Ingressar na carreira de programador de CAD e CAM pode ser uma jornada emocionante e desafiadora. Uma profissão muito importante para o futuro da indústria.
Com o avanço contínuo da tecnologia, as perspectivas de carreira para programadores de CAD/CAM permanecem promissoras. À medida que novas técnicas, materiais e sistemas de fabricação são introduzidos, a demanda por profissionais qualificados só tende a crescer. Além disso, a habilidade de adaptação e aprendizado contínuo é essencial nesse campo, já que as tendências e as ferramentas estão sempre em evolução.
Para entender o que faz um PROGRAMADOR CAD/CAM é necessário, primeiramente, que seja conceituado o que significam as siglas CAD e CAM Após, ficará mais simples de avaliar quais são as atribuições desses profissionais, além de conhecer mais sobre as características da programação CNC.
A sigla CAD (Computer Aided Design) por conceito é Desenho Assistido por Computador (DAC), em português, um nome generalizado dado ao software utilizado pela engenharia, geologia, geografia, arquitetura e design para auxílio à projetos, facilitando os desenhos técnicos.
Para criação de peças mecânicas ou para construção de estruturas metálicas e similares, de forma complementar, existem programas que são específicos para as simulações de fabricação, que para realizar os desenhos, usam as ferramentas que existem na fábrica. Ou seja, aproxima mais ainda os projetos da realidade de produção em cada fábrica especificamente, estes programas são chamados de CAM, que veremos a frente.
Pelo avançado tecnológico, hoje temos softwares mais avançados de CAD que empregam a modelagem paramétrica, proporcionando alteração nos parâmetros de medidas do desenho, bastando, para isso, entrar com os números de dimensões desejadas. Você também pode conhecer mais sobre prototipagem CNC para entender melhor sobre o trabalho deste profissional.
Para se destacar nessa carreira dinâmica, os programadores de CAD/CAM precisam dominar uma variedade de habilidades técnicas e práticas. Isso inclui um profundo conhecimento de geometria e desenho técnico, fluência em software CAD/CAM, compreensão dos processos de fabricação e habilidades de programação básica. Além disso, é essencial ter uma mente analítica, capacidade de resolução de problemas e atenção aos detalhes.
Dada a rápida evolução tecnológica, manter-se informado sobre as últimas tendências, novas tecnologias e metodologias é essencial para aplicar soluções avançadas e se manter competitivo no campo da indústria da ferramentaria.
A criatividade e inovação são aliadas fundamentais desse profissional. A capacidade de pensar fora da caixa é crucial para encontrar soluções únicas e eficientes, contribuindo para o desenvolvimento contínuo da indústria e para a superação de desafios específicos da ferramentaria.
Ingressar na carreira de programador de CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing) pode ser uma jornada emocionante e desafiadora. Essas são áreas essenciais para a indústria moderna, onde a habilidade de criar modelos digitais precisos e otimizar processos de fabricação é altamente valorizada. Para aqueles que estão começando nesse caminho, aqui estão sete fatores fundamentais a considerar:
Uma compreensão sólida de desenho técnico e geometria é crucial para entender os princípios por trás dos modelos que você estará criando e manipulando no software CAD. Isso inclui conceitos como projeções ortogonais, dimensões e tolerâncias, bem como propriedades geométricas básicas.
É essencial escolher e dominar uma plataforma de software CAD/CAM. Existem várias opções disponíveis, como AutoCAD, SolidWorks, CATIA, Fusion 360, entre outros. Dedique tempo para aprender as funcionalidades básicas e avançadas do software escolhido, pois isso formará a base do seu trabalho.
Para se tornar um programador eficaz de CAM, é crucial entender os processos de fabricação, como fresamento CNC, torneamento, corte a laser, entre outros. Isso ajudará a traduzir os modelos de CAD em instruções precisas para máquinas de fabricação controladas por computador.
Embora não seja estritamente necessário em todos os casos, ter habilidades de programação pode ser extremamente útil. Muitos softwares CAM permitem a personalização e automação de processos por meio de scripts e macros. Conhecimentos básicos de linguagens como Python ou Visual Basic podem ser uma vantagem significativa.
Aprender CAD/CAM não acontece da noite para o dia. Requer prática consistente e paciência para dominar as habilidades necessárias. Esteja preparado para enfrentar desafios e não desista quando as coisas ficarem difíceis. Cada erro é uma oportunidade de aprendizado.
A tecnologia CAD/CAM está em constante evolução. Novas versões de software são lançadas regularmente, trazendo novos recursos e aprimoramentos. É importante manter-se atualizado com as últimas tendências e técnicas, seja por meio de cursos, workshops, ou simplesmente explorando recursos online.
Construir uma rede de contatos na indústria pode ser extremamente valioso. Conecte-se com outros profissionais de CAD/CAM, participe de grupos online, fóruns e eventos da indústria. A colaboração com colegas pode fornecer insights, oportunidades de aprendizado e até mesmo abrir portas para novas oportunidades de trabalho.
Iniciar na carreira de programador de CAD/CAM requer uma combinação de conhecimento técnico, habilidades práticas e uma mentalidade de aprendizado contínuo. Ao focar nessas áreas fundamentais e dedicar-se ao aprimoramento constante, você estará bem posicionado para ter sucesso nesse campo dinâmico e empolgante.
Em termos simples, os programadores de CAD/CAM são os arquitetos digitais da manufatura moderna. Eles utilizam software especializado para criar modelos precisos em 2D e 3D, representando desde componentes simples até estruturas complexas. Além disso, são responsáveis por traduzir esses modelos em instruções detalhadas para máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado), garantindo que os processos de fabricação sejam executados com eficiência e precisão.
Com as habilidades certas e uma mentalidade de aprendizado contínuo, os profissionais dessa área têm o poder de moldar o futuro da indústria, impulsionando a inovação e a eficiência em todos os setores.
No entanto, compreender o uso da prototipagem CNC e como fazê-lo de forma eficaz é tão importante quanto compreender os fundamentos deste procedimento de usinagem.
Se você não está familiarizado com como funciona e como gerenciar com eficácia a prototipagem CNC para produzir protótipos eficazes, pode ser um desafio fornecer produtos de qualidade em uma empresa de manufatura. Mas não se preocupe; nós ajudamos você com este guia detalhado sobre prototipagem CNC e quando você deve implementar este processo de usinagem.
A usinagem de protótipos é um procedimento que utiliza uma máquina CNC para fazer protótipos rapidamente. Normalmente, o lote de produção é modesto para fornecer uma réplica visual e funcional do produto final. Em outras palavras, a usinagem de protótipos determina o resultado físico de um projeto de computador.
