Neste artigo iremos analisar a profissão de Projetista de Moldes, Matriz ou Estampos, onde trabalham, quais são suas atribuições, qual o salário destes profissionais e como se tornar um deles.
Esses profissionais trabalham em empresas que são ligadas a fabricação de produtos que envolvem borracha ou plástico, na fabricação de máquinas e equipamentos (moldes de injeção, máquinas de estampo).
Esses trabalhadores atuam, geralmente, em empresas que estão ligadas a fabricação de peças de borracha e plástico, de máquinas e equipamentos (instrumentos médico-hospitalar, artigos de grandes precisões, e para automação das indústrias, até para pequenos objetos como relógios e contadores de tempo), para fabricação de peças para veículos automotores, também para equipamentos que trabalhem com energia elétrica.
Dessa forma podemos observar que este profissional tem uma grande gama de trabalhos que pode realizar.
Quando o assunto é ser um Projetista de Moldes, Matriz ou Estampos é um pouco complexo de se pensar o que realmente faz esse profissional. Então cabe uma ótima pergunta, afinal o que são moldes?
Moldes, conforme definição, são ferramentas de formação de componentes ou peças.
Variando entre suas dimensões, tipos e complexidade de cada molde.
Pensando na sua forma mais rudimentar é composto por duas metades de matriz, cavidade e bucha, são as partes que darão forma a peça que será injetada neste molde.
Os moldes são classificados em questão de tecnologia ou da matéria prima (insumo) que será usada durante o processo de fabricação.
Estampos tratam de uma soma de operações que serão executadas na matéria-prima inicial, e ao final do trabalho se obtém um produto acabado com forma e dimensões definidas.
Essas operações acontecem com a ajuda de ferramentas instaladas em prensas de alta pressão.
É um processo a frio que consiste em uma chapa ser colocada sobre uma matriz e recebe uma força que a desloca contra a matriz, fazendo com que a chapa adquira a forma geométrica da matriz.
Após entender o que são moldes, matriz e estampos podemos tratar sobre as atribuições de um Projetista de Moldes, Matriz ou Estampos.
As atribuições de um projetista de moldes inclui: planejar e desenvolver projetos de moldes, matrizes e formas de estampagem; verificar se o projeto é viável para produção; especificar o material utilizado; desenvolver protótipos; fazer o cálculo de custo x benefício; acompanhar os testes práticos e coordenar o trabalho a ser executado; elaborar manual de operação e coordenar novos projetos de Moldes, Matrizes e Estampos.
Algumas das formas de se tornar um Projetista de Moldes, Matriz e Estampos é necessário ter experiência em outros setores da Indústria como ferramenteiro, operador de máquinas de estampo, operador de máquina de corte, desenhista projetista, entre outras áreas semelhantes da indústria.
Para este cargo o tempo de serviço pedido é entre 4 e 5 anos de experiência. Além, claro de domínio de softwares CAD/CAE/CAM, mecânica a nível técnico no mínimo e áreas afins.
Separamos 7 passos de como conseguir ser um Projetista de Moldes, Matriz ou Estampos. São eles:
O início mais comum na área de Projetista de Moldes é iniciar como operador de máquinas de injeção de plástico e afins, de máquinas de corte ou de estamparia.
Porém obter acesso a este setor de trabalho é necessário ter um curso de mecânica industrial, neste curso serão apresentados como utilizar os equipamentos de proteção individual, leitura e interpretação de desenho técnico, ajuste mecânico, ferramentaria, usinagem em torno e demais matérias do dia a dia.
Este curso irá fornecer conhecimento aprofundado em desenho técnico, entendimento geométrico e espacial, funções físicas, matemática, simbologia, programas de desenho CAD (Computer Aided Design, por definição é Desenho Assistido por Computador) e ciência dos materiais.
Ter o curso superior fará com que seu desenvolvimento seja melhor visto por seus superiores, gerando mais oportunidade de ser um futuro projetista. Importante verificar se na ementa do curso que irá iniciar tem essas matérias e a qualidade que elas são passadas.
No século que estamos vivendo a tecnologia avança rapidamente sendo crucial estar sempre atualizado sobre as novas tecnologias.
Aprenda sobre desenhos bi e tridimensional, sabendo diferenciar seus usos, sempre que possível.
Inclusive os sistemas tridimensionais atuam mais fortemente nas indústrias se tornando quase padrão para certas aplicações. De maneira que os desenhos bidimensionais ainda são muito usuais, para, por exemplo, plantas baixas e sistemas de distribuição elétrica.
Este tópico se relaciona quando é necessário indicar onde será feito o corte, o estampo (indicando profundidade, passante ou não) e qual a especificação, apontar qual tipo de soldagem vai ser usada e os métodos, dimensionamentos geométricos e tolerâncias.
Saber, de forma profunda, quais são os efeitos térmicos durante a fabricação de peças e seus cortes trará vantagens na hora de fazer um bom projeto de molde.
Contando que o uso correto de canais de resfriamento traz benefícios de acabamento durante a finalização da peça.
A mecânica dos sólidos é usada para saber quais são os pontos térmicos que pode-se trabalhar em um molde, no caso de Estampos, saber a deformação que o material aceita (trabalhar na deformação plástica) sem o rompimento e a tenacidade do mesmo.
Pedir dicas de empresas, softwares, sistemas de modelagens e afins. Saber como está o mercado também é tarefa do futuro projetista
Para se especializar neste setor é necessário experiência e grande conhecimento de ferramental, moldes, matriz e estampos, portanto o estudo constante de novas ferramentas, conhecer o processo de concepção e montagem.
Atualmente, considerando a média nacional, um Projetista de Moldes, Matriz ou Estampos ganha em média R$ 3.518,43 e trabalha cerca de 43 horas semanais de acordo com o CAGED do Ministério do Trabalho e Emprego, avaliando o período de 08/2018 até 03/2019.
O piso salarial médio nacional para um Projetista de Moldes fica em torno de R$ 2.498,00 e entre os maiores valores recebidos está o de R$ 5.317,16. Para esta média são utilizados apenas profissionais com carteira de trabalho assinada e trabalhando em regime CLT.
O salário varia conforme a classificação do profissional entre: júnior, pleno e sênior. Os dois maiores critérios para se avançar nessas classificações é a experiência na área e o nível de escolaridade. Cada empresa separa os profissionais conforme seus próprios critérios, porém existe uma média de experiência e escolaridade entre todas.
São vários setores do comércio, indústria e agricultura que necessitam de Projetista de Moldes, entre elas estão: INJEMOLDING, INTECH ENGENHARIA, KOPPE, TAFF INDÚSTRIA DE PLÁSTICOS, PLÁSTICOS ALKO, KARINA PLÁSTICOS, CRW PLÁSTICOS, FÁBRICA BRASILEIRA DE MOLDES FBM, INJEPLASTIC, dentre outras.
Esse profissional também pode trabalhar como Freelancer realizando projeto para várias empresas sem que se crie vínculo empregatício, gerando benefícios para ambos, mantendo o profissional ativo e aprendendo sobre diversas áreas de atuação da indústria.
Para contratar um profissional desta área existem várias formas, porém iremos citar as 2 principais, que são:
Um caminho muito comum para se contratar profissionais de várias áreas, e para desenhistas projetistas de ferramental não seria diferente.
Para este contato é interessante saber se a empresa contratada tem um bom banco de dados dos currículos de profissionais desta área.
Atualmente é um meio muito usado pela facilidade oferecida da forma de contrato desses sites, pois são valores baixos para utilizar os serviços dos mesmos, contendo assim um ótimo custo x benefício para médias e pequenas empresas, que geralmente não possuem um setor de RH que consiga fazer a gestão dos funcionários e a coleta de currículos.
Gostou? Acompanhe nossas páginas no Facebook e no LinkedIn e fique por dentro das novidades!
Ferramentaria ou fabricantes de ferramentas e matrizes são uma classe da indústrias de usinagem que produzem gabaritos, acessórios, matrizes, moldes, máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, dispositivos e outras ferramentas usadas nos processos de fabricação.
Dependendo da área de concentração em que uma determinada pessoa trabalha, ela pode ser chamada por variações no nome, incluindo fabricante de ferramentas, fabricante de moldes, fabricante de matrizes, montador de ferramentas ou de ferramental.
Os fabricantes de ferramental de moldes e matrizes trabalham principalmente em ambientes de ferramentaria - às vezes literalmente em uma fábrica, mas com mais frequência em um ambiente com fronteiras flexíveis e semipermeáveis do trabalho de produção.
Os ferramenteiros são artesãos habilidosos que tipicamente aprendem seu ofício através de uma combinação de cursos acadêmicos e instrução prática, com um período substancial de treinamento no trabalho que é funcionalmente um aprendizado (embora geralmente não nominalmente hoje).
