Esses sistemas são essenciais para permitir a digitalização, a automação e a tomada de decisões inteligentes na manufatura e em outras áreas industriais. São interdependentes e complementares, criando uma rede inteligente e adaptável que transforma a forma como a produção industrial é realizada, promovendo maior eficiência, flexibilidade e competitividade. Conheça alguns desses sistemas:
A Internet das Coisas (IoT) desempenha um papel cada vez mais relevante na indústria de ferramentaria, revolucionando a forma como as operações são conduzidas. Na ferramentaria, onde a precisão, eficiência e qualidade são essenciais, a IoT traz inúmeras vantagens.
Com a aplicação da IoT, as ferramentas e máquinas podem ser equipadas com sensores inteligentes, que monitoram constantemente seu desempenho e condições operacionais. Esses sensores coletam dados valiosos, como temperatura, vibração, desgaste, entre outros, permitindo a manutenção preditiva. Dessa forma, é possível evitar falhas inesperadas, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil das ferramentas.
Além disso, a IoT possibilita o rastreamento de ferramentas em tempo real, o que aumenta a visibilidade do processo produtivo. Os gestores podem monitorar a localização, o status e a produtividade de cada ferramenta, otimizando o fluxo de trabalho e evitando a perda ou extravio de equipamentos.
Na Indústria 4.0, a combinação de Big Data e Analytics tem se tornado uma poderosa dupla para impulsionar a eficiência e a inovação. A quantidade massiva de dados gerados pelas máquinas, sensores e processos é transformada em informações valiosas através do poderoso processamento analítico.
A Big Data é responsável por coletar, armazenar e gerenciar esses dados em escala, possibilitando a criação de um enorme repositório de informações. Enquanto isso, o Analytics entra em cena, aplicando algoritmos inteligentes para analisar os dados e descobrir padrões, tendências e insights ocultos.
Essa análise avançada permite que as empresas industriais obtenham uma compreensão mais profunda de suas operações. Com a manutenção preditiva, é possível antecipar falhas em máquinas e equipamentos, evitando interrupções inesperadas e reduzindo custos de manutenção. Além disso, a otimização de processos permite identificar gargalos e ineficiências, resultando em maior produtividade e economia de recursos.
A IA e o aprendizado de máquina são usados para capacitar sistemas a tomar decisões inteligentes com base em dados e padrões identificados. Eles também são aplicados em tarefas de automação, análise preditiva e otimização de processos.
Dentro da IA, o Aprendizado de Máquina é uma das abordagens mais importantes. Trata-se de um conjunto de técnicas que permite que os sistemas computacionais aprendam a partir de dados, sem serem explicitamente programados. Em vez disso, algoritmos de aprendizado de máquina são treinados usando grandes conjuntos de dados para reconhecer padrões e generalizar informações, permitindo que esses sistemas façam previsões e tomem decisões com base nessas aprendizagens.
O Aprendizado de Máquina possui duas principais vertentes: o Aprendizado Supervisionado e o Aprendizado Não Supervisionado. No primeiro, o algoritmo é alimentado com dados rotulados, ou seja, o conjunto de treinamento contém exemplos de entradas e as respectivas saídas desejadas. Já no Aprendizado Não Supervisionado, não há rótulos nos dados, e o algoritmo precisa encontrar estruturas e padrões por si só.
Essa tecnologia tem aplicações em diversas áreas, como reconhecimento de fala, processamento de linguagem natural, visão computacional, medicina, finanças, entre outras. Com o contínuo avanço da capacidade de processamento, armazen
Os gêmeos digitais são um conceito revolucionário na Indústria 4.0, representando uma réplica virtual precisa de um produto, processo ou sistema físico. Essa tecnologia avançada tem o potencial de transformar a forma como a indústria opera, trazendo benefícios significativos em termos de eficiência, inovação e otimização.
Na indústria, os gemelos digitais permitem simular, em tempo real, o comportamento de um produto ou processo antes de sua implementação física. Eles reproduzem fielmente todas as características e comportamentos do objeto real, desde a fase de design até a produção e operação.
Com o auxílio de sensores conectados e tecnologias de Internet das Coisas (IoT), os gemelos digitais podem coletar dados em tempo real, atualizando-se constantemente para refletir as condições e o desempenho do objeto real. Essa simulação contínua permite a análise de diferentes cenários e a previsão de resultados, otimizando a tomada de decisões.
O Sistema MES (Manufacturing Execution System), ou Sistema de Execução da Manufatura, desempenha um papel vital na Indústria 4.0, atuando como uma ponte essencial entre o chão de fábrica e os sistemas de gestão empresarial. Esse sistema inteligente desempenha um papel crucial na coleta, monitoramento e análise de dados em tempo real, aprimorando a eficiência operacional e a tomada de decisões nas empresas industriais.
O Sistema MES trabalha em sincronia com a Internet das Coisas (IoT) e outros sistemas da Indústria 4.0 para capturar dados diretamente das máquinas e processos de produção. Ele registra informações precisas sobre o desempenho da produção, a qualidade dos produtos, o tempo de ciclo, o consumo de matéria-prima e outros indicadores-chave. Esses dados são então analisados e apresentados de forma clara e concisa em painéis de controle, permitindo que os gestores tenham uma visão abrangente e em tempo real de toda a operação.
Uma das principais funções do Sistema MES é otimizar o fluxo de trabalho e o controle de processos. Ele ajuda a reduzir o tempo de parada da produção, otimiza a sequência de produção e identifica gargalos no processo. Com essa informação, as empresas podem tomar medidas proativas para melhorar a produtividade e a eficiência geral.
