Você sabe qual a importância da metrologia / medição em processo para a qualidade de uma produção? Essa ciência surgiu com o objetivo de medir o que até então era imensurável, mas, com o tempo, passou a fazer mais do que isso. Hoje em dia, é extremamente importante para o mundo da indústria, sendo indispensável para quem deseja que sua produção seja feita de maneira eficaz e correta.
Assim no texto de hoje iremos te apresentar as principais características metrologia / medição em processo, e como você pode aplicá-la no seu negócio. Leia até o final para sanar as suas dúvidas.
Boa leitura!
Metrologia é uma ciência que estuda as medidas, como por exemplo o peso, comprimento, velocidade, temperatura, volume, pressão e etc. Assim o estudo das medidas proporciona à sociedade parâmetros para a mensuração das grandezas físicas existentes.
Dessa forma se pode dizer que a metrologia / medição em processo é uma excelente ferramenta de controle e investigação sob qualquer fenômeno físico e se torna extremamente importante para a sociedade em diversos aspectos.
Esse estudo surgiu a partir da necessidade de medir com exatidão as matérias não mensuráveis. Mas foi com a Revolução Industrial, no século XVIII, que a metrologia / medição em processo começou a alcançar uma escala industrial.
Nesta época, alguns instrumentos de medição já eram populares, como é o caso do paquímetro, geralmente utilizado em pequenas fábricas.
Assim, com o progresso constante da manufatura após a revolução, a metrologia também se tornou mais presente. Isso porque ela se tornou uma ferramenta industrial obrigatória para manter a qualidade de processos de produção que necessitam de medições eficazes.
Já no século XX, a metrologia / medição em processo ganhou destaque após o aperfeiçoamento dos processos de medição, e as novas tecnologias utilizadas para desenvolver os equipamentos de medição.
A usinagem teve início a muito tempo, tratava-se de processos manuais de precisão. Hoje em dia, esses processos evoluíram e se tornaram mais tecnológicos, realizados com máquinas de alta precisão programadas através de comandos numéricos computadorizados, como a CNC, por exemplo.
Além disso existem diferentes tipos de usinagem, como:
Aplainamento: O processo para obter superfícies planas. Para isso, são utilizadas ferramentas com uma única aresta cortante, que retira o sobremetal através de um movimento.
Torneamento: Este processo conta com o movimento da peça sob o seu próprio eixo.
Trata-se de um tipo de usinagem que permite trabalhar com peças cilíndricas, movimentando-as em um movimento de rotação uniforme.
Fresamento: Esse é um processo para a criação de engrenagens, coroa de comando, estriados e etc. Utiliza-se uma máquina em formato especial de caracol.
Essa ferramenta de corte produz dentes ou filetes de maneira progressiva na peça através de cortes.
Furação: Esta usinagem é utilizada para abrir ou aumentar furos em peças de metal. A dimensão dos furos varia com a programação da máquina, podendo variar de milímetros até centímetros de diâmetro.
Brochamento: Consiste na remoção de material da superfície de uma peça, essa ação ocorre de maneira progressiva e é ordenada atraves dos fios de corte, dispostos na ferramenta.
Falando sobre as principais características da metrologia / medição em processo, é importante citarmos as principais vantagens em adotar a técnica em sua empresa, entre elas, destacamos:
Uma vez que há um padrão a ser seguido, todos os produtos estarão, necessariamente, dentro das normas de qualidade.
Ao saber que uma empresa trabalha com o sistema de medição em processo, o cliente automaticamente se sentirá mais confiante em relação a qualidade do produto.
Ainda que seja comprovada a sua importância, nem todas as empresas adotam o sistema de metrologia. Dessa maneira, ao aplicá-la na sua indústria, você alcançará um lugar de destaque no mercado, se tornando referência de qualidade.
Como citamos acima o exemplo das peças de carro, ao adotar o sistema de metrologia as chances de ocorrer erros durante a produção são próximas a zero. Com isso você evitará desperdício de matéria prima com peças defeituosas.
Para aplicar a metrologia na sua empresa, é necessário em primeiro lugar fazer um mapeamento de todas as etapas de produção e identificar em qual delas será necessário incluir algum equipamento para fazer medição.
Assim, após definir cada etapa, é necessário elaborar um plano de ação e definir a periodicidade com que as medições serão efetuadas. O que define quantas vezes serão necessárias é o produto, de maneira que o ajuste pode ser feito uma vez ou mais.
Contudo essa decisão deve ser tomada de maneira consciente e gradual, recomenda-se que a transição seja feita aos poucos. Em primeiro lugar, escolha uma etapa da linha de produção a aplicar a metrologia, após obter resultados positivos, escolha outra etapa e aplique o processo novamente, e assim sucessivamente.
No entanto vale lembrar a importância de profissionais especializados para guiá-lo durante esse processo, pois é necessário um bom plano de ação e planejamento a curto, médio e longo prazo para que a adoção da metrologia na empresa tenha êxito.
Muitos fabricantes erram em pular etapas do plano e acabam falhando, portanto, lembre-se, para aplicar a metrologia no seu negócio, é necessário ter calma.
Em resumo, essas são as principais características que você deve saber sobre a metrologia / medição em processo dentro da indústria. Compreendemos sua importância para a indústria e a certificação da qualidade de seus produtos.
Além disso, compreendemos que uma empresa que deseja se destacar no mercado deve, sem dúvidas, investir na adoção da metrologia para o controle de qualidade de sua produção entre outras vantagens. Esperamos que o texto tenha sido esclarecedor.
Se após a leitura você cogita adotar o sistema de metrologia em sua empresa, não hesite em entrar em contato conosco para esclarecer as suas dúvidas.
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Neste evento serão discutidos assuntos de como se aproximar da indústria 4.0, tais como: o que é possível realizar hoje na prática, algumas ideias de simples execução, outras com investimentos e até otimizações na metodologia utilizada pela maioria das ferramentarias.
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Confira a agenda:
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