Os fabricantes podem detectar e eliminar mais facilmente falhas de projeto com a usinagem de protótipos antes de iniciar a produção em larga escala. A eliminação de erros nesta fase do desenvolvimento do produto ajuda na fabricação com boa relação custo-benefício.
A fresagem CNC é frequentemente considerada o método preferido para prototipagem e por um bom motivo. Para começar, este método proporciona um grau excepcionalmente elevado de exatidão e precisão devido à utilização de controles computadorizados que monitoram o movimento da peça e da ferramenta de corte.
Esses controles sofisticados examinam seu projeto de todas as perspectivas possíveis, garantindo que o protótipo desenvolvido seja uma cópia exata do produto final.
A velocidade do CNC é outra vantagem que o torna uma escolha adequada para prototipagem. Ao contrário de outros procedimentos, como a moldagem por injeção, que exige que o fabricante e o desenvolvimento do produto esperem alguns meses antes que as tolerâncias e o molde possam estar prontos, este método não exige uma espera tão longa.
Ao utilizar um sistema CNC, o processo de prototipagem começa com a criação de um modelo CAD 3D do produto final, seguido de sua conversão em arquivos CAM. Ao criar um protótipo, os arquivos CAM armazenam o Código G que direciona o movimento da máquina CNC.
Adotar o processo CNC para prototipagem é a melhor opção na maioria das circunstâncias. No entanto, apesar das suas inúmeras vantagens, outras propriedades do CNC podem ser consideradas desvantagens. Essas desvantagens são as seguintes:
Limitações geométricas:
Uma máquina de prototipagem CNC não pode criar geometrias porque funciona externamente. Isto é especialmente verdadeiro para os componentes internos de um protótipo. Outras tecnologias de fabricação, como a manufatura aditiva, funcionam de dentro para fora, tornando-as ideais para a criação de geometrias internas.
Técnica Subtrativa:
A usinagem CNC de protótipo cria o produto acabado eliminando o material da peça inicial, tornando-a uma técnica subtrativa.
Quando comparado aos métodos aditivos, que funcionam adicionando material a uma peça para formar o item final, isso pode resultar em maior utilização do material. Devido ao aumento da utilização de materiais, os centros de usinagem incorrem em despesas de materiais mais extraordinárias.
Altos custos:
A máquina de prototipagem CNC é mais cara do que a impressão 3D porque os fabricantes incorrem em maiores despesas com materiais. No entanto, você deve observar que o custo adicional de um protótipo CNC vem com maior precisão e capacidade de lidar com uma seleção mais extensa de materiais.
Em outras tecnologias como a impressão 3D, o protótipo está limitado a plásticos como o PLA. Embora o PLA seja significativamente mais barato que os blocos de metal, suas outras propriedades só às vezes atendem às necessidades de prototipagem.
Desafios Técnicos
A usinagem de protótipos CNC requer habilidades técnicas especializadas. Criar arquivos CAD e operar a máquina CNC são habilidades necessárias.
Abaixo estão alguns fatores-chave que podem ajudá-lo a determinar quando uma peça do produto precisa passar pelo processo de prototipagem CNC:
Tamanho: Objetivo de selecionar o tamanho adequado do bloco de material (estoque) e descobrir a máquina mais adequada para o projeto CNC com base nas dimensões do protótipo.
Material: Em relação ao custo, plásticos mais baratos como o ABS serão, sem dúvida, mais econômicos que o aço inoxidável; No entanto, a prototipagem CNC pode utilizar metais mais econômicos, como o alumínio.
Opções de acabamento: As opções para acabamento da peça incluem deixá-la em seu estado usinado, jateamento da peça, anodização da peça ou chapeamento da peça. Qual opção você prefere?
Complexidade: A complexidade do item determina quanto tempo uma máquina CNC levará para terminar a peça. Por exemplo, um produto com geometrias desafiadoras ou extras complicados, como furos roscados ou marcas gravadas, levaria mais tempo para ser finalizado. Isto pode exigir uma máquina mais sofisticada com um maior número de eixos; como resultado, o custo será maior.
Tolerância (precisão): O projeto de prototipagem será mais caro se a tolerância da peça necessária for mais rigorosa, visto que alcançar uma precisão mais precisa requer um tempo significativamente maior.
Tipo de máquina de prototipagem CNC: Os tornos CNC são geralmente considerados menos caros para prototipagem do que as fresadoras. No entanto, os tornos CNC têm utilizações limitadas, que podem não atender às suas necessidades.
Quantidade: Quer você solicite um protótipo ou um grande número de componentes, o preço de cada peça diminuirá devido às economias de escala. Uma empresa de prototipagem CNC considerará o custo de configuração da máquina no custo geral do projeto. Produzir inúmeras peças simultaneamente economiza tempo, pois a máquina não requer configuração para cada item. O tempo gasto na usinagem real para produzir a peça permanece o mesmo, mas o tempo gasto na configuração é reduzido.
Os fabricantes costumam usar amostras para cortar custos e evitar problemas que podem acontecer no futuro. Seria melhor usar fresadoras CNC para fazer protótipos para avançar na fase de testes
Fonte: www.prototool.com
O fresamento CNC é uma das opções mais populares para a fabricação de protótipos e peças que envolvem usinagem e/ou furação. A tecnologia utiliza uma ferramenta de corte cilíndrica rotativa para cortar ou furar um material metálico, sinterizado ou plástico. Em comparação com as técnicas tradicionais de fabricação, o fresamento CNC oferece vantagens como alta velocidade de produção, maior precisão e resfriamento automatizado de peças.
Mas antes que um projetista possa dar vida ao seu projeto em uma máquina CNC, o modelo deve primeiro ser esboçado em um software CAD/CAM. Há uma série de etapas que você deve seguir ao projetar um objeto para o processo de fresamento CNC. Aqui estão algumas das coisas mais importantes que você precisa saber.
Na maioria dos casos, a primeira etapa do processo de fresagem CNC começa com um software CAD/CAM, onde você criará o modelo que deseja produzir. Assim que o projeto estiver concluído, você terá que transferir a peça para o ambiente CAM/CNC, onde será criado o caminho da ferramenta (trajetória) e em seguida realizar o pós processamento, ou seja, transformar a trajetória (linhas guia) gerada pelo CAM em código G, linguagem de programação que controla e dirige o Centro de Usinagem CNC.
Existem algumas técnicas a serem usadas ao projetar modelos para fresamento CNC.
Por exemplo, você pode pegar uma peça e traçá-la manualmente usando caminhos de usinagem vetorial. Para fazer isso, você criará na modelagem a silhueta da peça e as principais características dimensionais, que poderá então ser salva (pensando em peças prismáticas e não peças 3D) e transferida para o ambiente CAM.
Outro método que você pode usar é a conversão automática de imagens. Isso inclui digitalizar seu esboço, salvá-lo como arquivo PDF e converter a imagem em um arquivo DXF. A partir daqui, basta importar o arquivo vetorial DXF para um programa CAM/CNC para gerar o código G necessário.
Parece fácil, certo? Bem, ainda existem outros fatores cruciais a serem considerados ao preparar um desenho CAD para fresamento CNC. Embora a maioria dos programas de software CAM cuide da preparação para você, você ainda terá que inserir certas configurações e verificar vários aspectos do modelo antes de exportá-lo para DXF.
Há uma infinidade de maneiras de otimizar seu projeto para prepará-lo para a fabricação, e esses fatores muitas vezes determinarão o sucesso do resultado. Aqui estão algumas dicas que você deve ter em mente ao preparar um projeto para fresamento CNC.
Ao projetar um modelo para fresamento CNC, você sempre vai querer estar atento à profundidade e ao diâmetro de qualquer cavidade. Na maioria dos casos, as ferramentas de fresa de topo são limitadas no comprimento de corte, sendo capazes apenas de cortar três a quatro vezes o seu diâmetro. Ao limitar a profundidade da cavidade a quatro vezes o diâmetro da ferramenta, você pode obter resultados de primeira linha.
Se você tiver arestas e cantos internos em seu projeto, o diâmetro da ferramenta de corte também deverá ser levado em consideração. Se você deseja obter um acabamento superficial de alta qualidade, pode aumentar os raios dos cantos acima do valor recomendado em cerca de 1 mm.
Por outro lado, se o seu modelo 3D apresentar cantos internos em um ângulo de 90 graus, adicione um raio ou chanfro, não deixe cantos retos.
Você também deve ter cuidado ao diminuir a espessura da parede do seu modelo, pois isso pode reduzir a rigidez de um material, criando vibrações e diminuindo a qualidade geral do acabamento superficial. Para projetos que você pretende usinar em metal, mantenha a espessura da parede em torno de 0,8 mm ou mais. Se você planeja usar material plástico, mantenha a espessura de 1,5 mm ou superior.
Por último, mas não menos importante, a criação de furos no seu desenho CAD também exigirá um planejamento cuidadoso, especialmente com os recursos de diâmetro e profundidade do tamanho padrão da broca. Para furos que exigem tolerâncias restritas, podem ser usados alargadores e ferramentas de mandrilamento. Ao integrar roscas no modelo, mantenha o tamanho pelo menos acima de M2, de preferência em torno da marca M6 ou superior para obter melhores resultados.
Você planeja inscrever um número de peça, uma descrição ou um logotipo em sua peça? Existem algumas dicas que você deve conhecer ao criar um design com texto.
Para confirmar se o processo de fresamento CNC ocorrerá sem problemas, você deve verificar seu modelo para eliminar quaisquer vetores sobrepostos.
Bem, quando um projeto tem vetores empilhados uns sobre os outros, a máquina CNC irá para frente e para trás na mesma área. Para otimizar seu modelo, exclua quaisquer cópias duplicadas de objetos, funda todas as linhas que se sobrepõem e combine diferentes seções do design quando alinhadas corretamente.
Coloque a geometria em uma única camada (2D)
Além de eliminar redundâncias em seu projeto, você também desejará limpar seu desenho CAD antes de importá-lo para o software CAM.
Para fazer isso, você pode reduzir suas linhas vetoriais ao menor número possível de nós antes que a qualidade do projeto seja comprometida. Além disso, certifique-se de exportar apenas as partes necessárias do seu modelo ao converter para um arquivo DXF.
Defina a escala da sua imagem vetorial
Outra forma de otimizar o processo CNC que alguns podem esquecer é dimensionar sua imagem vetorial. Para vetorização de modelos CAD nos formatos de arquivo DXF e DWG, sugere-se manter a unidade do sistema de milímetros, bem como uma precisão ou tolerância de cerca de 0,5 mícron.
Fonte: Ronan Ye - www.3erp.com
A biblioteca de ferramentas Sandvik Coromant CorePlus no CIMATRON faz recomendações inteligentes de ferramentas com base em fatores como material, operação e tipo de ferramenta. Ao utilizar modelos de ferramentas 3D e dados de corte recomendados, os usuários podem otimizar o processo de usinagem sem correr o risco de múltiplas entradas manuais de dados.
A natureza da biblioteca de ferramentas baseada na nuvem significa que os usuários do CIMATRON 2024 podem acessar dados de qualquer lugar com conexão à Internet, tornando-o inestimável para organizações que implementam padrões empresariais ou usuários que trabalham remotamente ou em vários locais.
Tobias Unosson, gerente de produto da Sandvik Coromant, destaca a transformação que esta integração traz, afirmando: "Aqui na Sandvik Coromant temos acesso ao know-how líder mundial em corte de metal. Ao aproveitar o poder da biblioteca de ferramentas CoroPlus, estamos fazendo a seleção de ferramentas e cortando dados prontamente acessíveis, tornando a vida muito mais fácil para os usuários do Cimatron."
A Sandvik é um grupo global de engenharia de alta tecnologia que fornece soluções que melhoram a produtividade, a lucratividade e a sustentabilidade para os setores de manufatura, mineração e infraestrutura.
Suas ofertas abrangem toda a cadeia de valor do cliente e é baseada em extensos investimentos em pesquisa e desenvolvimento, insights do cliente e profundo conhecimento de processos industriais e soluções digitais.
Em 2022, o grupo tinha aproximadamente 40.000 funcionários, vendas em cerca de 150 países e receitas de cerca de 112 mil milhões de coroas suecas em operações contínuas.
Sandvik Coromant é parte do grupo global de engenharia industrial Sandvik, e está na vanguarda em ferramentas de fabricação, soluções de usinagem e conhecimento que impulsionam os padrões e inovações da indústria exigidos pela indústria metalúrgica agora e na próxima era industrial.
Apoio educacional, amplo investimento em P&D e fortes parcerias com clientes garantem o desenvolvimento de tecnologias de usinagem que mudam, lideram e impulsionam o futuro da manufatura. A Sandvik Coromant possui mais de 1.700 patentes em todo o mundo, emprega mais de 8.000 funcionários e está representada em 150 países.
A parceria entre a Sandvik Coromant e o CIMATRON, dois líderes do setor na vanguarda da inovação em manufatura, melhora ainda mais a eficiência do sistema. Com a introdução do CIMATRON 2024, temos o orgulho de apresentar a integração da Biblioteca de Ferramentas CoroPlus, uma adição revolucionária que revolucionará seus processos de fabricação.
Ao combinar a experiência da Sandvik Coromant em ferramentas de corte e sistemas de ferramentas com as renomadas soluções CAD/CAM integradas do CIMATRON, criamos uma colaboração poderosa que agrega valor sem precedentes aos nossos clientes. A inclusão da Biblioteca de Ferramentas CoroPlus no CIMATRON 2024 concede acesso a uma ampla gama de dados de ferramentas de alta qualidade, caminhos de ferramentas otimizados e recursos avançados de simulação.
- Acesse uma extensa biblioteca de ferramentas de corte de alta qualidade: a CoroPlus® Tool Library, — agora, totalmente integrada ao CIMATRON 2024 — dá aos usuários acesso a uma ampla variedade de ferramentas de corte da Sandvik Coromant.
- Recomendação fácil de ferramentas: Com a Biblioteca de Ferramentas CoroPlus, é simples identificar a ferramenta adequada para o trabalho com base no material, operação e tipo de ferramenta. Essas informações podem ser facilmente compartilhadas com outros usuários e colegas de trabalho.
- Economia de tempo: Economize tempo e esforço importando montagens de ferramentas diretamente para o CIMATRON 2024. Biblioteca de ferramentas CoroPlus® – um recurso que permitirá aos usuários encontrar e utilizar as ferramentas relevantes de forma rápida e fácil.
- Melhore a eficiência da usinagem: graças a recursos como modelos de ferramentas 3D e dados de corte recomendados, a CoroPlus® Tool Library pode ajudar os usuários a otimizar seu processo de usinagem e obter melhores resultados sem precisar inserir dados manualmente.
Com a biblioteca de ferramentas CoroPlus® ao seu alcance no Cimatron® 2024, você pode agilizar seus fluxos de trabalho de projeto e fabricação como nunca antes. Beneficie-se de uma vasta seleção de dados de ferramentas precisos, caminhos de ferramentas otimizados e recursos de simulação aprimorados, permitindo que você forneça resultados excepcionais com velocidade e precisão.
Essa integração permite uma colaboração contínua e eficiente entre o CIMATRON e a Sandvik Coromant, garantindo que você tenha as ferramentas necessárias para permanecer na vanguarda da indústria de manufatura.
CIMATRON 2024
A seguir está listado os requisitos de hardware para instalação do Cimatron.
| Requisitos | Memória (RAM) / Processador 1 | Placa de Video 2 |
| Mínimo | 16 GB RAM, 4 Cores i7 CPU | 2 GB |
| Recomendado | 64 GB RAM, 10 Cores i9 CPU | 4 GB |
A performance das placas de vídeo está relacionada com a versão do driver e tamanho de memória. Quanto mais novo o driver e quanto maior a memória, melhor a performance da placa de vídeo.
A placa de vídeo deve suportar OpenGL 3.3. Para placas de vídeo recomendadas, acesse o site: https://cimgraphics.cimatron.com/.
Um mouse de 3 botões é altamente recomendável para a utilização do Cimatron para otimizar a navegação e funcionalidade do Software.
Os requisitos de Software para o CIMATRON estão detalhados abaixo.
| Requisitos | Sistema Operacional / Framework |
| Recomendado | Windows Server 2012 R2, 2016, or 2019Windows 10 ProfessionalWindows 11 |
| Não suportado | Windows 7, 8, 8.1, and Windows Server 2008 não são mais suportados; no entanto, o sistema ainda será executado nesses sistemas operacionais.Versões mais antigas que o Windows 7 não são suportadas. |
| Pré-requisito | A instalação do .NET Framework 4.6.2 é um pré-requisito para o funcionamento. Se o .NET não está instalado, este será instalado automaticamente durante o processo de instalação do Cimatron. |
Esta seção fornece recomendações de memória para executar o CIMATRON 13.0 e os vários fatores a serem considerados ao comprar hardware e sistemas operacionais (SO) preferenciais.
Nota: O Swap Disc (arquivo de memória virtual) deve ser duas vezes maior que a RAM.| Complexidade do trabalho | Definição | Memória recomendada |
| Baixo | Modelos de peças e peças ativas – Peças simples com menos de 1000 faces. Montagem e Projeto de Moldes/Estampos – Montagens de peças simples contendo menos de 100 componentes. CAM – Peças e moldes simples. | 16Gb – 32Gb |
| Média | Modelos de peças e peças ativas – Peças de tamanho médio com menos de 3000 faces. Montagem e Projeto de Moldes/Estampos – Montagens de peças de médio porte contendo até 800 componentes. CAM – Peças e moldes de média complexidade. | 32Gb – 64Gb |
| Alto | Partes ativas (partes complexas) – Contendo mais de 3000 faces. Montagem e Projeto de Moldes/Estampos – Montagens de peças complexas contendo mais de 800 componentes. CAM – Peças e moldes complexos. | Mínimo 64Gb |
Catálogo para peças de molde e matrizes estão disponíveis no servidor. Novos catálogos de peças de moldes e matrizes podem ser baixados ou catálogos existentes podem ser atualizados a partir do servidor.
Peças novas e atualizadas são frequentemente lançadas pela Cimatron e carregadas no servidor. Uma vez lançadas, as peças ficam imediatamente disponíveis para todos os usuários do Cimatron e podem ser baixadas diretamente para seu PC ou rede local.
O programa de instalação instala o seguinte software primeiro, antes de instalar o Cimatron; Estes itens são um pré-requisito para a continuação da instalação:
Nota: Durante esta fase da instalação, o sistema pode necessitar de uma reinicialização.
As etapas de instalação do Cimatron são as seguintes:
Os dois possuem diferentes processos de fabricação e têm requisitos de design, construção e operação distintos. Confira a seguir as principais diferenças entre molde e estampo:
Molde: Um molde é usado para criar peças por meio de processos de moldagem, como injeção de plástico, fundição de metal ou moldagem por sopro. Ele cria a forma tridimensional da peça desejada.
Estampo: Um estampo é usado para cortar ou deformar materiais planos, como chapas metálicas, para criar peças com formas específicas. Ele não cria a forma tridimensional, mas sim a configuração bidimensional da peça.
Molde: Os moldes são comumente usados na produção de peças de plástico, vidro, cerâmica e metal, onde é necessário criar peças tridimensionais com alta precisão.
Estampo: Os estampos são utilizados principalmente na indústria de metalurgia para cortar, perfurar, dobrar ou repuxar chapas metálicas.
Molde: Os moldes podem ser mais complexos em termos de design e construção, especialmente quando se trata de geometrias tridimensionais intricadas. Eles frequentemente envolvem núcleos e cavidades para criar detalhes específicos nas peças.
Estampo: Estampos tendem a ser mais simples em comparação com moldes, uma vez que operam em materiais planos e não precisam criar geometrias tridimensionais complexas.
Molde: Os moldes normalmente funcionam em processos de moldagem por injeção, sopro, compressão, entre outros. Eles envolvem o preenchimento do material na cavidade do molde, seguido do resfriamento ou solidificação do material.
Estampo: Estampos operam tipicamente através de processos de corte, dobra, repuxo ou estampagem, onde uma força é aplicada para deformar ou cortar o material.
Molde: Moldes geralmente oferecem maior controle sobre tolerâncias dimensionais e acabamento superficial, pois são projetados para criar peças com alta precisão.
Estampo: Estampos podem produzir peças com tolerâncias dimensionais aceitáveis, mas o acabamento superficial pode ser mais áspero em comparação com peças moldadas.
Molde: Os moldes são frequentemente construídos a partir de materiais resistentes a altas temperaturas e pressões, como aço endurecido, alumínio ou cerâmica.
Estampo: Estampos são geralmente fabricados com aços endurecidos, especialmente se forem usados para cortar materiais duros.
Se formos reduzir as principais diferenças podemos dizer que moldes são usados para criar peças tridimensionais por meio de moldagem, enquanto estampos são usados para cortar ou deformar materiais planos para criar peças com formas específicas. Ambos desempenham papéis cruciais em diferentes processos de fabricação e têm requisitos de design, construção e operações distintas.
Um molde é uma ferramenta de produção que pode produzir peças com determinados requisitos de formato e tamanho. Na produção industrial, precisamos de ferramentas especiais instaladas na injetora para transformar materiais em peças ou produtos no formato desejado por meio de pressão.
No processamento de plástico, um molde é usado para formar uma peça plástica tridimensional completa. Embora os moldes sejam classificados em vários tipos suas funções são semelhantes. Os processos de plásticos que utilizam moldes são moldagem por compressão, moldagem por injeção, moldagem por sopro, termoformagem e moldagem por injeção de reação.
Tipos típicos de moldes
Com base na quantidade de peças, os tipos básicos de moldes utilizados no processamento de plásticos, sejam eles de compressão, injeção, transferência ou mesmo sopro, costumam ser classificados pelo tipo e número de cavidades que possuem. Eles foram classificados em três tipos: molde de cavidade única, molde dedicado de múltiplas cavidades e molde familiar de múltiplas cavidades.
Molde de cavidade única
Os moldes de cavidade única representam um dos conceitos de molde mais simples. O molde de cavidade única só pode moldar uma única peça por ciclo de produção. O projeto do molde é simples e o custo é baixo. Este molde é ideal para produção de baixo volume e projetos de grandes peças plásticas.
Molde dedicado de múltiplas cavidades
Um molde dedicado de múltiplas cavidades possui cavidades que produzem a mesma peça. Este molde é muito popular porque equilibra facilmente o fluxo do plástico e estabelece um processo controlado. Ele pode produzir várias peças por ciclo de produção, ideal para peças menores e de alto volume. Devido ao menor tempo de entrega por lote, o uso do molde com múltiplas cavidades resulta em uma conclusão mais rápida do número desejado de peças. Isso aumenta a produtividade e produz uma melhor taxa de rendimento para execuções de maior volume.
Molde familiar
Cada cavidade pode produzir uma peça diferente em um molde familiar de múltiplas cavidades, o que é ideal para moldes de protótipo devido aos ciclos rápidos de moldagem. Um molde de injeção familiar possui mais de uma cavidade cortada no molde, permitindo a formação de múltiplas peças com o mesmo material em um único ciclo. O molde familiar é ideal para peças de baixo volume e adequado para protótipos em vez de peças de produção.
Historicamente, os projetos de moldes familiares foram evitados devido à dificuldade de preenchimento uniforme. O molde familiar geralmente não fica balanceado no preenchimento porque as peças costumam ter formatos diferentes, o que pode levar ao aumento de defeitos de moldagem. Quando várias peças saem do molde, é necessário muito mais manuseio para separá-las. Isso normalmente envolve um maior nível de trabalho manual, uma vez que a automação não funciona tão bem no processo de separação. No entanto, os recentes avanços na fabricação de moldes e na tecnologia de portões tornam os moldes familiares mais atraentes.
Com base no mecanismo de abertura do molde, os moldes de injeção são classificados em molde de duas placas, molde de três placas e molde empilhado.
Molde de duas placas
O molde de duas placas é um tipo de moldagem por injeção usado para fabricar peças plásticas. É um dos tipos de moldagem mais comuns e muito fácil de executar.
Os moldes de duas placas são compostos por duas placas de metal com orifícios. As duas placas são separadas por um espaço onde o plástico será injetado durante a fabricação. Os furos em cada placa de metal ajudam a guiar o plástico no espaço entre elas. Isso permite um posicionamento mais preciso de sua peça ao fabricá-la em máquinas de moldagem por injeção. Esses moldes geralmente são feitos de aço ou alumínio, o que os torna altamente duráveis e fáceis de limpar posteriormente.
Molde de três placas
Os moldes de três placas possuem um alojamento adicionado na placa para acomodar a alimentação, que pode ser alterada para canal de injeção. Quando a peça é ejetada, não há necessidade de operações secundárias. Isso reduz o ciclo de produção geral e permite uma produção mais rápida. Os moldes de três placas são ótimos para produção de alto volume, mas os custos iniciais de configuração são altos.
Molde de três placas, muitas vezes chamado de molde sem canal ou molde de canal quente, que tem a flexibilidade de alterar a localização dos pontos de entrada em qualquer lugar da peça. Como os runners estão em uma placa diferente, você pode colocar portões em qualquer lugar da peça.
O custo de fabricação de um molde de três placas é alto. Mas elimina muitas etapas extras e os custos mais elevados de ferramentas são insignificantes para a produção em massa. Além disso, em comparação com o molde de duas placas, o molde de três placas tem uma superfície de boa aparência. Portanto, se a qualidade da peça for um problema, você deve escolher um molde de três placas.
Molde empilhado
O molde de injeção empilhado usa uma grade de cavidades. Isto significa que múltiplas cavidades podem ser configuradas em uma única máquina. Por exemplo, se você tiver quatro cavidades individuais empilhadas em uma máquina injetora, cada ciclo produzirá quatro peças idênticas em vez de apenas uma. Isso aumenta a eficiência da máquina.
Um estampo é uma máquina especializada usada em indústrias de manufatura para cortar e/ou moldar material no formato ou perfil desejado. Ao contrário do molde que molda peças completas diretamente, um estampo é usado para formar duas das três dimensões de uma peça. A terceira dimensão, geralmente espessura ou comprimento, é controlada por outras variáveis do processo.
O estampo é usado principalmente na conformação ou estampagem, na qual o formato desejado do produto é feito na matriz. O estampo geralmente é feita de aço para ferramentas (um tipo de aço carbono e liga de aço que é particularmente adequado para ser transformado em ferramentas e ferramentas, incluindo ferramentas de corte, matrizes e ferramentas manuais). Os aços para ferramentas são especialmente ligados para alta resistência, tenacidade ao impacto e resistência ao desgaste em temperaturas ambientes e elevadas. Os estampos são úteis porque podem cortar muitos objetos ao mesmo tempo, aumentando a produtividade.
Geralmente, os estampos são classificadas de acordo com seu uso. Os de estampagem são usadas em prensas, as matrizes de fundição são usadas em processos de moldagem e as matrizes de trefilação são usadas para fabricar fios.
Existem diversos tipos de estampos, cada um com uma aplicação específica. Vamos explorar alguns dos tipos mais comuns:
Estampo de Corte
Estes estampos são projetados para cortar peças de chapa metálica em formas desejadas. Eles são amplamente utilizados na indústria de fabricação, desde a produção de peças automotivas até a fabricação de utensílios domésticos. Estampos de corte podem ser simples ou progressivos, dependendo da complexidade da operação. Os estampos progressivos permitem múltiplos cortes em uma única passagem, aumentando a eficiência.
Estampo de Dobra
São usados para criar dobras e formas em peças metálicas, geralmente chapas. Eles são cruciais na fabricação de componentes como painéis metálicos, caixas e gabinetes. A técnica de dobra depende da geometria do estampo e da capacidade da prensa usada.
Estampo de Embutir
Estampo de embutir são usados para criar depressões ou reentrâncias em peças metálicas. Isso é comumente visto em componentes automotivos, como painéis de portas ou tampas de motor, onde se deseja uma superfície texturizada ou estruturalmente reforçada.
Estampos de Corte e Vinco
São utilizados para criar peças que requerem cortes precisos e dobras subsequentes. São amplamente empregados na indústria de embalagens, para produzir caixas, etiquetas e produtos semelhantes.
Estampo Progressivo
São complexos e versáteis, usados para realizar várias operações em uma única passagem. Eles são especialmente úteis na produção em larga escala, economizando tempo e recursos.
Estampos de Perfuração
São projetados para criar furos ou orifícios em peças metálicas. Eles são amplamente utilizados na fabricação de peças como chassis, suportes e painéis.
Embora o design de múltiplas estações seja mais desafiador de gerenciar do que a unidade de estação única, é mais fácil para a matriz progressiva maximizar a produtividade do funcionamento. Os engenheiros usam matrizes progressivas para fabricar peças automotivas, eletrônicos e componentes igualmente complexos.
No cenário em constante evolução da tecnologia, o XI Encontro Tecnológico de Inovação Industrial promove a troca de conhecimento e experiências para impulsionar o progresso e a inovação. Nesse contexto, o evento reúne empresas, profissionais e especialistas para explorar as fronteiras mais recentes e relevantes da tecnologia industrial.
O Encontro Tecnológico proporciona uma grande troca de aprendizados, onde os profissionais do setor compartilham suas ideias, descobertas e perspectivas, proporcionando uma visão aprofundada das tendências e das soluções inovadoras que estão moldando a indústria. Isso não apenas amplia o conhecimento dos participantes, mas também os inspira a explorar novas direções.
Além disso, o evento contribui para a visibilidade da indústria tecnológica em níveis local, regional e até internacional. Ao demonstrar o potencial da inovação tecnológica, o Encontro Tecnológico pode atrair investimentos, incentivar políticas favoráveis à ciência e tecnologia e até mesmo inspirar jovens a buscar carreiras em campos relacionados à tecnologia, contribuindo assim para o crescimento econômico e o avanço da sociedade como um todo.
A participação da FIT Engineering Systems no Encontro Tecnológico faz parte do compromisso contínuo da empresa com a evolução da engenharia. Promovendo inovação, compartilhar conhecimento e criando conexões para impulsionar o desenvolvimento tecnológico industrial.
Focados em otimizar o retorno do investimento feito em softwares de engenharia CAD/CAM/CAE/DNC, com verdadeiro aproveitamento dos recursos virtuais para obter rapidez no projeto, fabricação e aprovação do produto finalizado, reduzindo e até mesmo eliminando retrabalhos.
A FIT Engineering Systems possui uma linha de softwares high-end e de serviços de altíssima qualidade, e está presente nas empresas dos setores automotivo, duas rodas, médico, energia, moda, brinquedos e construção civil.
IIoT (Internet Industrial das Coisas) é uma manufatura baseada em dados. Envolve captura e análise consistentes e precisas de dados, convertendo em informações, para tomar decisões baseadas em dados. Por meio de conectividade digital de alto nível, representa uma oportunidade de aprimorar a eficiência, padronização, roteirização e a rastreabilidade. Aproveitar estes dados pode ajudar as ferramentarias a competir em um ambiente de fabricação em evolução.
Uma das principais vantagens do IIoT na manufatura é a capacidade de monitorar e rastrear em tempo real o desempenho das máquinas e ferramentas. Essas informações são transmitidas para sistemas de análise que fornecem insights valiosos sobre o desempenho da produção. Com base nesses dados, é possível detectar falhas ou problemas iminentes, permitindo a manutenção preditiva e evitando paradas não planejadas. Isso resulta em um aumento significativo da eficiência operacional e redução dos custos de manutenção.
Além disso, o IIoT possibilita a otimização dos processos de fabricação na manufatura. Com a coleta de dados em tempo real, é possível identificar gargalos, tempos ociosos e ineficiências nos fluxos de trabalho. Os dados coletados podem ser analisados para identificar padrões e tendências, auxiliando na tomada de decisões informadas sobre a alocação de recursos, otimização de rotas de produção e ajustes de programação. Com a otimização dos processos, é possível reduzir o tempo de produção, aumentar a capacidade de produção e melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
A FIT vai apresentar as funcionalidades do software CIMATRON que fazem a diferença para a produtividade da indústria ferramental. O CIMATRON é um software CAD/CAM com recursos inteligentes, que proporcionam as melhores soluções quando o assunto é produtividade.
A automação do CIMATRON pode ser aplicada em diferentes etapas do processo. É possível utilizar os recursos de automação para otimizar a utilização de materiais e reduzir o tempo de produção, ou ajudando a criar projetos mais precisos e eficientes, permitindo que as ferramentas sejam produzidas com maior rapidez e qualidade. antes da produção, permitindo que os profissionais envolvidos no processo possam antecipar problemas e solucioná-los antes que ocorram, reduzindo o desperdício de materiais e o tempo de retrabalho.
O CIMCO é uma ferramenta essencial para a programação de máquinas CNC, pois possui interface intuitiva, recursos avançados e compatibilidade com outros aplicativos CAD/CAM. É impossível aumentar a produtividade do seu chão de fábrica se você não sabe o que acontece nele.
Esses dados são importantes para saber com antecedência as causas dos gargalos produtivos e encontrar soluções para aumentar a produtividade industrial. Com uma solução MES para controle de produção, você terá todos os dados da máquina e postos de trabalho em tempo real.
Além de conhecer os diferenciais produtivos do CIMATRON que aumentam a competitividade dos fabricantes de ferramental, e o CIMCO, que melhorar a eficiência e produtividade na programação de máquinas CNC, o Encontro Tecnológico Bener promove a troca de conhecimento e experiências para impulsionar o progresso e a inovação da indústria de manufatura.
Participar do encontro é uma excelente oportunidade de conhecer as últimas tendências, inovações e tecnologias relacionadas à indústria. A FIT convida todos os amigos, parceiros, e clientes para participarem desse evento tão importante para a evolução tecnológica e de desenvolvimento do setor. Estamos contando com a presença de todos.
Evento: XI Encontro Tecnológico Bener de Inovação Industrial
Data: 4 a 5 de Outubro, das 10h às 18h.
Local: Sede da Bener - R. Iracema Lucas, 450 - Distrito Industrial, Vinhedo - SP.
A eficiência continua sendo o foco principal do novo CIMATRON 2024, ao mesmo tempo em que incorpora novas tecnologias por meio da colaboração com a Sandvik Coromant.
Apresentamos os novos recursos em todas as áreas do produto, com foco em 5 áreas principais: automação, UX simplificado, produtividade, gerenciamento de processos e conectividade digital.
Aprimoramentos avançados de fluxo de trabalho, incluindo espaçamento de várias vistas, processamento em lote para atualizações de desenho, controle de tangente para mesclar faces e uma opção fácil para tampar ilhas internas.
O Cimatron 2024 também apresenta uma nova GUI limpa para controlar os padrões de desenho, visualização de análise de rascunho aprimorada e seleção de cadeia automatizada de faces de chanfro.
Os usuários de CAD também aproveitarão muitos novos recursos para desenho 2D, como a importação de PDFs como geometria e texto reais, novo dimensionamento de distância mínima, símbolos aprimorados e dados geométricos e tolerâncias (GD&T) aprimorados.
Os fabricantes de moldes obtêm aprimoramentos CAD poderosos para construção de nervuras com funcionalidade adicional para trabalhar em várias curvas em uma única operação e estender automaticamente a geometria da nervura para as paredes laterais da peça. Além disso, o Cimatron 2024 agora pode criar nervuras parciais em cenários complexos onde uma nervura completa não pode ser produzida.
Dentro do projeto de molde, a construção de canais 3D foi aprimorada, proporcionando melhor controle de projeto com base em volume constante, orientação vertical ou orientação da seção.
O projeto do eletrodo é um aspecto crítico do processo de produção do molde. A versão 2024 inclui automação para a operação Burn Body para otimizar a forma do corpo do eletrodo, controle das extensões do eletrodo e regras de não corte para construção manual.
Os projetistas agora podem construir facilmente a geometria do rebordo 3D para controlar o fluxo de material durante a operação de desenho, a fim de obter a conformação ideal de uma peça sem rachaduras e rugas. A nova rotina gerará o cordão com base no tipo de seção e mesclará automaticamente o resultado nas faces do fichário.
A rotina Enhanced Automatic Feed Control (AFC) foi completamente redesenhada e otimiza a remoção de material para operações de desbaste, controlando automaticamente a taxa de avanço, resultando em movimentos mais suaves, tempos de usinagem mais rápidos, maior vida útil da ferramenta e menos mudanças no fuso e nos eixos da máquina. Testes de benchmark ao vivo com a Sandvik Coromant reduziram o tempo de corte em mais de 10%.
O Cimatron 2024 apresenta um novo procedimento de rebarbação de 3 eixos para criar chanfros ou formas de filete ao longo de arestas vivas. Os usuários do CAM podem gerar chanfros de largura ou profundidade constantes, bem como filetes de largura ou raio constantes.
Para usinagem de 5 eixos, o software agora permite o uso automático do estoque restante de operações anteriores de 3 eixos durante o desbaste. Isso permite o uso de cortadores mais curtos para maior estabilidade.
O recurso de inclinação automática de 5 eixos foi significativamente aprimorado com melhorias no tempo de cálculo de até 25 vezes em alguns casos. Esse aumento significativo na eficiência aumenta a produtividade e reduz o tempo geral de usinagem.
Uma nova opção de pré-furação durante as operações de desbaste evita que as fresas mergulhem em cavidades cegas. O Cimatron definirá automaticamente a posição e a profundidade ideais para a pré-furação como parte do procedimento de desbaste.
O módulo On Machine Inspection Probing agora suporta seleção multiponto e apalpadores cilíndricos, permitindo processos de inspeção mais versáteis e precisos.
Os caminhos da ferramenta agora podem ser divididos com base na vida útil da ferramenta ou comprimento de corte, proporcionando maior controle e otimização durante as operações de usinagem. Um novo NC Template Manager foi implementado, simplificando o processo de edição para os usuários.
Além disso, a capacidade de exibir os nós do caminho da ferramenta oferece recursos de visualização valiosos, auxiliando os usuários do CAM a prever a qualidade dos caminhos da ferramenta de acabamento, principalmente ao utilizar as opções de Qualidade de Superfície Fina. Além disso, o tempo de cálculo do simulador de percurso foi significativamente melhorado, resultando em um ganho médio de produtividade de mais de 30%.
O Cimatron 2024 dá grande ênfase à conectividade digital, e esta versão libera o poder da Sandvik Coromant estabelecendo integração direta com a biblioteca de ferramentas CoroPlus® e o sistema de gerenciamento de ferramentas TDM.
Aproveitando a biblioteca de ferramentas CoroPlus®, os usuários obtêm acesso a uma vasta coleção de mais de 900.000 itens de ferramentas de corte, com o sistema fazendo recomendações inteligentes de ferramentas com base no material, operação e tipo de ferramenta. Essa integração otimiza o processo de usinagem, entregando melhores resultados sem a necessidade de entrada manual de dados
A modelagem paramétrica é uma abordagem de modelagem CAD/CAM que permite a criação de modelos 3D com base em um conjunto de parâmetros ou dimensões. Envolve o uso de relacionamentos entre diferentes elementos de um modelo, como dimensões, ângulos e formas, para definir o design e o comportamento do modelo.
Na modelagem paramétrica, a geometria do modelo é criada usando um conjunto de equações ou fórmulas que definem a relação entre os diferentes parâmetros. Por exemplo, o comprimento de uma peça pode ser definido por um parâmetro chamado “Comprimento”, que é usado em uma equação para criar a geometria da peça.
Ela oferece uma série de vantagens significativas em relação aos métodos tradicionais de modelagem, permitindo maior eficiência, precisão e flexibilidade no processo de criação e produção de produtos. Neste texto, exploraremos algumas das principais vantagens da modelagem paramétrica CAD/CAM.
A vantagem da modelagem paramétrica é que ela permite maior flexibilidade e controle sobre o processo de design. As alterações em um parâmetro atualizarão automaticamente a geometria do modelo, tornando mais fácil fazer modificações em um projeto sem a necessidade de recriar todo o modelo. Isso pode economizar tempo e reduzir erros no processo de design.
A sua capacidade de criar modelos digitais 3D altamente detalhados e precisos é um grande diferencial deste tipo de projeto. Esses modelos podem ser facilmente modificados e atualizados, permitindo aos projetistas explorar várias iterações de um projeto sem a necessidade de retrabalho extenso. Ao alterar os parâmetros de um modelo paramétrico, todas as características associadas ao modelo são automaticamente atualizadas, economizando tempo e esforço.
Outra vantagem da modelagem paramétrica é a sua capacidade de realizar análises e simulações sofisticadas. Os modelos paramétricos podem ser usados para realizar análises de resistência, testes de movimento, análises de fluxo de calor, simulações de colisão e muitos outros tipos de análises. Isso permite que os projetistas avaliem o desempenho e o comportamento de um produto em diferentes condições e façam ajustes antes de iniciar a produção. Essas análises ajudam a reduzir erros e retrabalho, economizando tempo e recursos.
A integração entre CAD e CAM também é um dos diferenciais da modelagem paramétrica. O modelo digital 3D pode ser diretamente utilizado na etapa de fabricação. Os dados do projeto podem ser enviados diretamente para máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) para a produção automatizada. Isso reduz erros de tradução entre o projeto e a fabricação, além de acelerar o tempo de produção.
A modelagem paramétrica também pode ser usada para criar famílias de peças ou componentes com designs semelhantes, mas com dimensões diferentes. Por exemplo, um modelo paramétrico de uma engrenagem pode ser usado para criar uma família de engrenagens com diferentes tamanhos e números de dentes. Ao alterar os parâmetros, a geometria da engrenagem pode ser atualizada automaticamente, criando uma nova peça na família.
Em sistemas CAD/CAM, a modelagem paramétrica é frequentemente usada em conjunto com outras abordagens de modelagem, como modelagem direta e modelagem de forma livre. Juntas, essas abordagens permitem que projetistas e engenheiros criem modelos 3D complexos e altamente detalhados, além de simular o comportamento e o desempenho do produto final.
As aplicações são diversas, Hoje, a modelagem paramétrica é amplamente utilizada em áreas como design de produtos, arquitetura, engenharia mecânica e simulação computacional. Ela permite a criação de modelos mais flexíveis, fáceis de modificar e adaptáveis a diferentes requisitos ou cenários que fazem toda a diferença no dia a dia de trabalho do projetista.
Você pode perguntar: “Por que devo estar em manutenção?” Em poucas palavras, esta é a melhor ferramenta para proteger seu investimento. Manter seu software atualizado ajuda você a permanecer na frente da concorrência.
Nossos engenheiros estão trabalhando constantemente para melhorar nosso software e adicionar novas funcionalidades e eficiência. Mantenha-se competitivo em seu mercado tendo acesso à mais recente e poderosa tecnologia CIMATRON.
O programa de manutenção do software CIMATRON também garante que sua empresa tenha acesso prioritário a suporte técnico oportuno e competente. Conte com uma equipe de especialistas para assistência individual de alta qualidade.
Projetado para atender aos desafios exclusivos enfrentados pelos fabricantes de ferramental (Moldes, Matrizes & Estampos), o CAD/CAM CIMATRON oferece uma solução integrada única, equipada com recursos de projeto de ferramental e dedicado, com detalhamento, uma solução de eletrodo abrangente, análises CAE (injeção plástica, spring-back, blanque, ponto ruptura,…) e um dos sistemas de programação NC mais avançados disponíveis até 5 eixos contínuos e centro de torneamento.
Com mais de 40 anos de experiência em softwares para fabricação de ferramental, a CIMATRON busca fazer o melhor uso dos conhecimentos e recursos de sua ferramentaria para obter resultados de qualidade no menor tempo possível.
Moldes e Matrizes
A fabricação de moldes e matrizes necessita de uma solução que otimize o fluxo de fabricação trazendo facilidade e segurança para a manipulação de superfícies complexas e trazendo rapidez à todas as fases do processo, incluindo as etapas de eletroerosão e partição, sem excesso de rebarbas e geração de retrabalhos.
Estamparia
Um dos grandes desafios das fabricantes de estampos é a geração do blanque de maneira precisa e o cálculo do retorno elástico e springback, sem a utilização de softwares adicionais. Uma solução CAD/CAM, como o CIMATRON, integrada e dedicada ao setor, além de otimizar os processos, facilita a geração de orçamento dos ferramentais.
Eletrodos
A extração de eletrodos com a solução automatizada Quick Electrode do CIMATRON reduz drasticamente o tempo de ciclo da eletroerosão EDM e informatiza todo o processo.
Personalizados STL
O setor de protótipos necessita de uma solução que garanta a facilidade na manipulação das peças geradas em STL a partir de tomografias, softwares artísticos ou escaneamento, trabalhando com qualidade e integrando diretamente em impressoras 3D.
A manutenção CIMATRON dá para sua empresa acesso total aos lançamentos e service packs mais recentes e poderosos do CIMATRON, incluindo correções de erros, aprimoramentos solicitados pelo usuário e novos recursos. A equipe de suporte técnico ajuda a se manter produtivo e eficiente com serviços de suporte técnico dinâmicos. As respostas ajudarão os usuários a resolver problemas e superar desafios mais rapidamente. Somente os clientes em manutenção podem obter GRATUITAMENTE complementos add-ons do CIMATRON.