Esses sistemas fundamentais da Indústria 4.0 são interdependentes e complementares, criando uma rede inteligente e adaptável que transforma a forma como a produção industrial é realizada, promovendo maior eficiência, flexibilidade e competitividade.
A eficiência continua sendo o foco principal do novo CIMATRON 2024, ao mesmo tempo em que incorpora novas tecnologias por meio da colaboração com a Sandvik Coromant.
Apresentamos os novos recursos em todas as áreas do produto, com foco em 5 áreas principais: automação, UX simplificado, produtividade, gerenciamento de processos e conectividade digital.
Aprimoramentos avançados de fluxo de trabalho, incluindo espaçamento de várias vistas, processamento em lote para atualizações de desenho, controle de tangente para mesclar faces e uma opção fácil para tampar ilhas internas.
O Cimatron 2024 também apresenta uma nova GUI limpa para controlar os padrões de desenho, visualização de análise de rascunho aprimorada e seleção de cadeia automatizada de faces de chanfro.
Os usuários de CAD também aproveitarão muitos novos recursos para desenho 2D, como a importação de PDFs como geometria e texto reais, novo dimensionamento de distância mínima, símbolos aprimorados e dados geométricos e tolerâncias (GD&T) aprimorados.
Os fabricantes de moldes obtêm aprimoramentos CAD poderosos para construção de nervuras com funcionalidade adicional para trabalhar em várias curvas em uma única operação e estender automaticamente a geometria da nervura para as paredes laterais da peça. Além disso, o Cimatron 2024 agora pode criar nervuras parciais em cenários complexos onde uma nervura completa não pode ser produzida.
Dentro do projeto de molde, a construção de canais 3D foi aprimorada, proporcionando melhor controle de projeto com base em volume constante, orientação vertical ou orientação da seção.
O projeto do eletrodo é um aspecto crítico do processo de produção do molde. A versão 2024 inclui automação para a operação Burn Body para otimizar a forma do corpo do eletrodo, controle das extensões do eletrodo e regras de não corte para construção manual.
Os projetistas agora podem construir facilmente a geometria do rebordo 3D para controlar o fluxo de material durante a operação de desenho, a fim de obter a conformação ideal de uma peça sem rachaduras e rugas. A nova rotina gerará o cordão com base no tipo de seção e mesclará automaticamente o resultado nas faces do fichário.
A rotina Enhanced Automatic Feed Control (AFC) foi completamente redesenhada e otimiza a remoção de material para operações de desbaste, controlando automaticamente a taxa de avanço, resultando em movimentos mais suaves, tempos de usinagem mais rápidos, maior vida útil da ferramenta e menos mudanças no fuso e nos eixos da máquina. Testes de benchmark ao vivo com a Sandvik Coromant reduziram o tempo de corte em mais de 10%.
O Cimatron 2024 apresenta um novo procedimento de rebarbação de 3 eixos para criar chanfros ou formas de filete ao longo de arestas vivas. Os usuários do CAM podem gerar chanfros de largura ou profundidade constantes, bem como filetes de largura ou raio constantes.
Para usinagem de 5 eixos, o software agora permite o uso automático do estoque restante de operações anteriores de 3 eixos durante o desbaste. Isso permite o uso de cortadores mais curtos para maior estabilidade.
O recurso de inclinação automática de 5 eixos foi significativamente aprimorado com melhorias no tempo de cálculo de até 25 vezes em alguns casos. Esse aumento significativo na eficiência aumenta a produtividade e reduz o tempo geral de usinagem.
Uma nova opção de pré-furação durante as operações de desbaste evita que as fresas mergulhem em cavidades cegas. O Cimatron definirá automaticamente a posição e a profundidade ideais para a pré-furação como parte do procedimento de desbaste.
O módulo On Machine Inspection Probing agora suporta seleção multiponto e apalpadores cilíndricos, permitindo processos de inspeção mais versáteis e precisos.
Os caminhos da ferramenta agora podem ser divididos com base na vida útil da ferramenta ou comprimento de corte, proporcionando maior controle e otimização durante as operações de usinagem. Um novo NC Template Manager foi implementado, simplificando o processo de edição para os usuários.
Além disso, a capacidade de exibir os nós do caminho da ferramenta oferece recursos de visualização valiosos, auxiliando os usuários do CAM a prever a qualidade dos caminhos da ferramenta de acabamento, principalmente ao utilizar as opções de Qualidade de Superfície Fina. Além disso, o tempo de cálculo do simulador de percurso foi significativamente melhorado, resultando em um ganho médio de produtividade de mais de 30%.
O Cimatron 2024 dá grande ênfase à conectividade digital, e esta versão libera o poder da Sandvik Coromant estabelecendo integração direta com a biblioteca de ferramentas CoroPlus® e o sistema de gerenciamento de ferramentas TDM.
Aproveitando a biblioteca de ferramentas CoroPlus®, os usuários obtêm acesso a uma vasta coleção de mais de 900.000 itens de ferramentas de corte, com o sistema fazendo recomendações inteligentes de ferramentas com base no material, operação e tipo de ferramenta. Essa integração otimiza o processo de usinagem, entregando melhores resultados sem a necessidade de entrada manual de dados
O CIMCO DNC é uma solução tecnológica que desempenha um papel fundamental na Indústria 4.0, oferecendo várias vantagens para as empresas do setor industrial. O DNC é um sistema de comunicação que conecta máquinas CNC com computadores e servidores, permitindo a transferência direta e segura de programas CNC para as máquinas de produção. Conheça um pouco da história do CIMCO DNC Max e como ele vem ajudando os fabricantes a se adaptarem às novas exigências da Indústria 4.0.
O sistema foi feito para atender uma necessidade de um cliente que precisava enviar programas simultaneamente para 30 máquinas CNC. O software foi escrito para MS-DOS, o principal sistema operacional de PC da época.
Por volta do ano 2000, a CIMCO lançou o DNC Max V4, um sucesso global para a empresa. A CIMCO levou o DNC Max e seus outros produtos (Editor, NC-Base) para os EUA em 2001, apresentando-os na feira Westec. Desde então, a CIMCO tornou-se um player global dominante em soluções de Manufatura Inteligente devido a essa base sólida, começando com DNC-Max.
A empresa fornece serviços a clientes de todos os tamanhos em todo o mundo por meio de uma rede de distribuidores e revendedores. Neste canal de vendas exclusivo, existem muitos “provedores de soluções” avançados, como a FIT Engineering Systems, que fornece soluções de fabricação inteligente.
Considerando a prevalência de empresas multinacionais em verticais importantes de CNC, como aeroespacial, energia e medicina. É essencial ter fornecedores regionais que possam implementar soluções da Indústria 4.0 usando o Software CIMCO. Os provedores e distribuidores da CIMCO Solution falam o idioma, literal e figurativamente, em todo o mundo em fábricas, CNC e Manufatura Inteligente.
A experiência desse legado é muito importante, pois o equipamento CNC é um aspecto único e técnico da fabricação, muitas vezes apresentando grandes oportunidades e desafios para os empreendimentos da Indústria 4.0. Essas máquinas que a CIMCO estava fazendo a interface no início da década de 1990 ainda são bastante úteis e produtivas. Ao longo do tempo, a CIMCO adaptou seu software para equipamentos legados para incluir recursos modernos, como coleta de dados, enquanto aprimora continuamente seus produtos para se ajustar às necessidades de um mercado em evolução. Essa abordagem e experiência levaram o CIMCO DNC a desempenhar o papel de destaque da Indústria 4.0.
O fato é que existem centenas de milhares, talvez milhões, de máquinas CNC herdadas que não vão a lugar nenhum tão cedo. Portanto, há e continuará a haver uma necessidade de apoiá-los. Felizmente, a CIMCO DNC-Max continuará preenchendo a lacuna para essas máquinas e equipamentos modernos como papel fundamental para a evolução para a Indústria 4.0.
A Indústria 4.0 é a automação contínua das práticas industriais e de fabricação tradicionais usando tecnologia inteligente moderna. A comunicação máquina a máquina em grande escala e a internet das coisas, a IIoT, são integradas para aumentar a automação, melhorar a comunicação e o automonitoramento e a produção de máquinas inteligentes que podem analisar e diagnosticar problemas sem a necessidade de intervenção humana.
Com mais conectividade e integração, o CIMCO DNC permite a conexão e integração perfeita entre diferentes máquinas CNC e sistemas de produção. Isso facilita o compartilhamento de informações e programas entre as máquinas, eliminando a necessidade de intervenção manual para transferir dados. A conectividade proporcionada pelo CIMCO DNC é essencial para criar uma linha de produção inteligente e altamente eficiente.
Com o gerenciamento centralizado do CIMCO DNC, as empresas podem centralizar o gerenciamento de programas CNC. Isso significa que todos os programas podem ser armazenados e gerenciados em um local central, facilitando a atualização, o controle de versões e o acesso rápido a todos os programas necessários para a produção. Além disso, o gerenciamento centralizado também aumenta a segurança dos dados, evitando perdas ou corrupção de programas CNC.
As máquinas CNC variam muito de uma região para outra. Quanto mais global você for, mais meticuloso será no desenvolvimento de protocolos e recursos para atender às demandas de produtos populares regionalmente. Isso se aplica a ambas as interfaces e até mesmo a protocolos proprietários exclusivos de determinadas regiões/fornecedores de máquinas-ferramenta. Ao analisar a presença global de empresas com experiência em comunicações CNC e coleta de dados, você descobrirá que a maioria delas é regional. A pressão para se adaptar a equipamentos populares regionalmente não é um fator para essas empresas. No entanto, a CIMCO teve que enfrentar esses desafios regionais por muito tempo.
Hoje, a grande maioria das máquinas é fácil de coletar dados, um aspecto fundamental da Indústria 4.0. Eles também são fáceis de transferir programas (máquinas CNC usam programas G-Code, uma linguagem que a ferramenta entende para gerar os caminhos e usar as ferramentas apropriadas). Tanto que muitas empresas, involuntariamente, abrem mão de uma abordagem de banco de dados para o gerenciamento de programas.
Todos esse anos de evolução permitem ao CIMCO DNC oferecer diversas vantagens para a Indústria 4.0, incluindo conectividade e integração, gerenciamento centralizado, transmissão segura, redução de erros, aumento da produtividade e monitoramento em tempo real. Ao adotar essa solução tecnológica, as empresas podem impulsionar sua eficiência operacional, reduzir custos, melhorar a qualidade do produto e se manterem competitivas em um ambiente de produção cada vez mais automatizado e conectado.
A Inteligência Artificial tem desempenhado um papel significativo na transformação dos fabricantes. Através da aplicação de sistemas inteligentes, a Inteligência Artificial oferece uma série de vantagens que impulsionam a eficiência e a inovação do setor. Confira a seguir as seis principais vantagens da Inteligência Artificial para a Indústria da Ferramentaria:
A Inteligência Artificial possibilita a automação de tarefas repetitivas e intensivas em dados na ferramentaria. Algoritmos de aprendizado de máquina podem analisar grandes volumes de dados e identificar padrões, acelerando processos de fabricação, como o design e a produção de ferramentas. Isso resulta em maior eficiência, redução de erros e menor tempo de produção.
Através da análise de dados em tempo real, a IA pode prever falhas em máquinas e equipamentos utilizados na ferramentaria. Sistemas conectados com as máquinas podem coletar informações sobre o desempenho e a condição dos equipamentos, permitindo que algoritmos de IA identifiquem problemas potenciais antes que ocorram. Isso possibilita a manutenção preditiva, evitando paradas não planejadas e reduzindo custos com manutenção corretiva.
A Inteligência Artificial oferece a capacidade de inspeção e detecção de defeitos com alta precisão. Sistemas de visão computacional podem analisar imagens e identificar imperfeições ou falhas em produtos e componentes produzidos pela ferramentaria. Isso resulta em um controle de qualidade mais eficiente, reduzindo a ocorrência de produtos defeituosos e aumentando a satisfação do cliente.
Com a Inteligência Artificial, é possível personalizar a produção de ferramentas para atender às necessidades específicas dos clientes. Algoritmos de Inteligência Artificial podem analisar dados sobre as preferências dos clientes, demanda de mercado e especificações técnicas, permitindo a fabricação de ferramentas sob medida. Além disso, a Inteligência Artificial também auxilia na adaptação rápida a mudanças nas demandas do mercado, garantindo maior flexibilidade e agilidade na produção.
A automação e a eficiência proporcionadas pela Inteligência Artificial na indústria da ferramentaria resultam em uma redução significativa dos custos operacionais. A substituição de tarefas manuais por processos automatizados reduz a dependência de mão de obra humana e minimiza erros e retrabalhos. Além disso, a manutenção preditiva e o controle de qualidade aprimorado contribuem para a redução de custos com manutenção e desperdícios de materiais.
A Inteligência Artificial estimula a inovação na indústria da ferramentaria, abrindo caminho para o desenvolvimento de novas soluções e produtos. Softwares que possuem a Inteligência Artificial podem analisar dados de pesquisa e desenvolvimento, identificar padrões e insights úteis, auxiliando na criação de novos conceitos e melhorias nos processos de fabricação. Isso permite que as empresas se mantenham competitivas, oferecendo produtos inovadores e de alta qualidade.
A Inteligência Artificial oferece uma série de vantagens para a indústria da ferramentaria, desde a otimização de processos e a manutenção preditiva até a personalização e a redução de custos operacionais. Ao adotar softwares operacionais com inteligência artificial, as empresas podem impulsionar a eficiência, a qualidade e a inovação, fortalecendo sua posição no mercado e preparando-se para os desafios do futuro.
Em geral, na indústria da ferramentaria, a Inteligência Artificial têm desempenhado um papel crucial na otimização de processos, no aprimoramento do controle de qualidade e na automação de tarefas complexas. Esses softwares combinam algoritmos avançados com técnicas de aprendizado de máquina e processamento de dados para oferecer soluções eficientes e inovadoras que fazem a diferença para a eficiência e aumento de produtividade dos fabricantes.
Os softwares com Inteligência Artificial têm um impacto significativo na indústria da ferramentaria, melhorando processos, otimizando a produção, aprimorando o controle de qualidade e fornecendo insights valiosos para a tomada de decisões estratégicas. À medida que a tecnologia continua a evoluir, espera-se que os softwares com IA desempenhem um papel cada vez mais importante nesse setor, impulsionando a eficiência e a inovação.
Além de ser patrocinadora do evento, participando com seu estande operando os softwares que a empresa trabalha, a FIT contribuiu apresentando a palestra IIoT nas Ferramentarias. Na ocasião, Davi Assaf apresentou o conteúdo aos participantes, que puderam entender melhor como a Internet Industrial das Coisas pode melhorar o futuro da indústria ferramental.
IIoT (Internet Industrial das Coisas) é uma manufatura baseada em dados. Envolve captura e análise consistentes e precisas de dados, convertendo em informações, para tomar decisões baseadas em dados na ferramentaria. Por meio de conectividade digital de alto nível, representa uma oportunidade de aprimorar a eficiência, padronização, roteirização e a rastreabilidade. Aproveitar estes dados pode ajudar as ferramentarias a competir em um ambiente de fabricação em evolução.
Essa nova maneira de trabalhar permite que a indústria colete e troque dados por meio da internet, permitindo uma integração perfeita entre máquinas, sistemas e pessoas.
Uma das principais vantagens do IIoT na ferramentaria é a capacidade de monitorar e rastrear em tempo real o desempenho das máquinas e ferramentas. Essas informações são transmitidas para sistemas de análise que fornecem insights valiosos sobre o desempenho da produção. Com base nesses dados, é possível detectar falhas ou problemas iminentes, permitindo a manutenção preditiva e evitando paradas não planejadas. Isso resulta em um aumento significativo da eficiência operacional e redução dos custos de manutenção.
Na palestra foram levantando sobre a nova realidade produtiva conectada, as diferenças entre IloT e Iot, o ciclo de vida e valor da IloT, sobre a pirâmide MES, gerenciamento de programas NC, coleta de dados MDC e gerenciamento de dados de manufatura. Conteúdo que demostra a evolução dos processos ao passar dos anos, e como a tecnologia pode proporcionar um processo produtivo mais inteligente e eficiente.
Além disso, o IIoT possibilita a otimização dos processos de fabricação na ferramentaria. Com a coleta de dados em tempo real, é possível identificar gargalos, tempos ociosos e ineficiências nos fluxos de trabalho. Os dados coletados podem ser analisados para identificar padrões e tendências, auxiliando na tomada de decisões informadas sobre a alocação de recursos, otimização de rotas de produção e ajustes de programação. Com a otimização dos processos, é possível reduzir o tempo de produção, aumentar a capacidade de produção e melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
Outro aspecto importante do IIoT na ferramentaria é a integração com sistemas de gestão e planejamento. Com a conectividade dos dispositivos e sistemas, é possível integrar informações em tempo real sobre a produção, demanda, estoques e pedidos. Essa integração facilita o planejamento da produção, permitindo uma programação mais precisa e eficiente. Além disso, a comunicação direta entre máquinas e sistemas de gestão reduz erros de comunicação e aumenta a velocidade de resposta às demandas do mercado. Isso resulta em uma maior agilidade e capacidade de adaptação às mudanças no ambiente competitivo.
O papel que o IIoT desempenha é fundamental para a indústria, impulsionando a eficiência, a produtividade e a qualidade dos processos. A capacidade de coletar e analisar dados em tempo real, otimizar os processos, integrar sistemas e garantir um ambiente de trabalho seguro fazem do IIoT uma tecnologia essencial para a indústria da ferramentaria. Aqueles que adotam e exploram o potencial do IIoT estarão em uma posição vantajosa para se destacar no mercado e garantir a sua competitividade a longo prazo.
O sistema CIMCO MDC permite que você use os dados de várias maneiras e em diferentes plataformas. Você pode mostrar os dados em telas de informações em todo o chão de fábrica e escritórios para manter todos atualizados e motivados - ou enviar os dados para sistemas externos, como ERP ou MES, para posterior análise e integração.
Apenas com o controle por código de barras, o CIMCO MDC já aponta as possíveis paradas, identificando os gargalos na linha de produção. Permite visualizar diversos dados importantes como o número de peças concluídas, aprovadas, o tempo de retrabalho e a quantidade de refugos.
A vantagem principal desse sistema é permitir à gerência visualizar de forma organizada e tomar decisões rápidas sobre tudo que acontece dentro do chão de fábrica.
O CIMCO MDM | MES pode ser totalmente personalizado para trabalhar com sua configuração existente para permitir a operação de chão de fábrica sem papel. Restrinja o acesso a arquivos para usuários e máquinas, transfira documentos para máquinas, configure fluxos de trabalho orientados por status, gere relatórios e faça backup ou restaure facilmente documentos com o sistema de controle de versão integrado.
A ENAFER 2023 vai reunir os profissionais e empresários da área da ferramentaria com objetivo principal de compartilhar soluções de tecnologia e inovação para as mais diversas necessidades do setor. Contribuindo para isso, a FIT vai apresentar na palestra IIoT nas Ferramentarias.
IIoT (Internet Industrial das Coisas) é uma manufatura baseada em dados. Envolve captura e análise consistentes e precisas de dados, convertendo em informações, para tomar decisões baseadas em dados na ferramentaria. Por meio de conectividade digital de alto nível, representa uma oportunidade de aprimorar a eficiência, padronização, roteirização e a rastreabilidade. Aproveitar estes dados pode ajudar as ferramentarias a competir em um ambiente de fabricação em evolução.
O 15º Encontro Nacional de Ferramentarias, a Enafer 2023 é um dos maiores eventos de negócios e tecnologia do setor industrial e de serviços, onde será debatido o contexto atual do mercado e a inovação em direção à Indústria 4.0.
O encontro tem como objetivo reunir empresas, profissionais, acadêmicos e investidores para apresentar e discutir novas tecnologias, produtos e serviços relacionados ao setor.
A Enafer 2023 será uma excelente oportunidade para as empresas apresentarem seus últimos avanços tecnológicos, trocarem experiências e estabelecerem novas parcerias e negócios. Além disso, o evento também contará com uma série de palestras, workshops e painéis de discussão, onde especialistas do setor irão compartilhar suas perspectivas e experiências sobre os desafios e tendências do mercado.
Esse ano, os principais temas abordados possuem ligação direta com a evolução tecnológica do setor como um todo:
- Problemas/entraves para a evolução tecnológica e gerencial do setor e implicações diretas no desenvolvimento da cadeia produtiva;
- Formatos de capacitação técnica e administrativa;
- Situação atual do programa ROTA 2030; Adoção do conceito Indústria 4.0 nas ferramentarias.
O evento tem como principal objetivo auxiliar as empresas a expandirem e evoluírem suas tecnologias, proporcionando mais eficiência e produtividade para os fabricantes do setor. Com foco no futuro da ferramentaria nacional e em ações de qualificação do setor, o evento contará com 21 workshops técnicos e 1 visita técnica, com temas sobre serviços, novas tecnologias, planejamento e informações estratégicas para empresários e equipes.
Para conferir de perto os workshops basta comparecer no complexo do SENAI Mário Amato na quinta-feira, dia 25 de maio, a partir das 8:30min. As inscrições são gratuitas e podem ser feitas diretamente no site: https://www.enafer.com.br/workshops-tecnicos. Nesse dia, o espaço abrigará também aproximadamente 06 marcas que estarão expondo seus produtos e serviços. A programação da quinta-feira encerra-se à noite com jantar de confraternização.