Arte e ciência (especificamente, ciência aplicada) são meticulosamente misturadas em seu trabalho, como também são em engenharia.
Os engenheiros de fabricação e os fabricantes de ferramentas e matrizes geralmente trabalham em estreita colaboração como parte de uma equipe de engenharia de fabricação.
Muitas vezes há rotatividade entre as carreiras, pois uma pessoa pode acabar trabalhando em ambos em diferentes momentos de sua vida, dependendo das mudanças de sua carreira educacional e profissional.
De fato, não houve diferença codificada entre eles durante o século 19; somente após a Segunda Guerra Mundial a engenharia tornou-se uma profissão regulamentada exclusivamente por um diploma de engenharia de universidade ou faculdade.
Ambas carreiras exigem algum nível de talento artístico, criativas e áreas de matemática e ciências.
Os operadores podem ser qualquer combinação de ferramenteiros e operadores de máquinas.
Alguns trabalhos apenas como operadores de máquinas, enquanto outros alternam de forma fluida entre tarefas de ferramenteiro e tarefas de produção.
Tradicionalmente, trabalhando a partir de desenhos de engenharia desenvolvidos por engenheiros e tecnólogos.
Os fabricantes de ferramentas apresentam o design da matéria-prima (geralmente de metal), cortando-a em tamanho e forma usando ferramentas de máquina controladas manualmente (como tornos, fresadoras, máquinas de triturar e usinagem de gabarito), ferramentas elétricas (como trituradores de matriz e ferramentas rotativas) e ferramentas manuais (como limas e brunidas).
Desde o advento da computação nos campos de manufatura (incluindo CNC, CAD, CAM e outras tecnologias auxiliadas por computador), os fabricantes de ferramentas e matrizes têm adicionado cada vez mais habilidades de TI ao seu trabalho diário.
Os fabricantes de ferramental de hoje geralmente precisam ter todas as habilidades tradicionais e habilidades digitais substanciais; esses requisitos formidáveis tornam o campo difícil de dominar.
Ferramental normalmente significa fazer ferramentas usadas para produzir produtos. O ferramental comum inclui rolos de conformação de metal, ferramentas de corte (como brocas e fresas), acessórios ou mesmo máquinas-ferramentas inteiras usadas para fabricar, manter ou testar produtos durante sua fabricação.
Devido à natureza única do trabalho de um fabricante de ferramentas, muitas vezes é necessário fabricar ferramentas personalizadas ou modificar ferramentas padrão.
Artigo principal: Estampos (fabricação)
A fabricação de estampos é um subgênero de ferramentas que se concentra na fabricação e manutenção de moldes. Isso geralmente inclui punção, matriz, réguas de aço e conjuntos de ferramental.
A precisão é essencial na fabricação de moldes; punções e aços de matriz devem manter a folga adequada para produzir peças com precisão e geralmente é necessário ter componentes usinados com tolerâncias de menos de um milésimo de polegada.
Embora os detalhes do treinamento variem, muitos fabricantes de ferramentas e matrizes iniciam um aprendizado com um empregador, possivelmente incluindo a combinação de treinamento em sala de aula e experiência prática.
Algumas qualificações prévias em matemática básica, ciência, ciência de engenharia ou design e tecnologia podem ser valiosas.
Muitos fabricantes de ferramentas e matrizes participam de um programa de aprendizado de 4 a 5 anos para alcançar o status de ferramenta de aprendizado e ferramenta de fabricação.
As relações empregatícias de hoje em dia diferem em nome e detalhe do arranjo tradicional de um aprendizado, e os termos "aprendiz" e "viajante" nem sempre são usados.
Mas a ideia de um período de treinamento no trabalho levando ao domínio do campo ainda se aplica.
No Brasil, geralmente são treinados pela instituição educacional SENAI, iniciando com o curso de Mecânica de Usinagem, ou Mecânica Geral e especialização em Ferramentaria de Moldes ou Ferramentaria de Estampos.
Nos Estados Unidos, os fabricantes de ferramentas e matrizes que se formaram na NTMA (Associação Nacional de Ferramentaria e Usinagem) passaram por 4 anos de cursos universitários. Além de 10.000 horas de trabalho para concluir seu aprendizado. Eles também são credenciados pelo Departamento do Trabalho dos EUA.
A fabricação de gabaritos e fixadores está sob a responsabilidade de uma ferramentaria.
A diferenciação de gabaritos padrão, de fixadores é que um gabarito guia a ferramenta para a operação que está sendo executada enquanto um gabarito simplesmente protege o trabalho. Os termos são usados às vezes de forma intercambiável.
Um fabricante de gabaritos e fixadores precisa saber como usar uma variedade de máquinas para construir esses dispositivos, como ter habilidades em soldagem e, em alguns casos, o conhecimento de equipamentos de trabalho em madeira, claro, com as habilidades de usinagem da classe de ferramentas.
Contudo, eles são frequentemente aconselhados por um engenheiro na construção dos dispositivos. Um amplo conhecimento de vários materiais é necessário além da madeira e do metal, como plásticos. Eles também podem criar, projetar e construir sem planos de engenharia.
Os fabricantes de gabarito / fixadores ganham experiência prática ao monitorar e fazer alterações conforme o processo de fabricação é constantemente aprimorado e revisado com / pela engenharia.
Portanto, eles também podem ser obrigados a fazer esses ajustes sem ajuda de engenharia, dependendo do tamanho da empresa. Alguns gabaritos e acessórios exigem atuação eletrônica e pneumática, o que também envolverá conhecimento / treinamento nesses campos.
Gabaritos e gabaritos construídos adequadamente reduzem o desperdício garantindo peças perfeitamente ajustadas. Gabaritos e acessórios podem ser tão grandes quanto um carro ou ser segurados na mão. As necessidades de produção determinam forma e função.
Gabaritos, fixadores e dispositivos são necessários para manter os padrões de qualidade para demandas repetitivas de produção de baixo e alto volume.
A evolução contínua das tecnologias de projeto e controle computadorizados, como CAD / CAM, CNC, PLC e outros, limitou o uso de gabaritos na fabricação.
No entanto, todas as máquinas de execução de computador precisam de algum tipo de fixação para as operações de produção.
Por exemplo, um gabarito de broca não é necessário para guiar as brocas para os centros de furos se isso for feito em um CNC, uma vez que é controlado numericamente por computador.
No entanto, fixações ainda são necessários para manter a peça[s] no lugar para a operação necessária.
Atualmente, são necessários gabaritos em muitas áreas de fabricação, mas principalmente para produção de baixo volume.
Fonte Adaptada: Ferramentaria na Wikipédia
Desenvolvendo moldes de injeção plástica de parede finas, A D’Angelo Moldes Especiais está no mercado há mais de 25 anos, sendo destes, 12 anos assegurando que estes sejam confiáveis, duráveis e de fácil manutenção.
Fundada por Miguel D’Angelo, seu primo e seu tio, a empresa está instalada em Poços de Caldas- MG, fabricando moldes para A Estamparia São Bernardo, AS plásticos e a Plásticos Rainha.
A empresa conta com três fresas CNC de grande porte e um torno CNC. Utilizando atualmente a solução CAD/CAM Cimatron.
Com seu foco de produção são os moldes de tubo para indústria têxtil, moldes de caixa, moldes de tampa e pote (ciclo rápido) e moldes de caixa para pão de forma. Sendo facilitada a manutenção e a troca das resistências das buchas quentes sem retirar o molde de injeção plástica da injetora.
Website: www.dangelomoldes.ind.br
Tal como acontece com a maioria dos produtores de moldes de injeção plástica, o mercado de moldes finos é altamente competitivo. Com os esforços contínuos das principais marcas para produzir novos modelos cada vez mais originais e complexos para competir com os grandes chineses.
Com isso a empresa deve entregar em prazos, geralmente, mais apertados e deve produzir o molde desde o seu design, projeto, e regulamentação de seus clientes.
No passado a ferramentaria trabalhava com outro programa CAM, um software antigo e limitado, muito rústico e sem muitas funções.
“Digo que 80% dos meus cabelos brancos são devidos ao antigo software” disse o diretor Miguel D'Angelo
No entanto, após a saída de seus antigos sócios, o diretor da D’Angelo Moldes especiais optou pelo Cimatron e de imediato percebeu sua superioridade em relação ao programa anterior.
“O Cimatron me garante o recurso do Redesbaste, com reconhecimento de material remanescente automático e tem me auxiliado desde a minha primeira máquina em 1997” afirma Miguel, diretor da empresa.
“Sendo mais eficiente e prático o Cimatron me garante uma maior qualidade no produto final, melhora o prazo de entrega, sendo isto notado facilmente pelos clientes” disse o diretor.
Assim, após a implementação para o Cimatron o diretor vem notando as seguintes características na sua ferramentaria:
