Para adquirir a atualização, você deve ter uma licença existente de Mastercam, SolidCAM, InventorCAM, CAMWorks ou GibbsCAM. A prova disso deve ser apresentada se solicitado, se você não nos fornecer isso, sua licença pode ser revogada. Mas lembre-se que a licença é válida para o CIMCO Edit V8 e CIMCO Edit 2022.
Com mais de 80.000 licenças distribuídas nos últimos anos, o CIMCO Edit é o editor de programas CNC mais popular do mercado. O CIMCO Edit é fácil de usar e inclui recursos poderosos como comparação de arquivos, NC-Assistant, backplot, simulação sólida e recursos DNC para melhorar a produtividade dos programadores CNC. Add-ons especializados estão disponíveis para visualização de arquivos Mazatrol, trabalhando com 2D CAD/CAM e simulação de máquina 3D.
O CIMCO Edit Professional Lifetime inclui recursos DNC para comunicações RS-232 confiáveis com uma variedade de controles CNC. Com a opção DNC, você pode enviar e receber programas CNC para várias máquinas de dentro do CIMCO Edit.
Com o CIMCO Edit Professional Lifetime, os usuários não precisam mais se preocupar em comprar licenças ou renová-las a cada ano. Eles têm acesso completo ao software e podem usá-lo pelo tempo que desejarem.
Para isso, o CIMCO Edit Professional está usando um sistema de licença flutuante que permite que vários usuários o usem em diferentes máquinas. Por exemplo, qualquer número de usuários pode ter nosso Editor instalado, mas apenas um pode usá-lo por vez se houver apenas uma licença disponível.
CIMCO Edit é um software de edição de código CNC líder na indústria, desenvolvido pela CIMCO A/S. Este software é amplamente utilizado em todo o mundo por programadores CNC para editar e criar programas de usinagem.
Com uma interface fácil de usar e personalizável, o CIMCO Edit oferece aos usuários uma ampla gama de recursos para ajudá-los a editar e validar programas de usinagem. Os recursos incluem realce de sintaxe, correção ortográfica, pesquisa e substituição avançada, além de verificação de erro de código e simulação de usinagem.
O CIMCO Edit é compatível com a maioria dos sistemas operacionais e é capaz de lidar com arquivos de código, além de outros formatos de arquivo populares usados em programação CNC. Ele também suporta a comunicação direta com máquinas CNC, permitindo que os usuários carreguem e baixem programas de usinagem em suas máquinas com facilidade.
O software CIMCO Edit é uma ferramenta essencial para qualquer empresa de usinagem que deseja melhorar a eficiência de seus processos de produção CNC. Com sua ampla gama de recursos e interface fácil de usar, ele pode ajudar os programadores CNC a economizar tempo e minimizar erros em seus programas de usinagem.
Ele também oferece uma ampla gama de recursos de gerenciamento de arquivos, permitindo que as empresas de usinagem gerenciem seus arquivos de programa CNC com mais eficiência. Os recursos incluem gerenciamento de versões, controle de acesso granular e rastreamento de histórico de alterações, ajudando as empresas a garantir a conformidade com os regulamentos de segurança e qualidade do setor.
Em resumo, o CIMCO Edit é uma ferramenta essencial para qualquer indústria que use máquinas CNC para produzir peças e componentes. Com sua interface fácil de usar, recursos avançados de edição de código e recursos de gerenciamento de arquivos, o CIMCO Edit pode ajudar a melhorar a eficiência, produtividade e segurança da programação CNC, tornando-se uma escolha popular entre as empresas de usinagem em todo o mundo.
O sistema MES é fundamental para as empresas terem um controle total da sua produtividade. Ele apresenta recursos que são capazes de informar tudo que acontece em um chão de fábrica em tempo real.
Focado totalmente no segmento industrial, o sistema MES é capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real proporcionando mais organização, controle e monitoramento de todos os processos da fábrica. Uma de suas principais funções é aumentar a produtividade com grande economia de recursos.
Em cada etapa do processo, ele é capaz de acompanhar exatamente quais os recursos estão faltando e o que é necessário para que a linha de produção não pare. Ele também pode criar tarefas para que a produção não pare, em busca de maior performance da indústria com menor tempo no processo de fabricação e maior economia de recursos.
Confira as 5 vantagens que fazem do MES um sistema fundamental para a produtividade da indústria.
A utilização de um sistema inteligente como o MES, permite automatizar os processos da produção, reduzindo consideravelmente os riscos de falhas, o tempo de retrabalho e de paragens por falhas no estoque de matéria prima.
O sistema permite otimizar os dados de apontamento de forma automatizada, sendo assim, é possível ter um controle de tudo que acontece na linha de produção, evitando paradas não programadas. Ele permite também, montar gráficos e planilhas de todo o processo produtivo da empresa.
O MES possibilita registrar todos os processos de informação, permitindo uma gestão com grande controle e rápido acesso. Com esses dados, fica muito mais assertivo e fácil de tomar decisões, ajudando no processo geral de organização da empresa.
O sistema MES permite a possibilidade de programar manutenções preventivas em todos os ambientes de produção. Também é possível visualizar em tempo real qualquer falha e o local que possa estar acontecendo. Isso reduz muito o risco aos funcionários, paradas e falhas de máquinas.
O sistema MES possui a capacidade de identificar imprevistos e problemas nos processos produtivos, facilitando o sistema de monitoramento do usuário que acessa as informações, garantindo mais segurança aos dados da empresa.
Um sistema capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real, proporcionando mais organização, controle e monitoramento de todos os processos da fábrica. Esse é o sistema MES, um grande aliado das indústrias para aumentar a produtividade.
O software MES permite visualizar tudo o que acontece do início ao fim do processo de fabricação. É capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real, proporcionando maior organização, controle e monitoramento de todos os processos fabris. Uma de suas principais funções é aumentar a produtividade com grande economia de recursos.
Um programa inteligente como o MES permite a automatização dos processos produtivos. Reduz o risco de falhas, tempo de retrabalho e paradas por falhas no estoque de matéria-prima. O MES possibilita o registro de todos os processos de informação, permitindo uma gestão com grande controle e rápido acesso.
O sistema MES tem a capacidade de identificar imprevistos e problemas nos processos produtivos. Isso reduz muito o risco para os funcionários, o tempo de inatividade e as falhas das máquinas. Um sistema capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real, proporciona mais organização, controle e monitoramento de todos os processos fabris.
Temos o prazer de anunciar que duas novas versões do CIMCO Edit foram lançadas para teste beta: CIMCO Edit Mill-Turn e CIMCO Edit 2024.
Com essas versões, desejamos dar aos nossos usuários a oportunidade de testar nossa nova simulação Mill-Turn e a próxima versão principal de nosso editor - CIMCO Edit 2024. O Mill-Turn é uma versão temporária que será eventualmente combinada com a versão 2024, mas por enquanto eles são mantidos separados por motivos técnicos.
A versão Mill-Turn é baseada no CIMCO Edit 8, mas com a adição de que pode simular movimentos de Mill-Turn dos eixos C e Y em Backplot e Simulação de Sólidos. Ele também vem com novos recursos, como suporte para estoque transparente.
No passado, o código de fresamento e torneamento precisava ser simulado separadamente. No entanto, com a nova versão Mill-Turn, nossa simulação pode lidar com códigos de fresamento e torneamento dentro do mesmo programa NC, incluindo mudanças de ferramentas.
Assista ao vídeo abaixo para ver o Mill-Turn em ação. Você também pode experimentá-lo, basta solicitar.
CIMCO Edit 2024 é a próxima versão principal de nosso editor CNC. Não apenas mudamos o formato da versão, mas também colocamos nosso novo mecanismo de simulação de máquina sob o capô, junto com um gerenciador de ferramentas totalmente novo, funções de edição NC mais rápidas e uma aparência e comportamento atualizados.
Listamos alguns dos novos recursos abaixo e nos aprofundaremos neles em postagens posteriores.
Neste vídeo daremos uma olhada em Navigation in CIMCO Edit 2024.
Navegação
A navegação é um novo recurso no CIMCO Edit 2024, que fornece uma visão geral do conteúdo de um arquivo NC. A visão geral é gerada automaticamente escaneando o código NC para palavras-chave especificadas e apresentando isso como uma estrutura aninhada que pode ser expandida ou recolhida conforme necessário.
Ao selecionar uma palavra-chave na lista de navegação, ele irá pular automaticamente para a palavra-chave correspondente no arquivo NC. Isso torna rápido e simples localizar posições opostas no arquivo NC e no painel de navegação usando palavras-chave
A navegação pode ser usada tanto no Backplot quanto no complemento de simulação de máquina. Assista ao vídeo abaixo para mais informações.
Neste vídeo, damos uma olhada no recurso de digitalização no CIMCO Edit 2024. A digitalização permite que a peça de trabalho, fixação, deslocamento do trabalho, estoque, ferramentas e suportes sejam carregados automaticamente ao iniciar o backplot ou simulação da máquina.
A digitalização não só economiza seu tempo, mas também aumenta a produtividade, eliminando a tarefa de criar ferramentas manualmente, carregar geometria, especificar deslocamentos de trabalho e definir estoque.
A digitalização inclui várias opções, como Modo de digitalização, configurações de leitura e gravação e configurações de posicionamento de arquivo NC. O Modo de varredura determina como os comandos de varredura serão lidos, sejam eles definidos no programa NC atual, em um arquivo de configuração externo ou simplesmente ignorados para que nenhuma varredura seja realizada. As configurações de leitura e gravação esclarecem quais objetos serão digitalizados, sejam geometrias, suportes, estoque, ferramentas ou deslocamento do ponto zero. Finalmente, as configurações de posicionamento do arquivo NC especificam onde os comandos de digitalização estão localizados.
Observe que a digitalização também pode ser usada com integrações CAM, onde ferramentas, geometria, deslocamentos de trabalho e estoque podem ser exportados de um sistema CAM para Backplot ou simulação de máquina.
A digitalização está disponível com a Simulação 3D (Backplot) e o complemento de simulação de máquina. Assista ao vídeo abaixo para mais informações.
Vídeos instrutivos do editor de programas CNC CIMCO EditA CIMCO A/S produziu 6 vídeos instrutivos para expor os usuários aos recursos do CIMCO Editor. Os 6 vídeos instrucionais da CIMCO são:
Se preferir, você pode assistir aos 6 vídeos de treinamento sem interrupção:
Aqui estão três novos vídeos do CNC-Calc demonstrando funções populares no CIMCO CNC-Calc:
A comunicação RS232 é muito utilizada para comunicação entre computadores e máquinas CNC e é a forma mais popular de comunicação entre um CLP (controlador lógico programável) e um dispositivo externo.
Neste artigo, vamos desvendar cada parte desta comunicação a fim de mostrar o quão simples ela pode ser quando realmente temos o entendimento de como ela é estruturada.
O RS 232 utiliza o sistema binário (1 e 0) para transmitir dados em formato ASCII (American Standard Code for Information Interchange).
E este código é capaz de traduzir um código legível pelos humanos (letras e números) em códigos legível pelos computadores (1 e 0). A maioria dos CLPs de mercado possuem porta serial que são utilizadas para transmitir/receber dados em forma de tensão (+/-15 volts), onde a tensão positiva é chamada de MARK e a tensão negativa é chamada de SPACE.
Existem 2 tipos de dispositivos rs232. O primeiro é chamado de dispositivo DTE (Data Terminal Equipment) e um exemplo típico deste dispositivo é o computador.
O outro tipo é o DCE (Data Communications Equipment) e um exemplo típico é o antigo modem. O CLP pode tanto ser tratado como DTE, quanto DCE, dependendo do fabricante.
A porta serial opera ligando alguns pinos enquanto desliga outros e cada um destes pinos possuem uma finalidade específica. A porta serial por sua vez possui 2 tipos (9 pinos ou 25 pinos).
Abaixo podemos ver um figura com os 2 tipos.
Agora que entendemos como funciona o hardware na RS232, vamos entender como funciona o software. Para tanto, vamos olhar cada parte do quebra cabeças e definir alguns termos. Vamos lá:
human-readable to computer-readable translation code ou traduzindo leitura humana para leitura máquina. No padrão ASCII cada letra/número é traduzido em 0’s e 1’s. Como cada letra ou numero é composta por 7 bits no ASCII, podemos obter 128 combinações ou caracteres (2^7 = 128). Abaixo, podemos ver a representação humana onde tipicamente referimos aos caracteres utilizando a terminologia hexadecimal. “0” é 30h, “5” é 35h, “E” é 45h, etc, onde o h significa simplesmente hexadecimal.
Em rs-232 a primeira coisa que temos que enviar é o start bit. O start bit foi inventado na primeira guerra mundial por Kleinschmidt, é um bit de sincronização adicionado justamente antes de cada caractere que nós enviamos. Ele é considerado um espaço (SPACE) ou voltagem negativa ou 0.
A última coisa que enviamos é chamado de stop bit. Este bit nos diz que o último caractere foi enviado e devemos pensar nisso como um ponto final do caractere. É chamado de MARK, ou tensão positiva, ou 1. Os Start e Stop bit são comummente chamados de framing bits devido ao fato de cercarem o caractere que está sendo enviado.
Como a maioria dos CLPs e dispositivos externos são orientados por byte ( 8 bits = 1 byte) parece natural tratar dados como bytes. Embora o ASCII seja um código com 7 bits, raramente ele é transmitido desta forma e tipicamente o bit 8 é utilizado como um bit de paridade ou em outras palavras, checagem de erro. Este método de checagem de erro recebeu este nome baseando-se na ideia de paridade na matemática. Em temos simples, paridade significa que todos os caracteres terão um número par de 1’s ou número impar de 1’s. Exemplos comuns de formas de paridade são None (Nenhum), Even (Par) e Odd (Ímpar). Considere os exemplos abaixo:
Envio do “E” (45h ou 1000101b (binário))
Durante a transmissão na RS232, o emissor calcula o bit de paridade e envia ele. O receptor por sua vez calcula a paridade para os 7 bits do caractere recebido e compara o resultado calculado com o bit 8 recebido.
Se o valor calculado for igual ao real, é sinal de que nenhum erro ocorreu e a transmissão segue normalmente. Veja que é estranho que o método da paridade seja tão popular e o motivo é que ele é efetivo somente em partes.
Explicando melhor, a paridade pode encontrar somente erros que afetam números ímpares de bit e se erros ocorrerem em números pares de bits (2, 4 ou 6), o método não é eficaz.
Tipicamente, os erros são causados por ruídos que raramente afetam somente 1 bit e para tratar isto, podem ser utilizados blocos de checagem em redundância;
Pense no baud rate como referencia ao número de bits por segundo que está sendo transmitido. Então 1200 significa 1200 bits enviados por segundo e 9600 significa que podem ser enviados 9600 bits a cada segundo. As velocidades comuns que podem ser configuradas no RS232 são: 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 e 38400;
(baud rate-data bits-parity-stop bits). Este é o formado de dado típico na comunicação RS232. Por exemplo: 9600-8-N-1 significa um baud rate de 9600, 8 data bits, paridade None e stop bit “1”.
A Figura abaixo mostra como o dado deixa a porta serial para o caractere “E” (45h 1000101b) e paridade Even (par):
Outra ferramenta importante que é utilizada em alguns casos chama-se sofware negociador (como exempo cito o software CIMCO Edit) responsável pelo controle do fluxo para Comunicação RS232 com as Máquinas CNC.
Da mesma forma que ele existe no hardware (RTS), o software negociador é utilizado para garantir que ambos os dispositivos estão prontos para enviar/receber dados. O controlador de fluxo mais popular é chamado XON/XOFF e é muito simples de entender.
Simplesmente coloque o receptor para enviar o caractere XOFF quando ele precisar que o transmissor pare de mandar dados.
Quando o receptor estiver pronto novamente, basta ele mandar ao transmissor o caractere XON. Comumente, XOFF é chamado de caractere de parada de comunicação e XON de caractare de liberação.
A última coisa que precisamos saber sobre os delimitadores é: Um delimitador é simplesmente adicionado ao final da mensagem a fim de dizer ao receptor para processar o dado recebido. Os mais comuns são o CR ou o par CR e LF. O CR (carriage return) é como as antigas máquinas de escrever.
Quando você chega no final da linha que está sendo escrita, um sinal toca e então você deve puxar a alavanca da máquina para posicionar na linha de baixo e continuar escrevendo.
Em outras palavras, você retorna ao início e isto é o que o delimitador CR faz na tela de um computador. Um CLP/dispositivo recebe este caractere e sabe que tem que colocar este dado em um buffer (onde o dado é armazenado temporariamente antes de ser processado).
Às vezes, um par STX e ETX é utilizado para transmissão/recepção na rs232, onde STX significa “start of text” ou inicio do texto e ETX “end of text” ou fim do texto. O STX é enviado antes do dado e fala para o dispositivo externo que o dado está vindo. Após todos os dados serem enviados, um caractere ETX é enviado.
Finalmente, preciso falar dos caracteres ACK/NAK. Este par raramente é utilizado mas pode ser útil e funciona da seguinte forma: o transmissor envia o dado e se o receptor recebe o dado sem erro, ele envia de volta um caractere ACK. Por outro lado, caso houver um erro, o caractere que retorna é o NAK e o transmissor reenvia o dado.
Abaixo apresentamos diversos tipos de conectores que pode ser utilizados para Comunicação RS232 com as Máquinas CNC:
Por fim, a comunicação rs232 possui bastante informação para ser absorvida. Mas com alguma prática você verá que não é tão difícil entender a mesma.
