A Mercopar 2025 se consolida como a maior feira de inovação e negócios da América Latina, sendo um verdadeiro ponto de encontro para empresários, gestores, engenheiros e profissionais do setor industrial. Realizada em Caxias do Sul/RS, cidade referência em tecnologia e manufatura, a feira se tornou um espaço de troca de experiências, atualização tecnológica e geração de negócios. Neste ambiente, empresas de diferentes portes têm a oportunidade de apresentar soluções que atendem às demandas atuais e futuras da indústria, além de estabelecer conexões estratégicas com clientes e fornecedores.
Para a FIT Engineering Systems, participar de um evento desse porte é reafirmar seu compromisso com a inovação, a transformação digital e a evolução da engenharia no Brasil. A empresa apresenta um portfólio completo de soluções que apoiam o crescimento das indústrias, conectando diferentes setores com tecnologias inteligentes. Ao longo dos quatro dias de evento, a FIT reforçará sua visão de futuro ao demonstrar softwares e sistemas que promovem produtividade, precisão e integração total dos processos.
A Mercopar não é apenas uma feira, mas um ecossistema de inovação, conhecimento e oportunidades, reunindo startups, empresas consolidadas e entidades do setor industrial. A edição de 2025 promete superar as marcas históricas dos anos anteriores, fortalecendo sua posição como referência em tendências de mercado, tecnologias emergentes e práticas de gestão avançada. Estar presente neste ambiente é fundamental para empresas que querem ser protagonistas da indústria 4.0.
Prestes a completar 15 anos de atuação, a FIT tem construído uma história sólida baseada em tecnologia, consultoria estratégica e qualificação profissional. Seu portfólio é pensado para apoiar empresas em cada etapa do processo produtivo, desde o desenvolvimento de projetos e produtos até a implementação de sistemas avançados de manufatura. Ao longo de sua trajetória, a FIT tem sido reconhecida por sua capacidade de integrar engenharia e tecnologia de forma prática, gerando resultados reais para empresas de diversos segmentos.
Estar na Mercopar significa reforçar esse compromisso, mostrando ao público como as soluções FIT podem transformar o dia a dia da indústria. Mais do que oferecer softwares, a empresa entrega conhecimento aplicado e processos eficientes, ajudando as empresas a crescerem de forma sustentável. A presença da FIT também é uma oportunidade para fortalecer parcerias e compartilhar cases de sucesso, inspirando líderes a investir em projetos de digitalização e automação industrial.
A atuação da FIT vai além de fornecer tecnologia; ela envolve treinamentos, capacitação técnica e suporte contínuo, garantindo que cada cliente possa extrair o máximo valor de suas soluções. Com essa abordagem, a empresa se posiciona como uma verdadeira parceira estratégica para quem busca competitividade e inovação. A participação na Mercopar 2025 reforça essa identidade e demonstra, na prática, como a tecnologia pode ser uma aliada poderosa para crescimento, qualidade e eficiência produtiva.
O CIMATRON é um dos softwares mais completos do mercado quando se trata de projetos e fabricação de moldes, estampos e peças complexas, integrando todas as etapas em um único ambiente. Sua capacidade de automatizar tarefas e centralizar processos faz dele uma ferramenta essencial para empresas que buscam redução de tempo, custos e aumento de produtividade. Na Mercopar 2025, a FIT mostrará como o CIMATRON transforma a forma de trabalhar, simplificando operações e otimizando o dia a dia dos profissionais.
Com funcionalidades que permitem prototipagem virtual, simulação de processos e ajustes em tempo real, o CIMATRON ajuda a antecipar problemas e eliminar desperdícios. Essa visão preventiva reduz retrabalhos, aumenta a precisão e permite que a equipe concentre esforços no desenvolvimento de soluções criativas e inovadoras. Para empresas que atuam em mercados competitivos, essa eficiência representa uma vantagem significativa, tornando-as mais ágeis e capazes de responder rapidamente às demandas do cliente.
Além disso, o CIMATRON conta com recursos inteligentes para gerenciamento de bibliotecas, padronização de componentes e integração com diversos sistemas CNC, o que torna o processo de produção mais confiável. Empresas que utilizam o software conseguem reduzir prazos de entrega e garantir um nível de qualidade elevado em cada peça produzida.
Outro grande destaque da FIT na Mercopar será o CIMCO MDC, um sistema completo para monitoramento de máquinas CNC e gestão da produção em tempo real. Com ele, gestores têm uma visão detalhada do desempenho do chão de fábrica, acompanhando produção, eficiência, tempos de parada e gargalos operacionais. Essa visibilidade permite decisões mais rápidas e assertivas, melhorando a utilização dos recursos e aumentando a produtividade sem comprometer a qualidade.
O CIMCO MDC oferece dashboards claros e indicadores precisos, permitindo que equipes de produção e gestão trabalhem de forma integrada. Além disso, o sistema emite alertas automáticos sempre que a produção não segue o planejado, ajudando a evitar perdas e a restabelecer a eficiência da linha de produção com agilidade. Essa funcionalidade torna o MDC uma ferramenta fundamental para empresas que buscam controle rigoroso, otimização de processos e redução de custos.
Integrado a outros módulos CIMCO, o MDC também contribui para a implementação de práticas de manufatura avançada. Ele viabiliza a coleta de dados em tempo real, essenciais para análises estratégicas e para a criação de planos de melhoria contínua. Empresas que adotam esse tipo de solução passam a trabalhar com dados concretos e confiáveis, fortalecendo sua competitividade no mercado global. Na Mercopar 2025, os visitantes poderão conhecer de perto como o MDC está transformando a gestão industrial.
A Mercopar é reconhecida como a principal feira do Brasil voltada para inovação industrial, tecnologia e geração de negócios. Há mais de 30 anos, ela conecta startups, pequenas, médias e grandes empresas, criando um ambiente dinâmico para compartilhar conhecimento e fomentar parcerias estratégicas. A edição de 2025 terá uma programação intensa com palestras, fóruns, rodadas de negócios e demonstrações de tecnologias, reunindo líderes da indústria em um espaço único.
Além de apresentar as tendências globais da indústria 4.0, a feira destaca temas como sustentabilidade, ESG, digitalização e automação avançada, mostrando os caminhos para um setor produtivo mais competitivo. Para empresas como a FIT, participar da Mercopar significa estar ao lado dos principais atores do mercado, apresentando soluções inovadoras e reforçando sua posição como referência em tecnologia.
Com expectativa de superar os números de público e negócios das edições anteriores, a Mercopar se mantém como um evento estratégico para quem deseja investir no futuro. A FIT Engineering Systems estará presente para mostrar como tecnologia e conhecimento podem transformar fábricas e negócios, reafirmando seu compromisso com a evolução da indústria brasileira.
34ª Mercopar – Feira de Inovação Industrial
Rua O – Stand 012
De 14 a 17 de outubro de 2025
Parque de Eventos Festa da Uva – Rua Ludovico Cavinato, 1431 – Caxias do Sul/RS
O setor de ferramentaria no Brasil sempre foi estratégico para a indústria, mas enfrenta desafios que limitam sua competitividade no cenário global. Defasagem tecnológica, carência de mão de obra qualificada e a ausência de políticas estruturantes vêm dificultando o avanço do país em uma área essencial para toda a cadeia produtiva.
Foi nesse contexto que ABINFER, ABIMAQ e o Sindicato dos Metalúrgicos do ABC apresentaram ao governo federal a necessidade de um plano robusto. O resultado foi a criação do Projeto Podium, um complexo econômico-industrial pensado para reposicionar o Brasil entre os cinco países mais competitivos do setor até 2031.
Mais do que uma resposta emergencial, trata-se de uma iniciativa de longo prazo, com investimentos de R$ 670 milhões e foco na modernização, inovação e sustentabilidade da ferramentaria nacional.
O Projeto Podium foi concebido como um guarda-chuva de ações que se desdobram em onze programas estruturantes. Cada um deles aborda um aspecto vital do setor: da gestão estratégica à modernização do parque fabril, passando pela capacitação profissional, internacionalização e sustentabilidade.
Essa divisão garante foco e permite que os resultados sejam medidos com clareza, já que cada programa tem metas, indicadores e cronogramas definidos. Além disso, a governança do projeto foi desenhada com três instâncias — de coordenação, execução e gestão —, assegurando integração entre governo, entidades e indústrias.
Com esse modelo, o projeto consegue alinhar teoria e prática, estruturando bases sólidas para avanços consistentes ao longo de sua execução até 2031.
O principal objetivo do Projeto Podium é recolocar o Brasil como protagonista mundial no setor de ferramentaria. Mas a proposta vai além da modernização tecnológica: busca gerar empregos, reduzir dependência de importações, valorizar profissionais e fomentar ecossistemas produtivos regionais.
Entre as metas está a de transformar o setor em referência de qualidade, produtividade e inovação, ampliando sua participação no PIB e fortalecendo cadeias industriais como a automotiva, eletroeletrônica e de bens de consumo.
Trata-se de um projeto orientado por missão, com metodologia de gestão baseada no PMBOK, que garante acompanhamento transparente, eficiência na execução e possibilidade de ajustes conforme o cenário evolui.
A competitividade da ferramentaria depende diretamente da capacidade de inovar e de formar profissionais preparados para os novos desafios da indústria. O Projeto Podium entende essa necessidade e coloca a educação técnica como um dos pilares centrais de sua estratégia.
Investir em qualificação significa não apenas preparar ferramenteiros para lidar com novas tecnologias, mas também criar um ambiente em que o conhecimento seja constantemente atualizado. Isso garante que empresas possam responder rapidamente às demandas do mercado e acompanhar o ritmo da Indústria 4.0.
Além disso, o incentivo à inovação impulsiona o desenvolvimento de processos mais eficientes, sustentáveis e de maior valor agregado. Combinando capacitação e modernização tecnológica, o Projeto Podium pavimenta o caminho para uma indústria de ferramentaria mais sólida, reconhecida e competitiva no cenário global.
Um dos diferenciais do Projeto Podium é a articulação com parceiros estratégicos que já atuam de forma consistente no setor. A recente colaboração com o SENAI-SP, por exemplo, reforça a capacitação profissional e a formação de mão de obra especializada, alinhando cursos e conteúdos às exigências da Indústria 4.0.
Além disso, a proximidade com entidades de classe e associações garante que o projeto não fique restrito à teoria, mas sim conectado às necessidades reais das empresas e dos trabalhadores. A governança compartilhada também abre espaço para maior participação das regiões industriais do país.
Essas parcerias tornam o Projeto Podium mais do que um plano: transformam-no em uma rede de cooperação que une indústria, governo e sociedade em torno de um objetivo comum.
Os impactos do Projeto Podium prometem ser transformadores: modernização do parque fabril, fortalecimento da cadeia produtiva, geração de empregos qualificados e consolidação de uma cultura de inovação dentro da ferramentaria.
Ao reposicionar a ferramentaria como motor de competitividade, o projeto também contribui para a autonomia tecnológica do país, reduzindo a dependência de importações e valorizando o papel do profissional ferramenteiro.
Nesse cenário, a FIT se apresenta como parceira natural da iniciativa. Ao longo de sua trajetória, sempre trabalhou para impulsionar a engenharia e promover a inovação no setor, com forte compromisso com a educação técnica e a qualificação de novos talentos. Por meio de treinamentos, disseminação de conhecimento e apoio às indústrias, a FIT contribui para preparar profissionais mais capacitados, alinhados às exigências da Indústria 4.0.
Sua participação fortalece o elo entre inovação, prática e educação, tornando o futuro da ferramentaria ainda mais promissor.
Fonte: https://informaq.abimaq.org.br/
A implementação do sistema MDC (Manufacturing Data Collection) da CIMCO permite uma coleta contínua e automatizada de dados diretamente das máquinas CNC, eliminando a necessidade de registros manuais e acelerando a transformação digital do chão de fábrica. Esse monitoramento inteligente cria uma base sólida para decisões técnicas mais assertivas, sustentadas por informações em tempo real.
Ao conectar os sinais das máquinas a um sistema analítico integrado, o CIMCO MDC garante rastreabilidade total dos eventos produtivos, oferecendo uma leitura precisa de tempos de ciclo, paradas e desempenhos individuais. Com isso, a gestão ganha uma nova perspectiva sobre o que realmente acontece na linha de produção, permitindo identificar gargalos e agir com rapidez.
Mais do que apenas um sistema de monitoramento, o CIMCO MDC atua como um elo entre operação e estratégia. Seus recursos avançados transformam dados brutos em indicadores técnicos valiosos, promovendo maior controle, redução de desperdícios e uma atuação mais eficiente das áreas de engenharia, manutenção e PCP.
O CIMCO MDC coleta, em tempo real, os sinais operacionais das máquinas CNC — como ciclos ativos, paradas planejadas e interrupções não programadas. Essa leitura instantânea permite que as equipes acompanhem o status de cada equipamento com precisão, reduzindo o tempo de resposta a falhas e melhorando a coordenação no chão de fábrica.
A visibilidade oferecida pelo sistema facilita a tomada de decisões ágeis, uma vez que os dados podem ser acessados por diferentes níveis da operação. Supervisores, engenheiros e gestores conseguem agir de forma coordenada, com base em informações confiáveis e atualizadas segundo a realidade da produção.
Além disso, o monitoramento contínuo ajuda a mapear padrões de comportamento das máquinas ao longo do tempo. Com isso, é possível prever desvios de performance, antecipar manutenções e implementar melhorias direcionadas com mais segurança e precisão.
Ao se integrar diretamente com M-codes, relés, sensores ou interfaces OPC das máquinas, o CIMCO MDC assegura uma medição altamente precisa dos tempos de ciclo, setup e inatividade. Esse controle elimina inconsistências comuns em apontamentos manuais, elevando o nível de confiabilidade das análises operacionais.
A precisão dos dados é fundamental para o acompanhamento de indicadores como MTBF (tempo médio entre falhas) e MTTR (tempo médio para reparo). Com esses KPIs sendo medidos com exatidão, a engenharia de processo pode atuar com base em diagnósticos reais, evitando suposições e maximizando o impacto de suas ações.
Outro benefício direto está no cálculo mais acurado da produtividade e da eficiência dos equipamentos. Ao entender, com exatidão, onde o tempo está sendo perdido, é possível ajustar estratégias de produção e melhorar o desempenho global da planta fabril.
Com o CIMCO MDC, as paradas de máquina deixam de ser eventos genéricos e passam a ser documentadas com riqueza de detalhes. Por meio de códigos configuráveis e integração com interfaces de operador, o sistema permite registrar automaticamente — ou com mínima intervenção humana — as causas de cada interrupção.
Esses registros são fundamentais para mapear os principais motivos de perda, como espera por setup, quebra de ferramenta ou ausência de matéria-prima. A partir dessa rastreabilidade, a engenharia tem insumos concretos para atacar as causas raízes e propor melhorias sustentáveis.
Além disso, essa estrutura de dados fornece uma base de histórico técnico valiosa, para auditorias internas, programas de manutenção preditiva e iniciativas de melhoria contínua. O resultado é um ambiente de produção mais controlado, responsivo e orientado à eficiência.
O CIMCO MDC possui ferramentas nativas para criação de relatórios personalizados e dashboards interativos, sem necessidade de desenvolvimento externo. Esses recursos permitem visualizar indicadores como OEE, disponibilidade, performance e qualidade de forma clara, rápida e acessível a todos os níveis da empresa.
Essas visualizações são atualizadas em tempo real, podendo ser exibidas em painéis nas áreas produtivas ou acessadas remotamente por lideranças. Isso garante maior transparência na operação e agiliza a comunicação entre os times de produção, manutenção e planejamento.
Com relatórios configuráveis, é possível adaptar a apresentação dos dados à linguagem e necessidade de cada setor. A gestão ganha mais controle e autonomia para tomar decisões estratégicas com base em informações consistentes, promovendo um ambiente mais eficiente e alinhado aos objetivos industriais.
A coleta automatizada e estruturada de dados do CIMCO MDC fornece uma base técnica robusta para programas como SMED, TPM, Kaizen e outras práticas de Lean Manufacturing. Com visibilidade total sobre os eventos e ciclos da produção, fica mais fácil identificar oportunidades de melhoria e medir o impacto real das ações implementadas.
As análises deixam de ser empíricas e passam a ser orientadas por dados. Isso eleva a maturidade técnica das decisões e permite que a engenharia atue com mais foco e previsibilidade. Processos críticos podem ser refinados com base em evidências, e os investimentos em melhorias tornam-se mais assertivos.
A longo prazo, o uso contínuo do CIMCO MDC contribui para a construção de uma cultura data-driven na indústria. Mais do que registrar o que aconteceu, o sistema passa a antecipar tendências, orientar decisões e fortalecer a integração entre operação e estratégia.
A adoção do sistema CIMCO MDC representa mais do que um avanço tecnológico — é um passo decisivo na construção de uma indústria orientada por dados. Ao automatizar a coleta de informações e transformar sinais de máquina em indicadores gerenciais, o MDC elimina suposições e oferece uma base sólida para decisões mais rápidas, precisas e eficazes.
Os cinco ganhos técnicos imediatos apresentados ao longo deste conteúdo mostram como o sistema impacta diretamente na eficiência operacional, na redução de perdas e na capacidade de resposta das equipes de engenharia e produção. Mais do que medir, o MDC permite agir com inteligência, antecipar falhas, melhorar processos e elevar o desempenho industrial de forma contínua.
Para empresas que buscam competitividade, produtividade e controle real da operação, o CIMCO MDC se consolida como uma ferramenta indispensável na jornada de digitalização do chão de fábrica — uma escolha estratégica para quem deseja transformar dados em resultados concretos.
No mundo competitivo da usinagem, cada segundo economizado no ciclo de produção faz diferença.
A necessidade de reduzir custos, acelerar prazos e manter a qualidade do processo está no topo das prioridades de quem trabalha com máquinas CNC. E é nesse cenário que surge o iMachining, uma tecnologia que vem mudando a forma como profissionais programam e operam centros de usinagem em todo o mundo. Mais do que apenas um recurso de software, o iMachining é hoje sinônimo de eficiência, economia e segurança na fabricação de peças.
O iMachining foi desenvolvido para resolver os principais gargalos da usinagem tradicional, onde muitas vezes é necessário realizar cálculos complexos para definir parâmetros de corte ou recorrer a estratégias conservadoras para evitar quebra de ferramentas e danos à máquina. Com ele, os profissionais passam a contar com inteligência computacional para gerar trajetórias e parâmetros ideais, mesmo em condições desafiadoras, como materiais duros ou formas geométricas complexas. O resultado é uma produção muito mais ágil e confiável, que coloca empresas à frente no mercado.
O grande diferencial do iMachining está no seu algoritmo inteligente, que calcula automaticamente as melhores condições de corte para cada operação, analisando fatores como profundidade, largura de corte, avanço e velocidade. Diferente das estratégias tradicionais, que exigem ajustes manuais, o iMachining faz praticamente todo o trabalho pesado, resultando em trajetórias altamente otimizadas. Essa automação elimina grande parte das incertezas no processo e ajuda até mesmo profissionais menos experientes a programar operações complexas com segurança.
Além disso, o iMachining considera aspectos como a potência da máquina, as características do material e o comprimento da ferramenta para determinar o “corte ideal” — ou seja, aquele que garante alta taxa de remoção de material sem sobrecarregar o spindle ou provocar vibrações. Isso significa que ele cria estratégias de usinagem adaptadas à realidade de cada máquina e empresa.
Um dos maiores impactos do iMachining é a significativa redução do tempo de usinagem. Graças a trajetórias otimizadas em espirais e passadas contínuas, o software evita movimentos desnecessários e mantém o corte sempre constante, diminuindo as paradas e as retrações. Em muitos casos, empresas relatam reduções de tempo superiores a 70% em comparação a estratégias convencionais. Essa economia de tempo é especialmente relevante em peças complexas ou em séries longas de produção, onde cada minuto a menos representa ganhos financeiros diretos.
Além da velocidade pura, a redução do tempo de usinagem traz outro benefício importante: melhor aproveitamento da capacidade produtiva da máquina. Em vez de ficar ocupada por horas com um único componente, a máquina consegue liberar espaço para outras peças ou processos. Para fabricantes que precisam atender prazos apertados ou aumentar sua capacidade sem investir em novas máquinas, o iMachining é um recurso estratégico que gera mais produção com o mesmo parque fabril.
Outro grande diferencial do iMachining é o impacto positivo sobre o desgaste das ferramentas. Como mantém a carga de corte sempre dentro dos limites ideais, ele evita esforços excessivos, vibrações e condições de corte que poderiam provocar quebra ou desgaste precoce. Isso significa menos trocas de ferramentas durante o processo e menor necessidade de estoques elevados, algo extremamente importante para controlar custos na produção.
Além da economia direta, o maior cuidado com a vida útil das ferramentas contribui para a estabilidade dimensional e a qualidade das peças usinadas. Ferramentas mais conservadas garantem cortes mais precisos, o que reduz retrabalhos e perdas de material. O investimento inicial no SolidCAM e no iMachining acaba sendo compensado rapidamente pela economia em ferramentas e pela redução de custos operacionais, tornando o processo não só mais barato, mas também mais previsível.
Segurança é palavra-chave na indústria, e o iMachining atua diretamente nesse aspecto. Ao calcular as trajetórias mais suaves e os parâmetros ideais para cada material e condição, ele reduz drasticamente o risco de sobrecarga mecânica na máquina, prevenindo quebras de ferramentas ou danos a componentes caros do equipamento. Isso garante maior segurança tanto para o operador quanto para o investimento em máquinas CNC, que podem ser ativos muito valiosos para a empresa.
Outro fator relevante é a previsibilidade do processo. O iMachining fornece simulações detalhadas das trajetórias e das cargas envolvidas em cada etapa, permitindo identificar potenciais problemas antes mesmo de a peça chegar à máquina. Para empresas que produzem peças de alto valor agregado ou que trabalham com materiais especiais, isso significa muito mais tranquilidade e menos chances de surpresas desagradáveis durante a produção.
Em muitas empresas, um dos gargalos é a falta de profissionais altamente especializados para programar usinagens complexas. O iMachining resolve essa questão ao simplificar drasticamente a programação CNC. O operador precisa inserir apenas algumas informações básicas, como tipo de material, profundidade de corte e máquina utilizada, e o software se encarrega de definir todos os parâmetros técnicos, incluindo velocidades, avanços e profundidades ideais para cada passe. Isso economiza um tempo precioso do programador e reduz a curva de aprendizado para novos colaboradores.
Além da facilidade, o iMachining traz segurança para a programação. Não é necessário recorrer a tabelas extensas ou cálculos manuais complexos para definir condições de corte — o software faz isso automaticamente, baseado em dados reais e algoritmos comprovados. Isso ajuda a evitar erros comuns, como parâmetros conservadores demais (que desperdiçam tempo) ou agressivos demais (que causam quebras). No fim, a programação se torna mais rápida, eficiente e confiável, o que é um ganho enorme para a produtividade da fábrica.
Quando se soma tudo — menos tempo de máquina, menos desgaste de ferramentas, menor consumo de energia — o iMachining resulta em economia concreta nos custos de produção. Essa redução não é apenas teórica: empresas que implementam o recurso frequentemente relatam quedas significativas nos custos por peça, melhorando sua competitividade e aumentando a margem de lucro. Para mercados cada vez mais pressionados por preços, essa vantagem pode ser o diferencial entre conquistar ou perder clientes.
Além da economia direta, há ganhos indiretos igualmente importantes. O iMachining contribui para planejamento mais eficiente da produção, já que fornece dados reais sobre tempos de usinagem e desgaste de ferramentas. Isso permite um controle maior dos custos e dos prazos, facilita a precificação dos trabalhos e fortalece a imagem da empresa como parceira confiável junto aos seus clientes.
O iMachining é uma tecnologia exclusiva do SolidCAM, um dos sistemas CAD/CAM mais avançados e completos do mercado. Totalmente integrado ao ambiente SolidWorks, o SolidCAM oferece aos profissionais uma plataforma única para projetar, simular e programar usinagens com alto desempenho, eliminando a necessidade de exportar dados para outros sistemas. Com essa integração perfeita, é possível reduzir etapas do processo, ganhar tempo e evitar erros na transferência de informações entre projetos CAD e operações CAM, resultando em mais eficiência e segurança para a produção.
Além de reunir estratégias poderosas para fresamento 2,5D, 3D e 5 eixos, torneamento, Swiss-Type e centros de torneamento-fresamento, o SolidCAM se destaca principalmente por trazer o iMachining como diferencial competitivo. Com ele, empresas de todos os portes conseguem otimizar seus processos, reduzir custos e entregar peças com mais rapidez e qualidade. Se o objetivo é produzir mais gastando menos, com segurança e alto padrão técnico, o SolidCAM com iMachining é, sem dúvida, um investimento que coloca qualquer indústria em outro patamar de produtividade e competitividade.
A indústria de manufatura vive um momento de transformação, onde eficiência, produtividade e competitividade estão diretamente ligados à capacidade de controlar processos, reduzir desperdícios e tomar decisões rápidas e assertivas. Nesse cenário, o Monitoramento de Dados de Máquinas se torna uma ferramenta indispensável para empresas que desejam operar de forma mais inteligente, conectada e rentável.
Ao implementar um sistema de Monitoramento de Dados de Máquinas, os resultados são percebidos quase que imediatamente. As informações que antes estavam ocultas no chão de fábrica — como tempos de parada, gargalos, falhas ou subutilização de máquinas — passam a ser visíveis e quantificáveis. E, como diz a máxima da gestão: “O que não se mede, não se gerencia.”
Se você ainda não conhece todos os benefícios de um sistema de MDC, veja agora 7 ganhos imediatos que ele proporciona à sua operação industrial.
Quando a empresa passa a monitorar, em tempo real, o desempenho das máquinas, torna-se possível identificar rapidamente qualquer desvio no processo. As perdas por pequenas paradas, setups longos, máquinas ociosas ou operando abaixo da capacidade são imediatamente mapeadas.
O resultado é um aumento direto na produtividade, muitas vezes sem necessidade de investir em novos equipamentos. Apenas otimizando o que já existe, muitas empresas conseguem elevar seus índices de produção em 10%, 20% ou até mais.
Com o monitoramento constante, o sistema de MDC permite detectar padrões que levam a paradas não programadas. É possível identificar se uma máquina apresenta tendência a falhas específicas, se há um operador que enfrenta mais dificuldades em determinados processos ou se algum problema recorrente está afetando a linha.
Saber exatamente quanto tempo a máquina esteve produzindo, parada, em setup, em espera ou em qualquer outro estado operacional é uma das maiores vantagens do MDC.
Essa visibilidade favorece a manutenção preditiva, o ajuste de processos e a redução drástica do tempo de máquinas paradas sem planejamento, o que impacta diretamente na disponibilidade e na confiabilidade dos ativos.
Esse controle permite avaliar a real eficiência dos equipamentos, comparando o tempo produtivo versus o tempo total disponível. Além disso, gera indicadores essenciais, como o OEE (Overall Equipment Effectiveness), que oferece uma visão clara sobre onde estão as maiores perdas e oportunidades de melhoria.
O MDC fornece dados em tempo real, com dashboards intuitivos que mostram o status de cada máquina. Isso permite aos gestores tomarem decisões imediatas, ajustarem rotinas, redistribuírem ordens de produção e agirem antes que pequenos problemas se tornem grandes prejuízos.
Ter essa capacidade de resposta instantânea é um diferencial competitivo gigantesco, especialmente em mercados cada vez mais exigentes, que demandam prazos curtos e alta qualidade.
Outro ganho fundamental é a rastreabilidade. O sistema registra e armazena todos os eventos operacionais: quando a máquina iniciou, parou, motivo das paradas, tempos de ciclo, produtividade, entre outros.
Isso permite que a empresa tenha histórico completo de cada ordem de produção, facilitando auditorias, certificações de qualidade, análise de não conformidades e atendimento às normas e exigências dos clientes.
Com dados concretos e precisos, as decisões deixam de ser baseadas em percepções ou suposições. O MDC fornece informações claras sobre desempenho, gargalos, eficiência e custos operacionais.
Isso impacta diretamente na gestão, permitindo que líderes industriais atuem de forma mais estratégica, priorizando investimentos, ajustando processos e promovendo melhorias contínuas baseadas em fatos.
Ao otimizar o tempo produtivo, reduzir paradas, aumentar a eficiência e fornecer uma gestão mais precisa, o MDC contribui diretamente para a redução de custos. Menos horas improdutivas, menos desperdício de matéria-prima, menor desgaste de máquinas e menor necessidade de horas extras estão entre os benefícios tangíveis.
Além disso, evita investimentos desnecessários em novos equipamentos, pois, muitas vezes, é possível aumentar a produção com os ativos já existentes, apenas melhorando a sua gestão.
Entre as soluções de mercado, o CIMCO MDC se destaca por sua robustez, flexibilidade e facilidade de integração. Diferente de outros sistemas, o CIMCO MDC não exige instalação de hardware adicional na máquina. Ele se conecta diretamente ao CLP (Controlador Lógico Programável), utilizando os principais protocolos de comunicação industrial, como Focas, Heidenhain, MTConnect, Siemens Sinumerik, Mazak, RS-232, OPC UA, entre outros.
O sistema coleta, organiza e exibe as informações em dashboards personalizáveis, além de gerar relatórios completos — diários, semanais ou mensais — que ajudam na análise de produtividade, eficiência, tempo parado, causas de ineficiência e muito mais.
Além da visualização em tempo real na fábrica, o CIMCO MDC oferece acesso remoto via Web Client, permitindo que gestores acompanhem tudo de qualquer lugar, com informações atualizadas e confiáveis na palma da mão.
Se sua indústria busca mais competitividade, redução de custos e aumento de produtividade, o monitoramento com o CIMCO MDC é um caminho sem volta — e um investimento que traz retorno comprovado.
Venha nos visitar no Demonstrador da Indústria 4.0 da ABIMAQ durante a EXPOMAFE 2025! Apresentaremos as tecnologias do CIMCO MDC para gerenciamento da produção, comunicação de máquinas, backup de dados, monitoramento em tempo real, versionamento de programas e padronização de fabricação.
A EXPOMAFE 2025, principal evento do setor metalmecânico, será realizada de 6 a 10 de maio no São Paulo Expo. Com a presença de mais de 900 marcas nacionais e internacionais, a feira apresentará as mais recentes tecnologias, tendências globais e soluções para toda a cadeia produtiva da indústria.
A automação industrial tem desempenhado um papel fundamental na evolução do setor, permitindo que empresas reduzam custos, aumentem a produtividade e garantam maior segurança para seus trabalhadores. As tecnologias CIMCO são um grande exemplo desse avanço, ajudando indústrias a padronizar processos, evitar falhas operacionais e garantir um controle preciso da produção.
No Demonstrador da Indústria 4.0 da ABIMAQ, os visitantes poderão ver na prática como essas soluções melhoram a comunicação entre máquinas, o monitoramento em tempo real e o gerenciamento de dados, garantindo processos mais eficientes e decisões estratégicas mais assertivas.
Com o avanço da digitalização, a Indústria 4.0 já não é mais uma tendência distante, mas sim uma realidade necessária para empresas que querem se manter competitivas. A integração de sistemas inteligentes, automação avançada e análise de dados são fatores determinantes para melhorar o desempenho e aumentar a eficiência operacional.
Durante a EXPOMAFE 2025, os visitantes terão a oportunidade de explorar soluções inovadoras que impulsionam a manufatura moderna. A conectividade entre equipamentos, a análise preditiva e a otimização de processos produtivos são apenas algumas das inovações que estarão em destaque.
A jornada rumo à Indústria 4.0 é marcada por cinco níveis de maturidade que representam a evolução das fábricas em direção a operações mais inteligentes, conectadas e autônomas. Cada etapa traz avanços significativos em automação, conectividade e tomada de decisão baseada em dados — e entender esses níveis é fundamental para planejar o futuro da produção.
No primeiro nível, a indústria passa da mecânica para o digital. As máquinas são automatizadas com CLPs e PCs, que executam tarefas programadas, registram dados e fornecem informações operacionais por meio de IHMs. No segundo nível, sensores inteligentes e sistemas conectados à nuvem ampliam a capacidade das máquinas, permitindo comunicação entre módulos, coleta de dados em tempo real e até diagnósticos remotos.
No terceiro nível, a análise entra em cena. Os dados coletados começam a ser transformados em relatórios e diagnósticos que revelam as causas dos problemas e oferecem suporte à tomada de decisões. O quarto nível marca a introdução da inteligência artificial, com sistemas que preveem falhas, indicam o momento ideal para manutenções e antecipam desvios de qualidade. Por fim, no quinto nível, as fábricas se tornam autônomas: as máquinas se auto ajustam, otimizam processos em tempo real e se adaptam sem intervenção humana — o ápice da Indústria 4.0.
O CIMCO MDC é uma solução completa para monitoramento de dados em tempo real, permitindo que indústrias acompanhem o desempenho de suas máquinas e processos produtivos com total precisão. A coleta automática de dados garante uma visão detalhada da operação, facilitando a identificação de gargalos e a tomada de decisões estratégicas para aumentar a eficiência.
Com o CIMCO MDC, gestores podem acessar relatórios detalhados sobre tempo de ciclo, taxa de utilização das máquinas e períodos de inatividade, tudo em tempo real. Isso possibilita a rápida correção de falhas e a otimização dos processos produtivos, reduzindo desperdícios e garantindo maior controle sobre a fábrica.
A EXPOMAFE 2025 será o principal ponto de encontro para profissionais da indústria metalmecânica que buscam inovação e alta tecnologia. O evento reunirá fabricantes, fornecedores e especialistas do setor para apresentar as mais avançadas soluções em automação, digitalização e eficiência produtiva. Será uma oportunidade única para conhecer tendências e interagir com as principais marcas do mercado.
Além da exposição de tecnologias, o evento contará com palestras, demonstrações ao vivo e painéis técnicos que abordarão os desafios e oportunidades da Indústria 4.0. Com uma programação rica e dinâmica, a EXPOMAFE 2025 proporcionará uma experiência imersiva para quem deseja transformar sua operação industrial e se destacar no mercado.
O CIMCO MDC é uma solução robusta para a coleta e análise de dados da produção em tempo real. Projetado para aumentar a eficiência nas fábricas, o sistema permite monitorar máquinas CNC, registrar tempos de ciclo, paradas e eventos, além de fornecer insights precisos sobre a performance da produção. Tudo isso é feito de forma automatizada, reduzindo a necessidade de anotações manuais e melhorando a confiabilidade das informações.
Com o CIMCO MDC, os gestores têm uma visão completa do chão de fábrica. O software permite configurar dashboards personalizados com indicadores de desempenho, gráficos e relatórios detalhados, facilitando a tomada de decisões rápidas e estratégicas. Além disso, é possível acompanhar o status das máquinas em tempo real, identificar gargalos no processo e implementar ações corretivas de forma imediata.
A flexibilidade do sistema também é um destaque: o CIMCO MDC pode ser adaptado a diferentes tipos de máquinas, independentemente da marca ou modelo, e integrado a outros sistemas de gestão, como ERPs e MES. Isso garante uma gestão mais conectada e eficiente, promovendo ganhos reais de produtividade e controle sobre o processo fabril.
A EXPOMAFE 2025 é o evento ideal para empresas que buscam inovação, atualização tecnológica e networking estratégico. Seja para conhecer novas soluções, estabelecer parcerias ou atualizar processos produtivos, a feira reúne tudo o que há de mais avançado na indústria.
Não perca a chance de vivenciar o futuro da manufatura! Visite nosso espaço no Demonstrador da Indústria 4.0 da ABIMAQ e descubra como as soluções do CIMCO podem transformar seus processos produtivos!
Data: 6 a 10 de Maio
Terça a sexta 10h às 19h
Sábado 09h às 17h
Local: Rua F número 210 no Demostrador da Indústria 4.0 da Abimaq
Expomafe 2025 - São Paulo Expo
Rod. dos Imigrantes - KM 1,5
Durante o curso, os participantes irão aprender a estruturar montagens, adicionando componentes externos, de catálogo e novas peças desenvolvidas em 3D, utilizando modelagem paramétrica e híbrida por superfícies, sólidos e curvas. Além disso, o aprendizado será concluído com a criação de detalhamentos dimensionais 2D, garantindo domínio sobre os principais conceitos da solução CAD/CAM CIMATRON.
O treinamento é voltado para profissionais da área de usinagem, ferramentaria e manufatura, proporcionando um aprendizado prático e aplicado às demandas do mercado. Com um conteúdo abrangente e instrutores especializados, os alunos desenvolverão habilidades para otimizar processos, reduzir tempo de produção e melhorar a precisão dos projetos.
Além da teoria, o curso foca na prática, permitindo que os alunos explorem estratégias de usinagem eficientes e técnicas avançadas de programação CAM. Isso garante um diferencial competitivo para quem deseja se destacar no setor.
Utilizando estratégias e processos para usinagem de contornos 2D e de geometrias complexas 3D. Fechamento de furos e alojamentos com recursos do CAD interno do CAM, construção de peças 3D, esboços de desenhos 2D (sketcher).
Desde a abertura da geometria, criação de ferramentas, processos de usinagem, gerar folha de ferramentas, processos e com tempos de usinagem, simulação com visualização de material remanescente e geração do código NC.
• Importar geometrias de sistemas CAD, carregar, posicionar e corrigir modelos.
• Recursos de modelamento CAD 2D/Sketcher e 3D Sólidos e Superfícies dentro do CAM, como Fechamento automático de furos e alojamentos.
• Inserir zero peça e posicionamento de segurança.
• Definir peça e dispositivos de fixação.
• Análises de Mínimo Raio e Contra-saída.
• Criar e Importar Ferramentas de Corte: Tradicionais e Especiais. Construção de Suporte de Ferramentas.
• Estratégias de fresamento 2.5 eixos para geometrias 2D ou 3D.
• Estratégias de fresamento 3D, tais como Desbaste, Acabamento Raster/3DStep/Ângulo Limite, Redução de Raios, Ciclos de Furação e Rosca, Copiar / Rotacionar / Espelhar, dentre outras.
• Parâmetros de Processo de Usinagem e de Máquina CNC.
• Pré-visualizadores de Procedimentos.
• Simulação de usinagem e detecção de colisão.
• Pós Processamento para gerar Código G.
• Templates por critérios de cores e grupos, para ser aplicado em qualquer geometria, para otimizar em até 60% o tempo de programação CAM.
• Folha de Processo e Relatórios Personalizados: Tempos, Estratégias e Preset de Ferramentas.
• Acesso ao Certificado do Curso
A parceria contempla a conexão entre a FIT e os instrutores do SENAI, que estão sempre atualizados sobre as automações e novas ferramentas dos softwares. Essa troca de informações garante um treinamento ainda mais qualificado, onde quem sai ganhando é o aluno e seu aprendizado.
A FIT também participa de eventos desenvolvidos pelo SENAI, através de seus especialistas nos softwares CIMATRON, CIMCO e FIKUS que ministram palestras e participam de orientações aos alunos. Essa conexão é muito importante para quem, em pouco tempo, estará iniciando no mercado de trabalho. Os futuros profissionais podem conversar e tirar dúvidas com quem já possui experiência na área da ferramentaria.
A FIT Engineering Systems é uma provedora de soluções de desenvolvimento de ferramental e fabricação que capacita os usuários a solucionar os desafios de engenharia e fabricação. Somos uma equipe de especialistas em engenharia e fabricação ajudando nossos clientes a expandir suas capacidades e melhorar a produtividade por meio de tecnologia inovadora. Ao entender seus desafios, encontramos soluções para o sucesso do seu negócio.
Focados em otimizar o retorno do investimento feito em softwares de engenharia CAD/CAM/CAE/DNC, com verdadeiro aproveitamento dos recursos virtuais para obter rapidez no projeto, fabricação e aprovação do produto finalizado, reduzindo e até mesmo eliminando retrabalhos.
Com escritórios em Sorocaba – SP e Caxias do Sul - RS, a FIT Engineering Systems, atende todo o Brasil de forma remota e presencial, com uma linha de softwares high-end e de serviços de altíssima qualidade, e está presente nas empresas dos setores automotivo, duas rodas, médico, energia, moda, brinquedos e construção civil.
Usinagem rápida com confiabilidade e proteção da máquina e ferramentas. Programa rápido e facilmente as trajetórias com automação flexível.
A Programação Cimatron NC permite uma programação rápida e eficiente para moldes, ferramentas, chapas e geometrias genéricas com uma seleção de estratégias de fresagem competitivas desde 2.5 eixos aos 5 eixos, furação, poderosas ferramentas de CAD incorporadas, ferramentas de análise e simuladores.
O CAD/CAM CIMATRON possui automações inteligentes para uma usinagem rápida e eficiente. Programando rápido e facilmente as trajetórias com “automação flexível”. Prepara suas peças para a manufatura com o CAD completo dentro do NC do Cimatron, com estratégias de usinagem dedicadas a cada tipo de peça.
Participar do Treinamento Presencial Usinagem CAM com o CIMATRON oferece uma série de vantagens para profissionais que buscam aprimorar suas habilidades na área de manufatura. O treinamento proporciona um aprofundamento técnico, permitindo que os participantes adquiram conhecimentos práticos e teóricos sobre o utilização do CAD/CAM CIMATRON.
Ao dominar essas ferramentas, os profissionais conseguem otimizar processos de usinagem, reduzindo o tempo de produção e aumentando a eficiência operacional.
Além disso, o formato presencial possibilita uma interação direta com instrutores experientes, o que facilita a resolução de dúvidas e o acompanhamento personalizado de cada aluno. Essa experiência prática é fundamental para que os participantes possam aplicar imediatamente o que aprenderam em suas rotinas de trabalho. Outro benefício importante é a troca de experiências com outros profissionais da área, o que amplia o networking e pode abrir novas oportunidades de carreira.
Sábados: 07, 14, 21, 28/06 e 05/07, das 8h às 13h
SENAI CAXIAS DO SUL-RS
Travessão Solferino, 501
Bairro Cruzeiro
A busca por eficiência, redução de custos e otimização da produção levou ao desenvolvimento de diversas metodologias ao longo do tempo. Uma das mais completas é o World Class Manufacturing (WCM), um modelo de gestão focado em melhoria contínua e desperdício zero. Inspirado no Sistema Toyota de Produção, que originou o Lean Manufacturing, o WCM adapta suas práticas para atender às demandas do mercado ocidental, garantindo resultados mais rápidos e eficientes.
O objetivo do WCM é transformar processos industriais, reduzindo falhas e otimizando recursos para que as empresas alcancem padrões elevados de produção. A metodologia não apenas melhora a performance produtiva, mas também cria um ambiente organizacional focado em aprimoramento contínuo e inovação.
O WCM é estruturado em dois grandes grupos de pilares: técnicos e gerenciais. Os pilares técnicos englobam a segurança, os custos de implantação, o controle de qualidade e a gestão preventiva dos equipamentos. A logística e o atendimento ao cliente também são considerados aspectos centrais dessa abordagem, assim como o desenvolvimento e treinamento das equipes, garantindo que todos estejam capacitados para a melhoria contínua.
Os pilares gerenciais do WCM envolvem o comprometimento da liderança, a definição clara de objetivos e o mapeamento das etapas necessárias para implementar a metodologia. O envolvimento de toda a organização é essencial para o sucesso do WCM, assim como a concentração de esforços no aprimoramento da empresa, respeitando os recursos de tempo e orçamento disponíveis. A motivação da equipe também desempenha um papel fundamental nesse processo.
A implementação do WCM é realizada de forma progressiva, iniciando-se por um setor específico que apresenta desafios produtivos significativos. Ao focar inicialmente em uma área crítica, a empresa consegue identificar e eliminar desperdícios de maneira mais precisa. A capacitação da equipe também é essencial, garantindo que todos os colaboradores estejam preparados para operar dentro da nova metodologia.
Outro aspecto fundamental da implementação é o uso de ferramentas que auxiliam no monitoramento e aprimoramento dos processos. Conforme os primeiros resultados são obtidos, a metodologia pode ser expandida gradualmente para outras áreas da empresa. Essa abordagem garante que o WCM seja incorporado à cultura organizacional, promovendo transformações sustentáveis a longo prazo.
A eficácia do WCM é medida por um sistema de avaliação que ocorre por meio de auditorias externas, realizadas duas vezes ao ano. Cada pilar da metodologia recebe uma nota, variando de 0 a 5 pontos. A soma dessas pontuações determina a classificação da empresa dentro do sistema.
As empresas que atingem pelo menos 50 pontos são classificadas no nível Bronze. A partir de 60 pontos, a empresa alcança a categoria Prata, enquanto aquelas que somam 70 pontos entram no nível Ouro. O maior reconhecimento dentro do sistema WCM é a classificação World Class, atribuída às empresas que atingem 85 pontos ou mais. Esse sistema incentiva as organizações a aprimorarem constantemente seus processos e a alcançarem padrões cada vez mais elevados de eficiência e qualidade.
Diversas ferramentas auxiliam na aplicação do WCM, sendo algumas das mais conhecidas o 5G, o 5W2H, os 5 Porquês, o Kaizen e o 5S. O 5G, por exemplo, é utilizado para identificar a origem de problemas industriais, analisando aspectos como o local onde o problema ocorre, os materiais envolvidos e os dados disponíveis. Já o 5W2H é uma ferramenta voltada para o planejamento e execução de planos de ação, enquanto os 5 Porquês ajudam a identificar a causa raiz de falhas no processo produtivo.
O Kaizen, por sua vez, está diretamente ligado à cultura de melhoria contínua dentro da empresa. Ele incentiva a realização de pequenos ajustes diários que resultam em grandes avanços ao longo do tempo. Por fim, o 5S é uma metodologia focada na organização e padronização do ambiente de trabalho, melhorando a eficiência e a segurança dos processos produtivos.
Com uma estrutura baseada em pilares técnicos e gerenciais, um sistema de avaliação rigoroso e ferramentas que auxiliam na melhoria contínua, o WCM permite que as empresas alcancem um novo patamar de excelência.
Ao adotar essa metodologia, a empresa passa a operar com processos mais eficientes, eliminando gargalos produtivos e reduzindo custos desnecessários. Além disso, o WCM promove um ambiente de trabalho mais organizado e seguro, refletindo diretamente na produtividade e na satisfação dos colaboradores.
Investir nessa metodologia é uma estratégia eficaz para transformar processos, otimizar recursos e consolidar a empresa como referência em sua indústria. Com o tempo, os resultados tornam-se cada vez mais evidentes, permitindo um crescimento sustentável e uma posição competitiva mais forte no mercado.
Por fim, a implementação do WCM requer comprometimento e disciplina, mas os benefícios obtidos compensam o esforço. Empresas que seguem esse modelo de gestão alcançam maior estabilidade, inovação contínua e um diferencial competitivo significativo no setor industrial.
O World Class Manufacturing (WCM) também se destaca por sua abordagem focada na eliminação de desperdícios e na maximização de valor agregado. Por meio de ferramentas como o mapeamento de fluxo de valor e a análise de causas raízes, as empresas identificam oportunidades de melhoria em seus processos, garantindo que cada etapa da produção contribua de forma significativa para o resultado final. Essa mentalidade de eficiência extrema é um dos pilares que diferenciam o WCM de outras metodologias de gestão.
Outro aspecto fundamental do WCM é o engajamento dos colaboradores em todos os níveis hierárquicos. A metodologia incentiva a criação de uma cultura de melhoria contínua, onde cada funcionário é capacitado e incentivado a contribuir com ideias e soluções. Essa participação ativa não apenas aumenta a motivação da equipe, mas também gera um ambiente de inovação constante, onde problemas são resolvidos de forma ágil e eficaz.
A aplicação do WCM também impacta positivamente a qualidade dos produtos. Com foco na padronização de processos e no controle rigoroso de variáveis, as empresas conseguem reduzir defeitos e garantir a conformidade dos itens produzidos. Isso resulta em maior satisfação dos clientes e em uma reputação sólida no mercado, fatores essenciais para a fidelização e a expansão da base de consumidores.
Além disso, o WCM promove a sustentabilidade operacional ao integrar práticas ambientais e de segurança no dia a dia da produção. A redução de resíduos, o uso eficiente de energia e a prevenção de acidentes são prioridades que não apenas beneficiam o meio ambiente, mas também reduzem custos e melhoram a imagem da empresa perante stakeholders e consumidores cada vez mais conscientes.
Por fim, a metodologia WCM é altamente adaptável, podendo ser implementada em diferentes setores e escalas de produção. Desde pequenas indústrias até grandes complexos fabris, os princípios do WCM podem ser customizados para atender às necessidades específicas de cada negócio. Essa flexibilidade, aliada aos resultados comprovados, faz do WCM uma escolha estratégica para empresas que buscam excelência operacional e competitividade no mercado global.
O encontro reunirá cerca de 500 profissionais da indústria e serviços, proporcionando um ambiente de networking e discussão sobre o cenário atual do mercado e as inovações tecnológicas que impulsionam o setor. Com forte atuação na modernização das ferramentarias, a FIT levará ao evento sua expertise em soluções tecnológicas que aumentam a produtividade e a eficiência.
Além das oportunidades de conexão entre especialistas, o evento contará com palestras e demonstrações de novas tecnologias, oferecendo aos participantes insights valiosos sobre tendências e boas práticas do setor. A presença da FIT reforça o compromisso com a inovação, trazendo soluções que otimizam processos produtivos e impulsionam a competitividade das empresas.
A CIMATRON é reconhecida como uma provedora global de tecnologia e inovação para o setor. A empresa, com sede em Israel e atuação mundial, tem foco na inovação e no desenvolvimento de tecnologias que reduzem o tempo de desenvolvimento e impulsionam a produtividade.
Com um portfólio voltado para a fabricação de moldes, matrizes e eletrodos, a empresa se destaca por suas soluções tecnológicas que impulsionam a produtividade da indústria. Seu compromisso com a inovação se reflete no desenvolvimento contínuo de tecnologias e estratégias avançadas para elevar a performance produtiva de seus clientes.
Principal produto de seu portfólio, o CAD/CAM CIMATRON se diferencia por suas automações inteligentes, que aceleram o projeto e a fabricação de moldes, matrizes e eletrodos. Entre suas funcionalidades, estão ferramentas especializadas para a engenharia de superfícies, geração automática de cavidades e a criação otimizada de eletrodos. Além disso, o software conta com estratégias avançadas de usinagem 2.5 a 5 eixos, proporcionando alta precisão e qualidade na fabricação de componentes complexos.
A FIT Engineering Systems convida você para o ENAFER 2025, um dos principais encontros da cadeia de ferramentarias do Brasil, que acontece na CIC Caxias do Sul. Durante o evento, a FIT vai ministrar dois workshops técnicos com foco em inovação e eficiência no setor de ferramental, compartilhando conhecimento aplicado e soluções desenvolvidas em parceria com instituições de ponta.
O primeiro workshop, "Ferramentaria i4.0 – Introdução", apresenta os principais conceitos da Indústria 4.0 aplicados à fabricação de moldes e matrizes. A proposta é discutir como a digitalização, automação e uso de tecnologias avançadas podem transformar a produtividade e a competitividade das ferramentarias brasileiras.
Será realizado no dia 29 de maio, às 8h30min. Já o segundo workshop, com o tema "Como gerar proposta de estampos mais precisas e rápidas?", será no mesmo dia, às 10h, com apresentação e validação do sistema Swift Propose, desenvolvido pela FIT e o SENAI/IST. Essa solução automatiza a geração de propostas de estampos, com cálculos precisos e completos sobre custos e recursos envolvidos.
Ambas as atividades serão conduzidas por Davi Assaf, especialista da FIT Engineering Systems, e são voltadas a profissionais, gestores e técnicos do setor que buscam inovação, agilidade e competitividade em seus processos. Esperamos você no ENAFER 2025 para discutir o futuro das ferramentarias!
Na ENAFER 2025, os visitantes terão a oportunidade de conhecer de perto como o CIMATRON contribui para a digitalização e automação das ferramentarias, reduzindo custos e melhorando a competitividade das empresas. A integração de processos e a simulação de usinagem dentro do próprio software garantem maior controle e eficiência, minimizando erros e retrabalhos na produção.
Com a participação no ENAFER 2025, a FIT Engineering Systems e o CIMATRON reforçam seu compromisso com a evolução das ferramentarias brasileiras, oferecendo tecnologias inovadoras para impulsionar o setor. O evento será um espaço estratégico para troca de conhecimento, fechamento de parcerias e fortalecimento da indústria nacional rumo a um futuro mais automatizado e produtivo.
O CIMATRON é a solução mais avançadas para projetos e fabricação CAD/CAM, sendo amplamente utilizado por ferramentarias e indústrias que buscam agilidade, precisão e automação em seus processos. Com recursos especializados para o desenvolvimento de moldes, matrizes e eletrodos, o software oferece um ambiente completo que integra todas as etapas, desde o design até a manufatura.
Uma das grandes vantagens do CIMATRON é a sua capacidade de reduzir significativamente o tempo de desenvolvimento. Suas automações inteligentes permitem que tarefas repetitivas, como a geração de cavidades, refrigeração e extração de insertos, sejam feitas de forma automática, aumentando a produtividade. Além disso, sua interface intuitiva facilita o trabalho dos projetistas e programadores, otimizando cada etapa do processo.
O CAD/CAM CIMATRON 2025 em português se destaca na indústria de fabricação de ferramentas com suas automações inigualáveis, estabelecendo um novo padrão de excelência. A versão mais recente do sistema representa um salto significativo na excelência em fabricação ferramental, introduzindo uma série de recursos avançados para processos de projetos e produção.
O CIMATRON 2025 foi projetado para revolucionar a indústria de fabricação de ferramentas ao unir tecnologia inovadora com aprimoramentos orientados ao usuário, proporcionando desempenho e eficiência inigualáveis. Este lançamento sinaliza uma nova era na fabricação de ferramentas, oferecendo uma solução abrangente que aborda as necessidades em evolução da indústria.
O Encontro Nacional de Ferramentarias (ENAFER) é um dos eventos mais relevantes para o setor ferramental no Brasil, reunindo empresários, engenheiros, técnicos e especialistas da indústria para discutir as principais tendências e desafios do mercado. O evento desempenha um papel fundamental no desenvolvimento do setor, promovendo a troca de conhecimento, inovação e fortalecimento das empresas que atuam na fabricação de moldes, matrizes e ferramentas especiais.
17º Encontro Nacional de Ferramentarias – ENAFER 2025
Data: 29 e 30 de maio 8h às 17:30h
Local: CIC Caxias do Sul - RS
A constante evolução das tecnologias no setor de manufatura vem revolucionando os processos de produção, oferecendo soluções cada vez mais integradas e eficientes. Um exemplo notável dessa tendência é a integração do CoroPlus® Tool Library no sistema CAD/CAM CIMATRON, que proporciona vários benefícios para os profissionais da indústria de usinagem.
Outro diferencial da integração é a possibilidade de criar trajetórias de ferramenta altamente otimizadas. Com base nos dados fornecidos pela biblioteca CoroPlus®, o software é capaz de gerar caminhos que maximizam a produtividade e a vida útil das ferramentas, além de melhorar o acabamento das peças.
Essa otimização resulta em economia de tempo e custo, fatores cruciais para aumentar a competitividade no mercado. Agora, os usuários do CIMATRON passam a contar com uma vasta base de dados de ferramentas, todas apresentadas com informações detalhadas e precisas. Isso inclui especificações como materiais, geometrias, condições de corte ideais e outras características relevantes. Esse nível de detalhamento contribui para escolhas mais assertivas e para a redução de erros durante o planejamento e execução de projetos.
A presença de recursos de simulação avançados é outro ponto de destaque. A combinação entre o CIMATRON e o CoroPlus® Tool Library permite visualizar e ajustar todos os passos do processo de usinagem antes da execução, identificando possíveis problemas e corrigindo-os com antecedência. Isso reduz significativamente o risco de desperdícios e falhas no produto final.
Essa integração não só melhora a precisão e a qualidade dos projetos, mas também oferece ganhos substanciais de produtividade. A capacidade de trabalhar com dados confiáveis, otimizar trajetórias e realizar simulações detalhadas posiciona as empresas usuárias dessa tecnologia em um patamar de excelência e inovação.
Em um mercado onde a eficiência e a qualidade são diferenciais estratégicos, a integração do CoroPlus® Tool Library no CAD/CAM CIMATRON se apresenta como uma solução indispensável para indústrias que desejam permanecer à frente da concorrência.
Com o CoroPlus® Tool Library ao seu alcance no CAD/CAM CIMATRON, é possível otimizar seus fluxos de trabalho de projeto e manufatura como nunca antes. Beneficie-se de uma grande seleção de dados precisos de ferramentas, trajetórias de ferramentas otimizadas e recursos de simulação aprimorados, permitindo que você forneça resultados excepcionais com velocidade e precisão.
Essa integração permite uma colaboração perfeita e eficiente entre o CIMATRON e a Sandvik Coromant, garantindo que você tenha as ferramentas necessárias para permanecer na vanguarda da manufatura.