A FIT vai apresentar as soluções que as automações dos softwares CIMATRON e CINCO podem proporcionar para os fabricantes. Esses recursos auxiliam em ganhos de tempo e produtividade para que os processos de produção sejam mais rápidos, eficientes e precisos. Além desses diferenciais competitivos para os processos de fabricação, a qualidade do produto final apresenta um padrão superior.
A FIT vai estar participando da Enafer 2023 apresentando as funcionalidades do software CIMATRON que fazem a diferença para a produtividade da indústria ferramental. O CIMATRON é um software CAD/CAM com recursos inteligentes, que proporcionam as melhores soluções quando o assunto é produtividade.
A automação do CIMATRON pode ser aplicada em diferentes etapas do processo. É possível utilizar os recursos de automação para otimizar a utilização de materiais e reduzir o tempo de produção, ou ajudando a criar projetos mais precisos e eficientes, permitindo que as ferramentas sejam produzidas com maior rapidez e qualidade.
Outro benefício da automação do CIMATRON é a possibilidade de realizar simulações antes da produção, permitindo que os profissionais envolvidos no processo possam antecipar problemas e solucioná-los antes que ocorram, reduzindo o desperdício de materiais e o tempo de retrabalho.
Essas funcionalidades podem ser uma ferramenta extremamente valiosa para a indústria ferramental, permitindo que os processos de produção sejam mais rápidos, eficientes e precisos, além de reduzir custos e aumentar a qualidade dos produtos finais.
- Importação sem erros;
- Análise de geometrias;
- Projetos de moldes em menos tempo;
- Projeto de eletrodos automatizado;
- Fabricação de ferramental usando a mais modernasolução em software CAD/CAM.
O CIMCO é uma ferramenta essencial para a programação de máquinas CNC, pois possui interface intuitiva, recursos avançados e compatibilidade com outros aplicativos CAD/CAM. É impossível aumentar a produtividade do seu chão de fábrica se você não sabe o que acontece nele.
Esses dados são importantes para saber com antecedência as causas dos gargalos produtivos e encontrar soluções para aumentar a produtividade industrial. Com uma solução MES para controle de produção, você terá todos os dados da máquina e postos de trabalho em tempo real.
O sistema gera um alerta, caso a produção não esteja saindo como o planejado, e consegue tomar ações imediatas para sanar o problema e voltar a produzir o mais rápido possível. Na ENAFER, vamos estar apresentando esse e outros módulos de dados e informações que aumentam a performance produtiva e economia de recursos.
Além de conhecer os diferenciais produtivos do CIMATRON que aumentam a competitividade dos fabricantes de ferramental, O 15º Encontro Nacional de Ferramentarias contará com atrações específicas para a evolução da indústria da ferramentaria com um todo.
Participar da Enafer 2023 é uma excelente oportunidade de conhecer as últimas tendências, inovações e tecnologias relacionadas à indústria. O evento vai reunir fabricantes, fornecedores, especialistas, acadêmicos e investidores para apresentar e discutir os desenvolvimentos mais recentes em tecnologia de fabricação de ferramentas. A FIT convida todos os amigos, parceiros, e clientes para participarem desse evento tão importante para a evolução tecnológica e de desenvolvimento do setor. Estamos contando com a presença de todos.
Evento: 15º Enafer – Encontro Nacional de Ferramentarias
Data: 25 e 26 de Maio
Local: SENAI –Mário Amato – São Bernardo do Campo – SP
A Indústria 4.0 é uma nova revolução industrial impulsionada pela tecnologia digital, que está transformando a maneira como as empresas produzem e operam. Essa nova era da indústria está sendo marcada por um grande aumento na conectividade, automação e análise de dados em tempo real, permitindo que as empresas sejam mais eficientes e inovadoras.
No Demonstrador da Indústria 4.0 da Abimaq, é possível conferir de perto empresas e profissionais trabalhando juntos e compartilhando conhecimento em busca das melhores soluções para aumentar a competitividade das empresas.
Um dos principais diferenciais da Indústria 4.0 explorados no evento é a melhoria da eficiência e produtividade das empresas. Com a automação de processos e o uso de tecnologias avançadas, as empresas podem melhorar a velocidade e a precisão da produção, reduzir custos e minimizar erros humanos.
Além disso, a Indústria 4.0 também oferece às empresas a capacidade de personalizar e adaptar rapidamente seus produtos e processos de produção às demandas do mercado e às necessidades dos clientes. Com a análise de dados em tempo real, as empresas podem tomar decisões mais informadas e ágeis, identificar oportunidades de melhoria e ajustar suas estratégias de produção para maximizar a eficiência.
A Indústria 4.0 é uma transformação importante para as empresas, permitindo que elas se tornem mais eficientes, inovadoras, ágeis e sustentáveis. Aquelas que adotarem essas tecnologias e estratégias estarão bem posicionadas para competir em um mercado cada vez mais dinâmico e desafiador.
O Demonstrador da Indústria 4.0 está apresentando as principais tecnologias e conceitos relacionados à Indústria 4.0. No evento, é possível conferir de perto como a integração de tecnologias digitais muda a forma como a produção industrial é realizada, aumentando a eficiência, produtividade, reduzindo custos e criando novas possibilidades de negócios.
Além disso, o projeto incentiva a adoção de tecnologias 4.0 pela indústria brasileira, quer sejam pequenas, médias e grandes empresas. Nele, é possível verificar como as soluções da indústria 4.0 podem ser aplicadas de forma prática e de acordo com a realidade das empresas, não importando em quais tecnologias atuam, em qual maturidade tecnológica se encontram e o quanto poderiam investir. Começar pequeno, avaliar os impactos da sua aplicação, para seguir com projetos mais robustos.
