A transformação digital já é uma realidade, e um dos termos que mais ganham força é o digital Twin. Essa expressão, em português, significa “Gêmeo Digital” e consiste em oferecer uma réplica virtual fiel ao que será produzido.
Trata-se de um salto significativo na forma pela qual as empresas têm o seu desenvolvimento, avaliação e aprimoramento dos produtos. Portanto, aproveite o recurso e tenha dados relevantes sobre o uso desse produto criado.
Agora que você viu alguns detalhes importantes sobre o digital Twin, torna-se importante aprofundar nas informações. Dessa forma, confira abaixo o que é, como aplicar e descubra os principais benefícios do Gêmeo Digital.
A tecnologia evoluiu muito e as empresas adotaram cada vez um modelo digital, porque é mais rápido, acessível e cômodo. Ao invés de desenvolver uma réplica e ter que usar ferramentas, basta criar um Gêmeo Digital e gastar menos.
Um software já basta para mostrar ao cliente uma réplica virtual daquilo que será criado. Portanto, digital Twin materializa essa ideia e permite que um modelo virtual seja criado, através dele, os engenheiros entendem várias nuances.
É possível dimensionar com precisão como ficará o resultado vida e também ter informações inerentes ao ciclo de vida. Nesse cenário, a simulação é precisa e principalmente: o consumidor testa o produto na etapa de desenvolvimento.
Esse conceito é essencial para as empresas, afinal, possibilita que os produtos sejam testados por quem irá potencializar. Ao mesmo tempo, aumenta a eficiência e os criadores entendem as necessidades dos consumidores.
Os Gêmeos Digitais são usados para vários propósitos, e tudo depende do objetivo que existe. Dentre os vários tipos disponíveis, a realidade é que três se destacam, a seguir confira as informações sobre cada um deles:
Aplique o digital Twin nessas três funções e confira os resultados que proporciona na prática. Nesse cenário, ao ter qualidade em um produto e com um desempenho alto, a tendência é que a produção acompanhe e tudo isso acontece por meio do Gêmeo Digital.
Para criar o digital Twin e manipulá-lo da maneira correta, use vários recursos tecnológicos disponíveis. Assim, inove para crescer e pense além da Indústria 4.0, por isso abaixo veja as tecnologias mais usadas para criar um Gêmeo Digital:
A Inteligência Artificial é uma ferramenta poderosa para prever as condições de utilização e também auxilia a encontrar falhas. Muitas respostas podem ser encontradas por intermédio desse recurso e ajudam a aprimorar a sua operação.
Por complementar a inteligência artificial, é um poderoso aliado para criar os modelos de automação. Em outras palavras, é uma camada adicional por cima da inteligência e permite ter previsões sobre o que está sendo criado.
Aproveite os detalhes que o Machine Learning oferece e tenha indicações métricas sobre muitos recursos. Por exemplo: vida útil do equipamento, níveis de estoque e também possibilita treinar melhor a equipe de trabalho.
Esse recurso ajuda a coletar os dados da operação de forma profunda e cheia de detalhes, por isso, a transferência para o produto é em tempo real. Através dos dispositivos e sensores, a equipe entende o comportamento dos colaboradores.
Esse recurso é indispensável para a construção de um Gêmeo Digital que replique a sua operação física. Dados temporais, transacionais, analíticos, físicos e para o processo de criação de modelos visuais são analisados. Em outras palavras, essa análise possibilita criar uma réplica digitalizada perfeita.
Agora que você entendeu o que é digital Twin e conferiu os tipos, assim como aprendeu viu o processo de aplicação, é importante descobrir alguns benefícios. Desse modo, a seguir descubra as vantagens que o Gêmeo Digital traz:
Os testes em um ambiente parecido possibilitam a aplicação de melhorias e por isso, ajudam a aperfeiçoar o produto antes do lançamento. Além disso, trazem um diferencial competitivo e aumenta as chances de sucesso do produto no mercado.
Um bom exemplo disso é a GE, que usa um Gêmeo Digital de construção de turbinas por meio da energia eólica. O ganho chega a 20% na produtividade e traz uma melhor avaliação das condições gerais do projeto.
Baixa a possibilidade de erros
Cada erro gera prejuízo e pode fazer a empresa sofrer sérias consequências no mercado. Por outro lado, pode piorar bastante as finanças e acontecer igual a Ford, que foi condenada a uma multa milionária, por ter criado o câmbio Powershift.
Se a Ford tivesse usado um digital Twin, iria identificar os defeitos que o câmbio daria e não precisaria pagar R$ 10 Milhões por vício oculto. Afinal, o Gêmeo Digital diminui a chance de cometer erros e por isso é um excelente recurso.
Conte com uma réplica do produto, que foi criado em ambiente virtual, e diminua a chance de existir erros. Além disso, a equipe de desenvolvimento tem condição de estimar os gargalos produtivos e como irá direcionar os esforços na solução.
O processo de criação de produtos se torna mais rápido e o cronograma de lançamento pode ser seguido mais rapidamente. Portanto, o Gêmeo Digital ainda diminui a probabilidade de haver alguma falha durante esse processo.
A assertividade precisa ser elevada, porque indica que o desenvolvimento do produto foi bem-feito e aumenta o potencial de lucro desse produto, ou seja, os problemas no desenvolvimento e no lançamento de produtos são eliminados.
Os times de desenvolvimento precisam ter dados gerados, através do Gêmeo Digital, para analisarem e melhorarem a criação. Por fim, usar digital Twin é aumentar a eficiência interna e agregar valor às criações do seu negócio.
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Como a Maprex reduziu o tempo de programação da eletroerosão a fio CNC, sendo que há mais de 30 anos no mercado de matrizes, a Maprex detectou uma necessidade em reduzir tempo de programação para corte a fio. Sendo assim, após implementação do Fikus VisualCAM como seu software CAM de corte a fio CNC. A Maprex, é uma empresa espanhola localizada em Sabadell e há mais de 30 anos atuando na indústria de matrizes Tem como foco o projeto e produção de matrizes de alta precisão para a indústria automotiva.
A Maprex, é uma empresa espanhola localizada em Sabadell e há mais de 30 anos atuando na indústria de matrizes. É especializada em projeto e produção de matrizes de alta precisão para indústrias automotivas, eletrônicas e de bens de consumo. A Maprex projeta e produz suas matrizes e é altamente comprometida com a qualidade.
Em consequência disso, a empresa foi certificada como fornecedora oficial dos principais fabricantes de automóveis. Atualmente, está trabalhando com máquinas AGIE 250HSS e também com a última geração do AGIEVISION Classic V3 para executar todas as operações necessárias nos cortes de matriz.
Depois de um profundo estudo das soluções CAM de eletroerosão a fio CNC EDM no mercado, a Maprex selecionou a Metalcam e a Fikus Visualcam como uma solução CAD-CAM para programar suas máquinas EDM de arame.
Um dos fatores decisivos para selecionar o FIKUS, foi o banco de dados incluído no Fikus para praticamente qualquer máquina. Dessa forma, o usuário pode trabalhar em conjunto com dados tecnológicos de máquinas e outras tecnologias de usuários. Assim, garante que a máquina funcionará exatamente com os mesmos valores de CAM.
Com isso, ao usar o Fikus Visualcam, a Maprex reduziu o tempo de programação de usinagem em até 30%.
David Dapena, responsável no gerenciamento da Maprex, diz estar muito satisfeito com o software.
"Usar apenas um sistema de programação para diferentes máquinas nos permitiu unificar todo o processo produtivo. Estamos especialmente satisfeitos com as possibilidades que a Fikus oferece em peças de matriz. Ao utilizar os ciclos non-core, as máquinas podem trabalhar sozinhas na segurança da noite ".
(Imagens cortesia de MAPREX SA)
