT em promover eventos que unem conteúdo técnico, prática e visão de futuro.
A programação técnica foi um dos grandes destaques do evento, reunindo nomes de peso e temas estratégicos para o futuro da engenharia digital.
A abertura ficou por conta de Aldeci Santos, da Sandvik, com a palestra “Hábitos para melhorar a saúde da produção (Manufacturing Wellness)”, abordando práticas que tornam o chão de fábrica mais eficiente e sustentável.
Em seguida, Davi Assaf apresentou o tema “CIMATRON 2026 | Nuvem, lançamento do Swift Propose, serviços e planos futuros”, revelando as novas direções da plataforma e suas integrações em nuvem. Logo depois, Felipe Klock explorou o potencial do CIMATRON Copilot e CAD-AI, destacando avanços em modelamento, montagem, detalhamento e automação no projeto de moldes e eletrodos.
Após o intervalo, Vinícius Teles trouxe uma abordagem prática sobre DieQuote, Swift Propose, Projeto de Estampos, Catálogos, API e Integração com Excel, demonstrando o impacto da automação no desenvolvimento de estampos e orçamentos.
Francisco Nania conduziu a palestra sobre CIMCO, apresentando soluções de edição, comunicação DNC e monitoramento OEE, fundamentais para o controle de disponibilidade e eficiência de máquinas CNC.
O período da tarde teve como destaques Edson Leite, que apresentou o módulo CAM Eletroerosão a fio, uma das grandes novidades da nova versão, e novamente Davi Assaf, com explicações sobre o novo sistema de licenças do CIMATRON 2026.
Felipe Klock retornou ao palco com o novo simulador de máquinas, que oferece performance aprimorada, edição de movimentos e suporte multi-NC, encerrando as apresentações técnicas.
O evento culminou com uma demonstração prática de usinagem ao vivo na máquina Okuma MB 5000, 4 eixos, conduzida por Sérgio Rodrigues (Sandvik) e Elton Platero (Okuma), um espetáculo técnico que traduziu em prática tudo o que foi discutido ao longo do dia.
O FIT Experience 2025 também marcou um momento histórico: o lançamento oficial do CIMATRON 2026 no país.
A nova versão foi apresentada com foco em performance, conectividade e inteligência artificial, consolidando o software como uma das ferramentas mais completas do mercado para projetos e manufatura CAD/CAM.
Entre as inovações, destacaram-se a integração com CIMATRON Cloud, o novo sistema de licenças, o Swift Propose — que agiliza orçamentos e propostas comerciais — e o CIMATRON Copilot, com recursos de IA para modelamento e detalhamento automático.
A demonstração prática revelou o quanto a nova versão pode transformar a produtividade em ambientes industriais, reafirmando o papel da FIT como parceira tecnológica de ponta na implementação e suporte das soluções CIMATRON em todo o Brasil.
Mais do que palestras e lançamentos, o FIT Experience 2025 foi um espaço de conexão entre pessoas.
Clientes, parceiros e colaboradores tiveram a oportunidade de interagir, trocar experiências e compartilhar visões sobre o futuro da indústria.
Esses momentos de diálogo direto com a equipe técnica e comercial da FIT foram essenciais para alinhar expectativas, discutir novas oportunidades e construir relacionamentos que extrapolam o ambiente corporativo.
A FIT acredita que é na colaboração que a inovação acontece. E o FIT Experience 2025 provou isso mais uma vez: um evento que reuniu tecnologia, aprendizado e networking em um mesmo propósito — impulsionar a evolução da engenharia brasileira.
O FIT Experience 2025 encerrou o dia deixando uma mensagem clara: a tecnologia só tem valor real quando está a serviço das pessoas. Cada palestra, demonstração e conversa com os participantes reforçou o papel da FIT em aproximar o usuário das soluções que impulsionam a produtividade, a eficiência e a inovação na engenharia.
As apresentações técnicas mostraram, na prática, o poder da integração entre software, automação e conhecimento humano. Do CAD à manufatura, do planejamento à execução, o evento destacou como o portfólio da FIT, com o CIMATRON, FIKUS e CIMCO, atua de forma conectada para oferecer resultados concretos às indústrias de todo o país.
Mais do que lançar um novo produto, a FIT fortaleceu sua relação com quem realmente move a engenharia: seus usuários. Essa conexão direta, construída com diálogo, demonstrações e troca de experiências, reafirma o propósito da empresa de ser parceira estratégica no crescimento tecnológico de seus clientes, evoluindo junto com eles, a cada nova versão, projeto e desafio.
Durante o curso, os participantes irão aprender a estruturar montagens, adicionando componentes externos, de catálogo e novas peças desenvolvidas em 3D, utilizando modelagem paramétrica e híbrida por superfícies, sólidos e curvas. Além disso, o aprendizado será concluído com a criação de detalhamentos dimensionais 2D, garantindo domínio sobre os principais conceitos da solução CAD/CAM CIMATRON.
O treinamento é voltado para profissionais da área de usinagem, ferramentaria e manufatura, proporcionando um aprendizado prático e aplicado às demandas do mercado. Com um conteúdo abrangente e instrutores especializados, os alunos desenvolverão habilidades para otimizar processos, reduzir tempo de produção e melhorar a precisão dos projetos.
Além da teoria, o curso foca na prática, permitindo que os alunos explorem estratégias de usinagem eficientes e técnicas avançadas de programação CAM. Isso garante um diferencial competitivo para quem deseja se destacar no setor.
Utilizando estratégias e processos para usinagem de contornos 2D e de geometrias complexas 3D. Fechamento de furos e alojamentos com recursos do CAD interno do CAM, construção de peças 3D, esboços de desenhos 2D (sketcher).
Desde a abertura da geometria, criação de ferramentas, processos de usinagem, gerar folha de ferramentas, processos e com tempos de usinagem, simulação com visualização de material remanescente e geração do código NC.
• Importar geometrias de sistemas CAD, carregar, posicionar e corrigir modelos.
• Recursos de modelamento CAD 2D/Sketcher e 3D Sólidos e Superfícies dentro do CAM, como Fechamento automático de furos e alojamentos.
• Inserir zero peça e posicionamento de segurança.
• Definir peça e dispositivos de fixação.
• Análises de Mínimo Raio e Contra-saída.
• Criar e Importar Ferramentas de Corte: Tradicionais e Especiais. Construção de Suporte de Ferramentas.
• Estratégias de fresamento 2.5 eixos para geometrias 2D ou 3D.
• Estratégias de fresamento 3D, tais como Desbaste, Acabamento Raster/3DStep/Ângulo Limite, Redução de Raios, Ciclos de Furação e Rosca, Copiar / Rotacionar / Espelhar, dentre outras.
• Parâmetros de Processo de Usinagem e de Máquina CNC.
• Pré-visualizadores de Procedimentos.
• Simulação de usinagem e detecção de colisão.
• Pós Processamento para gerar Código G.
• Templates por critérios de cores e grupos, para ser aplicado em qualquer geometria, para otimizar em até 60% o tempo de programação CAM.
• Folha de Processo e Relatórios Personalizados: Tempos, Estratégias e Preset de Ferramentas.
• Acesso ao Certificado do Curso
A parceria contempla a conexão entre a FIT e os instrutores do SENAI, que estão sempre atualizados sobre as automações e novas ferramentas dos softwares. Essa troca de informações garante um treinamento ainda mais qualificado, onde quem sai ganhando é o aluno e seu aprendizado.
A FIT também participa de eventos desenvolvidos pelo SENAI, através de seus especialistas nos softwares CIMATRON, CIMCO e FIKUS que ministram palestras e participam de orientações aos alunos. Essa conexão é muito importante para quem, em pouco tempo, estará iniciando no mercado de trabalho. Os futuros profissionais podem conversar e tirar dúvidas com quem já possui experiência na área da ferramentaria.
A FIT Engineering Systems é uma provedora de soluções de desenvolvimento de ferramental e fabricação que capacita os usuários a solucionar os desafios de engenharia e fabricação. Somos uma equipe de especialistas em engenharia e fabricação ajudando nossos clientes a expandir suas capacidades e melhorar a produtividade por meio de tecnologia inovadora. Ao entender seus desafios, encontramos soluções para o sucesso do seu negócio.
Focados em otimizar o retorno do investimento feito em softwares de engenharia CAD/CAM/CAE/DNC, com verdadeiro aproveitamento dos recursos virtuais para obter rapidez no projeto, fabricação e aprovação do produto finalizado, reduzindo e até mesmo eliminando retrabalhos.
Com escritórios em Sorocaba – SP e Caxias do Sul – RS, a FIT Engineering Systems, atende todo o Brasil de forma remota e presencial, com uma linha de softwares high-end e de serviços de altíssima qualidade, e está presente nas empresas dos setores automotivo, duas rodas, médico, energia, moda, brinquedos e construção civil.
Usinagem rápida com confiabilidade e proteção da máquina e ferramentas. Programa rápido e facilmente as trajetórias com automação flexível.
A Programação Cimatron NC permite uma programação rápida e eficiente para moldes, ferramentas, chapas e geometrias genéricas com uma seleção de estratégias de fresagem competitivas desde 2.5 eixos aos 5 eixos, furação, poderosas ferramentas de CAD incorporadas, ferramentas de análise e simuladores.
O CAD/CAM CIMATRON possui automações inteligentes para uma usinagem rápida e eficiente. Programando rápido e facilmente as trajetórias com “automação flexível”. Prepara suas peças para a manufatura com o CAD completo dentro do NC do Cimatron, com estratégias de usinagem dedicadas a cada tipo de peça.
Participar do Treinamento Presencial Usinagem CAM com o CIMATRON oferece uma série de vantagens para profissionais que buscam aprimorar suas habilidades na área de manufatura. O treinamento proporciona um aprofundamento técnico, permitindo que os participantes adquiram conhecimentos práticos e teóricos sobre o utilização do CAD/CAM CIMATRON.
Ao dominar essas ferramentas, os profissionais conseguem otimizar processos de usinagem, reduzindo o tempo de produção e aumentando a eficiência operacional.
Além disso, o formato presencial possibilita uma interação direta com instrutores experientes, o que facilita a resolução de dúvidas e o acompanhamento personalizado de cada aluno. Essa experiência prática é fundamental para que os participantes possam aplicar imediatamente o que aprenderam em suas rotinas de trabalho. Outro benefício importante é a troca de experiências com outros profissionais da área, o que amplia o networking e pode abrir novas oportunidades de carreira.
Sábados: 07, 14, 21, 28/06 e 05/07, das 8h às 13h
SENAI CAXIAS DO SUL-RS
Travessão Solferino, 501
Bairro Cruzeiro
A constante evolução das tecnologias no setor de manufatura vem revolucionando os processos de produção, oferecendo soluções cada vez mais integradas e eficientes. Um exemplo notável dessa tendência é a integração do CoroPlus® Tool Library no sistema CAD/CAM CIMATRON, que proporciona vários benefícios para os profissionais da indústria de usinagem.
Outro diferencial da integração é a possibilidade de criar trajetórias de ferramenta altamente otimizadas. Com base nos dados fornecidos pela biblioteca CoroPlus®, o software é capaz de gerar caminhos que maximizam a produtividade e a vida útil das ferramentas, além de melhorar o acabamento das peças.
Essa otimização resulta em economia de tempo e custo, fatores cruciais para aumentar a competitividade no mercado. Agora, os usuários do CIMATRON passam a contar com uma vasta base de dados de ferramentas, todas apresentadas com informações detalhadas e precisas. Isso inclui especificações como materiais, geometrias, condições de corte ideais e outras características relevantes. Esse nível de detalhamento contribui para escolhas mais assertivas e para a redução de erros durante o planejamento e execução de projetos.
A presença de recursos de simulação avançados é outro ponto de destaque. A combinação entre o CIMATRON e o CoroPlus® Tool Library permite visualizar e ajustar todos os passos do processo de usinagem antes da execução, identificando possíveis problemas e corrigindo-os com antecedência. Isso reduz significativamente o risco de desperdícios e falhas no produto final.
Essa integração não só melhora a precisão e a qualidade dos projetos, mas também oferece ganhos substanciais de produtividade. A capacidade de trabalhar com dados confiáveis, otimizar trajetórias e realizar simulações detalhadas posiciona as empresas usuárias dessa tecnologia em um patamar de excelência e inovação.
Em um mercado onde a eficiência e a qualidade são diferenciais estratégicos, a integração do CoroPlus® Tool Library no CAD/CAM CIMATRON se apresenta como uma solução indispensável para indústrias que desejam permanecer à frente da concorrência.
Com o CoroPlus® Tool Library ao seu alcance no CAD/CAM CIMATRON, é possível otimizar seus fluxos de trabalho de projeto e manufatura como nunca antes. Beneficie-se de uma grande seleção de dados precisos de ferramentas, trajetórias de ferramentas otimizadas e recursos de simulação aprimorados, permitindo que você forneça resultados excepcionais com velocidade e precisão.
Essa integração permite uma colaboração perfeita e eficiente entre o CIMATRON e a Sandvik Coromant, garantindo que você tenha as ferramentas necessárias para permanecer na vanguarda da manufatura.
Mais alto. Mais rápido. Mais longe. À medida que as empresas de fabricação enfrentam demandas crescentes, a eficiência do processo ganha importância. Consequentemente, a padronização desempenha um papel fundamental no sucesso de uma empresa atualmente.
Com sede em Macomb, Michigan, a moldadora de injeção personalizada e fabricante contratada PTI Engineered Plastics opera em um setor altamente competitivo. A empresa construiu uma reputação de excelência, destacando-se de seus concorrentes com sua dedicada sala de ferramentas interna de 35 pessoas. A PTI projeta, constrói e mantém todos os moldes usados em seus processos de fabricação para uma base de clientes diversificada, incluindo empresas de produtos médicos, automotivos, aeroespaciais e de consumo.
A PTI assumiu recentemente um desafio típico: criar um “protótipo funcional” para um plugue de carregamento de veículo elétrico (VE) em apenas cinco semanas. O projeto envolveu detalhes intrincados e ações mecânicas complexas, com uma faixa de produção entre 1.000 a 80.000 peças. Apesar do cronograma apertado, a PTI se mobilizou rapidamente para encarar o projeto.
“O molde tinha ações complexas de ferramentas para os slides, inserções e cerca de 200 eletrodos para produzir. O cliente compartilhou suas simulações de enchimento e resfriamento conosco para avaliar a deformação da peça. Usando a transformação/viés da Cimatron, usamos então o desvio para ajustar o molde para levar em conta a deformação. Ajustar detalhes após o fato em um trabalho como esse é caro e demorado”, diz o gerente da sala de ferramentas da PTI, Chris Behring.
No passado, seu departamento de EDM ficaria ocupado por semanas. Eles precisariam extrair a geometria do eletrodo, modelar as extensões e projeções, adicionar conjuntos de base adequados, usinar os eletrodos e digitar manualmente números de quatro dígitos para mais de 200 eletrodos para vários locais.
“Este projeto e construção teriam levado de 10 a 12 semanas no passado, mas graças à expertise do nosso designer, à experiência do fabricante de ferramentas, à simplicidade do sistema CIMATRON e ao investimento em automação robótica EDM, conseguimos cumprir os prazos e entregar um molde de alta qualidade conforme as especificações”, acrescenta Behring.
A PTI sabia que seria desafiador para a equipe da sala de ferramentas, mas usar o software da CIMATRON para simplificar o processo os ajudou a atender aos requisitos do cliente novamente. “Acertamos na primeira tentativa e atendemos às especificações do desenho”, diz Behring.
Para enfrentar esse desafio, a PTI selecionou o software CAD/CAM integrado da CIMATRON, aproveitando seus recursos de design de eletrodo, o que permitiu à equipe projetar e criar eletrodos complexos com facilidade.
“Não muito tempo atrás, tínhamos que fazer o trabalho tedioso de CAD manualmente para criar o eletrodo, o blank e a base. Isso envolvia tarefas como copiar um conjunto de superfícies para uma nova peça, deslocar essas faces para as órbitas 2D ou overburn 3D, estender, aparar, modificar, etc.”, diz Behring. “Levava muito tempo para modelar, programar os caminhos da ferramenta e configurar os suportes. Então, tínhamos que definir o código G para alimentar os sinkers. Esse processo levaria mais de uma hora e tínhamos que repeti-lo para cada eletrodo. Hoje, usamos o Quick Electrode para executar todo o processo em menos tempo, sendo mais produtivos e precisos.”
O Quick Electrode automatiza muitas das funções repetitivas usadas para projetar eletrodos. Ele configura o conjunto de eletrodos, mantém uma paleta de cores e regras de altura padrão, usa funções sólidas e de superfície padrão e especializadas e automatiza a documentação para eletrodos e conjuntos de eletrodos. Além disso, com a configuração EDM, ele gera o código G para o EDM de afundamento da PTI.
Os designers da PTI lideraram o projeto. Apesar de seus diferentes níveis de experiência com software CAD/CAM, todos eles foram capazes de usar o CIMATRON CAD/CAM de forma eficaz. Uma das principais vantagens da solução de eletrodos da CIMATRON é sua interface amigável e acessibilidade para usuários com diferentes níveis de habilidade. De acordo com Behring, a simplicidade do software permite que até mesmo usuários menos experientes o operem de forma eficaz.
“Isso tem sido crucial para nós, pois permite que nosso talento especializado se concentre em tarefas de design, garantindo que o processo de usinagem de eletrodos permaneça eficiente e preciso“, diz Behring.
Os recursos de extração de eletrodos e automação de design do software CIMATRON permitem que a equipe crie os eletrodos necessários de forma eficiente, com um número mínimo de etapas. Ele automatiza muitas das funções repetitivas usadas para projetar eletrodos.
A PTI simplificou seus processos, reduzindo o número de ferramentas construídas anualmente de 800 para menos de 300, ao mesmo tempo em que mudou o foco para ferramentas mais complexas e de maior qualidade.
“O processo simplificado de design de eletrodo inclui Extração, Trajetória 3D, Simulação e Configuração EDM para orientar nossos operadores durante o processo. Simplesmente selecionamos o formato (retangular ou cilíndrico), ajustamos o local da queima e puxamos o eletrodo”, diz Behring.
O sistema cria e ativa o novo conjunto de eletrodos. O fluxo de trabalho de cima para baixo orienta os operadores durante a criação do eletrodo em branco, corpo da queima, extensão de superfície/sólido para base, suporte, aplicação de origem de referência e cópia ou espelhamento para outras cavidades.
“A solução de eletrodo do CIMATRON foi definitivamente um ponto forte para nós. A extração rápida do eletrodo e os recursos de design automatizado têm sido uma grande parte do que fazemos na PTI”, diz Behring.
A automação de eletrodos da PTI influenciou significativamente a capacidade da empresa de lidar com outros projetos complexos com prazos apertados. Essa automação inclui quatro centros de usinagem de grafite de alta velocidade totalmente dedicados ao corte de eletrodos, cada um com um sistema de vácuo, integração de robô 100% Erowa, três sistemas Makino CNC sinker EDM e dois sistemas wire EDM.
A empresa prioriza a automação de eletrodos por necessidade porque cria trabalhos altamente detalhados com centenas de eletrodos. Seu investimento em automação de eletrodos, facilitado pelo CIMATRON, permitiu que a PTI aumentasse significativamente sua capacidade de produção e acompanhasse as demandas dos clientes.
“Temos 2.500 conjuntos de porta-eletrodos para nossos robôs, que podem durar quatro ou cinco semanas antes de precisarem ser desmontados”, diz Behring. A solução de eletrodos do CIMATRON integra-se perfeitamente com as máquinas de EDM de afundamento Makino da PTI. Antes do CIMATRON introduzir esse recurso, os programadores da PTI tinham que programar as máquinas de afundamento manualmente, mesmo após automatizar o processo de usinagem do eletrodo.
“Agora, podemos pegar o design do eletrodo do CIMATRON e transferi-lo diretamente para nossas máquinas de EDM de afundamento, eliminando a necessidade de programação manual. Isso reduziu muito o potencial de erros e melhorou a eficiência geral”, acrescenta Behring
Com o CIMATRON como sua fundação, a PTI não está apenas bem posicionada para o crescimento e inovação futuros, mas também ansiosa para explorar novos horizontes. A empresa planeja se aventurar na impressão de metal, aumentando suas capacidades de usinagem de cinco eixos e fortalecendo seu compromisso com a melhoria contínua e inovação.
Fonte: www.moldmakingtechnology.com
Esta nova fonte de informação é baseada no mecanismo ChatGPT conhecido e atualizado, adaptado para o CIMATRON. A partir de agora, ele está configurado como um recurso técnico para os vários aspectos do uso do CIMATRON, desde a instalação e licença até CAD e CAM e os vários aplicativos Cimatron.
O CIMATRON AI Copilot simplifica tarefas complexas e repetitivas, permitindo que os usuários otimizem o fluxo de trabalho, acelerem o design e a programação de manufatura. Com o suporte dessa ferramenta inteligente, os operadores conseguem tomar decisões mais rápidas e assertivas, minimizando erros e retrabalhos. Isso não apenas reduz o tempo de produção, mas também melhora a qualidade final do produto.
A inteligência artificial integrada possibilita a análise de grandes quantidades de dados em tempo real, oferecendo sugestões práticas para resolver problemas, automatizar tarefas e encontrar as melhores soluções para cada projeto. Isso é especialmente útil em projetos complexos que envolvem múltiplas variáveis.
Automação Inteligente: O CIMATRON AI Copilot automatiza partes significativas do processo de design e manufatura, aprendendo com as ações do usuário para adaptar-se a diferentes estilos de trabalho e necessidades específicas.
Redução de Erros: A ferramenta ajuda a identificar erros potenciais logo nas fases iniciais do design, diminuindo retrabalhos e a necessidade de ajustes posteriores.
Sugestões em Tempo Real: Com base em dados e padrões anteriores, o CIMATRON AI Copiilot sugere soluções ou otimizações que o usuário pode aplicar imediatamente, aumentando a produtividade e o desempenho do projeto.
Facilidade de Uso: Mesmo para usuários com menos experiência, o CIMATRON AI Copilot oferece uma interface intuitiva, que orienta e facilita a execução de tarefas complexas sem a necessidade de um conhecimento técnico profundo.
Customização: O sistema aprende as preferências e padrões do usuário ao longo do tempo, tornando-se uma ferramenta personalizada que se adapta ao estilo e às exigências de cada operador.
O CIMATRON AI Copilot está atualmente aberto para todos. Sinta-se à vontade para compartilhar o link. Esperamos que você use e também compartilhe com clientes e parceiros em todo o mundo para começar a trabalhar com esta nova ferramenta.
O CIMATRON AI Copilot possui tradução automática de idioma para várias línguas. Se você fizer uma pergunta em um idioma suportado, receberá uma resposta no mesmo idioma.
O CIMATRON AI Copilot representa um avanço significativo no uso da inteligência artificial para os usuários do CIMATRON, proporcionando uma experiência mais eficiente e produtiva no processo de fabricação de moldes e matrizes.
Para entrar pela primeira vez, registre-se. É muito simples, basta digitar seu nome completo e uma senha. A partir daí, faça suas perguntas. As respostas incluem links para baixar referências relevantes com mais informações.
A principal importância do CIMATRON AI Copilot está na capacidade de melhorar a produtividade e a precisão. O AI Copilot antecipa problemas, sugere melhorias e realiza ajustes automaticamente, diminuindo o tempo de execução das tarefas e garantindo melhores resultados desde as fases iniciais de design até a finalização da manufatura. Isso impacta diretamente na redução de custos operacionais, no tempo de produção e no aumento da competitividade.