Durante o evento, a FIT está mostrando as soluções do CIMCO para gerenciamento, comunicação DNC, backup de dados, monitoramento em tempo real, versionamento de programas e padronização de fabricação. O sistema permite que as empresas sejam mais eficientes e competitivas, diminuindo os riscos de perda de produtividade durante o processo de fabricação.
Com o CIMCO, é possível conectar todos os equipamentos de fabricação em uma rede usando hardware padrão do setor, incluindo Ethernet e servidores de dispositivos seriais sem fio, hardware baseado em placa tradicional e hardware obsoletos existente.
O principal diferencial do CIMCO é que ele possui todos os atributos que as empresas necessitam para se adaptarem aos conceitos da Indústria 4.0. Com ele, é possível analisar em tempo real tudo que acontece no chão de fábrica, gerando um grande aumento na conectividade e automação, evitando os gargalos das máquinas e permitindo que as empresas sejam mais eficientes e inovadoras.
O CIMCO MDM pode ser totalmente personalizado para trabalhar com sua configuração existente para permitir a operação de chão de fábrica sem papel. Com ele, é possível restringir o acesso a arquivos para usuários e máquinas, transferir arquivos para máquinas, configurar fluxos de trabalho orientados por status, gerar relatórios e fazer backup ou restaurar facilmente documentos com o sistema de controle de versão integrado.
O MDM é o hub central que reúne todos os seus documentos de produção e fornece acesso fácil aos aplicativos que você mais usa. O MDM integra-se com seus aplicativos existentes, como editores, sistemas DNC e MDC, bem como sistemas CAD/CAM de fornecedores líderes.
Com tudo isso, nos dias de hoje, é fundamental que as empresas adotem os conceitos da indústria 4.0 para aumentarem a sua produtividade e estarem preparados para as novas exigências do mercado.
Para adquirir a atualização, você deve ter uma licença existente de Mastercam, SolidCAM, InventorCAM, CAMWorks ou GibbsCAM. A prova disso deve ser apresentada se solicitado, se você não nos fornecer isso, sua licença pode ser revogada. Mas lembre-se que a licença é válida para o CIMCO Edit V8 e CIMCO Edit 2022.
Com mais de 80.000 licenças distribuídas nos últimos anos, o CIMCO Edit é o editor de programas CNC mais popular do mercado. O CIMCO Edit é fácil de usar e inclui recursos poderosos como comparação de arquivos, NC-Assistant, backplot, simulação sólida e recursos DNC para melhorar a produtividade dos programadores CNC. Add-ons especializados estão disponíveis para visualização de arquivos Mazatrol, trabalhando com 2D CAD/CAM e simulação de máquina 3D.
O CIMCO Edit Professional Lifetime inclui recursos DNC para comunicações RS-232 confiáveis com uma variedade de controles CNC. Com a opção DNC, você pode enviar e receber programas CNC para várias máquinas de dentro do CIMCO Edit.
Com o CIMCO Edit Professional Lifetime, os usuários não precisam mais se preocupar em comprar licenças ou renová-las a cada ano. Eles têm acesso completo ao software e podem usá-lo pelo tempo que desejarem.
Para isso, o CIMCO Edit Professional está usando um sistema de licença flutuante que permite que vários usuários o usem em diferentes máquinas. Por exemplo, qualquer número de usuários pode ter nosso Editor instalado, mas apenas um pode usá-lo por vez se houver apenas uma licença disponível.
CIMCO Edit é um software de edição de código CNC líder na indústria, desenvolvido pela CIMCO A/S. Este software é amplamente utilizado em todo o mundo por programadores CNC para editar e criar programas de usinagem.
Com uma interface fácil de usar e personalizável, o CIMCO Edit oferece aos usuários uma ampla gama de recursos para ajudá-los a editar e validar programas de usinagem. Os recursos incluem realce de sintaxe, correção ortográfica, pesquisa e substituição avançada, além de verificação de erro de código e simulação de usinagem.
O CIMCO Edit é compatível com a maioria dos sistemas operacionais e é capaz de lidar com arquivos de código, além de outros formatos de arquivo populares usados em programação CNC. Ele também suporta a comunicação direta com máquinas CNC, permitindo que os usuários carreguem e baixem programas de usinagem em suas máquinas com facilidade.
O software CIMCO Edit é uma ferramenta essencial para qualquer empresa de usinagem que deseja melhorar a eficiência de seus processos de produção CNC. Com sua ampla gama de recursos e interface fácil de usar, ele pode ajudar os programadores CNC a economizar tempo e minimizar erros em seus programas de usinagem.
Ele também oferece uma ampla gama de recursos de gerenciamento de arquivos, permitindo que as empresas de usinagem gerenciem seus arquivos de programa CNC com mais eficiência. Os recursos incluem gerenciamento de versões, controle de acesso granular e rastreamento de histórico de alterações, ajudando as empresas a garantir a conformidade com os regulamentos de segurança e qualidade do setor.
Em resumo, o CIMCO Edit é uma ferramenta essencial para qualquer indústria que use máquinas CNC para produzir peças e componentes. Com sua interface fácil de usar, recursos avançados de edição de código e recursos de gerenciamento de arquivos, o CIMCO Edit pode ajudar a melhorar a eficiência, produtividade e segurança da programação CNC, tornando-se uma escolha popular entre as empresas de usinagem em todo o mundo.
Você pode perguntar: “Por que devo estar em manutenção?” Em poucas palavras, esta é a melhor ferramenta para proteger seu investimento. Manter seu software atualizado ajuda você a permanecer na frente da concorrência.
Nossos engenheiros estão trabalhando constantemente para melhorar nosso software e adicionar novas funcionalidades e eficiência. Mantenha-se competitivo em seu mercado tendo acesso à mais recente e poderosa tecnologia CIMATRON.
O programa de manutenção do software CIMATRON também garante que sua empresa tenha acesso prioritário a suporte técnico oportuno e competente. Conte com uma equipe de especialistas para assistência individual de alta qualidade.
Projetado para atender aos desafios exclusivos enfrentados pelos fabricantes de ferramental (Moldes, Matrizes & Estampos), o CAD/CAM CIMATRON oferece uma solução integrada única, equipada com recursos de projeto de ferramental e dedicado, com detalhamento, uma solução de eletrodo abrangente, análises CAE (injeção plástica, spring-back, blanque, ponto ruptura,…) e um dos sistemas de programação NC mais avançados disponíveis até 5 eixos contínuos e centro de torneamento.
Com mais de 40 anos de experiência em softwares para fabricação de ferramental, a CIMATRON busca fazer o melhor uso dos conhecimentos e recursos de sua ferramentaria para obter resultados de qualidade no menor tempo possível.
Moldes e Matrizes
A fabricação de moldes e matrizes necessita de uma solução que otimize o fluxo de fabricação trazendo facilidade e segurança para a manipulação de superfícies complexas e trazendo rapidez à todas as fases do processo, incluindo as etapas de eletroerosão e partição, sem excesso de rebarbas e geração de retrabalhos.
Estamparia
Um dos grandes desafios das fabricantes de estampos é a geração do blanque de maneira precisa e o cálculo do retorno elástico e springback, sem a utilização de softwares adicionais. Uma solução CAD/CAM, como o CIMATRON, integrada e dedicada ao setor, além de otimizar os processos, facilita a geração de orçamento dos ferramentais.
Eletrodos
A extração de eletrodos com a solução automatizada Quick Electrode do CIMATRON reduz drasticamente o tempo de ciclo da eletroerosão EDM e informatiza todo o processo.
Personalizados STL
O setor de protótipos necessita de uma solução que garanta a facilidade na manipulação das peças geradas em STL a partir de tomografias, softwares artísticos ou escaneamento, trabalhando com qualidade e integrando diretamente em impressoras 3D.
A manutenção CIMATRON dá para sua empresa acesso total aos lançamentos e service packs mais recentes e poderosos do CIMATRON, incluindo correções de erros, aprimoramentos solicitados pelo usuário e novos recursos. A equipe de suporte técnico ajuda a se manter produtivo e eficiente com serviços de suporte técnico dinâmicos. As respostas ajudarão os usuários a resolver problemas e superar desafios mais rapidamente. Somente os clientes em manutenção podem obter GRATUITAMENTE complementos add-ons do CIMATRON.
O CIMATRON possui recursos inteligentes que melhoram a produtividade para o desenvolvimento de usinagem por fresamento 5 eixos. As empresas que investem em máquinas CNC de 5 eixos, buscam trabalhar com prazos melhores e mais precisos, e o CIMATRON é fundamental para elas alcançarem esses resultados.
Classificamos 5 diferenciais do CIMATRON que melhoraram a performance produtiva dos fabricantes.
O CIMATRON disponibiliza um grande número de templates que economizam o tempo de programação dos projetos de usinagem por fresamento 5 eixos. Além de padronizar o processo, criando procedimentos totalmente automatizados em qualquer tipo de geometria.
O CIMATRON é um software inteligente, pois automatiza o reconhecimento e o agrupamento de furos do modelo sólido, com opção de modificar a geometria resultante. Com apenas uma única operação, é possível o reconhecimento de furação para a usinagem de fresamento 5 eixos em grupos de furos semelhantes, em diversos níveis e profundidades em posições distintas. Além disso, o CIMATRON suporta ciclos de furação rosca, mandrilamento, rebaixo, alargador e helicoidal.
Todo fabricante valoriza muito a economia de tempo para a realização de um projeto de usinagem de fresamento 5 eixos. O CIMATRON cumpre esse objetivo, pois é um software inteligente e com diversos recursos automatizados. Ele possui faceamento automático considerando "Peça & Material Bruto" e sem a necessidade de definir contornos ou valores em Z, gerenciador de cavidade com análise, filtro e organização, templates de cavidade com aplicação de um processo completo de cavidades selecionadas, auto detecção de chanfros que evitam colisões de ferramentas.
O CIMATRON possibilita verificar e simular os projetos de Fresamento de 2,5 a 5 eixos. Esse recurso permite que o fabricante possa visualizar a peça antes mesmo dela ser feita. São várias possibilidades de visualização e simulação que fazem a diferença na qualidade final do produto, reduzindo as chances de erros e horas de retrabalho.
O CIMATRON possui diversas funcionalidades que diminuem o tempo de programação de usinagem de fresamento 5 eixos. O sistema possibilita que os 3 eixos sejam separados da inclinação 5 eixos. Além disso, a região de 3 eixos não precisa ser recalculada, acelerando o tempo do projeto. O usuário também pode usar geometrias de orientação (contornos e pontos) como referência para direcionar o método de inclinação para obter o melhor controle e cálculo mais rápido.
Por essas e outras vantagens, o CIMATRON é a opção mais inteligente para atender as necessidades dos programadores NC, além de reduzir o tempo de projetos de usinagem de fresamento 5 eixos.
Clique para conhecer outras funcionalidades do CIMATRON:
