No cenário em constante evolução da tecnologia, o XI Encontro Tecnológico de Inovação Industrial promove a troca de conhecimento e experiências para impulsionar o progresso e a inovação. Nesse contexto, o evento reúne empresas, profissionais e especialistas para explorar as fronteiras mais recentes e relevantes da tecnologia industrial.
O Encontro Tecnológico proporciona uma grande troca de aprendizados, onde os profissionais do setor compartilham suas ideias, descobertas e perspectivas, proporcionando uma visão aprofundada das tendências e das soluções inovadoras que estão moldando a indústria. Isso não apenas amplia o conhecimento dos participantes, mas também os inspira a explorar novas direções.
Além disso, o evento contribui para a visibilidade da indústria tecnológica em níveis local, regional e até internacional. Ao demonstrar o potencial da inovação tecnológica, o Encontro Tecnológico pode atrair investimentos, incentivar políticas favoráveis à ciência e tecnologia e até mesmo inspirar jovens a buscar carreiras em campos relacionados à tecnologia, contribuindo assim para o crescimento econômico e o avanço da sociedade como um todo.
A participação da FIT Engineering Systems no Encontro Tecnológico faz parte do compromisso contínuo da empresa com a evolução da engenharia. Promovendo inovação, compartilhar conhecimento e criando conexões para impulsionar o desenvolvimento tecnológico industrial.
Focados em otimizar o retorno do investimento feito em softwares de engenharia CAD/CAM/CAE/DNC, com verdadeiro aproveitamento dos recursos virtuais para obter rapidez no projeto, fabricação e aprovação do produto finalizado, reduzindo e até mesmo eliminando retrabalhos.
A FIT Engineering Systems possui uma linha de softwares high-end e de serviços de altíssima qualidade, e está presente nas empresas dos setores automotivo, duas rodas, médico, energia, moda, brinquedos e construção civil.
IIoT (Internet Industrial das Coisas) é uma manufatura baseada em dados. Envolve captura e análise consistentes e precisas de dados, convertendo em informações, para tomar decisões baseadas em dados. Por meio de conectividade digital de alto nível, representa uma oportunidade de aprimorar a eficiência, padronização, roteirização e a rastreabilidade. Aproveitar estes dados pode ajudar as ferramentarias a competir em um ambiente de fabricação em evolução.
Uma das principais vantagens do IIoT na manufatura é a capacidade de monitorar e rastrear em tempo real o desempenho das máquinas e ferramentas. Essas informações são transmitidas para sistemas de análise que fornecem insights valiosos sobre o desempenho da produção. Com base nesses dados, é possível detectar falhas ou problemas iminentes, permitindo a manutenção preditiva e evitando paradas não planejadas. Isso resulta em um aumento significativo da eficiência operacional e redução dos custos de manutenção.
Além disso, o IIoT possibilita a otimização dos processos de fabricação na manufatura. Com a coleta de dados em tempo real, é possível identificar gargalos, tempos ociosos e ineficiências nos fluxos de trabalho. Os dados coletados podem ser analisados para identificar padrões e tendências, auxiliando na tomada de decisões informadas sobre a alocação de recursos, otimização de rotas de produção e ajustes de programação. Com a otimização dos processos, é possível reduzir o tempo de produção, aumentar a capacidade de produção e melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
A FIT vai apresentar as funcionalidades do software CIMATRON que fazem a diferença para a produtividade da indústria ferramental. O CIMATRON é um software CAD/CAM com recursos inteligentes, que proporcionam as melhores soluções quando o assunto é produtividade.
A automação do CIMATRON pode ser aplicada em diferentes etapas do processo. É possível utilizar os recursos de automação para otimizar a utilização de materiais e reduzir o tempo de produção, ou ajudando a criar projetos mais precisos e eficientes, permitindo que as ferramentas sejam produzidas com maior rapidez e qualidade. antes da produção, permitindo que os profissionais envolvidos no processo possam antecipar problemas e solucioná-los antes que ocorram, reduzindo o desperdício de materiais e o tempo de retrabalho.
O CIMCO é uma ferramenta essencial para a programação de máquinas CNC, pois possui interface intuitiva, recursos avançados e compatibilidade com outros aplicativos CAD/CAM. É impossível aumentar a produtividade do seu chão de fábrica se você não sabe o que acontece nele.
Esses dados são importantes para saber com antecedência as causas dos gargalos produtivos e encontrar soluções para aumentar a produtividade industrial. Com uma solução MES para controle de produção, você terá todos os dados da máquina e postos de trabalho em tempo real.
Além de conhecer os diferenciais produtivos do CIMATRON que aumentam a competitividade dos fabricantes de ferramental, e o CIMCO, que melhorar a eficiência e produtividade na programação de máquinas CNC, o Encontro Tecnológico Bener promove a troca de conhecimento e experiências para impulsionar o progresso e a inovação da indústria de manufatura.
Participar do encontro é uma excelente oportunidade de conhecer as últimas tendências, inovações e tecnologias relacionadas à indústria. A FIT convida todos os amigos, parceiros, e clientes para participarem desse evento tão importante para a evolução tecnológica e de desenvolvimento do setor. Estamos contando com a presença de todos.
Evento: XI Encontro Tecnológico Bener de Inovação Industrial
Data: 4 a 5 de Outubro, das 10h às 18h.
Local: Sede da Bener - R. Iracema Lucas, 450 - Distrito Industrial, Vinhedo - SP.
O Conecta Mais faz parte do Programa Rota 2030, do governo federal, e conecta ferramentarias, fornecedores e consultores a um modelo multilateral que busca integrar soluções que garantem suporte à indústria ferramental em sua jornada de produtividade.
No dinâmico mundo da indústria automotiva, a busca por inovação, eficiência e qualidade é uma constante. Nesse cenário, as ferramentarias desempenham um papel crucial, fornecendo componentes necessários para a produção industrial. Reconhecendo a importância desse setor e seu potencial de crescimento, surge a plataforma Conecta Mais, uma iniciativa dedicada ao desenvolvimento e aprimoramento das ferramentarias.
Para competir entre os maiores players mundiais, as ferramentarias que atendem ao setor automotivo brasileiro precisam transpor desafios relacionados à gestão empresarial, defasagem tecnológica e capacitação profissional. Nesse sentido, a plataforma Conecta é uma das iniciativas propostas pela Linha IV – Ferramentarias Brasileiras Mais Competitivas, do programa Rota 2030, coordenada pela Fundação de Apoio da UFMG (Fundep), com o objetivo de melhorar a competitividade e a produtividade de micro, pequenas e médias ferramentarias brasileiras.
O programa Conecta Mais é um programa de colaboração e desenvolvimento em um esforço conjunto para impulsionar o progresso da indústria automotiva brasileira. No âmbito tecnológico, a plataforma oferece acesso a ferramentas digitais avançadas. Desde softwares de modelagem e simulação até sistemas de gerenciamento de produção e análise de dados, a Conecta Mais capacita as ferramentarias com as ferramentas necessárias para otimizar seus processos, melhorar a eficiência operacional e reduzir custos. Isso é essencial para enfrentar os desafios de uma indústria cada vez mais automatizada e digitalizada.
Além de tudo isso, a Conecta Mais serve como um canal de conexão entre as ferramentarias e os principais fornecedores de matéria-prima e tecnologia. Essa colaboração direta facilita o acesso a recursos tecnológicos de alta qualidade, materiais inovadores e conhecimento técnico especializado, possibilitando que as ferramentarias se mantenham atualizadas em relação às melhores opções disponíveis no mercado.
É muito importante para a empresa fazer parte de um seleto time de fornecedores em um modelo de plataforma multilateral que busca integrar, em um mesmo ambiente, soluções que vão dar suporte à indústria ferramental em sua jornada de produtividade.
A FIT possui diversas soluções para a indústria automotiva, com softwares inteligentes que impulsionam a engenharia desse segmento, fazer parte do programa pode auxiliar diversas empresas a evoluírem seus sistemas e gerar mais produtividade operacional.
A utilização de softwares mais avançados ou específicos pode redefinir a maneira como as indústrias criam, desenvolvem e produzem ferramentas. A precisão e a eficiência proporcionadas por esses sistemas, elevam os padrões de qualidade, permitindo designs mais detalhados e análises mais precisas.
A capacidade de visualizar e simular modelos não apenas agiliza o processo de design, mas também ajuda a evitar erros e retrabalho. A otimização de desempenho torna-se mais tangível, levando a ferramentas que não só atendem, mas também excedem as expectativas. Essas são algumas das vantagens de utilizar um sistema com recursos operacionais automatizados.
Adotar softwares mais inteligentes não é apenas uma modernização, é uma estratégia para competir em um mercado em constante evolução. A velocidade de adaptação e a capacidade de tomar decisões informadas se traduzem em uma vantagem competitiva.
Por isso, o Conecta Mais pode ser uma grande oportunidade para as ferramentarias automotivas adquirirem melhores soluções, em busca de equipamentos e sistemas que aumentem a competitividade da indústria nacional.
A eficiência continua sendo o foco principal do novo CIMATRON 2024, ao mesmo tempo em que incorpora novas tecnologias por meio da colaboração com a Sandvik Coromant.
Apresentamos os novos recursos em todas as áreas do produto, com foco em 5 áreas principais: automação, UX simplificado, produtividade, gerenciamento de processos e conectividade digital.
Aprimoramentos avançados de fluxo de trabalho, incluindo espaçamento de várias vistas, processamento em lote para atualizações de desenho, controle de tangente para mesclar faces e uma opção fácil para tampar ilhas internas.
O Cimatron 2024 também apresenta uma nova GUI limpa para controlar os padrões de desenho, visualização de análise de rascunho aprimorada e seleção de cadeia automatizada de faces de chanfro.
Os usuários de CAD também aproveitarão muitos novos recursos para desenho 2D, como a importação de PDFs como geometria e texto reais, novo dimensionamento de distância mínima, símbolos aprimorados e dados geométricos e tolerâncias (GD&T) aprimorados.
Os fabricantes de moldes obtêm aprimoramentos CAD poderosos para construção de nervuras com funcionalidade adicional para trabalhar em várias curvas em uma única operação e estender automaticamente a geometria da nervura para as paredes laterais da peça. Além disso, o Cimatron 2024 agora pode criar nervuras parciais em cenários complexos onde uma nervura completa não pode ser produzida.
Dentro do projeto de molde, a construção de canais 3D foi aprimorada, proporcionando melhor controle de projeto com base em volume constante, orientação vertical ou orientação da seção.
O projeto do eletrodo é um aspecto crítico do processo de produção do molde. A versão 2024 inclui automação para a operação Burn Body para otimizar a forma do corpo do eletrodo, controle das extensões do eletrodo e regras de não corte para construção manual.
Os projetistas agora podem construir facilmente a geometria do rebordo 3D para controlar o fluxo de material durante a operação de desenho, a fim de obter a conformação ideal de uma peça sem rachaduras e rugas. A nova rotina gerará o cordão com base no tipo de seção e mesclará automaticamente o resultado nas faces do fichário.
A rotina Enhanced Automatic Feed Control (AFC) foi completamente redesenhada e otimiza a remoção de material para operações de desbaste, controlando automaticamente a taxa de avanço, resultando em movimentos mais suaves, tempos de usinagem mais rápidos, maior vida útil da ferramenta e menos mudanças no fuso e nos eixos da máquina. Testes de benchmark ao vivo com a Sandvik Coromant reduziram o tempo de corte em mais de 10%.
O Cimatron 2024 apresenta um novo procedimento de rebarbação de 3 eixos para criar chanfros ou formas de filete ao longo de arestas vivas. Os usuários do CAM podem gerar chanfros de largura ou profundidade constantes, bem como filetes de largura ou raio constantes.
Para usinagem de 5 eixos, o software agora permite o uso automático do estoque restante de operações anteriores de 3 eixos durante o desbaste. Isso permite o uso de cortadores mais curtos para maior estabilidade.
O recurso de inclinação automática de 5 eixos foi significativamente aprimorado com melhorias no tempo de cálculo de até 25 vezes em alguns casos. Esse aumento significativo na eficiência aumenta a produtividade e reduz o tempo geral de usinagem.
Uma nova opção de pré-furação durante as operações de desbaste evita que as fresas mergulhem em cavidades cegas. O Cimatron definirá automaticamente a posição e a profundidade ideais para a pré-furação como parte do procedimento de desbaste.
O módulo On Machine Inspection Probing agora suporta seleção multiponto e apalpadores cilíndricos, permitindo processos de inspeção mais versáteis e precisos.
Os caminhos da ferramenta agora podem ser divididos com base na vida útil da ferramenta ou comprimento de corte, proporcionando maior controle e otimização durante as operações de usinagem. Um novo NC Template Manager foi implementado, simplificando o processo de edição para os usuários.
Além disso, a capacidade de exibir os nós do caminho da ferramenta oferece recursos de visualização valiosos, auxiliando os usuários do CAM a prever a qualidade dos caminhos da ferramenta de acabamento, principalmente ao utilizar as opções de Qualidade de Superfície Fina. Além disso, o tempo de cálculo do simulador de percurso foi significativamente melhorado, resultando em um ganho médio de produtividade de mais de 30%.
O Cimatron 2024 dá grande ênfase à conectividade digital, e esta versão libera o poder da Sandvik Coromant estabelecendo integração direta com a biblioteca de ferramentas CoroPlus® e o sistema de gerenciamento de ferramentas TDM.
Aproveitando a biblioteca de ferramentas CoroPlus®, os usuários obtêm acesso a uma vasta coleção de mais de 900.000 itens de ferramentas de corte, com o sistema fazendo recomendações inteligentes de ferramentas com base no material, operação e tipo de ferramenta. Essa integração otimiza o processo de usinagem, entregando melhores resultados sem a necessidade de entrada manual de dados
A Inteligência Artificial tem desempenhado um papel significativo na transformação dos fabricantes. Através da aplicação de sistemas inteligentes, a Inteligência Artificial oferece uma série de vantagens que impulsionam a eficiência e a inovação do setor. Confira a seguir as seis principais vantagens da Inteligência Artificial para a Indústria da Ferramentaria:
A Inteligência Artificial possibilita a automação de tarefas repetitivas e intensivas em dados na ferramentaria. Algoritmos de aprendizado de máquina podem analisar grandes volumes de dados e identificar padrões, acelerando processos de fabricação, como o design e a produção de ferramentas. Isso resulta em maior eficiência, redução de erros e menor tempo de produção.
Através da análise de dados em tempo real, a IA pode prever falhas em máquinas e equipamentos utilizados na ferramentaria. Sistemas conectados com as máquinas podem coletar informações sobre o desempenho e a condição dos equipamentos, permitindo que algoritmos de IA identifiquem problemas potenciais antes que ocorram. Isso possibilita a manutenção preditiva, evitando paradas não planejadas e reduzindo custos com manutenção corretiva.
A Inteligência Artificial oferece a capacidade de inspeção e detecção de defeitos com alta precisão. Sistemas de visão computacional podem analisar imagens e identificar imperfeições ou falhas em produtos e componentes produzidos pela ferramentaria. Isso resulta em um controle de qualidade mais eficiente, reduzindo a ocorrência de produtos defeituosos e aumentando a satisfação do cliente.
Com a Inteligência Artificial, é possível personalizar a produção de ferramentas para atender às necessidades específicas dos clientes. Algoritmos de Inteligência Artificial podem analisar dados sobre as preferências dos clientes, demanda de mercado e especificações técnicas, permitindo a fabricação de ferramentas sob medida. Além disso, a Inteligência Artificial também auxilia na adaptação rápida a mudanças nas demandas do mercado, garantindo maior flexibilidade e agilidade na produção.
A automação e a eficiência proporcionadas pela Inteligência Artificial na indústria da ferramentaria resultam em uma redução significativa dos custos operacionais. A substituição de tarefas manuais por processos automatizados reduz a dependência de mão de obra humana e minimiza erros e retrabalhos. Além disso, a manutenção preditiva e o controle de qualidade aprimorado contribuem para a redução de custos com manutenção e desperdícios de materiais.
A Inteligência Artificial estimula a inovação na indústria da ferramentaria, abrindo caminho para o desenvolvimento de novas soluções e produtos. Softwares que possuem a Inteligência Artificial podem analisar dados de pesquisa e desenvolvimento, identificar padrões e insights úteis, auxiliando na criação de novos conceitos e melhorias nos processos de fabricação. Isso permite que as empresas se mantenham competitivas, oferecendo produtos inovadores e de alta qualidade.
A Inteligência Artificial oferece uma série de vantagens para a indústria da ferramentaria, desde a otimização de processos e a manutenção preditiva até a personalização e a redução de custos operacionais. Ao adotar softwares operacionais com inteligência artificial, as empresas podem impulsionar a eficiência, a qualidade e a inovação, fortalecendo sua posição no mercado e preparando-se para os desafios do futuro.
Em geral, na indústria da ferramentaria, a Inteligência Artificial têm desempenhado um papel crucial na otimização de processos, no aprimoramento do controle de qualidade e na automação de tarefas complexas. Esses softwares combinam algoritmos avançados com técnicas de aprendizado de máquina e processamento de dados para oferecer soluções eficientes e inovadoras que fazem a diferença para a eficiência e aumento de produtividade dos fabricantes.
Os softwares com Inteligência Artificial têm um impacto significativo na indústria da ferramentaria, melhorando processos, otimizando a produção, aprimorando o controle de qualidade e fornecendo insights valiosos para a tomada de decisões estratégicas. À medida que a tecnologia continua a evoluir, espera-se que os softwares com IA desempenhem um papel cada vez mais importante nesse setor, impulsionando a eficiência e a inovação.
A modelagem paramétrica é uma abordagem de modelagem CAD/CAM que permite a criação de modelos 3D com base em um conjunto de parâmetros ou dimensões. Envolve o uso de relacionamentos entre diferentes elementos de um modelo, como dimensões, ângulos e formas, para definir o design e o comportamento do modelo.
Na modelagem paramétrica, a geometria do modelo é criada usando um conjunto de equações ou fórmulas que definem a relação entre os diferentes parâmetros. Por exemplo, o comprimento de uma peça pode ser definido por um parâmetro chamado “Comprimento”, que é usado em uma equação para criar a geometria da peça.
Ela oferece uma série de vantagens significativas em relação aos métodos tradicionais de modelagem, permitindo maior eficiência, precisão e flexibilidade no processo de criação e produção de produtos. Neste texto, exploraremos algumas das principais vantagens da modelagem paramétrica CAD/CAM.
A vantagem da modelagem paramétrica é que ela permite maior flexibilidade e controle sobre o processo de design. As alterações em um parâmetro atualizarão automaticamente a geometria do modelo, tornando mais fácil fazer modificações em um projeto sem a necessidade de recriar todo o modelo. Isso pode economizar tempo e reduzir erros no processo de design.
A sua capacidade de criar modelos digitais 3D altamente detalhados e precisos é um grande diferencial deste tipo de projeto. Esses modelos podem ser facilmente modificados e atualizados, permitindo aos projetistas explorar várias iterações de um projeto sem a necessidade de retrabalho extenso. Ao alterar os parâmetros de um modelo paramétrico, todas as características associadas ao modelo são automaticamente atualizadas, economizando tempo e esforço.
Outra vantagem da modelagem paramétrica é a sua capacidade de realizar análises e simulações sofisticadas. Os modelos paramétricos podem ser usados para realizar análises de resistência, testes de movimento, análises de fluxo de calor, simulações de colisão e muitos outros tipos de análises. Isso permite que os projetistas avaliem o desempenho e o comportamento de um produto em diferentes condições e façam ajustes antes de iniciar a produção. Essas análises ajudam a reduzir erros e retrabalho, economizando tempo e recursos.
A integração entre CAD e CAM também é um dos diferenciais da modelagem paramétrica. O modelo digital 3D pode ser diretamente utilizado na etapa de fabricação. Os dados do projeto podem ser enviados diretamente para máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) para a produção automatizada. Isso reduz erros de tradução entre o projeto e a fabricação, além de acelerar o tempo de produção.
A modelagem paramétrica também pode ser usada para criar famílias de peças ou componentes com designs semelhantes, mas com dimensões diferentes. Por exemplo, um modelo paramétrico de uma engrenagem pode ser usado para criar uma família de engrenagens com diferentes tamanhos e números de dentes. Ao alterar os parâmetros, a geometria da engrenagem pode ser atualizada automaticamente, criando uma nova peça na família.
Em sistemas CAD/CAM, a modelagem paramétrica é frequentemente usada em conjunto com outras abordagens de modelagem, como modelagem direta e modelagem de forma livre. Juntas, essas abordagens permitem que projetistas e engenheiros criem modelos 3D complexos e altamente detalhados, além de simular o comportamento e o desempenho do produto final.
As aplicações são diversas, Hoje, a modelagem paramétrica é amplamente utilizada em áreas como design de produtos, arquitetura, engenharia mecânica e simulação computacional. Ela permite a criação de modelos mais flexíveis, fáceis de modificar e adaptáveis a diferentes requisitos ou cenários que fazem toda a diferença no dia a dia de trabalho do projetista.
A ENAFER 2023 (Encontro Nacional de Ferramentaria) é um evento de grande relevância para o setor da ferramentaria no Brasil. A edição deste ano foi um sucesso, reunindo profissionais, empresários, acadêmicos e entusiastas dessa área em um ambiente propício para a troca de conhecimento, apresentação de novas tecnologias e discussão de tendências e desafios enfrentados pelo setor.
O evento ocorreu ao longo de três dias intensos, no SENAI Mario Amato, em São Bernado do Campo, proporcionando uma programação diversificada e abrangente. Durante esse período, os participantes tiveram a oportunidade de participar de palestras, workshops, mesas-redondas e exposições, com foco nas mais recentes inovações, melhores práticas e soluções aplicadas à ferramentaria.
Uma das principais temáticas abordadas no ENAFER 2023 foi a indústria 4.0. A ferramentaria é uma área fundamental para a produção industrial, e a adoção de tecnologias digitais tem revolucionado o modo como os processos são realizados. No evento, foram discutidas técnicas de manufatura aditiva, que possibilitam a criação de peças complexas com precisão e rapidez, reduzindo custos e aumentando a eficiência. Além disso, foram apresentados sistemas de simulação e modelagem virtual, que permitem a criação e teste de ferramentas de forma virtual antes da produção física, reduzindo erros e otimizando o tempo de desenvolvimento.
Outro ponto importante foi a discussão sobre a sustentabilidade e a responsabilidade ambiental na ferramentaria. Com o aumento da preocupação com o meio ambiente, o setor tem buscado alternativas mais sustentáveis. Durante o evento, foram apresentadas soluções para reduzir o desperdício de matéria-prima, como a reciclagem de sobras de produção e a reutilização de ferramentas desgastadas. Além disso, foram discutidas técnicas de otimização de processos, visando reduzir o consumo de energia e água, bem como minimizar a geração de resíduos.
Além de ser patrocinadora do evento, participando com seu estande operando os softwares que a empresa trabalha, a FIT contribuiu para o sucesso do evento apresentando a palestra IIoT nas Ferramentarias. Na ocasião, Davi Assaf pode apresentar o conteúdo aos participantes, que puderam entender melhor como a Internet Industrial das Coisas pode melhorar o futuro da industria ferramental.
IIoT (Internet Industrial das Coisas) é uma manufatura baseada em dados. Envolve captura e análise consistentes e precisas de dados, convertendo em informações, para tomar decisões baseadas em dados na ferramentaria. Por meio de conectividade digital de alto nível, representa uma oportunidade de aprimorar a eficiência, padronização, roteirização e a rastreabilidade. Aproveitar estes dados pode ajudar as ferramentarias a competir em um ambiente de fabricação em evolução.
Quem marcou presença na Enafer 2023 pode comparecer ao estande da FIT e conferir de perto as funcionalidades do software CIMATRON que fazem a diferença para a produtividade da indústria ferramental. O CIMATRON é um software CAD/CAM com recursos inteligentes, que proporcionam as melhores soluções quando o assunto é produtividade.
A automação do CIMATRON pode ser aplicada em diferentes etapas do processo. É possível utilizar os recursos de automação para otimizar a utilização de materiais e reduzir o tempo de produção, ou ajudando a criar projetos mais precisos e eficientes, permitindo que as ferramentas sejam produzidas com maior rapidez e qualidade.
Outro software que chamou muito a atenção dos visitantes da ENAFER 2023 foi o CIMCO. Os visitantes puderam conferir de perto o software operando, visualizando a grande capacidade de programação de máquinas CNC, com sua interface intuitiva, recursos avançados e compatibilidade com outros aplicativos CAD/CAM.
Os dados gerados pelo sistema CIMCO são fundamentais para saber com antecedência as causas dos gargalos produtivos e encontrar soluções para aumentar a produtividade industrial. Com uma solução MES para controle de produção, é possível para o fabricante analisar os dados das máquinas e postos de trabalho em tempo real.
O ENAFER 2023 também foi uma oportunidade para promover networking e estabelecer parcerias estratégicas. A presença de profissionais renomados e empresas líderes no mercado proporcionou um ambiente propício para a troca de experiências e o fechamento de negócios. Além disso, os participantes puderam conhecer de perto as últimas novidades em equipamentos, softwares e materiais utilizados na ferramentaria.
A importância desse evento para o setor da ferramentaria é imensurável. Através do ENAFER 2023, profissionais têm acesso a conhecimentos atualizados e relevantes, além de oportunidades de capacitação e atualização profissional. As discussões e debates promovidos no evento contribuem para o avanço tecnológico e o aprimoramento das práticas na área, impulsionando a competitividade das empresas e a qualidade dos produtos fabricados.
Além disso, a ENAFER desempenha um papel crucial na disseminação de informações e no fortalecimento da comunidade de ferramentaria. A interação entre profissionais, empresas e instituições acadêmicas propicia a criação de um ambiente colaborativo, onde ideias são compartilhadas, problemas são discutidos e soluções são encontradas em conjunto.
O resultado foi altamente produtivo para o setor que necessita de melhorias na automação e digitalização de processos. E mal podemos esperar pelo evento do próximo ano!
A Indústria 4.0 é uma nova revolução industrial impulsionada pela tecnologia digital, que está transformando a maneira como as empresas produzem e operam. Essa nova era da indústria está sendo marcada por um grande aumento na conectividade, automação e análise de dados em tempo real, permitindo que as empresas sejam mais eficientes e inovadoras.
No Demonstrador da Indústria 4.0 da Abimaq, é possível conferir de perto empresas e profissionais trabalhando juntos e compartilhando conhecimento em busca das melhores soluções para aumentar a competitividade das empresas.
Um dos principais diferenciais da Indústria 4.0 explorados no evento é a melhoria da eficiência e produtividade das empresas. Com a automação de processos e o uso de tecnologias avançadas, as empresas podem melhorar a velocidade e a precisão da produção, reduzir custos e minimizar erros humanos.
Além disso, a Indústria 4.0 também oferece às empresas a capacidade de personalizar e adaptar rapidamente seus produtos e processos de produção às demandas do mercado e às necessidades dos clientes. Com a análise de dados em tempo real, as empresas podem tomar decisões mais informadas e ágeis, identificar oportunidades de melhoria e ajustar suas estratégias de produção para maximizar a eficiência.
A Indústria 4.0 é uma transformação importante para as empresas, permitindo que elas se tornem mais eficientes, inovadoras, ágeis e sustentáveis. Aquelas que adotarem essas tecnologias e estratégias estarão bem posicionadas para competir em um mercado cada vez mais dinâmico e desafiador.
O Demonstrador da Indústria 4.0 está apresentando as principais tecnologias e conceitos relacionados à Indústria 4.0. No evento, é possível conferir de perto como a integração de tecnologias digitais muda a forma como a produção industrial é realizada, aumentando a eficiência, produtividade, reduzindo custos e criando novas possibilidades de negócios.
Além disso, o projeto incentiva a adoção de tecnologias 4.0 pela indústria brasileira, quer sejam pequenas, médias e grandes empresas. Nele, é possível verificar como as soluções da indústria 4.0 podem ser aplicadas de forma prática e de acordo com a realidade das empresas, não importando em quais tecnologias atuam, em qual maturidade tecnológica se encontram e o quanto poderiam investir. Começar pequeno, avaliar os impactos da sua aplicação, para seguir com projetos mais robustos.
Durante o evento, a FIT está mostrando as soluções do CIMCO para gerenciamento, comunicação DNC, backup de dados, monitoramento em tempo real, versionamento de programas e padronização de fabricação. O sistema permite que as empresas sejam mais eficientes e competitivas, diminuindo os riscos de perda de produtividade durante o processo de fabricação.
Com o CIMCO, é possível conectar todos os equipamentos de fabricação em uma rede usando hardware padrão do setor, incluindo Ethernet e servidores de dispositivos seriais sem fio, hardware baseado em placa tradicional e hardware obsoletos existente.
O principal diferencial do CIMCO é que ele possui todos os atributos que as empresas necessitam para se adaptarem aos conceitos da Indústria 4.0. Com ele, é possível analisar em tempo real tudo que acontece no chão de fábrica, gerando um grande aumento na conectividade e automação, evitando os gargalos das máquinas e permitindo que as empresas sejam mais eficientes e inovadoras.
O CIMCO MDM pode ser totalmente personalizado para trabalhar com sua configuração existente para permitir a operação de chão de fábrica sem papel. Com ele, é possível restringir o acesso a arquivos para usuários e máquinas, transferir arquivos para máquinas, configurar fluxos de trabalho orientados por status, gerar relatórios e fazer backup ou restaurar facilmente documentos com o sistema de controle de versão integrado.
O MDM é o hub central que reúne todos os seus documentos de produção e fornece acesso fácil aos aplicativos que você mais usa. O MDM integra-se com seus aplicativos existentes, como editores, sistemas DNC e MDC, bem como sistemas CAD/CAM de fornecedores líderes.
Com tudo isso, nos dias de hoje, é fundamental que as empresas adotem os conceitos da indústria 4.0 para aumentarem a sua produtividade e estarem preparados para as novas exigências do mercado.
A EXPOMAFE 2023 apresenta os mais recentes avanços tecnológicos e as principais tendências globais dos segmentos que envolvem a cadeia produtiva do metal. A terceira edição da feira, será realizada de 09 a 13 de maio de 2023, no São Paulo Expo, e apresentada em primeira mão para o mercado por mais de 900 marcas nacionais e internacionais de toda a cadeia produtiva da indústria.
A importância de uma feira desse tamanho é muito grande para o crescimento do setor. A inovação tem sido um elemento crucial na evolução da indústria em todo o mundo, e a EXPOMAFE 2023 promete reunir as novidades dos últimos anos. Com o avanço da tecnologia, a indústria tem passado por grandes transformações, e a tecnologia tem sido um fator determinante para que empresas possam manter sua competitividade e se destacar em seus mercados.
A EXPOMAFE 2023 busca reunir as principais novidades na área industrial, além de apresentar novas tecnologias de automação, para que as empresas aumentem sua eficiência operacional, reduzam seus custos de produção e aumentem sua capacidade de produção. Além disso, a automação pode tornar as tarefas mais seguras para os trabalhadores, reduzindo riscos de acidentes e aumentando a qualidade do produto final.
A indústria 4.0 é um assunto que vai ser bastante comentado na feira. Ela tem como base a automação dos processos industriais, a interconexão de máquinas e sistemas, a coleta e análise de dados em tempo real e a tomada de decisão automatizada. Essa inovação permite que as empresas possam se tornar mais eficientes, reduzir custos e aumentar sua capacidade de produção, além de melhorar a qualidade dos produtos finais.
No entanto, a implementação da indústria 4.0 requer investimentos significativos em tecnologia e em capacitação dos profissionais envolvidos. Além disso, é necessário repensar os modelos de negócio e as estratégias de gestão para aproveitar ao máximo as possibilidades oferecidas.
O projeto, organizado desde 2016, é resultado de uma parceria entre ABIMAQ, Informa Markets e mais de 20 empresas de tecnologia e automação industrial e será exposto durante a EXPOMAFE e tem como objetivo apresentar as principais tecnologias e conceitos relacionados à Indústria 4.0. Demonstrar como a integração de tecnologias digitais muda a forma como a produção industrial é realizada, aumentando a eficiência, produtividade, reduzindo custos e criando novas possibilidades de negócios.
A FIT vai participar do projeto através das inovações que os softwares CIMCO e FIKUS podem proporcionar para as novas necessidades dos fabricantes. Nossas soluções de tecnologia atendem os princípios de agilidade, produtividade, eficiência operacional e gestão qualificada de processos que a nova indústria necessita.
Também vão ser realizadas Rodadas Tecnológicas, cujo objetivo é a aproximação de empresas com soluções voltadas para Indústria 4.0 e ajustadas às necessidades específicas de empresas.
O CIMCO oferece uma ampla gama de funcionalidades para gerenciamento de dados de produção, monitoramento de máquinas e comunicação entre máquinas e sistemas de software. Uma das principais vantagens do CIMCO é a facilidade de integração com outras soluções de software, como sistemas ERP e CAD/CAM. Isso permite que os dados de produção possam ser compartilhados de forma mais eficiente e que os processos de produção possam ser automatizados com maior facilidade.
Outra funcionalidade importante do CIMCO é o monitoramento de máquinas em tempo real, que permite aos operadores monitorar o desempenho das máquinas em tempo real, identificar problemas rapidamente e tomar medidas corretivas imediatas. Isso ajuda a evitar interrupções na produção e a maximizar a eficiência do processo de produção.
O CIMCO também oferece recursos avançados de comunicação de máquina, permitindo que as máquinas se comuniquem diretamente entre si e com outros sistemas de software. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade da máquina, melhorar a qualidade do produto final e aumentar a eficiência do processo de produção como um todo.
Data: 9 a 13 de Maio
Local: Demostrador da Indústria 4.0 da Abimaq
Expomafe 2023 - Rua C 160 - São Paulo Expo
A FIT Engineering Systems está disponibilizando para o mercado, a nova versão do Fikus ST, o software CAD/CAM desenvolvido especialmente para a oficina. O Novo Fikus 2023 é um passo à frente na automação dos processos de produção no chão de fábrica e, como resultado, um aumento de produtividade e lucratividade para o chão de fábrica.
Nesta nova versão, as melhorias do Novo Fikus 2023 estão focadas na otimização dos assistentes tecnológicos, com novas opções e funções. Os comprovados assistentes de tecnologia Fikus permitem que você programe qualquer processo de usinagem de forma eficiente e quase automática com apenas alguns cliques do mouse. Agora oferecem ainda mais agilidade na programação das operações de usinagem.
A outra grande inovação desta nova versão foi o Reconhecimento Automático de Figuras, capaz de identificar os elementos a serem usinados e programar automaticamente o processo de usinagem. A inclusão da usinagem inteligente no fresamento é um passo rumo à usinagem totalmente automática.
Os gráficos também foram aprimorados para aumentar a agilidade do Fikus em lidar com grandes arquivos de peças complexas. Agora, o Fikus ST 23 utiliza tecnologia avançada de renderização como a utilizada em videogames, assim, sem trocar de equipamento ou placa de vídeo, você terá muito mais agilidade na movimentação, rotação ou seleção de peças. O Fikus agora é 4 vezes mais rápido na exibição de arquivos no modo sombreado.
Fikus ST 23 apresenta usinagem inteligente dentro do reconhecimento automático de recursos de fresamento. Esta nova funcionalidade é um passo decisivo para o futuro do CAD/CAM: a usinagem totalmente automática. O reconhecimento automático das áreas a serem usinadas foi um avanço na automação dos processos de usinagem; A Fikus foi capaz de reconhecer as diferentes características de uma geometria e programar sua usinagem de forma eficiente e automática. Com usinagem inteligente, incorpora a funcionalidade de criar processos de usinagem completos, incluindo a escolha da ferramenta certa.
Dependendo da geometria, a usinagem inteligente do Fikus ST 23 criará os processos necessários, como desbaste, furação, rasgos, acabamento…
Destaque também para as novidades no Reconhecimento Automático de Áreas a Usinar em EDM a fio. Agora é possível definir variáveis úteis, como um diâmetro mínimo e máximo a ser detectado, ou especificar um tamanho máximo de bolsão abaixo do qual um ponto de entrada destrutivo deve ser criado.
O Fikus ST 23 inclui uma infinidade de melhorias que visam aumentar a agilidade de uso e reduzir o tempo de programação. Se o Fikus era conhecido por ser um CAD/CAM intuitivo e fácil de usar, com poderosos assistentes que agilizam a programação, na nova versão todos os detalhes foram trabalhados para aumentar a facilidade de uso e a produtividade.
Novo menu adaptável
Algumas das melhorias desta secção encontram-se no novo menu adaptável, que agora se adapta de forma inteligente a qualquer tamanho de ecrã maximizando as funções mais importantes sempre facilmente acessíveis. O menu com todas as opções de simulação também foi integrado ao menu principal.
A visualização dinâmica do cubo foi reformulada, permitindo alterar a orientação da peça com um simples clique na face ou seta do cubo; a peça exibirá imediatamente o rosto que estamos interessados em ver. Este novo cubo de visualização dinâmico melhora drasticamente a agilidade de manipulação de geometrias 3D. Outra novidade é a função Descartar informações do CAM ao abrir um arquivo VCM, o que agiliza o processo de reprogramação do CAM.
Existem muitas outras novidades, como novas opções para gerar centros geométricos, ou um botão para mostrar/ocultar facilmente o CAD no menu do gerenciador de caminhos.
Uma melhoria importante nos Wizards é o novo filtro de templates que mostrará apenas os templates aplicáveis ao trabalho que estamos fazendo, agilizando assim o processo de seleção.
Os ciclos de centralização podem ser executados automaticamente com a ajuda do Process Wizard. Essa nova funcionalidade aumenta a agilidade do Fikus ST 23, pois o arquivo importado para a máquina já conterá as informações da medição.
Também no Fikus para wire EDM, o assistente Quick Wire permite que você habilite ou desabilite facilmente os cortes. O Fikus irá programar automaticamente a passagem do fio no primeiro corte ativado e o corte do fio no último, sem a necessidade de programar.
Outra melhoria notável é a possibilidade de eliminar cálculos complexos para mudar de fases para programação geométrica. Quando usamos esta importante ferramenta Geo-Phases, que nos permite programar atividades de corte sem a supervisão do maquinista, Fikus, realizamos automaticamente todos os cálculos complexos necessários. Mas, em muitos casos, passamos repetidamente de um processo para outro e os cálculos só nos interessam no final do processo. Agora é possível desativar os cálculos e assim acelerar significativamente a programação das Geo-Fases.
Observe também o novo processo de bolsão 4X que gera um bolsão 2X+4X. A Fikus maximiza os cortes em dois eixos, deixando apenas os cortes indispensáveis em 4 eixos, reduzindo assim consideravelmente o tempo de máquina.
A novidade mais marcante nos assistentes de fresagem está no assistente de desbaste. Agora incorpora um submenu visual com processos predefinidos que permite uma programação rápida e intuitiva das operações de desbaste. Também melhorou o controle de canto de 4 eixos no fio EDM.
Muitas das melhorias introduzidas nesta versão têm a ver com a qualidade dos acabamentos, especialmente na fresagem 3D. Agora, graças às novas opções, os percursos são mais densos e progressivos, obtendo uma usinagem de alta velocidade com maior qualidade. Isso é obtido por meio de uma abordagem progressiva que reduz a necessidade de cálculos computacionais e o risco de erros.
O acabamento helicoidal também foi aprimorado com a opção de adicionar um ângulo de rampa. Este parâmetro garante que a ferramenta desça uniformemente, resultando em uma usinagem mais suave.
Nova tabela para importar ferramentas diretamente do fabricante em formato CSV e incorporá-las à biblioteca de ferramentas, economizando tempo de programação.
A função Desbaste é usada para adicionar cortes de desbaste adicionais no mesmo procedimento para remover material adicional disponível. Esta opção está disponível para contornos fechados e abertos.
O motor gráfico Fikus foi totalmente atualizado nesta versão com o que há de mais moderno em processamento gráfico, semelhante aos usados em videogames. A experiência do usuário com este novo motor gráfico é um salto exponencial. Essas melhorias são especialmente relevantes no caso de arquivos grandes com milhares de superfícies, onde as capacidades gráficas bastante aprimoradas são mais evidentes.
O novo processador gráfico converte superfícies em triângulos, permitindo uma renderização de modelo 3D mais rápida, sem erros e de alta qualidade.
Num teste realizado pelo nosso departamento técnico, comparando a anterior versão 20.1 com o novo Fikus ST 23 a lidar com um ficheiro com cerca de 2000 superfícies, o novo processador gráfico foi 4 vezes mais rápido.
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