Microusinagem: Equipamentos cada vez menores e mais leves

A microusinagem possibilita a construção de moldes de tamanhos na ordem de 2 ou 3 milímetros.

Geralmente usados na fabricação de peças de 1 milímetro, exigem máquinas, ferramentas e ligas especiais, além de profissionais altamente qualificados.microusinagem microusinagem

Com isso, o Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) e a Federação das Indústrias do Estado de Santa Catarina (FIESC) estão em alerta sobre as oportunidades surgidas para aumentar as atividades exercidas pelas ferramentarias.

Mais especificamente para a produção de micromoldes.

Dessa forma, a proposta de ambas é ampliar os serviços que podem ser prestados e introduzir inovação para a indústria.

Micromoldes

Equipamentos cada vez menores e mais leves trazem vantagens competitivas para setores como eletroeletrônica e medicina.

A produção dessas peças exige uma sofisticação na produção de seus componentes, também minúsculos e que são fabricados a partir de micro moldes.

Com isso, a microusinagem se transforma em um potencial campo de atuação para o setor de ferramentarias.

E para aumentar o leque de serviços, com a introdução de micro-moldes na oferta de pedidos, o SENAI-SC e a FIESC também estão preocupados em transmitir informações sobre as máquinas-ferramenta que realizam esse processo, sobre ferramentas de corte dedicadas e matérias-primas específicas para esse tipo de peça.

Sem falar de toda a tecnologia envolvida na microusinagem, que ainda é novidade para muitas prestadoras de serviços.

Antes de induzir a criação dessa atividade alternativa, o SENAI realizou estudo de mercado para analisar as condições atuais da indústria da região e as tendências em tecnologia.

Segundo a diretora da unidade de Joinville, Hildegarde Schlupp, a produção metalmecânica do Estado ainda está muito focada no setor automobilístico, mas com os micromoldes será possível estender o atendimento para as áreas de telecomunicações, médica e eletroeletrônica, entre outros potenciais.

Máquinas Especiais Desenvolvidas para microusinagem

De acordo com o diretor regional do SENAI-SC, Sérgio Roberto Arruda, ainda não há pedidos para a usinagem de micromoldes na região.

Porém, mesmo sem pedidos ainda, ele julga que essa será uma grande aposta.

Por isso, foi adquirida máquina-ferramenta com cinco eixos de movimentação e precisão na ordem de 30mm, para operações de microfresamento, da Kern Microtechnik.

De acordo com Arruda "Ela será capaz de fazer um furo em um fio de cabelo”

O SENAI CIMATEC da Bahia também investiu na aquisição de uma máquina idêntica, alemã, avaliada em cerca de R$ 2,5 milhões.

Com isso, a aquisição permitirá que a escola trabalhe juntamente com a empresa para o desenvolvimento dessa capacitação.

Porém, de acordo com Hildegarde, o SENAI não prestará nenhum tipo de serviço que possa competir com a indústria.

Porque, a ideia é atuar com inovação e pesquisa aplicada, dar todo apoio na questão da metrologia e direcionar e estimular as empresas a se tornarem mais competitivas.microusinagem KERN

O SENAI-SC está aberto para discutir de forma colaborativa os projetos de confecção de micromoldes.

O SENAI-SC criou recentemente parcerias com o Instituto Fraunhofer da Alemanha e com o Instituto Tecnológico de Aeronáutica.

Com isso, o objetivo é capacitar o SENAI para disseminar o conhecimento a todas ferramentarias da região.

Ou seja, realizar uma ação conjunta entre profissionais envolvidos deverá induzir o surgimento de um novo segmento produtivo.

Para o pesquisador do Departamento de Tecnologia de Processos do Instituto Fraunhofer de Tecnologia da Produção (IPT), Benedikt Gellissen, parceiro do SENAI no desenvolvimento desse projeto de ampliação dos serviços de ferramentaria na região, toda a cadeia de produção precisa ser repensada.

“Não é apenas diminuir o tamanho do molde, mas sim mudar tudo o que está envolvido no processo. Inclusive, pensar em como fazer o controle dimensional das micropeças”.

Segundo o pesquisador, geralmente os sistemas de medição para toda a superfície do micromolde apresentam soluções ópticas.

Ou seja, não há contato com a peça.

A realização da microusinagem envolve processos de fresamento, torneamento e eletroerosão.

Ainda se aplica a esse quadro de fabricação a usinagem a laser.

Porém, de acordo com o Dr.-Ing. Kristian Arntz, esta tecnologia ainda demora para ser introduzida nas ferramentarias, por uma questão de adaptação.

microusinagem

 

Mercado da Micro Tecnologia

Gellissen lista como usuários potenciais de micro moldes os fabricantes de sensores, elementos ópticos, acessórios usados na biotecnologia e microchips.

Ambos os pesquisadores do Instituto Fraunhofer apresentaram ao SENAI diferentes tipos de micro moldes que poderão, em um futuro próximo, também serem confeccionados pelas ferramentarias catarinenses.

Um dos exemplos citados é para a produção de uma bomba de fluxo de sangue utilizada para o tratamento de doenças do coração.

O programa também pretende estimular a criação de produtos inovadores e ampliar os valores de exportação.

Sendo assim, a proposta é produzir mais tecnologia, aumentar o número de patentes e agregar valor aos produtos exportados.

A indução do desenvolvimento tecnológico é uma ação que integra o Programa SENAI Mais Competitividade.

A ação, também prevê a implantação de centros de referência focados nas vocações industriais de cada região do Estado.

Microusinagem ferramenta

Materiais sobre Microusinagem

Confira a palestra do Mr. Benedikt Gelissen do Instituto Fraunhofer sobre Fabricação de moldes por micro usinagem

Também, confia a seguir sobre Micro Usinagem com Cimatron

Precision Mould Inserts for Dentistry: Clique Aqui

micro usinagem fraunhofer

Fonte: www.sc.senai.br e http://www.cimatron.com/NA/pressreleases.aspx?FolderID=912&docID=2771

Do Projeto de Moldes de Injeção de Alumínio

A Moldmetal Ferramentaria, desde 2003, vem inovando na forma de atender o mercado industrial de alta engenharia através de suas soluções em segmentos como: Projeto Moldes de Injeção de Alumínio sob-pressão, Coquilhas e Moldes de Injeção para Plásticos, bem como sua construção, montagem e tryout.

Primeiramente, a empresa surgiu como um escritório de projeto de moldes e após sentir a necessidade do mercado de fabricação, a empresa começou a investir no parque de máquinas. Atualmente, atende no segmento de construção de moldes de injeção de alumínio sob-pressão, coquilhas e moldes de injeção para plástico.

Moldes de Injeção

A empresa está situada no bairro da Moóca em São Paulo, o centro do mercado mais tecnológico do país, o que gera maior facilidade no processo de desenvolvimento. E com um quadro de funcionários qualificados que geram valor agregado para a empresa, pretende investir em um prazo médio em seu parque de máquinas.

Atualmente a empresa possui:

Com estrutura altamente inteligente e funcional a Moldmetal tem capacidade de atender seus clientes em todas as etapas do desenvolvimento dos moldes dentro de sua planta em São Paulo.

Possui maquinário próprio como Tornos CNC Romi, Retíficas Planas Ferdimat, Eletroerosão por Penetração ACTSPARK, Centros de Usinagem CNC Romi, Afiadora Pórtico de 3 toneladas. Bem como softwares e microcomputadores com poder de processamento.

A Moldmetal se apresenta como quase como uma “solução bureau”, com todo o procedimento industrial aliado a um compromisso muito próximo e humano no processo produtivo.

  • 4 Centros de Usinagem
  • 2 Eletroerosão por Penetração
  • 1 Torno CNC
  • 2 Retificas Plana
  • 1 Prensa de Ajuste 60T

"Temos planos para investir em novas maquinas assim aumentando nossa produtividade, investindo em um Centro de Usinagem 5 eixos e uma Eletroerosão a Fio" Jonas Costa, Analista de Custos da Empresa Moldmetal.

ENGENHARIA

A Moldmetal utiliza hoje o que existe de mais avançado em termos de ferramentas e técnicas nas áreas de informática e manipulação de softwares, além de uma equipe técnica altamente qualificada aplicando o conceito de "Engenharia Simultânea" em todas as fases do desenvolvimento de produtos e processos. De acordo com autores renomados como Donald E. Carter, a Engenharia Simultânea "é uma abordagem sistemática para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e suporte".

Hoje, na Moldmetal este conceito tornou-se mais abrangente, e inclui a cooperação e o consenso entre todos os envolvidos no desenvolvimento de todos os processos, assim como no emprego dos recursos.

QUALIDADE

Para a Moldmetal, qualidade é um aspecto componencial do produto. Dentro de um sistema apoiado na integração colaborativa de pessoas entre departamentos, unidades de negócio, fornecedores e clientes. Nosso objetivo principal e fundamental é fornecer produtos e serviços dentro de um padrão de qualidade e pontualidade que atendam às expectativas de todos os nossos clientes e do mercado consumidor.

Assim, é a busca da evolução tecnológica de produtos e processos, através da conscientização, capacitação e envolvimento participativo de todos os nossos colaboradores que auxiliam nossa empresa na conquista de diferenciais competitivos, os quais estes que se traduzem em benefícios diretos ao cliente.

Moldes de Injeção

Desafios

Anteriormente, a Moldmetal trabalhava com um software 3D que não atendia todas suas necessidades e com o tempo acabavam resultando em problemas para a empresa. Como por exemplo, novas atualizações do software vinha com problemas no funcionamento. Isso acabava afetando o seu prazo para desenvolvimento e entrega, além da qualidade.

"Nossa missão é oferecer soluções que gerem valor para o cliente, por meio de produtos e serviços de qualidade"

30% mais desempenho na Moldmetal com CAD/CAM Cimatron

Após a implementação do Software CAD/CAM Cimatron a experiência na produção foi muito boa, com maior rapidez e agilidade. A implementação durou 2 meses, em meio a todo o suporte e treinamento oferecido pela FIT.

Assim, conforme o feedback dos usuários do Ciamtron, houve um aumento de 30% de seu desempenho comparado ao seu antigo software. Também ocorreu uma redução de 35% no tempo de usinagem e queda de 50% em retrabalho de seus projetos.

Todos esses pontos positivos garantiram uma maior agilidade no prazo de entrega e uma maior satisfação de seus clientes que foram gerados com a implementação do Cimatron.

Moldes de Injeção

Fonte: www.moldmetal.com.br/

"O antigo software mudava muitas vezes de versão, e sempre dava problema em relação a atualização. E nós buscamos um software mais consistente, mais sólido, que não gerasse tantos problemas"

Com essa maior satisfação, a sua demanda obteve um crescimento anual de 15%, o que só trás mais satisfação para a empresa.

Protótipos Funcionais com Cimatron na PTA Plastics

A reputação foi construída em torno de levar uma ideia do conceito à conclusão mais rápida e mais econômica do que qualquer outro fabricante de molde de injeção plástica. Compromisso de produzir produtos inovadores de forma rápida, correta e pontual. A PTA Plastics é líder em moldagem por injeção plástica, fornecendo um conjunto completo de serviços, desde o projeto até ferramentas, fabricação e montagem para indústrias de aplicações médicas, informáticas, de telecomunicações, industriais e de segurança.

Localização: Connecticut e Colorado EUA.
Website: http://www.ptacorp.com

"O Cimatron nos permite projetar e construir moldes de forma mais eficiente para que possamos manter a liderança do nosso setor. Removemos completamente qualquer outro software que estivéssemos usando". Rich Dorans, VP de Operações, PTA Corporation.

prototipo

O desafio

• Fornecer aos clientes uma solução completa do conceito para a produção, incluindo consultoria de projeto, seleção de materiais e análise de fabricação de protótipos funcionais.
• Manter o funcionamento excepcional da velocidade ao mercado com clientes em indústrias competitivas, altamente precisas e orientadas para a estética.

As soluções

A PTA Corporation usa Cimatron como uma única solução completamente integrada ao longo de todo o processo de projeto e fabricação.

Os resultados

A implementação do Cimatron em diferentes departamentos e escritórios melhorou os recursos de design da PTA e melhorou as comunicações globais, resultando em um tempo de entrega mais curto de produtos de qualidade superior.

Trazendo ideias para a realidade
prototipo

Poucos fabricantes conseguiram suportar as mudanças econômicas e tecnológicas globais de evolução drástica durante um período de mais de meio século, mantendo uma sólida reputação como um fornecedor confiável, eficiente e inovador.

Por isso que com uma combinação de tecnologia de ponta, funcionários dedicados e conhecedores e uma filosofia que enfatiza a qualidade e a colaboração com os clientes, a PTA Corporation conseguiu manter sua liderança na indústria altamente competitiva de moldagem por injeção de plásticos desde 1953.

A PTA ganhou uma reputação para trazer idéias para a realidade, colaborando com companhias líderes mundiais como a Apple, a GE, a Philips, a Siemens e a Zoll Medical para abordar todas as áreas de design, qualidade, custo e fabricação. Cada cliente trabalha com uma equipe específica na PTA que leva a ideia do produto através de um processo passo a passo, desde o design CAD até a produção e montagem.

"Nós nos envolvemos com projetos muito antes de estarem prontos para ser lançados na fabricação", diz Rich Dorans, vice-presidente de operações da PTA.

"Os arquivos que chegam geralmente não são mais do que um conceito básico.

Damos aos nossos clientes sugestões para otimizar a fabricação com melhor projeto de peças e seleção de materiais, auxiliando na seleção de diferentes resinas plásticas, acabamentos de superfície e tratamentos de acabamento, bem como definindo o rascunho adequado e outros detalhes necessários para a aplicação de conceitos de ferramentas sólidas ".

Adiciona Don Miller, Projetista Senior na PTA: "Enfatizamos a análise e análise de projetos extensivos, pelo tempo que um projeto está pronto para melhorar, simplifica o resto do processo de fabricação".

Para manter sua vantagem competitiva, a PTA teve que se adaptar às mudanças nas demandas de seus clientes, incluindo redução de lead time. "A PTA sempre foi conhecida pela velocidade ao mercado; O Cimatron nos permite projetar e construir moldes de forma mais eficiente para que possamos manter nossa liderança no setor ", diz Dorans.

Usando o Cimatron como uma solução abrangente

prototipo

Antes da padronização no Cimatron, a PTA estava usando diferentes aplicativos para cada departamento. Dormer observa que "isso nos obrigou a fazer muito a traduzir geometria de um lado para o outro entre diferentes plataformas, o que tornou o processo muito demorado e não coeso". A PTA agora adotou a Cimatron para protótipos como sua solução abrangente. "A Cimatron tem todas as diferentes aplicações voltadas para a nossa indústria e, portanto, são perfeitas para nós. Agora, estamos projetando os moldes e os programadores CAM estão fazendo tudo em Cimatron, nossos eletrodos estão sendo projetados no Cimatron, e agora estamos trabalhando para baixar informações diretamente para nossas máquinas EDM através do Cimatron ", diz Dormer. "O fato de estarmos todos na mesma plataforma realmente ajudou a agilizar e acelerar nossas operações".

Dormer acrescenta: "Eu acredito que a área onde vimos a maior vantagem de operar sob a mesma plataforma foi no projeto de eletrodo. Embora estivessem usando Cimatron por cinco anos, seu trabalho foi realmente prejudicado por diferentes departamentos que funcionavam em plataformas separadas ".

prototipo

Fábrica da PTA

Usando o Cimatron, a PTA também é capaz de fornecer aos clientes melhor feedback.

Diz Miller, "O fato de que podemos levar peças, executar seções através dela, ver as interferências e colocar as peças em uma montagem para ver como elas interagem uns com os outros são recursos principais que nos permitem rapidamente informar os clientes se devem modificar parte da geometria.

Assim, o Cimatron possui ferramentas integradas que nossos gerentes de projetos usam para simular uma divisão de como a peça se encaixa na ferramenta para analisar rascunhos antes que ele vá para os projetistas. Avançando, vejo que isso é uma grande ajuda para o nosso departamento de criações ".

Dorans está feliz em dizer que o processo de transição excedeu suas expectativas!

Protótipos Funcionais com Cimatron na PTA Plastics

A reputação foi construída em torno de levar uma ideia do conceito à conclusão mais rápida e mais econômica do que qualquer outro fabricante de molde de injeção plástica. Compromisso de produzir produtos inovadores de forma rápida, correta e pontual. A PTA Plastics é líder em moldagem por injeção plástica, fornecendo um conjunto completo de serviços, desde o projeto até ferramentas, fabricação e montagem para indústrias de aplicações médicas, informáticas, de telecomunicações, industriais e de segurança.

Localização: Connecticut e Colorado EUA.
Website: http://www.ptacorp.com

"O Cimatron nos permite projetar e construir moldes de forma mais eficiente para que possamos manter a liderança do nosso setor. Removemos completamente qualquer outro software que estivéssemos usando". Rich Dorans, VP de Operações, PTA Corporation.

prototipo

O desafio

• Fornecer aos clientes uma solução completa do conceito para a produção, incluindo consultoria de projeto, seleção de materiais e análise de fabricação de protótipos funcionais.
• Manter o funcionamento excepcional da velocidade ao mercado com clientes em indústrias competitivas, altamente precisas e orientadas para a estética.

As soluções

A PTA Corporation usa Cimatron como uma única solução completamente integrada ao longo de todo o processo de projeto e fabricação.

Os resultados

A implementação do Cimatron em diferentes departamentos e escritórios melhorou os recursos de design da PTA e melhorou as comunicações globais, resultando em um tempo de entrega mais curto de produtos de qualidade superior.

Trazendo ideias para a realidade
prototipo

Poucos fabricantes conseguiram suportar as mudanças econômicas e tecnológicas globais de evolução drástica durante um período de mais de meio século, mantendo uma sólida reputação como um fornecedor confiável, eficiente e inovador.

Por isso que com uma combinação de tecnologia de ponta, funcionários dedicados e conhecedores e uma filosofia que enfatiza a qualidade e a colaboração com os clientes, a PTA Corporation conseguiu manter sua liderança na indústria altamente competitiva de moldagem por injeção de plásticos desde 1953.

A PTA ganhou uma reputação para trazer idéias para a realidade, colaborando com companhias líderes mundiais como a Apple, a GE, a Philips, a Siemens e a Zoll Medical para abordar todas as áreas de design, qualidade, custo e fabricação. Cada cliente trabalha com uma equipe específica na PTA que leva a ideia do produto através de um processo passo a passo, desde o design CAD até a produção e montagem.

"Nós nos envolvemos com projetos muito antes de estarem prontos para ser lançados na fabricação", diz Rich Dorans, vice-presidente de operações da PTA.

"Os arquivos que chegam geralmente não são mais do que um conceito básico.

Damos aos nossos clientes sugestões para otimizar a fabricação com melhor projeto de peças e seleção de materiais, auxiliando na seleção de diferentes resinas plásticas, acabamentos de superfície e tratamentos de acabamento, bem como definindo o rascunho adequado e outros detalhes necessários para a aplicação de conceitos de ferramentas sólidas ".

Adiciona Don Miller, Projetista Senior na PTA: "Enfatizamos a análise e análise de projetos extensivos, pelo tempo que um projeto está pronto para melhorar, simplifica o resto do processo de fabricação".

Para manter sua vantagem competitiva, a PTA teve que se adaptar às mudanças nas demandas de seus clientes, incluindo redução de lead time. "A PTA sempre foi conhecida pela velocidade ao mercado; O Cimatron nos permite projetar e construir moldes de forma mais eficiente para que possamos manter nossa liderança no setor ", diz Dorans.

Usando o Cimatron como uma solução abrangente

prototipo

Antes da padronização no Cimatron, a PTA estava usando diferentes aplicativos para cada departamento. Dormer observa que "isso nos obrigou a fazer muito a traduzir geometria de um lado para o outro entre diferentes plataformas, o que tornou o processo muito demorado e não coeso". A PTA agora adotou a Cimatron para protótipos como sua solução abrangente. "A Cimatron tem todas as diferentes aplicações voltadas para a nossa indústria e, portanto, são perfeitas para nós. Agora, estamos projetando os moldes e os programadores CAM estão fazendo tudo em Cimatron, nossos eletrodos estão sendo projetados no Cimatron, e agora estamos trabalhando para baixar informações diretamente para nossas máquinas EDM através do Cimatron ", diz Dormer. "O fato de estarmos todos na mesma plataforma realmente ajudou a agilizar e acelerar nossas operações".

Dormer acrescenta: "Eu acredito que a área onde vimos a maior vantagem de operar sob a mesma plataforma foi no projeto de eletrodo. Embora estivessem usando Cimatron por cinco anos, seu trabalho foi realmente prejudicado por diferentes departamentos que funcionavam em plataformas separadas ".

prototipo

Fábrica da PTA

Usando o Cimatron, a PTA também é capaz de fornecer aos clientes melhor feedback.

Diz Miller, "O fato de que podemos levar peças, executar seções através dela, ver as interferências e colocar as peças em uma montagem para ver como elas interagem uns com os outros são recursos principais que nos permitem rapidamente informar os clientes se devem modificar parte da geometria.

Assim, o Cimatron possui ferramentas integradas que nossos gerentes de projetos usam para simular uma divisão de como a peça se encaixa na ferramenta para analisar rascunhos antes que ele vá para os projetistas. Avançando, vejo que isso é uma grande ajuda para o nosso departamento de criações ".

Dorans está feliz em dizer que o processo de transição excedeu suas expectativas!

Fabricação Aditiva - Impressão em 3D

O design 3DXpert é um software de fabricação aditiva gerando um caminho simplificado de dados CAD, pós-processamento para imprimir. Com uma grande quantidade de ferramentas sintonizadas precisamente para adaptar seu design para sinterização de metais, o 3DXpert oferece alguns benefícios claros para os gerentes de impressão em 3D.

Dos muitos recursos disponíveis, um aspecto chave são as ferramentas para suportar estruturas para a sua impressão em metal 3D. O 3DXpert permite economias significativas em materiais e tempos de impressão através de uma combinação de ferramentas automatizadas e de controle total de usuários. 3DXpert pode:

Impressão 3D

  • Analise sua peça para definir regiões que exigem suporte. Os engenheiros também podem definir regiões de maneira manual se preferirem.
  • Crie rapidamente suportes de qualquer tipo usando uma variedade de ferramentas que dão total controle para inclinar, deslocar e fragmentar o suporte para simplificar a remoção e minimizar o uso do material.
  • Defina, economize e reutilize rotinas para geração de suporte automatizado.
  • Elimine a necessidade de usar suportes em áreas difíceis de alcançar e defina estratégias de impressão específicas que permitem que você construa a peça sem suportar em determinadas áreas pequenas.
  • Fornecer resultados de análise para identificar áreas de estresse potencial e ajustar suporte para evitar qualquer distorção de peça.

Empresas como Metal Technology Inc e outros clientes de 3D Systems já relatam realizações significativas no fluxo de trabalho, qualidade e produtividade do uso do 3DXpert. Nós, na 3D Systems, também estamos usando internamente enquanto entregamos peças de metal para nossos clientes nas indústrias mais exigentes, como aeroespacial e médica.

"A facilidade do 3DXpert para obter sua parte certa para o metal AM é o que marca a diferença aqui", disse Ryan Overdorff, engenheiro de pesquisa aplicada, 3D Systems. "O projeto de suporte e as ferramentas de estratégia de impressão em 3D são poderosas o suficiente para permitir que as sobrepassagens de peças sejam até 25 graus. Em alguns projetos, quase podemos eliminar totalmente os apoios de peças. Esta é uma grande vantagem".

Impressão 3D

O design 3DXpert para software aditivo é fornecido com as principais impressoras em 3D metálicas do 3D Systems: nossa gama de Direct Metal Printer (DMP). O 3DXpert também suporta todas as impressoras em 3D DMLS incluindo EOS, SLM e muito mais.

 

Rua Prof. Altamir Gonçalves, 87
Jardim Gonçalves – Sorocaba/SP
CEP 18016-480
Horário: de segunda à sexta, das 8h às 12 e das 13h às 17h, exceto feriados.
© 2021 Fit Tecnologia. Todos os direitos reservados.
crosschevron-down