O Setup rápido ou a troca rápida de ferramenta (TRF), que também é conhecido como SMED (Single Minute Exchange of Die, Troca de Ferramental em Um Minuto), tem como foco principal diminuir ao máximo o tempo de SETUP, sendo que esperasse reduzir o tempo que o maquinário fica sem produzir para a troca de ferramental.
É uma metodologia que ampara a forma de realizar uma rápida mudança de uma linha de produção, possibilitando resultados rápidos diante da necessidade do mercado. Assim, trazendo grandes vantagens quando empregado na fabricação de pequenos lotes do processo produtivo. Permitindo, dessa forma, reduzir os estoques intermediários, e também, reduzir tempo e custo com inventários.
Levando esta tecnologia para o setor de injeção de plástico será possível aumentar o nível de competitividade, já que, atualmente, o fator que mais diminui a competitividade do setor é o excesso de tempo gasto nas máquinas de injeção de plástico e nas mudanças dos moldes.
Com esta etapa sofrendo as alterações do injeção de plástico será possível aumentar o nível de competitividade, já que, atualmente, o fator que mais diminui a competitividade do setor é o excesso de tempo gasto nas máquinas de injeção de plástico e nas mudanças dos moldes.
Sofrendo as alterações do SMED, e aplicados corretamente, o retorno em investimentos e na competitividade no mercado vai ser muito maior.
Lembrando claro que o processo utilizado para a troca de moldes de injeção de termoplásticos, a metodologia SMED, pode ser utilizado em qualquer processo produtivo na indústria. Levando em consideração que sua origem foi na troca do ferramental para indústrias de estampagem em metal.
SMED, quando bem aplicada, traz uma série de benefícios para a sua linha de produção. Expostos a seguir
Existe várias aplicações, mas quando bem aplicada na ferramentaria traz ótimos benefícios para a indústria. Levando este método para realizar SETUPS rápidos temos melhoras significativas de tempo.
Alinhando, assim, a SMED a indústria 4.0, que visa a diminuição de desperdícios, produções rápidas com menos gastos e falhas. Sem esquecer do lado ambiental que a quarta revolução industrial vem trazendo.
Em sua essência, a metodologia SMED aplicado no SETUP Rápido, foca na redução de custos totais de fabricação, diminuindo, de maneira que deve ser considerada, os times improdutivos do setor. Que não agregam valor ao produto finalizado na parte final da linha.
A maior parte das empresas brasileiras não faz medições do tempo perdido na troca de ferramental para a produção. O que leva a não contabilizar esses tempos na cotação produtiva. Trabalhando então com o indicador de tempo de máquina disponível que não é o real. Refletindo na necessidade de se adicionar horas extras para compensar a ineficiência das trocas de ferramental.
A definição de SETUP são as tarefas necessárias e com relação direta às ações de preparação de um maquinário, desde o instante em que foi finalizada a última peça boa do lote anterior até o momento que foi completado o ciclo produtivo da primeira peça do lote posterior.
Definindo deste modo, como tempo total de SETUP o intervalo transcorrido desde a produção da última peça boa do lote anterior até a finalização da primeira pela boa do lote posterior. Vale lembrar que se fala de peças boas, ou seja, os produtos finalizados que estão defeituosos não contam como finalização de SETUP, pois será necessário realizar os ajustes para que ocorra a produção de forma correta.
Essa metodologia vem para alterar este quadro, diminuindo o tempo de SETUP e tornando ele mais eficiente.
Para implementar a metodologia SMED primeiro é necessário avaliar se tal metodologia pode ser aplicada a sua empresa. Recomendando que só seja aplicado quando os tempos de troca sejam significativos entre os tempos totais de parada dos maquinários, de no mínimo 20%. Se sua empresa não tem esses números tão elevados, existem outros métodos que são mais fáceis de serem aplicados e, assim como o SMED, aumentam a disponibilidade, em exemplo é o TPM (Total Productive Maintenance, Manutenção Produtiva Total).
Antes de se iniciar um projeto de SMED, é, em muitas vezes, necessário avaliar o desempenho da disponibilidade do processo, por meio do OEE (Overall Equipment Effectiveness, Rendimento Global do Equipamento). Podendo assim, medir os possíveis resultados antes de aplicar o SMED e se controlar adequadamente os resultados obtidos de fato. Entretanto, não medir o OEE não impede a aplicação do SMED.
A equipe ideal para um projeto SMED é multidisciplinar, ou seja, que possua a maior diversificação de funcionários quanto possível. Para conseguir alcançar pontos de vista diferentes e um alto resultado a baixo custo. Sendo necessário ainda que a equipe tenha o conhecimento de todo o “caminho” do processo produtivo, onde começar, como é transformado o insumo, quais os processos ocorrem ali, como são realizados o SETUP e a manutenção, quais são os moldes dispostos na ferramentaria, chegando até a finalização do processo.
Observando todos estes pontos a equipe será capaz de gerar opções de melhorias viáveis, que sejam eficientes, com bom significado para o processo. Também é preciso pensar nos quesitos de manter/aumentar a qualidade do produto final.
A máquina, por sua vez, tem que ter a função de gargalo, para que os resultados sejam realmente fiéis à realidade e mostram a sistematização dos dados apresentados. Para o SETUP deve ser permitido realizar melhorias, sem que demore muito, para que o projeto não aconteça em excesso.
Manter um histórico é parte importante do trabalho, para que se tenham referências das melhorias executadas e se realmente trazem benefícios.
Para esta etapa, comumente se filma o processo de SETUP. Esse filme deve ser analisado por toda equipe de projeto, para que o processo seja dividido em elementos, com tempos definidos e com oportunidades de melhoria identificadas. Não obstante a filmagem não seja literalmente necessária, ela descomplica a diagnóstico limitando o número de setups que necessitam ser agrupados pelo time para que se complete a pesquisa.
Esse passo consiste em confrontar a seguinte questão para qualquer um dos elementos nomeados: “Esse item como realizado hoje em dia ou em relação a pequenas mudanças pode ser preparado durante o trabalho da máquina? ”
Se o feedback for “sim”, o elemento consegue ser classificado como externo. Se contrário ele é interno.
Exemplos de elementos externos são: Levar peças, equipamentos, instrumentos, instruções ou desenhos para próximo da máquina; verificar peças, ferramentas ou elementos; limpar ou lubrificar componentes, ferramentas ou segmentos da máquina.
Esse passo consiste em lidar com a seguinte questão, para todo os elementos internos restantes:
“Existe uma maneira de fazer esse elemento com a máquina em funcionamento? Se sim, como faríamos? ”
A partir desse ponto se inicia o plano de ação, que deve transformar os elementos internos em externos, sempre levando em consideração os custos estimados para executar essas mudanças, se respaldando nos benefícios em tempo de redução de SETUP.
Neste ponto está quase finalizada a implementação do SMED na ferramentaria para SETUP Rápido.
Para a quinta e última etapa, que, na verdade, é uma etapa que sempre deve estar passando por melhorias. Deve responder a seguinte pergunta para cada um dos elementos, sendo priorizados os elementos internos que não conseguiram ser levados para elementos externos:
“Como esse elemento pode ser realizado em menos tempo? ”.
Assim, outro plano de ação deve ser pensado e colocado em prática pelo time. Sendo ações comuns nesta etapa:
Automatizar elementos, geralmente como último item de prioridade, devido à relação custo benefício.
Já se passaram muitas décadas desde a criação do CAD (Computer Aided Design), ou desenho assistido por computador. Na época do seu lançamento comercial, causou um certo tipo de resistência pelos profissionais, mas com o passar dos anos o CAD se consolidou como uma das ferramentas de trabalho mais importante para os profissionais que trabalham diretamente com desenvolvimento de projetos, entre eles o desenhista projetista.
Antes a prancheta era a ferramenta do desenhista-projetista, com a utilização do CAD a sua ferramenta de trabalho é o computador com softwares específicos para desenvolvimento de projetos.
Para os profissionais que pretendem atuar no segmento de ferramentarias o conhecimento do CAD é um dos requisitos básicos exigidos pelas empresas. Sempre em constante desenvolvimento o CAD que inicialmente se apresentava em 2D (duas dimensões), e atualmente também apresenta versões em 3D (três dimensões), que é amplamente utilizada para desenvolvimento de moldes e matrizes.
Algumas empresas segundo especialistas ainda utilizam somente o 2D no qual pode-se considerar diversos fatores:
Os investimentos em uma ferramentaria não pode somente se concentrar apenas na aquisição de máquinas modernas. É necessário o planejamento de investimentos na capacitação dos profissionais e na aquisição de CAD especializado em ferramentaria que apresenta diversas funcionalidades específicas para as ferramentarias.
O desenhista projetista tem uma grande ferramenta aliada para desenvolver seus projetos utilizando o CAD especializado em ferramentaria, no qual destacamos as seguintes vantagens:
A concorrência no segmento de ferramentarias é grande, e os requisitos dos clientes estão cada vez maiores. Podemos citar alguns exemplos das exigências solicitadas no contrato de serviço de desenvolvimento de um projeto de molde pela ferramentarias, tais como:
Com o CAD especializado em ferramentaria, o desenhista-projetista poderá desenvolver e apresentar produtos, neste caso moldes e matrizes, para o cliente em formato digital, isso agiliza a comunicação e o andamento do projeto.
Principais facilidades apresentadas com o desenvolvimento de uma comunicação através do uso do CAD especializado:
Com todas essas possibilidades o desenhista projetista tem condições de desenvolver e apresentar um produto que certamente passará confiança para os clientes.
O desenhista-projetista leva muito tempo para realizar as alterações e atualizações dos projetos em 2D. Geralmente os projetos sempre estão passando por alterações, revisões sendo por diversos motivos: solicitação dos clientes, melhorias nos projetos, correções entre outros motivos.
O uso de CAD especializado em ferramentarias, sendo paramétricos e associativos é possível realizar alterações de um projeto com facilidade, quando uma peça é alterada, todo o conjunto correspondente é alterado automaticamente.
Com a possibilidade de usar o artifício da associabilidade e o redimensionamento é possível reproduzir projetos existentes para criação de novas versões e configuração de projetos. As horas de serviço da ferramentaria reduzem pela metade para o desenvolvimento de um novo projeto de molde.
“Agora nós temos os padrões específicos de cada cliente na forma de catálogos. Assim, quando pegamos um trabalho, simplesmente usamos um catálogo específico para começar um novo projeto” Street, gerente de engenharia da UTG. Acrescenta: "Os projetistas agora simplesmente escolhem as peças que irão compor o molde de injeção plástica, apertam um botão e o resto é calculado automaticamente.
Esta é uma facilidade para o projetista desenhista e toda a equipe de projetos, que é o desenvolvimento do projeto com vários profissionais ao mesmo tempo, isto é, a paralelização das atividades. Com o projeto concorrente, é possível o desenvolvimento de um projeto otimizado gerando redução de custo.
Com o desenvolvimento do projeto, trabalhando em equipe de forma simultânea, facilita o gerenciamento das atividades do desenvolvimento de projetos. Trazendo uma maior flexibilidade ao desenhista projetista que passa a projetar de acordo com as necessidades do departamento de ferramentaria. E o seu trabalho pode ser gerenciado pela quantidade de carga de trabalho instantaneamente pelo gestor da área de ferramentarias.
Com as possibilidades das novas tecnologias e com o avanço da internet veloz, é possível agilizar todo trabalho que anteriormente demandava a utilização de papel, podemos citar como exemplos:
Com a redução ou eliminação dos papéis, as informações podem ser obtidas online através do uso de computador e dispositivos móveis. Para o projetista e todos os profissionais envolvidos em um projeto, o tempo para realização de qualquer tipo de impressão não agrega valor ao projeto de moldes que está sendo desenvolvido.[/vc_column_text][vc_column_text]
Através deste ambiente apresentado no CAD especializado em ferramentarias, é possível realizar a extração do macho, matriz e partes móveis.
O assistente segue uma lógica sequencial contendo todas as etapas de desenvolvimento que são sugeridas pelo software.
Com a extração dos principais componentes do molde são realizadas as simulações de fechamento e abertura do molde.
Uma das grandes vantagens deste assistente é que mesmo o projeto do molde em andamento é possível visualizar todo o funcionamento do conjunto do molde, matrizes, gavetas, postiços em pleno movimento.
O assistente de criação para porta moldes, que é apresentado em softwares especializado em ferramentarias, utiliza de padrões que normalmente são utilizados nas empresas do segmento de ferramentarias.
Neste assistente de criação é possível acessar a uma biblioteca que contém padrões que são aplicados na criação de porta moldes e é possível a inserção de diversos componentes que são utilizados nos projetos de moldes de injeção, os componentes são: sistema de refrigeração, bucha de injeção, extrator, anel de centragem, parafusos e outros componentes.
O desenhista projetista após projetar as cavidades de um molde de injeção, conforme os requisitos técnicos necessários para o seu funcionamento, necessita desenvolver o porta moldes que acoplará as cavidades. O assistente de criação para porta moldes, auxilia no desenvolvimento deste projeto que requer uma atenção especial a todos os detalhes do projeto.
Essas foram algumas das inúmeras vantagens apresentadas com a utilização de software CAD para ferramentaria.
O trabalho do desenhista projetista, com a utilização do CAD especializado em ferramentaria, reduz o tempo da execução das suas atividades e de todos os profissionais envolvidos no desenvolvimento de um projeto. A qualidade dos serviços executados aumenta e impacta na redução do tempo de entrega de um projeto.
Estamos passando por várias transformações, com o desenvolvimento de novas tecnologias e inovações e com o surgimento da indústria 4.0 e com a chegada da internet 5G mais veloz.
Para isso os gestores devem estar constantemente avaliando qual as melhores alternativas de negócios para alavancar suas empresas. A aquisição de software especialistas é uma alternativa de investimento para redução de custo e de redução do tempo de entrega dos projetos estipulado com os clientes.
Na última semana realizamos um workshop, em parceria com a Seco Tools, para apresentar as novidades ao segmento industrial para otimizar processos e caminhar para uma Indústria 4.0.
Durante o evento, tivemos a participação de figuras importantes para o cenário industrial nacional, como Christian Dihlmann da Revista Ferramental. Que compartilhou junto aos participantes os desafios e ações a serem levadas em conta para a jornada rumo à Indústria 4.0.
Segundo Dihlmann, projetos como a Medida Provisória nº843- ou Rota 2030 - faz parte das ações responsáveis pelo desenvolvimento do cenário industrial brasileiro. Uma vez que, através desses incentivos, as empresas poderão se desenvolver, qualificar e certificar as ferramentarias brasileiras. Refletindo diretamente na redução de custos de fabricação e na demanda da indústria automotiva.
Christian Dihlmann durante a palestra sobre a Ferramentaria rumo à Indústria 4.0. Foto: Arquivo FIT
Assim, contamos com a participação de empresas como a Villares Metals S/A, que apresentaram novos materiais que contribuem para a otimização dos processos de fabricação, além da Hermle-Tecnohow, que contribuiu trazendo tecnologias que ajudam a projetar e usinar em menor tempo.
Giovani Capuccio, especialista da Villares Metals, durante a palestra sobre materiais que reduzem os processos de fabricação. Foto: Arquivo FIT
Participantes observando a usinagem de uma matriz. Foto: Arquivo FIT
Além dos workshops e eventos promovidos pela FIT Tecnologia, lançamos recentemente uma plataforma EAD de treinamentos para contribuir com as empresas que querem atingir os processos de uma Indústria 4.0.
Há 10 anos no mercado, a FIT é especializada no fornecimento de softwares com tecnologia CAD, CAM, CAE e DNC, sistemas de alta qualidade e eficiência, além de soluções completas para os mais modernos processos de projetos, engenharia de processos, transmissão de dados e manufatura.
Com o intuito de apresentar novas tecnologias que contribuem para o processo fabril, a FIT, em parceria com a SECOTools, Agile² Consulting, Hermle -Tecnohow e Villares Metals, realizarão um evento focado em Moldes e Matrizes rumo à Indústria 4.0.
Neste evento serão discutidos assuntos de como se aproximar da indústria 4.0, tais como: o que é possível realizar hoje na prática, algumas ideias de simples execução, outras com investimentos e até otimizações na metodologia utilizada pela maioria das ferramentarias.
Além da usinagem de uma cavidade-macho, as principais tecnologias de ferramenta de corte, fixação, estratégia, medição, máquina de usinagem CNC de 5 eixos e outros assuntos serão abordados durante o evento.
Confira a agenda:
Assim evento acontecerá em julho de 2019, na unidade da SECOTools em Sorocaba-SP, e será exclusivo para empresas convidadas.
Sobre a FIT:
Há 10 anos no mercado, a FIT é especializada no fornecimento de softwares com tecnologia CAD, CAM, CAE E DNC de alta qualidade e eficiência, além de soluções completas para os mais modernos processos de projetos, engenharia de processos, transmissão de dados e manufatura.
Indústria 4.0 é o nome dado à tendência atual de automação e troca de dados em tecnologias de fabricação. Inclui sistemas ciber-físicos , a Internet das coisas , computação em nuvem e computação cognitiva . A indústria 4.0 é comumente referida como a quarta revolução industrial.
A Indústria 4.0 promove o que foi chamado de "fábrica inteligente". Dentro de fábricas inteligentes estruturadas modulares, sistemas ciber-físicos monitoram processos físicos, criam uma cópia virtual do mundo físico e tomam decisões descentralizadas. Através da Internet das Coisas, os sistemas ciber-físicos comunicam-se e cooperam uns com os outros e com os humanos em tempo real, tanto internamente como através dos serviços organizacionais oferecidos e utilizados pelos participantes da cadeia de valor do processo industrial.
Tecnologias modernas de informação e comunicação, como sistema ciberfísico , análise de big data e computação em nuvem , ajudarão a detectar precocemente defeitos e falhas de produção, possibilitando sua prevenção e aumentando os benefícios de produtividade, qualidade e agilidade que têm um valor competitivo significativo.
A análise de big data consiste em 6Cs no ambiente integrado do Industry 4.0 e do cyber physical systems. O sistema 6C compreende:
Neste cenário e para fornecer informações úteis para o gerenciamento de fábrica, os dados precisam ser processados com ferramentas avançadas (análise e algoritmos) para gerar informações significativas. Considerando a presença de problemas visíveis e invisíveis em uma fábrica industrial, o algoritmo de geração de informações deve ser capaz de detectar e abordar questões invisíveis, como degradação de máquinas, desgaste de componentes, etc., no chão de fábrica.
Os proponentes do termo alegam que a Indústria 4.0 afetará muitas áreas, mais notavelmente:
Alguns dos principais desafios da industria 4.0, tais como Confiabilidade, Estabilidade e Necessidade de manter a Integridade dos processos de produção são possíveis de resolver utilizando as automações disponíveis nos sistemas CAD e CAM. Atualmente, existe um baixo nível de utilização das ferramentas de automação disponibilizadas pelas desenvolvedoras de softwares o que acarreta, reprodução diária de rotinas repetitivas, duplicadas e manuais.
Essas automações chamadas de templates ou modelos, reconhecimento automático de geometrias, biblioteca de componentes e ferramentas de corte, comparador de geometrias, assistentes para projeto de moldes e estampos, extração e detalhamentos 2D automatizados de eletrodos, pós processadores livres de erros, sistema confiável de comunicação entre computador e máquina CNC, são alguns exemplos de automações que já existem a disposição em muitas das empresas e são ignoradas.
Para se pensar em indústria 4.0, primeiro precisa automatizar processos do mais baixo nível, e ir avançando, treinando os usuários e gestores, para que estes tenham um pensamento enxuto, visando a automação para manter a integridade dos processos de produção, mesmo com a dinâmica do mercado, mas que a tecnologia de projeto e fabricação seja mantida na empresa.
Outro fator importantíssimo, mas deixado de lado em muitas fábricas, é a rede interna de computadores (Ethernet), a qual são lentas e não possuem divisão entre rede de manufatura (ligando somente máquinas CNCs) e outra de computadores pessoais. Para proteção e segurança da informação quanto para backup de dado, a qualidade destas redes devem ser considerada ter investimento, pois contribuem muito na ineficiência, retrabalhos e perdas de tempo.
A qualificação dos usuários em CAD e CAM, deve ser realizada para obter um nível de excelência entre os projetistas e programadores, pois estes colaboradores sendo bem treinados e conhecendo como utilizar as automações disponíveis nos sistemas em que atuam, contribuem para elevar o patamar de produtividade, qualidade e tempo de entrega do próprio serviço bem como para os produtos da empresa, seja ela uma ferramentaria, industria de bens ou usinadora.
A Alemanha é um dos mais importantes produtores de ferramentas e matrizes em todo o mundo. Devido à globalização, novos mercados e, portanto, novas possibilidades para aumentar a receita surgem. Nos últimos dez anos, um número crescente de ferramentarias internacionais entrou no mercado, o que abalou a supremacia das oficinas de ferramentas alemãs. A indústria alemã de ferramentas e matrizes reagiu a esse desenvolvimento com medidas destinadas a aumentar a eficiência e, ao mesmo tempo, manter altos padrões de qualidade. O estudo "Ferramentaria na Alemanha" fornece uma visão geral da ferramentaria alemã e da indústria, bem como os atuais desafios e tendências do setor de fabricação de ferramentas. O estudo
mostra o desenvolvimento e o status quo das oficinas de ferramentas alemãs em relação às dimensões produto, processo e recursos.
Por aqui no Brasil, podemos contar em poucos dedos as ferramentarias e industrias que tem o potencial de entrar nesta onda da indústria 4.0. As demais empresas precisam colocar na agenda a grande necessidade de se prepararem para um futuro onde a alta qualidade e prazos de lançamento serão ainda mais apertados.
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Para quem não sabe, o acrônimo de CAD CAM é (CAD) “Computer Aided Design” e (CAM) “Computer Assisted Manufacturing”. Ambos são sistemas para realizar projetos e fabricações de peças plástica, estampados em metal, calçados, eletrodos, controle de qualidade, etc., com o uso de um computador que permite criar e satisfazer as necessidades de muitas empresas de design gráfico 3D e que também procura controlar máquinas de maneira computadorizada, normalmente chamadas de máquinas NC (Numerical Control) ou CNC (Computer Numerical Control).
Atualmente, o sistema “CAD CAM” é visto como uma disciplina única; enquanto que, quando os dois métodos foram criados, o CAD inicialmente era uma tecnologia de computador proveniente da engenharia, mas a CAM, por outro lado, era vista como uma ciência semiautomática que permitia o domínio das máquinas numericamente.
É uma ferramenta computacional que beneficia muitos designers, arquitetos e engenheiros, para desenhar coisas em 2D (usa entidades geométricas verticais, como polígonos, arcos, linhas e pontos para operar com uma interface gráfica) e/ou modelagem 3D que permite adicionar sólidos e superfícies. Poderia ser para prototipagem, fabricação, usinagem CNC como moldes, para impressão 3D ou plotagem de desenhos em folhas de papel ou em PDF 3D. O software de projeto CAD é encontrado nas mais diferentes ramos da indústria, incluindo:
O ambiente CAD é responsável por ajudar a desenhar e modelar objetos para serem fabricados.
Quando usado para construção básica de geometria 2D e peças simples, inclui peças para Router CNC, Plasma, Corte a Laser, Corte a Jato Dágua e Corte a Fio. As geometrias incluem:
O CAD ajuda criar formas 2D que podem facilmente ser processadas nas máquinas CNC atraves do Código NC ou Codigo G para usinagem. Esta geometria CAD pode ser editada, cortada, espelhada ou copiada para construir uma forma simples ou impressa para fabricação.
