Você já parou para pensar no quanto a sua ferramentaria poderia crescer se tivesse acesso às mesmas tecnologias, consultorias e estratégias das gigantes do mercado? No setor automotivo, a competição é implacável. Lidar com gargalos de produção, baixa produtividade e a rápida defasagem tecnológica são desafios diários que tiram o sono de muitos gestores e donos de indústrias. Mas e se houvesse uma “chave” para virar esse jogo, sem que você precisasse esvaziar o caixa da sua empresa?
A boa notícia é que essa chave existe, é real e está ao seu alcance. Apresentamos a Plataforma Conecta Mais, um programa revolucionário e gratuito do Governo Federal, criado especificamente para acelerar o desenvolvimento, a inovação e a competitividade da sua ferramentaria.
Se você quer transformar o seu negócio, otimizar prazos, reduzir custos e elevar a qualidade dos seus processos ao nível global, este artigo é o mapa do tesouro. Prepare-se para descobrir como desbloquear o sucesso da sua empresa e deixar a concorrência definitivamente para trás!
A Plataforma Conecta Mais não é apenas um site ou um simples portal de cursos; é um verdadeiro ecossistema digital estratégico. Desenvolvida com base em um profundo estudo de plataformização de serviços industriais realizado pela Deloitte e com o apoio do Centro para a Quarta Revolução Industrial do Brasil (C4IR), ela foi desenhada para ser o ponto de virada das ferramentarias que atuam no setor automotivo.
Essa iniciativa faz parte do Programa Prioritário Ferramentarias Brasileiras Mais Competitivas, uma das linhas de ação do Programa Mover (Mobilidade Verde e Inovação). O Mover, que substitui o antigo Rota 2030, é a grande aposta do Governo Federal para impulsionar a neoindustrialização, a modernização e a sustentabilidade no Brasil.
Sob a liderança de excelência da Fundep (Fundação de Apoio da UFMG, com quase 50 anos de história em fomento à pesquisa e inovação) e com a coordenação técnica do renomado Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo (IPT), o programa tem um objetivo claro e ambicioso: capacitar a cadeia de ferramentais de produtos automotivos para que o Brasil alcance a competitividade em nível global.
Para garantir que a sua empresa realmente mude de patamar, a Plataforma Conecta Mais atua diretamente nas maiores dores do setor ferramental, estruturando-se em dois módulos principais e complementares:
Esqueça as fórmulas prontas que não se aplicam à realidade do seu chão de fábrica. A Jornada de Inovação oferece um atendimento verdadeiramente personalizado. Tudo começa com um Teste de Maturidade tecnológica e financeira. A partir desse diagnóstico profundo, agentes de relacionamento e consultores técnicos especializados propõem soluções sob medida para os gargalos específicos da sua empresa.
O objetivo é otimizar o ciclo de vida de produção de ferramentais, garantindo mais qualidade, menor custo e prazos mais ágeis. É a oferta e a demanda se encontrando com credibilidade e altíssimo conhecimento técnico.
De nada adianta a melhor tecnologia sem uma equipe preparada para extrair o máximo dela. Por isso, o módulo de Capacitação é um dos grandes diferenciais do programa. A plataforma disponibiliza cursos gratuitos de capacitação técnica e gerencial, adaptando-se à rotina dos seus colaboradores.
Os formatos são variados:
* Presencial
* Semipresencial
* Ensino a Distância (EAD)
* Autoinstrucional
Seja para a alta gestão ou para os operadores das máquinas, há conhecimento de ponta disponível para garantir que o capital humano da sua empresa cresça junto com a sua infraestrutura.
Um dos aspectos mais fascinantes da Plataforma Conecta Mais é o seu funcionamento como uma rede social profissional multilateral. O isolamento é um dos maiores inimigos da inovação. Ao entrar na plataforma, a sua ferramentaria passa a integrar um ecossistema compartilhado.
Você poderá interagir, trocar experiências e estabelecer parcerias estratégicas com outros atores cruciais da cadeia ferramental, incluindo fornecedores de soluções tecnológicas, consultores, Instituições de Ciência e Tecnologia (ICTs), montadoras e sistemistas. Essa abordagem colaborativa cria uma eficiência coletiva, fortalecendo laços cooperativos e mantendo o equilíbrio perfeito entre competição e cooperação no mercado.
O ambiente online da plataforma foi cuidadosamente planejado para reunir as três peças fundamentais do quebra-cabeça da inovação industrial. O cadastro é 100% gratuito, simples e prático para todos os perfis:
Se você é dono ou gestor de uma ferramentaria do setor automotivo e quer superar a baixa produtividade e a defasagem tecnológica, este é o seu lugar. Ao se cadastrar, sua empresa inicia a jornada de inovação e produtividade, ganhando acesso a diagnósticos, soluções tecnológicas e cursos gratuitos.
Sua empresa desenvolve soluções tecnológicas, softwares, maquinários ou metodologias que podem revolucionar o setor ferramental? A plataforma é a vitrine perfeita. Cadastre-se como fornecedor e seja conectado diretamente às ferramentarias que precisam urgentemente da sua solução.
Profissionais autônomos com vasta experiência técnica também têm um papel de destaque. Como assessor, você será o especialista responsável por realizar o diagnóstico nas ferramentarias e indicar as soluções mais adequadas, guiando essas empresas rumo ao sucesso.
No mundo dos negócios, promessas precisam ser validadas por resultados. E os números da Plataforma Conecta Mais são a prova irrefutável de que essa iniciativa está reescrevendo a história da indústria nacional. Com atuação nos principais polos do setor automotivo do Brasil, a plataforma já ostenta marcas impressionantes:
* +650 Soluções implementadas: Tecnologias reais rodando no chão de fábrica e gerando lucro.
* +600 Ferramentarias cadastradas: Centenas de empresas que já deram o primeiro passo rumo ao futuro.
* +250 Fornecedores cadastrados: Um arsenal de tecnologia e inovação à disposição do setor.
* +1.200 Profissionais certificados: Mão de obra altamente qualificada e pronta para os desafios da Indústria 4.0.
Esses dados refletem não apenas o sucesso do programa, mas o despertar de um setor inteiro para a necessidade urgente de evolução. Os depoimentos dos parceiros comprovam: a eficácia do Conecta Mais é real e tangível.
Ainda em dúvida se deve investir alguns minutos do seu dia para realizar o cadastro? Confira o resumo dos benefícios exclusivos que aguardam a sua empresa:
1. Acesso a Soluções Tecnológicas: Pare de improvisar. Tenha acesso ao que há de mais moderno e conte com apoio técnico especializado para a implementação.
2. Atendimento Personalizado: Você não será apenas um número. Agentes de relacionamento estarão à sua disposição para entender a fundo a sua realidade e propor o caminho ideal.
3. Teste de Maturidade: Descubra exatamente onde a sua empresa está hoje tecnológica e financeiramente, e acompanhe sua evolução passo a passo.
4. Plataforma Exclusiva e Multilateral: Um ambiente digital seguro, intuitivo e focado exclusivamente no setor ferramental.
5. Rede de Contatos Nacional: Expanda seus horizontes. Conecte-se a uma rede de ferramentarias e fornecedores com abrangência em todo o território nacional.
6. Foco em Satisfação e Resultados: Avalie constantemente os serviços prestados e mensure os resultados obtidos. O foco do programa é o seu crescimento real.
A neoindustrialização não é apenas uma palavra da moda; é uma necessidade de sobrevivência. As ferramentarias brasileiras têm um potencial imenso não apenas para suprir a demanda nacional das montadoras, mas para assumir uma posição de destaque no disputado mercado global. No entanto, esse salto exige apoio, conhecimento, tecnologia e, acima de tudo, atitude.
O Governo Federal, através do Programa Mover, da Fundep e do IPT, já construiu a ponte. A Plataforma Conecta Mais está pronta, testada e validada por centenas de empresas que já estão colhendo os frutos da inovação.
Se a sua ferramentaria sofre com baixa produtividade, se a concorrência parece sempre estar um passo à frente, ou se você simplesmente sabe que sua empresa nasceu para ser líder de mercado, a hora de agir é agora. O conhecimento técnico, a credibilidade e as soluções de ponta estão a apenas um clique de distância.
Faça parte desta jornada de inovação e produtividade! O cadastro é gratuito, simples e prático. Acesse a plataforma, conecte-se ao ecossistema do Conecta Mais e prepare-se para desbloquear um nível de sucesso que vai redefinir o futuro do seu negócio. Deixe a concorrência para trás. O topo espera por você!
Além de fazer parte desse importante ecossistema de inovação, a FIT Engineering Systems também integra a Plataforma Conecta Mais como parceira na oferta de treinamentos, capacitações e soluções voltadas à transformação tecnológica das ferramentarias brasileiras. Com ampla experiência em manufatura avançada, CAD/CAM, usinagem, automação e digitalização de processos industriais, a FIT atua compartilhando conhecimento prático e estratégico para elevar o nível de competitividade das empresas do setor. Por meio de cursos, treinamentos especializados e iniciativas de desenvolvimento técnico, a empresa contribui diretamente para a formação de profissionais mais qualificados e para a adoção das melhores práticas da Indústria 4.0. Se a sua ferramentaria deseja aumentar a produtividade, reduzir custos, aprimorar seus processos e preparar sua equipe para os desafios do futuro, a FIT está pronta para caminhar ao seu lado nessa jornada, conectando tecnologia, conhecimento e inovação para gerar resultados reais e sustentáveis.
Quer saber como a FIT pode apoiar a evolução da sua ferramentaria dentro do Conecta Mais? Entre em contato com nossa equipe e descubra como nossos treinamentos, capacitações e soluções especializadas podem contribuir para aumentar a produtividade, otimizar processos e preparar sua empresa para os desafios da nova indústria. Será um prazer fazer parte da sua jornada de inovação.
Quanto tempo a sua equipe perde programando peças complexas, moldes intrincados ou matrizes de alta precisão? Se a resposta for “muito mais do que deveríamos”, saiba que você definitivamente não está sozinho. Em um cenário industrial onde os prazos de entrega estão cada vez mais esmagadores e a precisão exigida beira a perfeição absoluta, a programação avançada de máquinas CNC tornou-se o verdadeiro campo de batalha das ferramentarias e indústrias de usinagem modernas.
A pressão diária é imensa. A falta de mão de obra altamente qualificada, somada à complexidade geométrica crescente dos produtos, cria uma tempestade perfeita para o atraso na produção e o aumento dos custos operacionais. Enquanto a sua equipe luta com softwares genéricos, tentando adaptar estratégias de usinagem e perdendo horas preciosas em simulações lentas ou na correção de colisões, os líderes de mercado estão entregando projetos mais rápido, com qualidade superior e margens de lucro muito maiores.
O segredo deles não é trabalhar mais horas, fazer turnos exaustivos ou ter uma equipe dezenas de vezes maior. O segredo é trabalhar de forma muito mais inteligente. Eles adotaram uma solução desenvolvida especificamente para resolver os problemas mais difíceis da manufatura
Neste artigo, vamos desvendar exatamente como as tecnologias mais recentes (incluindo as inovações das versões 2025 e 2026) estão transformando a programação avançada e permitindo que empresas programem peças complexas em tempo recorde.
Antes de falarmos da solução, precisamos entender o tamanho do problema. A usinagem de peças complexas, como moldes de injeção plástica, matrizes de estampagem, eletrodos e componentes aeroespaciais, não é para amadores. Essas peças exigem estratégias de usinagem de 3 a 5 eixos contínuos, onde o mínimo erro de cálculo pode resultar em uma colisão catastrófica, destruindo ferramentas caras, danificando o spindle da máquina e transformando um bloco de material de alto valor em sucata.
Softwares CAD/CAM genéricos foram criados para atender a uma ampla gama de indústrias, o que significa que eles fazem “um pouco de tudo”, mas não são especialistas em nada. Quando um programador tenta usar um software genérico para usinar um molde complexo, ele se depara com um fluxo de trabalho fragmentado. Ele precisa exportar e importar arquivos de diferentes plataformas, lidar com falhas de tradução de superfícies e, o pior de tudo, gastar horas clicando em dezenas de menus para definir fronteiras de usinagem, selecionar faces e evitar colisões manualmente.
Além disso, o tempo de cálculo das trajetórias de ferramentas em superfícies complexas pode levar horas. E se houver uma alteração de engenharia (o famoso ECO – Engineering Change Order) de última hora? Em sistemas tradicionais, isso significa recomeçar praticamente do zero. Esse gargalo na programação não apenas atrasa a entrega, mas também mantém suas máquinas CNC mais caras paradas, esperando pelo código G. E como todo gestor industrial sabe: máquina parada é dinheiro escorrendo pelo ralo.
É exatamente aqui que o Cimatron CAD/CAM muda completamente o jogo. Desenvolvido com um DNA 100% voltado para a fabricação de moldes, matrizes e peças complexas, o Cimatron não é apenas um gerador de caminhos de ferramenta; é uma solução híbrida e integrada de ponta a ponta. Do orçamento à modelagem, da programação NC à eletroerosão, tudo acontece em um único ambiente poderoso.
Mas o que realmente coloca seus concorrentes anos-luz à frente são as inovações em automação e Inteligência Artificial que o Cimatron introduziu em suas versões mais recentes (2025 e 2026). Vamos analisar as quatro pilastras tecnológicas que estão reduzindo o tempo de programação de dias para apenas algumas horas.
A verdadeira revolução na programação CAM atende pelo nome de Cimatron CAD-AI. Imagine abrir um modelo 3D de uma placa de molde extremamente complexa, com centenas de furos, bolsões, chanfros e raios diferentes. Em um software tradicional, o programador gastaria horas identificando e agrupando essas geometrias para definir as estratégias de usinagem.
Com o novo recurso de detecção automática baseada em Inteligência Artificial do Cimatron, o software analisa a geometria da peça e identifica bolsões, ranhuras, chanfros e furos em questão de segundos. Mais do que isso: ele atribui cores intuitivas a esses recursos e os vincula automaticamente ao gerenciador de processos NC.
Isso significa que os templates de usinagem (desbaste, acabamento, furação) são aplicados automaticamente com base no tipo de geometria detectada. Para operações de furação, por exemplo, o sistema pode reduzir o tempo de programação em até 90%, definindo a sequência ideal de brocas, furos de refrigeração e roscas instantaneamente.
A usinagem em 5 eixos contínuos é o ápice da eficiência, permitindo usar ferramentas mais curtas e rígidas, o que resulta em avanços maiores e acabamento superficial impecável. No entanto, programar em 5 eixos costuma ser um pesadelo de colisões e cálculos complexos.
O Cimatron simplifica isso de forma brutal. Com recursos como o Auto 5X Tilt (Inclinação Automática), o software calcula automaticamente o ângulo ideal da ferramenta para evitar colisões com a peça ou fixadores, otimizando a transição de 3 eixos para 5 eixos de forma fluida. Nas atualizações mais recentes, os algoritmos de cálculo foram tão otimizados que o tempo de processamento de trajetórias em 5 eixos chegou a ficar mais de 25 vezes mais rápido em determinados cenários. Além disso, o software reconhece automaticamente o material restante (stock) em operações multieixos, garantindo que a ferramenta corte apenas metal, eliminando os temidos e demorados “cortes no ar”.
De nada adianta programar rápido se você não tiver confiança absoluta no código gerado. Colocar um programa não testado em uma máquina de meio milhão de dólares é um risco que nenhuma empresa séria pode correr.
O Cimatron elevou a simulação de usinagem a um novo patamar ao utilizar o poder de processamento das placas de vídeo (GPU). A simulação de remoção de material e a verificação cinematográfica da máquina tornaram-se até 10 vezes mais rápidas e infinitamente mais precisas. Você visualiza a máquina real, os dispositivos de fixação, o material bruto e a ferramenta, recebendo relatórios instantâneos de qualquer mínima interferência ou colisão. O resultado? Confiança total para implementar processos de usinagem “lights-out” (usinagem sem supervisão humana durante a noite ou finais de semana).
Para ferramentarias, a criação e usinagem de eletrodos para eletroerosão (EDM) é uma tarefa repetitiva e propensa a erros. O Cimatron possui um módulo dedicado que reduz o tempo de design de eletrodos em até 80%. Ele extrai a geometria, cria o corpo do eletrodo, define o gap de queima e gera automaticamente a documentação e os caminhos de ferramenta CAM.
E para coroar a automação, a introdução do Cimatron Copilot atua como um assistente digital embutido. Treinado com a base de conhecimento do software, ele ajuda os programadores a encontrar ferramentas, otimizar parâmetros e aplicar as melhores práticas instantaneamente, nivelando o conhecimento da equipe e acelerando o treinamento de novos funcionários.
Adotar o Cimatron CAD/CAM não é apenas uma atualização de software; é uma decisão estratégica de negócios que impacta diretamente a última linha do seu balanço financeiro.
Primeiramente, há uma drástica redução no Time-to-Market (tempo de colocação no mercado). Ao cortar o tempo de programação pela metade e acelerar o tempo de usinagem com trajetórias otimizadas, você consegue entregar projetos semanas antes da concorrência. Isso não apenas encanta o cliente, mas libera capacidade de máquina para que você possa aceitar mais pedidos sem precisar investir em novos equipamentos.
Em segundo lugar, a automação inteligente do Cimatron é a resposta definitiva para a escassez global de mão de obra qualificada. Com a Inteligência Artificial e os templates automatizados fazendo o trabalho pesado e repetitivo, seus programadores experientes podem focar na engenharia e na otimização de processos, enquanto programadores juniores conseguem produzir resultados de nível sênior apoiados pelas salvaguardas do sistema.
Por fim, por ser um ambiente CAD/CAM totalmente integrado, você elimina os custos ocultos e os erros de tradução de arquivos. Se o cliente mudar o raio de uma cavidade no modelo 3D, o Cimatron reconhece a alteração e atualiza o caminho de ferramenta CAM automaticamente, sem dor de cabeça e sem retrabalho.
A verdade nua e crua é que a usinagem de peças complexas não perdoa ineficiências. Se a sua equipe ainda gasta dias programando processos que poderiam ser resolvidos em horas, sua concorrência continuará ganhando os melhores contratos e operando com margens de lucro superiores.
O Cimatron CAD/CAM, com suas ferramentas avançadas baseadas em IA, domínio impecável de 5 eixos, simulações ultrarrápidas e automação dedicada para ferramentarias, é o segredo que os líderes do setor já estão usando. Não permita que ferramentas ultrapassadas ditem o limite do crescimento da sua empresa.
A tecnologia para programar peças complexas em tempo recorde já existe, está madura e está ao seu alcance. O próximo passo lógico é agendar uma demonstração técnica, aplicar o Cimatron em uma das suas peças mais difíceis e ver a mágica da automação industrial acontecer diante dos seus olhos. O futuro da manufatura é rápido, inteligente e automatizado. De que lado dessa revolução a sua empresa vai estar?
Você já parou para calcular exatamente quanto custa, de fato, 1 hora de uma máquina parada na sua linha de produção? Se você baseia seus cálculos apenas no salário do operador ocioso e na energia elétrica que deixou de ser consumida naquele período, prepare-se para um choque de realidade. Existe um “custo invisível” corroendo silenciosamente a margem de lucro da sua empresa todos os dias, e a esmagadora maioria dos gestores industriais só percebe a gravidade da situação quando o balanço financeiro no final do mês não fecha.
Estudos recentes e alarmantes revelam que o tempo de inatividade não planejado (unplanned downtime) é o maior e mais agressivo predador da lucratividade na indústria moderna. Mas quão grande é esse predador?
Neste artigo, vamos revelar a anatomia desse prejuízo oculto, destrinchar as estatísticas assustadoras do setor de manufatura e mostrar o caminho definitivo para transformar o monitoramento de máquinas na sua maior e mais rentável vantagem competitiva.
Muitos gestores encaram pequenas paradas de 10 ou 15 minutos como parte “normal” do processo produtivo. Porém, os dados mostram uma realidade assustadora. De acordo com o relatório True Cost of Downtime 2024 da Siemens, as 500 maiores empresas do mundo perdem, juntas, cerca de US$ 1,4 trilhão anualmente devido a paradas não planejadas de equipamentos. Isso representa, em média, 11% de suas receitas totais evaporando no ar.
A pesquisa da Aberdeen Research complementa esse pesadelo financeiro: na indústria de manufatura, o custo de uma hora de parada não planejada atinge a assombrosa média de US$ 260.000. Em setores mais críticos, como o automotivo, esse valor pode ultrapassar US$ 2 milhões por hora.
Mas vamos trazer isso para a realidade da sua fábrica, seja ela de pequeno, médio ou grande porte. Quando uma máquina CNC para inesperadamente, o prejuízo não é linear; ele é exponencial. O custo invisível se divide em várias camadas profundas:
1. Custos Diretos de Produção: A perda imediata. Menos peças fabricadas significa menos produtos faturados no final do mês.
2. Custos Trabalhistas Inúteis: Operadores, supervisores e equipes de manutenção continuam recebendo seus salários normalmente enquanto aguardam a resolução do problema. Horas extras caríssimas costumam ser necessárias para compensar o atraso gerado.
3. Custos de Estoque e Logística (Efeito Cascata): Gargalos em uma única máquina afetam todas as etapas seguintes. O estoque de peças em processo (WIP) acumula de forma desordenada, enquanto a expedição fica ociosa esperando o produto final.
4. Multas Contratuais e Reputação Destruída: Atrasos na entrega geram multas severas e, o pior de tudo, a quebra de confiança do seu cliente. Um cliente perdido para a concorrência por falha de prazo é um custo incalculável e, muitas vezes, irreversível.
Cada minuto que um operador passa longe da máquina procurando uma ferramenta, esperando um programa CNC carregar ou aguardando a equipe de manutenção, é literalmente dinheiro escorrendo pelo ralo da sua empresa.
Na tentativa de controlar a produção e estancar as perdas, a maioria das indústrias de ponta adota o OEE (Eficiência Global do Equipamento). O OEE é calculado multiplicando três fatores fundamentais: Disponibilidade x Performance x Qualidade.
A lógica matemática por trás do OEE é implacável: se a Disponibilidade for zero (ou seja, a máquina está parada), o seu OEE será inevitavelmente zero. Não importa absolutamente nada se a sua máquina é a mais rápida do mercado (Performance) ou se ela nunca produz peças com refugo (Qualidade). Uma máquina de alta tecnologia desligada ou parada tem a mesma utilidade prática de um peso de papel gigante.
O grande problema não está na fórmula do OEE, mas sim em como as fábricas medem essa disponibilidade no dia a dia.
Se a sua empresa ainda depende de planilhas de papel, pranchetas sujas de graxa ou operadores digitando códigos de parada no final do turno, você está tomando decisões gerenciais baseadas em ficção. O apontamento manual é falho por natureza:
* Falta de precisão: O operador naturalmente arredonda os tempos (uma parada de 17 minutos vira “10 minutos”).
* Atraso na informação: O gestor só descobre que a máquina ficou parada por horas quando o turno já acabou e o prejuízo já foi consolidado.
* Viés humano: Ninguém gosta de relatar que a máquina ficou parada por um erro operacional ou negligência.
Para estancar a perda de milhares de reais por mês, você precisa de dados puros, imparciais, precisos e, acima de tudo, em tempo real. É exatamente aqui que a mágica da automação de dados entra em cena para salvar seus lucros.
Para dominar o chão de fábrica, eliminar o custo invisível das máquinas paradas e elevar sua produtividade a níveis globais, a tecnologia é sua única aliada viável. A suíte de softwares da CIMCO é o padrão ouro mundial em comunicação CNC e coleta de dados de manufatura. Juntos, o CIMCO MDC-Max e o CIMCO DNC-Max formam um ecossistema digital à prova de falhas.
O CIMCO MDC-Max (Manufacturing Data Collection) é um software robusto de monitoramento de máquinas em tempo real que acaba de vez com a adivinhação. Ele coleta dados diretamente do comando da máquina CNC, seja via Ethernet, conexões wireless, ou utilizando protocolos modernos como MTConnect, Fanuc FOCAS, e Haas M-Net.
O que o MDC-Max faz, na prática, pela sua fábrica?
* Monitoramento em Tempo Real (Live Screens): Monitores espalhados pela fábrica ou acessíveis via smartphone/tablet mostram instantaneamente o status exato de cada máquina (Operando, Parada, Em Setup, Aguardando Manutenção).
* Cálculo de OEE 100% Automático: O software cruza os dados de tempo de ciclo, contagem de peças produzidas e refugo para entregar o OEE exato, sem nenhuma intervenção humana [1.1 4].
* Dashboards Históricos e Relatórios Avançados: Identifique padrões ocultos. Por que a máquina 3 sempre apresenta falhas nas tardes de sexta-feira? O MDC-Max revela os gargalos profundos para que você atue diretamente na causa raiz do problema.
* Alertas Imediatos: Se uma máquina essencial para a produção parar, o supervisor recebe um alerta imediato no celular. O tempo de reação da equipe passa de horas para meros segundos.
Muitas paradas improdutivas ocorrem simplesmente porque o operador precisa caminhar pelo chão de fábrica até o computador central, procurar o programa NC correto, colocá-lo em um pendrive (sujeito a vírus) e voltar para a máquina. Esse trânsito é desperdício puro de tempo e dinheiro.
O CIMCO DNC-Max é a solução definitiva de comunicação (Direct Numerical Control). Ele gerencia a transferência de programas NC para todas as suas máquinas, simultaneamente e com segurança extrema.
* Solicitação Remota: O operador pode chamar o programa de usinagem diretamente do painel da máquina CNC, ou utilizando um leitor de código de barras, sem dar um único passo para longe do seu posto.
* Compatibilidade Total e Absoluta: Não importa se você tem máquinas novíssimas conectadas em rede Ethernet ou controles seriais antigos (RS-232); o DNC-Max conecta todas elas em um único sistema centralizado e organizado.
* Integração Perfeita: O DNC-Max trabalha em perfeita sincronia com o MDC-Max. Enquanto um envia o programa com segurança, o outro monitora o tempo de ciclo, a eficiência e o status da máquina.
Investir em monitoramento avançado de máquinas não é um custo; é a recuperação imediata de um dinheiro que já é seu, mas que está sendo roubado todos os dias pela ineficiência invisível. Ao implementar o CIMCO MDC-Max e o DNC-Max, as indústrias experimentam mudanças drásticas e mensuráveis:
1. Aumento Imediato de Produtividade: Só o fato de a produção estar sendo monitorada em tempo real e de forma transparente costuma aumentar a eficiência geral em 10% a 20% logo nos primeiros meses de uso.
2. Manutenção Proativa e Inteligente: Com dados precisos de tempo de uso e ciclos de máquina, a equipe de manutenção pode atuar preventivamente antes que a quebra ocorra, evitando as caríssimas “paradas emergenciais” que destroem o cronograma.
3. Decisões Baseadas em Fatos (Data-Driven): Ao invés de reuniões baseadas em “eu acho que a máquina parou por falta de material”, o gestor abre o painel do MDC-Max e afirma com certeza: “a máquina parou por 42 minutos esperando material do almoxarifado”. A gestão passa a ser cirúrgica, implacável e altamente eficiente.
O custo invisível das máquinas paradas é uma ameaça silenciosa, mas letal para qualquer negócio. Em um mercado global altamente competitivo, onde as margens de lucro são espremidas diariamente e os prazos são cada vez mais curtos, ignorar o tempo de inatividade não é mais uma opção aceitável. Cada minuto conta, e cada segundo sem produzir é dinheiro perdido para sempre.
A boa notícia é que a tecnologia para estancar essa hemorragia financeira já existe, é acessível e está ao seu alcance. Com a integração do CIMCO MDC-Max e do CIMCO DNC-Max, você elimina o achismo, automatiza a coleta de dados e transforma o seu chão de fábrica em um ambiente de alta performance, 100% previsível e altamente lucrativo.
Pare de perder milhares de reais por mês sem saber. Traga a luz dos dados em tempo real para a sua indústria, capacite sua equipe com as melhores ferramentas do mercado e assuma o controle definitivo da sua produção hoje mesmo. O seu balanço financeiro no final do mês vai agradecer.
A usinagem por eletroerosão a fio é essencial para a produção de componentes de alta precisão, principalmente em moldes, estampos e peças com geometrias complexas. No entanto, sua programação pode ser desafiadora, demorada e suscetível a erros quando feita de forma manual. A boa notícia é que já existem soluções especializadas que tornam esse processo muito mais rápido, preciso e seguro — como é o caso do sistema Fikus.
Com uma interface intuitiva e recursos desenvolvidos especialmente para processos de eletroerosão, o Fikus automatiza tarefas, otimiza estratégias e garante maior confiabilidade na geração de trajetórias. A seguir, destacamos as principais razões que fazem do Fikus uma escolha estratégica para quem busca produtividade, precisão e facilidade na programação de eletroerosão a fio.
O Fikus foi desenvolvido especificamente para processos de eletroerosão a fio, o que faz toda a diferença na experiência do programador. A interface do software é organizada, guiando o usuário passo a passo na definição de geometrias, estratégias de corte, seleção de parâmetros e geração de código NC. Isso facilita o aprendizado, acelera a rotina e reduz os riscos de erros operacionais.
Diferente de softwares genéricos de CAM, o Fikus elimina a necessidade de ajustes manuais complexos. Os comandos são claros, os menus são enxutos e as opções são apresentadas conforme o contexto da operação.
Uma das maiores vantagens do Fikus é a sua capacidade de automatizar tarefas repetitivas. Com poucos cliques, é possível aplicar estratégias de corte a múltiplas geometrias, definir acabamentos automáticos e gerar operações com passes de desbaste e acabamento sem precisar repetir o processo manualmente para cada elemento.
Essa automação se estende também à identificação de contornos e à criação de features. O Fikus reconhece automaticamente as geometrias cortáveis e propõe operações compatíveis, acelerando o tempo de preparação e liberando o programador para ajustes estratégicos. Isso gera ganhos reais de produtividade, principalmente em produções seriadas ou com geometrias similares.
Cortar com eficiência e manter a qualidade são desafios constantes na eletroerosão. O Fikus conta com bibliotecas de tecnologia pré-configuradas, que ajustam automaticamente os parâmetros ideais de corte conforme o tipo de máquina, material e fio utilizados. Isso garante uma programação segura, padronizada e eficiente, mesmo para usuários com menos experiência técnica.
Além disso, o software permite personalizar esses parâmetros para otimizar o desempenho conforme a estratégia de produção da empresa. Assim, é possível reduzir o tempo de corte mantendo a qualidade superficial exigida. O resultado é um processo mais previsível, com menos interferência manual e melhor desempenho geral.
Gerar trajetórias corretas é essencial — mas garantir que o código NC seja compatível com a máquina utilizada é ainda mais importante. O Fikus oferece pós-processadores validados para os principais fabricantes de eletroerosão a fio, como Mitsubishi, Fanuc, Sodick, Charmilles, entre outros. Isso assegura que o programa gerado funcione corretamente, sem adaptações ou retrabalhos.
Essa ampla compatibilidade torna o Fikus ideal para ambientes com diferentes modelos de equipamentos. O programador consegue trabalhar com confiança, sabendo que o código NC respeita os padrões da máquina. Isso aumenta a eficiência no chão de fábrica e evita falhas durante a execução das peças.
A qualidade final da peça usinada por eletroerosão a fio depende diretamente da estabilidade do processo e da precisão na definição dos parâmetros. O Fikus permite controlar com exatidão cada etapa do corte, ajustando passes de desbaste, semifinishing e acabamento de forma personalizada. Isso garante resultados consistentes, com tolerâncias apertadas e excelente qualidade superficial, mesmo em peças técnicas com geometrias críticas.
Além disso, o software oferece simulações detalhadas da trajetória e da ordem de corte, o que ajuda a prevenir erros, como colisões ou sobrecortes, ainda na fase de programação. Essa confiabilidade torna o processo mais seguro e previsível, reduzindo retrabalhos e aumentando o aproveitamento do tempo de máquina e da matéria-prima.
Mais do que um software CAM, o Fikus é uma solução especializada para quem trabalha com usinagem de precisão por eletroerosão a fio. Seu foco está em garantir que o programador tenha mais controle, agilidade e confiança ao preparar operações simples ou complexas, sem perder tempo com processos manuais ou configurações genéricas.
Além de sua base técnica robusta, o Fikus oferece atendimento especializado, atualizações constantes e uma curva de aprendizado rápida. Se sua empresa atua com moldes, estampos ou peças de geometrias críticas, o Fikus é uma ferramenta estratégica para aumentar a produtividade e a competitividade com muito mais facilidade.
A produção industrial é um complexo sistema que envolve diversas etapas, desde a concepção do produto até a sua entrega ao consumidor final. No entanto, ao longo desse processo, é comum encontrar obstáculos conhecidos como “gargalos da produção”, que são pontos críticos que limitam a eficiência e a capacidade produtiva de uma empresa. Identificar e superar esses gargalos torna-se crucial para otimizar a produção e maximizar a rentabilidade.
Um gargalo na fabricação é uma restrição em que o trabalho inicial em lotes ou em uma linha de produção chega mais rápido do que a linha de produção geral pode suportar. O congestionamento é como o gargalo de uma garrafa, ou um funil, que cria ineficiência e aumenta os custos através do aumento do manuseio e da menor utilização de equipamentos em equipamentos posteriores.
O planejamento é a espinha dorsal de qualquer operação de produção eficiente. A ausência de um planejamento detalhado pode resultar em atrasos, estoques desnecessários e desperdício de recursos. A implementação de sistemas de gestão eficazes e a adoção de metodologias podem ajudar a mitigar esse gargalo.
Os gargalos de produção de curto prazo são de natureza temporária e têm um impacto mínimo nas operações de produção. Eles geralmente consistem em eventos aleatórios do curso dos negócios que não podem ser previstos por um sistema de produção ou software de monitoramento de produção. Os gargalos de curto prazo podem ser resolvidos sozinhos ou talvez precisem ser corrigidos uma vez para eliminar a necessidade de resolver o problema novamente.
Os gargalos de longo prazo são mais preocupantes para os fabricantes, pois têm duração mais longa e podem ser mais difíceis de detectar ou mitigar. Eles podem resultar de processos quebrados ou não otimizados ou de fatores externos, como escassez crônica. Gargalos de longo prazo criam tempos de inatividade desnecessários e reduzem a eficiência e o moral da produção. Muitas vezes são causados por equipamentos desatualizados ou não automatizados, mas a manutenção também pode contribuir para eles.
Gargalos de fabricação podem ocorrer em quase qualquer ponto do processo de produção e, embora a lista de exemplos seja longa, é possível identificá-los e encontrar uma solução. Funcionários ausentes podem criar gargalos de curto prazo quando sua posição não pode ser preenchida devido à falta de um conjunto de habilidades. Este problema é facilmente corrigido através do treinamento cruzado de funcionários em habilidades críticas e da exigência de aviso prévio de ausência sempre que possível.
Podem ocorrer gargalos se o treinamento for inconsistente entre os cargos. Embora um operador possa estar totalmente familiarizado com uma tarefa, um novo operador pode precisar de recursos adicionais. O trabalho padrão e os fluxos de trabalho automatizados ajudarão a equipe a entender quais tarefas precisam ser realizadas e em que ordem.
O monitoramento manual da produção está repleto de erros humanos, como dados faltantes, números transpostos e preconceitos. Também há atraso no tempo e os dados geralmente ficam desatualizados no momento em que o problema é identificado. Plataformas automatizadas de monitoramento de produção eliminam erros humanos e fornecem insights acionáveis em tempo real.
Se a manutenção reagir apenas a avarias ou utilizar estratégias de manutenção preventiva desatualizadas, o tempo de inatividade da máquina aumentará e criará um gargalo de produção. Uma plataforma de dados de máquinas com software avançado de monitoramento de máquinas fornecerá insights que ajudarão a reduzir o tempo de inatividade, otimizar o pedido de peças e programar a manutenção durante as trocas planejadas.
Pedidos de alteração manuais podem criar gargalos à medida que as alterações avançam lentamente pelo sistema. Eles também podem não chegar a todas as máquinas ao mesmo tempo. Fluxos de trabalho automatizados e trabalho padrão significam que novas informações e instruções estão disponíveis imediatamente para todos que delas necessitam.
Comunicação: A comunicação entre equipes ou departamentos é crítica. Quando essas comunicações são verbais ou baseadas em papel, podem causar gargalos na fabricação. Esse tipo de gargalo pode ser tão simples quanto um operador fazendo uma pausa ou uma prancheta perdida. Isso pode ser resolvido com a implantação de soluções automatizadas de coleta de dados de máquinas.
Processos: Gargalos de processo são restrições orientadas por tarefas em que o número de solicitações para uma máquina de produção excede a capacidade máxima de produção do equipamento. Um exemplo seria uma estação de perfuração que recebe solicitações de diversas máquinas a montante, cada uma exigindo diferentes tamanhos e profundidades de furo. O tempo necessário para trocar a ferramenta e definir a profundidade deixa os componentes posteriores sem energia.
Recursos: Às vezes, os recursos podem causar gargalos. Um exemplo são as horas de trabalho disponíveis para conjuntos de habilidades especializadas. Se for necessário que um técnico divida seu tempo entre dois ou três equipamentos especializados, o fluxo de diferentes peças pode criar um gargalo de recursos, onde as horas de mão de obra disponíveis para cada uma são menores do que as disponíveis.
Tecnologia: Gargalos tecnológicos geralmente ocorrem com sistemas de software fragmentados em máquinas isoladas de fabricantes de equipamentos originais (OEM). Se estes sistemas não tiverem interoperabilidade, o tempo necessário para programar as configurações em cada etapa da produção criará um gargalo na fabricação. Se uma máquina CNC programável estiver no fluxo de produção antes de uma furadeira configurada manualmente, a tecnologia será incompatível, proibindo a comunicação e interrompendo o fluxo de trabalho.
O efeito dos gargalos pode ser analisado em diversas categorias. Primeiro, os gargalos custam tempo: tempo de máquina, prazos de entrega mais elevados e muito mais. Todo esse tempo reduz a capacidade de produção disponível para mais pedidos e aumenta o custo por unidade de produção.
Os gargalos também custam em termos de produtividade. Cada gargalo de longo prazo causa repercussões nos processos posteriores, reduzindo a produtividade por funcionário. À medida que a produtividade cai, a eficiência cai e os pedidos atrasam.
Os funcionários desejam manter os processos em andamento e podem ficar frustrados quando um processo não está avançando como deveria. Isso diminui o moral e cria soluções alternativas que são caras e podem criar gargalos para outro processo.
A análise de gargalos traz vários benefícios importantes. Por um lado, ajuda a eliminar o desperdício. Qualquer restrição que retarde ou interrompa a produção gerará desperdício na forma de mão de obra, perda de materiais ou perda de capacidade. Uma análise prática dos gargalos ajudará a eliminar esse desperdício
Um segundo benefício é o aumento do conhecimento entre os gestores. Ao compreender as razões do gargalo de produção, os gestores podem não apenas corrigir os gargalos existentes, mas também ajudar no projeto de futuras linhas de produção ou na expansão da produção.
A análise de gargalos requer a observação de todo o processo de produção. Embora sejam necessários dados e desempenho de cada equipamento da linha, os gargalos geralmente ocorrem durante a fase de transição, preparação, comunicação ou configuração.
Além de analisar o processo de produção global, a análise dos estrangulamentos precisa de incluir questões relacionadas com as pessoas, como mão-de-obra, formação e conjuntos de competências. Também pode exigir uma revisão da cadeia de abastecimento para resolver quaisquer restrições materiais. E, claro, o desempenho mensurável, como velocidade da máquina, idade e capacidade do equipamento e análise de capacidade, deve ser incluído.
A realização de uma análise da capacidade de produção requer uma enorme quantidade de coleta de dados para ser eficaz. Isso significa coletar dados de produção, compará-los, padronizá-los e analisá-los em busca de tendências e identificar as áreas onde ocorrem gargalos.
Fonte: https://www.machinemetrics.com/blog
A FIT faz parte de um grupo de empresas que estão participando do Projeto Demonstrador de Soluções 4.0 da ABIMAQ no Parque Tecnológico de Sorocaba. Através do painel interativo do CIMCO MDM MES, trazemos aos visitantes a experiência de operar os dados de uma máquina em tempo real.
O Projeto Demonstrador 4.0 no Parque Tecnológico de Sorocaba é organizado pela Abimaq e conta com o apoio do Governo do Estado de São Paulo, Secretaria de Desenvolvimento Econômico, criando o LabX 4.0 – Laboratório de Experimentação em Tecnologia 4.0, criando uma infraestrutura para a instalação do Demonstrador Permanente de Soluções da Indústria 4.0, com 19 empresas participantes, em uma área de 150 metros quadrados.
O Parque Tecnológico de Sorocaba é um ambiente criado para atrair e acomodar empresas intensivas em tecnologia, instituições de ensino e pesquisa e organizações públicas-privadas que possam oferecer serviços de apoio técnico e de mercado.
Desta forma, o parque facilita o acesso ao conhecimento bem como ao mercado, pela aproximação com possíveis desenvolvimentos e inovação tecnológica, assim como oportunidades comerciais, em nível nacional e internacional.
Da mesma forma que a FIT, o Parque Tecnológico também está localizado na cidade de Sorocaba – SP, que atualmente é a 5ª cidade em desenvolvimento econômico do Estado de São Paulo, e a sua produção industrial chega a mais de 120 países. As principais bases de sua economia são os setores de indústria, comércio e serviços, com mais 22 mil empresas instaladas.
Ao acessar o painel interativo, ele pode visualizar na tela o monitoramento do CIMCO com diversos apontamentos que o software disponibiliza. Além disso, ele pode operar através de um tablet gerenciando esses apontamentos, como por exemplo, os motivos de parada e ordem de serviço. Tudo para que o visitante possa experimentar operar uma máquina com os dados nas nuvens.
O instrutor da FIT especialista no CIMCO MDM MES destacou que o resultado mais importante deste painel interativo é poder demonstrar para o visitante a facilidade de organizar dados de operação na nuvem.
Com o sistema, é possível acessar documentos de produção de qualquer lugar. O CIMCO MDM MES garante que a versão correta de um documento seja sempre acessada e apenas por usuários autorizados. Ele mantém seus documentos organizados, restringindo que tipos de documentos específicos possam ser armazenados e quem está autorizado para acessar.
Economize tempo com documentos e relatórios de produção que são gerados automaticamente, como listas de ferramentas, planilhas de configuração, transações DNC, uso de ferramentas e documentos de controle de qualidade em formato PDF e Word.
Com o CIMCO MDM MES é possível restringir quem pode acessar, modificar, aprovar ou transferir arquivos e para quais máquinas. É possível bloquear arquivos ao editar e solicite comentários de usuários e outras informações quando os arquivos forem registrados.
A FIT Engineering Systems disponibiliza ao mercado serviços de assistência técnica, consultoria tecnológica e engenharia de aplicação, além de treinamentos dos softwares que empresa trabalha. Essas unidades nos permitiram criar parcerias com o SENAI dessas cidades, qualificando os treinamentos locais de forma presencial tanto no Senai de Sorocaba, como o Senai de Caxias do Sul.
As empresas possuem o desafio de aprimorar os níveis de entrega constantemente, buscando assim, aumentar a qualidade com um processo enxuto, muitas vezes optando por formas de agregar valor através de uma aderência ao fluxo que já existe.
A proposta da FIT é contribuir para tudo isso ao oferecer uma solução integrada e específica para a necessidade de cada empresa.
A indústria transformadora está agora recorrendo à inteligência artificial (IA) para desencadear a sua próxima fase de desenvolvimento. Mas como será a produção no futuro? Até que ponto os níveis de eficiência podem ser aumentados? E o que a chegada da IA ao chão de fábrica significa para os trabalhadores qualificados?
Se tomarmos como referência, John McCarthy escreveu um artigo de 2004, que pode nos ajudar a definir melhor o que é inteligência artificial (IA) e como ela tem surgido nas nas
últimas décadas.
“Inteligência Artificial é a ciência e a engenharia de fabricar máquinas inteligentes, especialmente programas de computador inteligentes. Está relacionado à tarefa semelhante de usar computadores para compreender a inteligência humana, mas a IA não precisa se limitar a métodos que sejam biologicamente observáveis.“ segundo John McCarthy
Na sua forma mais simples, a inteligência artificial é um campo que combina ciência da computação e conjuntos de dados robustos para permitir a resolução de problemas. Abrange também subcampos de aprendizado de máquina e aprendizado profundo, que são frequentemente mencionados em conjunto com inteligência artificial. Essas disciplinas são compostas por algoritmos de IA que buscam criar sistemas especialistas que fazem previsões ou classificações com base em dados de entrada.
Como a Inteligência Artificial pode impactar a indústria da manufatura? A inteligência artificial industrial, ou IA industrial, é a aplicação da IA em casos de uso industrial, como usinagem, movimentação e armazenamento de mercadorias, gerenciamento da cadeia de suprimentos, análises avançadas, automação e robótica na fabricação.
A IA industrial é frequentemente diferenciada de outros tipos de IA porque está mais focada na aplicação de tecnologias de IA do que no desenvolvimento de sistemas humanos ou semelhantes aos humanos. Os conjuntos de dados para IA industrial tendem a ser maiores, mas potencialmente de qualidade inferior, do que aqueles para IA geral. A IA industrial também tem tolerância zero para falsos positivos ou negativos, insights atrasados ou previsões não confiáveis.
A IA industrial é especialmente apropriada para plantas de processo porque a enorme quantidade de dados e as circunstâncias que mudam rapidamente são muito complexas para o gerenciamento manual ou mesmo digital.
Os fabricantes de processos estão usando cada vez mais soluções baseadas em IA para otimizar a eficiência operacional, impulsionar a inovação e melhorar a lucratividade. Alguns dos casos de uso de IA industrial incluem:
• Análise preditiva/manutenção preditiva que combina dados de IoT com aprendizado profundo para modelar redes de grande escala, ajudando a detectar os primeiros sinais de anomalias em qualquer lugar da planta, reduzir o tempo de inatividade não planejado e ajustar o cronograma de manutenção.
• Equipamento “inteligente” autoconsciente que pode medir o desempenho de forma independente para gerar alertas quando a degradação atinge um ponto crítico ou o desempenho é reduzido por qualquer motivo.
• Robótica e automação na área de produção podem substituir o envolvimento humano, aumentando assim a eficiência e impulsionando a produção, ao mesmo tempo que melhora a segurança humana.
• Análise mais rápida de causa raiz que investiga, entende e resolve problemas da planta de processo com mais rapidez para reduzir gargalos nos fluxos de fabricação.
• Gerenciamento complexo da cadeia de suprimentos que aumenta a visibilidade de cada etapa do processo, incluindo rastreamento de matérias- primas, estoque, gerenciamento de armazém, logística e distribuição final.
Lidere uma mudança cultural
A IA industrial depende de uma cultura orientada a dados que esteja disposta a confiar em algoritmos e previsões de IA e modelos de ML ( Machine Learning ). Antes de introduzir a IA industrial, é crucial educar os seus colaboradores sobre o valor e as limitações das abordagens de IA, para que os indivíduos que utilizarão e aplicarão as suas novas soluções estejam dispostos a confiar na sua orientação.
Prepare a base de dados
Todos os tipos de IA, incluindo a IA industrial, são alimentados por dados. Não basta simplesmente gerar os dados; as fábricas de processos precisam estabelecer um sistema de coleta de dados brutos, verificação da qualidade dos dados, catalogação de dados e mapeamento de tipos de dados. Os dados devem ser armazenados em data lakes ou repositórios que sejam facilmente acessíveis para aplicações industriais de IA.
Decida sobre aplicações industriais de IA
Como acontece com toda estratégia de negócios, as fábricas de processos precisam começar definindo os casos de uso mais relevantes de curto, médio e longo prazo para IA industrial em toda a organização e, em seguida, agrupá-los e priorizá-los para identificar quais casos de uso proporcionarão o maior ROI (Return of Investiment) para ajudar a revelar rapidamente o valor das novas abordagens.
Reúna o talento de IA necessário
A IA industrial pode exigir novos conjuntos de habilidades e capacidades que as equipes de RH das indústrias não haviam considerado anteriormente ao contratar talentos. É importante avaliar as competências já presentes na sua força de trabalho e definir quais funções precisam ser preenchidas. Estes podem incluir engenheiros de dados, analistas e mais engenheiros de processos, bem como cientistas de dados e arquitetos de soluções.
Ao ajudar as empresas de produção de processos a automatizar fluxos de trabalho, aumentar a segurança, melhorar a gestão da cadeia de abastecimento, melhorar o desempenho e reduzir o tempo de inatividade, a IA industrial pode remover obstáculos que impedem as fábricas de alcançar a eficiência operacional. A IA industrial afeta vários casos de uso de manufatura que impulsionam continuamente a lucratividade e ajudam as empresas a manter sua vantagem competitiva no longo prazo.
A inteligência artificial tornou-se indispensável no monitoramento e controle de máquinas. As redes neurais são agora usadas com frequência, mesmo em máquinas CNC altamente especializadas. A inteligência artificial na forma de redes neurais é frequentemente usada para monitorar máquinas. As redes são ‘treinadas’ usando grandes quantidades de dados de vários sensores para prever padrões de sinal. Se houver uma discrepância entre o padrão de sinal previsto e o real, há uma análise pela equipe responsável pelo projeto de “treinamento dos padrões de IA”.
Operação de máquinas mais fácil
A IA está evoluindo rapidamente, o que significa que os profissionais da indústria têm de enfrentar uma enxurrada constante de novas tendências. As inovações atuais de especial interesse incluem o desenvolvimento de sistemas de assistência de IA baseados em modelos de linguagem de grande escala.
Eles modelam a sucessão. de elementos em uma sequência. Assistentes de IA como o Github
Copilot já estão ganhando aceitação na área de desenvolvimento de software, por exemplo. A ferramenta baseada em nuvem, desenvolvida pela subsidiária da Microsoft, Github, e pela especialista em IA OpenAI, ajuda os especialistas a programar por meio do preenchimento automático de códigos. Os assistentes de IA também oferecem um grande potencial na produção, onde podem simplificar a operação da máquina, que atualmente é altamente complexa em alguns casos.
Sensores como base para manutenção preditiva
Na indústria, a IA já se estabeleceu no campo da manutenção preditiva. Sensores e redes neurais ajudam a detectar se uma máquina está com defeito e requer manutenção. Os fabricantes de tecnologia de produção fazem frequentemente parcerias com investigadores e startups orientadas para a investigação, a fim de abordar este campo de investigação intensiva.
A IA torna possível compreender informações, reconhecer padrões, resolver problemas e tomar decisões. Os dados usados para ‘treinar’ essa IA desempenham, portanto, um papel muito importante. Isto funciona particularmente bem na tecnologia de produção, devido à considerável base de dados que já existe. A manutenção preditiva também é muito atrativa, porque muitas máquinas já estão equipadas com um grande número de sensores que geram dados que podem então ser avaliados.
Os processos baseados em IA que já deram o salto do laboratório de investigação para a prática industrial incluem tecnologias de reconhecimento de imagem que são utilizadas para inspeção de qualidade na produção ou para navegação autónoma de robôs e drones. Os robôs industriais e os cobots (robôs colaborativos) estão equipados com algoritmos avançados de IA para executar tarefas de produção, logística e gestão de inventário. Embalagem e classificação inteligentes Esses cobots são oferecidos pelo fabricante de robôs Yaskawa em Kitakyushu, no Japão, por exemplo. As máquinas inteligentes podem embalar paletes num processo totalmente automatizado. Utilizam IA que lhes permite eliminar proteções, trabalhar com diferentes tipos de paletes e carregar diferentes alturas de paletes.
O especialista em robótica Schunk, baseado em Heuchelheim, Hesse, também equipa robôs com IA, permitindo-lhes reconhecer objetos e classificá-los de acordo. Isto permite que pequenas e médias empresas automatizem tarefas de classificação, por exemplo, e tenham suas máquinas funcionando durante a noite.
O especialista em laser Trumpf, baseado em Ditzingen, no sudoeste da Alemanha, também está desenvolvendo o uso de IA na produção. A empresa lançou um sistema baseado em IA em 2020 que ajuda os colaboradores a classificar os componentes. Este Guia de Classificação é exibido em uma tela em seu ambiente de trabalho, mostrando graficamente aos colaboradores quais componentes pertencem a quais ordens de serviço. Além disso, a tela também contém todas as informações relevantes sobre os processos de acompanhamento. Isto deverá aumentar significativamente a eficiência da produção, especialmente no caso de painéis de chapa metálica utilizados para uma variedade de pedidos diferentes, promete Alexander Kunz, chefe da unidade Smart Factory da Trumpf.
“Alimentamos a IA com dados até que ela possa reconhecer novas situações com mais rapidez e tomar melhores decisões do que um algoritmo humano ou conservador”, explica Kunz. “Só então nos referimos a isso como IA” Dois casos de uso principais são a otimização de processos baseada em diagnóstico e a previsão preventiva.
Preservar o conhecimento para combater a escassez de competências, isto torna a IA particularmente atraente face à atual escassez de competências. “Na minha opinião, a mudança demográfica está tornando a alimentação do conhecimento do domínio na inteligência artificial um dos tópicos de pesquisa mais interessantes em engenharia de produção no momento”, explica o Prof. Christian Brecher, que dirige a cadeira de Máquinas-Ferramentas no Laboratório de Máquinas-Ferramentas. e Engenharia de Produção na RWTH Aachen University. A “preservação do conhecimento especializado”, como Brecher chama à transferência de conhecimento do homem para a máquina, ajudará a contrariar a grave escassez de trabalhadores qualificados no futuro.
Além disso, os projetos de transferência estão a ajudar a levar o conhecimento do laboratório de investigação para a indústria. Um exemplo é a Rede de Demonstração e Transferência de IA em Produção (Pro-KI), que está recebendo amplo apoio do WGP. Um total de oito centros em toda a Alemanha oferecem cursos de formação e projetos de transferência para empresas de produção.
É tudo uma questão de dados
A utilização da IA na produção industrial oferece muitas vantagens, mas também traz os seus próprios desafios. Em primeiro lugar, os modelos de IA necessitam de quantidades suficientes de dados de alta qualidade. É por isso que Lena Weirauch, da Ai-omatic, emitiu uma recomendação pragmática para que as empresas “…primeiro criem casos de uso para os quais os dados já possam estar disponíveis”. A integração da IA nos processos e máquinas de produção existentes também pode ser uma tarefa complexa que requer múltiplos ajustes e investimentos. É por isso que faz sentido que as empresas utilizem primeiro ferramentas padrão ou aplicações de IA existentes, em vez de desenvolverem as suas próprias.
Colaboradores precisam de treinamento
Nem sempre é fácil convencer os humanos em relação ao uso da IA, como observa o fundador da start-up. Muitas vezes, há uma antipatia inicial em relação à IA – decorrente da ignorância e da falta de conhecimento.
Os colaboradores precisam estar preparados e receber treinamento em sistemas de IA para garantir que possam utilizá-los de forma eficaz. No entanto, a IA na produção levanta questões éticas, particularmente no que diz respeito à utilização de robôs autónomos e ao seu impacto nos empregos.
Será que os trabalhadores qualificados se tornarão realmente supérfluos nas fábricas depois que o seu conhecimento for transferido para o sistema de IA? Considera-se a questão de diferentes ângulos:
Antes de todas as grandes revoluções tecnológicas, levantou-se a questão de saber se a nova tecnologia tornaria os humanos obsoletos.
Era difícil imaginar que novo papel os humanos desempenharam nas fábricas antes da introdução das máquinas controladas por computador. Hoje, é claro, vemos os computadores como ferramentas que usamos e não como nossos rivais. Veremos a inteligência artificial como uma ferramenta da mesma forma no futuro.
Os colaboradores precisarão de habilidades de software – e precisarão ser versáteis. A inteligência artificial deverá aumentar o número de máquinas e o seu grau de automação. A programação de máquinas individuais será muito mais fácil, mas espera-se que os colaboradores manipulem um grande número de máquinas diferentes. Para que a IA tenha sucesso, terá de superar um certo grau de resistência – até mesmo por parte dos executivos das empresas industriais.
Muitas empresas ainda relutam em compartilhar dados.
Quase não existem conjuntos de dados de produção industrial disponíveis em grandes plataformas de IA como o Hugging Face. Em muitas outras áreas, contudo, o código aberto tem sido fundamental para garantir o sucesso dos modelos de IA. Além disso, o nível de comunicação padronizada ainda é insuficiente para a Internet das Coisas. Soluções individuais são necessárias para tudo, inclusive para aquisição de dados. O investimento financeiro necessário torna particularmente difícil para as pequenas e médias empresas começarem a usar a IA.
Entretanto, a IA é claramente inevitável para que a produção industrial permaneça competitiva a nível internacional. Dados os desafios que a indústria alemã e europeia enfrenta, a IA desempenhará um papel importante no aumento da eficiência dos nossos processos de produção e negócios e, portanto, da nossa competitividade. Além disso, a IA será um fator decisivo na determinação da capacidade das empresas. capacidade de inovar seus produtos e processos de produção.
EUA mais proativos que a Alemanha
Estará a Alemanha à frente da concorrência internacional – especialmente a China, o Japão e os EUA – no desenvolvimento da produção em rede digital?
Kunz acredita que o próximo estágio de desenvolvimento está na área de serviços digitais. “Por exemplo, existem atualmente cerca de 5.000 máquinas em campo que estão conectadas ao sistema de TI Trumpf. Se houver alguma anomalia nos dados da máquina, notamos imediatamente e entramos em contato com o cliente.” Além disso, a Trumpf oferece aos clientes a programação remota das suas máquinas, ou a possibilidade de depurá-las durante o turno da noite.
Acelerando a amplitude e a amplitude Profundidade da IA
Com bilhões de máquinas conectadas à Internet Industrial das Coisas (IIoT) e a computação quântica começando a permitir novas possibilidades na Edge, uma a nova “Era da IA Industrial” está em andamento. Os ativos e sistemas industriais largamente geridos e operados por seres humanos tornar-se-ão hoje mais inteligentes, autónomos e até preditivos à medida que novos desenvolvimentos em inteligência artificial (IA) forem integrados para aumentar as nossas máquinas industriais, serviços e processos de fabrico com novas capacidades dinâmicas.
No futuro, as máquinas serão parceiras mais envolventes com humanos e com outras máquinas para maximizar o valor da infraestrutura crítica que constrói e move e alimenta o mundo. Imagine ser capaz de:
1. Gerar, distribuir e consumir energia num mundo neutro em carbono;
2. Otimizar as viagens aéreas para atender milhões de passageiros a mais, sem atrasos ou interrupções;
3. Capacitar os prestadores de cuidados de saúde para prestar cuidados de precisão a dezenas de milhões de pacientes a mais do que os que podem ser atendidos atualmente.
Mas o nível a ser ultrapassado é extremamente alto. Cada passo no sentido de melhorar a inteligência, a autonomia e as capacidades das nossas máquinas devem ser 100% confiáveis e seguras. É impressionante esse equilíbrio único que está dando origem a um novo dicionário de expressão industrial de tecnologias e terminologia de IA que os cientistas e engenheiros da GE estão na vanguarda para definir e moldar.
Referências:
https://www.etmm-online.com/how-artificial-intelligence-is-transforming-the-future-
of-manufacturing-a-845c74e9e5f062d69e53edf8c15c4a01/
https://www.forbes.com/sites/bernardmarr/2023/07/25/the-future-of-
manufacturing-generative-ai-and-beyond/?sh=161522d651fa
https://www.linkedin.com/pulse/ai-industry-40-transforming-future-
manufacturing-msrcosmos-llc/
https://www.clarkengineering.net/the-future-of-manufacturing-how-ai-is-
transforming-the-industry/
https://precog.co/glossary/industrial-ai/
https://www.ibm.com/topics/artificial-intelligence
https://www.ge.com/research/initiative/industrial-ai
Todas as imagens usadas neste artigo foram geradas a partir da inteligência artificial
Este profissional precisa ter habilidades que vão além do conhecimento técnico, incorporando competências digitais, habilidades sócio emocionais e capacidade de lidar com a rápida evolução tecnológica.
O profissional 4.0 não apenas acompanha as mudanças, mas também é um agente de transformação. Ele traz uma mentalidade inovadora para o ambiente de trabalho, buscando constantemente soluções criativas e disruptivas para desafios antigos e novos. Sua visão vai além do convencional; ele procura impactar positivamente seu ambiente, contribuindo para a sustentabilidade, ética e inclusão em sua área de atuação.
Conheça a seguir os 10 maiores desafios para se tornar um Profissional 4.0:
Manter-se atualizado com as novas tecnologias, tendências e métodos de trabalho é essencial. Isso demanda um compromisso constante com a aprendizagem ao longo da carreira.
O avanço da automação e da inteligência artificial está mudando o cenário do emprego, exigindo que os profissionais se adaptem a novos processos e tecnologias.
Habilidades em áreas como análise de dados, programação, IA e IoT são cada vez mais importantes e demandadas em muitos setores.
Capacidades como inteligência emocional, empatia, colaboração e liderança se tornam diferenciais em um mercado de trabalho que valoriza a interação humana.
A capacidade de se adaptar rapidamente a mudanças no ambiente de trabalho, seja na forma como o trabalho é feito ou onde é realizado, é fundamental.
Construir e manter uma rede de contatos é crucial para oportunidades de trabalho, colaboração e aprendizado.
Lidar com problemas cada vez mais complexos exige habilidades de pensamento crítico, criatividade e capacidade analítica.
Com o aumento da tecnologia, questões éticas e de privacidade se tornam mais relevantes, exigindo que os profissionais entendam e lidem com esses aspectos em suas áreas de atuação.
Lidar com a resistência à mudança, tanto em si mesmo quanto em equipes, é um desafio importante para progredir no mercado de trabalho em constante evolução.
A conscientização e a prática de ações sustentáveis são cada vez mais valorizadas. Profissionais que entendem e contribuem para soluções sustentáveis têm vantagem competitiva.
Na era da Indústria 4.0, os profissionais enfrentam uma jornada repleta de desafios para se destacarem e prosperarem em suas carreiras. Lidar com a rápida evolução tecnológica, a interconexão de sistemas e a demanda por habilidades multifacetadas é uma realidade que requer constante adaptação e aprendizado.
Um dos maiores desafios é a necessidade contínua de aquisição de novas habilidades. A transformação digital exige profissionais versáteis, capazes de se adaptar a diferentes ferramentas e plataformas tecnológicas. Isso significa mergulhar no universo da programação, análise de dados, automação e inteligência artificial, abraçando um leque diversificado de competências.
Além disso, a integração eficiente entre seres humanos e máquinas se torna uma prioridade. Os profissionais precisam não apenas entender as tecnologias, mas também aprender a trabalhar lado a lado com elas, otimizando processos e maximizando o potencial humano através da automação.
Enfrentar esses desafios requer não apenas um compromisso com a aprendizagem contínua, mas também uma mentalidade flexível e adaptável. Os profissionais que buscam prosperar na Indústria 4.0 devem estar dispostos a abraçar a mudança, se reinventar constantemente e se manter ávidos por conhecimento em um cenário em constante evolução tecnológica.
Por estas razões, fabricantes de todos os tamanhos estão adotando rapidamente a tecnologia inteligente de monitoramento de máquinas na nuvem como parte de suas estratégias da Indústria 4.0.
Certamente não é surpreendente que, dados os benefícios que o monitoramento de máquinas oferece aos fabricantes, incluindo medidas de produtividade aprimoradas, como maior produtividade, redução do tempo de inatividade e menor uso de recursos, que levam a uma melhor eficácia geral do equipamento (OEE). Todos esses benefícios eventualmente chegam do chão de fábrica ao último andar, onde têm impacto direto nos resultados financeiros.
Confira a seguir, 8 atitudes fundamentais para efetivar o sistema de monitoramento de dados em tempo real para a sua empresa:
Hoje existem diversos softwares de monitoramento de máquinas capaz de capturar dados da máquina com precisão, liberando seus operadores para se concentrarem em suas tarefas principais, além de eliminar o risco de erro humano.
Com o software específico, todos os dados capturados são inseridos em painéis digitais que oferecem resumos rápidos do progresso da produção, bem como a capacidade de visualizar e melhorar suas medidas/KPIs de produtividade de fabricação, tudo em tempo real e com segurança acessível a partir de qualquer dispositivo.
Evite custos como troca, manutenção, eliminação de desperdícios ou cronogramas de manutenção. Tudo isso melhorará as metas de lucratividade, incluindo desempenho e produtividade. Ao eliminar gargalos em um processo, aumentamos a produtividade.
Facilite a geração e eficiência dos relatórios com dados importantes em instantes. Dados relevantes sobre todas as suas ordens de serviço e trabalhos para avaliar quão bem suas máquinas foram utilizadas durante um trabalho específico, bem como comparar o tempo real gasto em uma ordem de serviço com o tempo esperado. Isso, por sua vez, pode ajudá-lo a fazer cotações com mais precisão e competitividade no futuro.
Mantenha as pessoas certas informadas com base nas condições que você escolher com notificações automatizadas entregues a funcionários específicos por meio de aplicativo ou e-mail. Por exemplo, quando uma máquina falha ou notifica os engenheiros de suporte à produção quando os operadores estão sem estoque de materiais/equipamentos.
Os operadores de máquinas podem inserir motivos para qualquer tempo de inatividade no local, ajudando os gerentes de produção a resolver problemas com rapidez, bem como identificar ineficiências que são impactando a produtividade, não importa quão grande ou pequeno.
Diminua as possíveis falhas ou ineficiências criadas pelos funcionários, por exemplo, identificando quando e com que frequência seus operadores estão realizando programação CAM na máquina, o que causa tempo de inatividade, e se contratar um engenheiro CAM dedicado é uma solução mais econômica.
Aumente a satisfação e a retenção dos colaboradores criando comunicações mais profundas e transparentes, o que, por sua vez, elimina a frustração e o atrito do seu chão de fábrica, para que você ofereça o melhor ambiente de trabalho possível.
Esses benefícios já estão valendo a pena para as empresas que introduziram o monitoramento de máquinas em suas fábricas. Talvez a verdadeira questão aqui não seja se as fábricas devem adotar a monitorização das máquinas para ajudar a monitorizar e medir as suas medidas de produtividade industrial, mas sim, quando?
Afinal, prevê-se que o mercado de máquinas CNC cresça 5,5% entre 2019 e 2026. E, à medida que a tecnologia de monitorização é introduzida em mais fábricas, isso deixará aqueles que dependem da monitorização manual menos produtivos face a uma concorrência cada vez mais ágil. No atual clima financeiro, esse é um risco que poucos de nós podemos correr.
Fonte: https://fourjaw.com/blog
A nova versão do FIKUS eleva o padrão em programação de eletroerosão a fio, trazendo algoritmos otimizados para movimentos de autoentrada, reconhecimento avançado de recursos e novos assistentes de seleção. A atualização inclui suporte expandido para máquinas Fanuc, Makino e Uniqua, além de melhorias no CAM e na interface de usuário.
Com ferramentas mais inteligentes e maior precisão no cálculo de percursos, o novo FIKUS reduz o tempo de setup, simplifica operações complexas e entrega resultados consistentes, tornando-se essencial para empresas que trabalham com alta demanda em Wire EDM.
A nova visualização de peças 3D ajuda o usuário a melhorar a visibilidade.
Nesta versão, ao sombrear peças, a visualização melhorou a visibilidade das bordas em modelos 3D. Agora, o realce facilitado delineia todos os detalhes da peça 3D, auxiliando o usuário na visualização do modelo 3D.
Na nova versão, a área de mensagens está mais rápida de verificar graças às novas dicas. Ao passar o mouse sobre a área de mensagens, uma dica aparece automaticamente com o resumo das ações. É claro que continuamos com a opção de clicar na área de mensagens para que um pop-up mostre a lista completa.
Nesta versão, demos ênfase à atualização da interface. Modernizamos a interface com novos ícones, transparências, designs contemporâneos, elementos geométricos e elementos mais simples.
Ícones mais modernos em todo o ambiente.
Atualizamos o estilo do nosso sistema para corresponder ao design mais recente de aplicativos comuns no Windows, como o Microsoft Office. Esse novo visual oferece uma interface simples e familiar que facilita a navegação, permitindo que os usuários naveguem perfeitamente entre o nosso sistema e o Office com um design coeso e unificado.
A interface do usuário foi significativamente aprimorada. A visualização e a usabilidade foram aprimoradas por meio de transições de menu e efeitos de estilo aprimorados, resultando em uma aparência mais contemporânea e simplicidade aprimorada.
Continuamos disponibilizando nossa ajuda conhecida offline. No entanto, um passo à frente, você pode acessar a página principal da nossa AJUDA Online. Ela oferece aos usuários acesso rápido a informações atualizadas regularmente e a elementos interativos como vídeos, tutoriais e funcionalidade de busca para resolução rápida de problemas e aplicação de habilidades.
Além disso, a ajuda conta com uma ferramenta interessante: o Google Engine Translators para diferentes idiomas. Ele ajuda usuários estrangeiros a estender a ajuda em inglês para outros idiomas, embora a tradução não seja técnica ou precisa, mas pode ser muito útil em alguns cenários.
Uma das novidades interessantes desta versão é a fácil detecção de quando o software possui uma funcionalidade nova ou atualizada. Mostraremos um ponto vermelho quando isso ocorrer.
Este ponto vermelho desaparecerá durante a sessão atual assim que for clicado e reaparecerá na próxima sessão, até 3 sessões (nas quais não será exibido novamente). O DotCount é independente para os usuários daquele computador.
Esta função aparece, por exemplo, em: Modelo de Assistente, Reconhecimento de Recursos, Tabela de Ferramentas.
O novo splash do aplicativo Fikus para o Fikus ST 25 oferece uma aparência moderna e elegante ao iniciar.
Licença, política de privacidade e Contrato de Licença de Usuário Final (EULA)
Etapa de segurança para aceitação e registro. Aumente a segurança do seu software registrando sua licença com nosso novo sistema de registro. Este procedimento é a maneira mais fácil de aceitar os termos e condições para instalar nosso software, mesmo sem internet.
Perfeito para profissionais que utilizam ferramentas especiais em seus projetos. Podemos migrar o ambiente CAD de forma mais fácil e eficiente com o hardware 3D Connexion.
Atualizamos nossas bibliotecas e código para 64 bits para maior segurança e conformidade com os padrões atuais do sistema operacional. Esta atualização melhora o desempenho (mais rápido), a estabilidade e a compatibilidade futura, resultando em um desempenho mais rápido e confiável em um ambiente de 64 bits.
A versão anterior era de 32 bits, então o aplicativo podia usar no máximo 1,5 GB de memória. Com arquivos grandes, caminhos de ferramentas longos ou muitos processos, podíamos ficar sem memória.
Resumindo:
Pode usar memória RAM ilimitada
Razões de segurança: O produto está no mercado há mais tempo
Desempenho aprimorado (mais rápido) e estabilidade
Chave para reduzir o tempo de desenvolvimento e o desempenho
Compatibilidade com qualquer nova ferramenta externa de 64 bits
Com a atualização do aplicativo para 64 bits, agora podemos:
Simule trajetórias de ferramentas complexas e mais longas, sem ficar sem memória
Ao jogar em altas velocidades, desenhamos mais quadros por segundo, então a ferramenta não parece pular entre posições, mas se move com mais suavidade
Ao simular em alta velocidade, a simulação termina muito mais rápido
O Cube foi redesenhado para proporcionar uma experiência mais interativa e fácil de usar, oferecendo 26 visualizações diferentes para fácil visualização e controle de modelos 3D.
Agora, a versão oferece ao usuário a possibilidade de classificar os dados UCS e de camadas de forma simples. Ao clicar no nome, o sistema classificará automaticamente a lista seguindo a ordem alfanumérica. Isso só é feito na hora.
Na nova versão, ao exportar um arquivo como “DXF”, use o botão “Aceitar” para confirmar a exportação ou o botão “Cancelar” para sair sem salvar as alterações.
Quando o sistema detecta uma quantidade de linhas excedendo um número específico de entidades, 10.000, o sistema avisa que esse número é muito grande e recomenda resselecionar uma quantidade menor.
Nova funcionalidade para definir uma visualização automática de acordo com a normal da entidade plana selecionada no momento.