Para construção de geometrias mais avançadas e complexas em 3D, incluem peças para fresamento ou torneamento CNC, As geometrias 3D podem incluir:
O ambiente CAD permite vocë criar formas 3D bem como editá-las. Um ambiente CAD avançado inclui recursos para projeto mecânico, como completa modelagem em montagem. Bem como moderna modelagem paramétrica, onde cada passo do modelamento é adicionado um item na árvore, o que permite edição de qualquer item, através de seus parâmetros. Se uma alteração é feita a um componente, o modelo inteiro pode ser atualizado facilmente. Outro recurso avançado é a modelagem hibrida, ou seja qualquer geometria em superfícies, sólidos ou curvas podem fazer operações boolenas (adicionar, cortar ou remover) entre elas.
Por outro lado, o “CAM” de fabricação assistida por computador é uma tecnologia que usa computadores para auxiliar na fabricação de um produto. É usado para transformar uma peça desenhada em uma série de operações de usinagem que podem ser enviadas para uma máquina CNC executar o corte do material bruto, transformando em peça fisica. O software CAM faz parte do sistema de controle de qualidade, administração, programaçã
o CNC e planejamento de processos.
Software CAM é utilizado para as seguintes atividades:
Um dos principais usos do CAM é para criar a trajetória de usinagem. Isto é o caminho a qual a ferramenta de corte percorrerá para cortar o material da maneira mais eficiente para ganhar tempo e alcançar o resultado da peça acabada mais próximo possível do desenho desenvolvida no CAD , levando em consideração as tolerâncias e precisão do projeto. Trajetórias de usinagem incluem:
A simulação é importante antes de usinagem pois permite ao usuário operador de máquinas analisar as operações antes de realizar o corte no material. Isto reduz o risco e custo de potenciais erros que podem ocorrer, antes de ocorrer. Há outros benefícios que incluem calculo do tempo de usinagem, analise do desvio da peça, verificar o movimento real gerado pelo pós processador.
A simulação com máquina pode também permitir visualizar a cinemática de sua máquina CNC dentro do modo de simulação, evitando assim, qualquer movimento que pode causar fim de curso, colisão entre peça e partes da máquina, peça e ferramenta ou fuso de sua máquina. Tudo é verificado e exibido para o usuário enviar um programa confiável e seguro para usinagem na máquina.
O conceito de Indústria 4.0 ou quarta revolução industrial, tem origem na aplicação de tecnologias digitais no ambiente de produção e no valor da cadeia de uma empresa. O princípio básico da Indústria 4.0 é que sistemas e máquinas interconectadas formam uma rede inteligente que cobre toda a cadeia de valor. Abaixo estão vários exemplos de aplicação desses princípios através da cadeia de valor de fabricação. Cada elemento desse processo pode aproveitar os benefícios oferecidos pela Indústria 4.0.
O uso de tecnologias de informação e design que facilitam a conexão entre o mundo físico e o digital permite desde a aplicação de ferramentas de análise de informação obter relações entre dados, até colaboração entre sistemas e dispositivos físicos (conexões máquina-máquina, máquina-produto, máquina -sistema, etc.) para criar a chamada indústria inteligente ou comunicação direta com o usuário final, conseguindo assim a otimização e interação dos processos de pesquisa e desenvolvimento, design, produção, logística e prestação de serviços. Os sistemas CAD CAM são relevantes nesta nova revolução, uma vez que permitirão redesenhar, simular e monitorar os modelos a serem produzidos sem ter que parar uma linha de produção.
Como você pode ver, a Indústria 4.0 fornece aos fabricantes uma mudança na maneira de gerenciar seus negócios. À medida que a tecnologia continua avançando, a integração entre a fabricação física e a tecnologia digital inteligente estará pronta para um crescimento mais transformador.
A Indústria 4.0 continuará a promover a crescente informatização CAD / CAM e integração de sistemas industriais. A indústria está evoluindo em uma alta taxa de demanda, na qual os clientes exigem uma produção flexível com foco na manufatura enxuta.
A indústria revolucionária 4.0 exige que todas as máquinas tenham um processo de rede em que o produto seja capaz de modificar o processo, se necessário, a fim de construir uma linha de produção flexível. A modificação CAD CAM on-line de acordo com cada produto específico é uma vantagem para a personalização do produto.