O assunto da preparação de dados para uma ampla gama de sistemas CAD está assumindo uma importância crescente. A HASCO está cooperando com os principais especialistas em software do setor nisso. Através do site da HASCO, clientes e designers podem acessar dados técnicos para mais de 100.000 produtos do portfólio geral da empresa, incluindo os registros de dados 3D correspondentes para os diferentes programas CAD.
A HASCO agora oferece dados nativos atualizados para o sistema CIMATRON CAD. Os dados paramétricos são integrados diretamente no sistema CAD sem a necessidade de desvio, através de um formato de troca, o que pode causar perda de dados. Isso traz vantagens claras para o processo como um todo e abre opções adicionais que permitem uma implementação rápida e direta desde o cálculo até o projeto e a produção.
A HASCO atualiza sua biblioteca de dados para o CIMATRON , que agora fica na nuvem, e sempre que possui uma atualização o sistema disponibiliza aos clientes em manutenção ativa as novas versões. Várias otimizações foram implementadas nesta atualização. Estes incluem a expansão da gama de ejetores, a integração de todas as inovações de produtos HASCO e a padronização de nomes e designações de produtos. Esta última otimização permite uma busca mais fácil no catálogo e uma visualização correta na lista de peças. O novo banco de dados nativo da HASCO CIMATRON está disponível para download gratuito em www.hasco.com .
Usando o CIMATRON em conjunto com o Banco de dados nativo da HASCO, unidades de molde completas podem ser prontamente carregadas de acordo com o padrão de catálogo selecionado e modificadas e estendidas individualmente no processo de design. Isso economiza tempo , aumenta a eficiência e, em última análise, aumenta a competitividade na fabricação de ferramentas e moldes.
Os fabricantes de moldes Eugster AG gostam de usar os kits de molde dividido da HASCO para desmoldagem de peças moldadas por injeção complexas. A gama de tipos de plásticos a serem processados se estende desde classes de alta temperatura, via PEEK, até materiais preenchidos.
Nos kits de moldes divididos HASCO, os parafusos inclinados são mantidos em guias separadas na base das fendas – isso garante uma distribuição de força particularmente homogênea e linear e, portanto, um movimento harmonioso. As avarias devido a divisões inclinadas são assim excluídas desde o início.
Oscomponentes individuais do kit de molde dividido foram parametrizados sob Cimatron pelo designer Thomas Felber na Eugster AG e disponibilizados para nós. A alteração do tamanho do molde, que antes exigia um redesenho praticamente completo, agora pode ser realizada com o apertar de um botão . O modelo é totalmente escalável. Todos os dados parametrizados para a unidade de molde completa estão atualmente disponíveis para todos os usuários aqui.
Os dados CAD mais recentes com valor agregado são de grande importância para os projetistas no campo da fabricação de moldes. A HASCO vem cooperando há muitos anos com todos os principais fornecedores de sistemas CAD do setor para permitir que todos os projetistas trabalhem com ainda mais eficiência. Com o CIMATRON , um dos principais sistemas CAD para fabricação de moldes e ferramentas, a HASCO desfruta de uma forte parceria ao longo de muitos anos. Os dados CAD nativos das unidades de molde padrão de alta qualidade, incluindo todos os novos produtos, são integrados diretamente no sistema, tornando o trabalho diário muito mais fácil para os projetistas de moldes.
Os dados paramétricos podem ser carregados diretamente no projeto sem percorrer um longo caminho por meio de um formato de troca. Consequentemente, não há perda de informação. Tudo isso oferece vantagens claras em todo o processo e abre possibilidades adicionais de trabalho rápido e fácil – desde o cálculo inicial, passando pela fase de projeto até o pedido final. Estruturas de molde completas de acordo com o padrão de catálogo selecionado podem ser simplesmente baixadas e modificadas individualmente e estendidas no processo de design. Isso economiza muito tempo, aumenta a eficiência e, portanto, aumenta a competitividade na fabricação de moldes e ferramentas.
Na versão mais recente do sistema CIMATRON CAD, uma correspondência automática de dados com o banco de dados de produtos HASCO é realizada no início. Se desejado, os dados nativos podem ser atualizados diretamente no sistema CAD. Isso oferece ao designer a certeza de ter sempre à disposição todos os novos produtos inovadores.
CIMATRON é uma solução CAD/CAM para a fabricação de moldes e ferramental de estampos, protótipos, dispositivos de controle e medição. O sistema oferece desde a fase de avaliação do projeto, construção e fabricação, até ao momento de entrega, uma coerência absoluta durante todo o processo de criação do produto. O software permite aos construtores a composição rápida e sem dificuldade do molde por meio de jogos de placas pré-configuradas. Utilizando peças padrões ou customizadas de catálogo, a configuração e a chamada da construção do molde estarão concluídas dentro de poucos minutos.
Para isso só são necessários alguns passos: Primeiro é feita a chamada de uma construção de molde completa, de acordo com o standard de catálogo selecionado. Este permite a introdução de alterações em cada fase do subsequente processo de construção. O módulo de standards da HASCO encontra-se integrado no sistema como extensa biblioteca-catálogo para viabilizar a implementação de modificações e ampliações individuais específicas. Dessa maneira é possível produzir-se, na prática, as respetivas construções de moldes com rapidez e flexibilidade.
A CAMBRIO é uma empresa de sistemas 3D, fornecedora de soluções Design-to-Manufacturing, líder no mercado. Com as soluções de software CimatronE e Virtual Gibbs®, a empresa oferece umas ferramentas de alto desempenho para levar à prática uma fabricação de base digital. Com CimatronE, a empresa concentra-se nas aplicações de sistema especialmente dedicadas à construção de molds e ferramentas, bem como de semi-acabados. O aplicativo tem como objetivo optimizar o processo de produção, encurtar os prazos de entrega de produtos e, desse modo, contribuir para o aumento significativo da competitividade das empresas clientes.
A Engenharia Simultânea ou Engenharia Concorrente, surgiu com o avanço da sociedade trazendo novas tecnologias e produtos cada vez mais complexos resultando no lead time para desenvolvimento de produtos. Ocorre então o aumento da competitividade empresarial, com produtos lançados cada vez mais rápido, espaços de tempo curto para a grande complexidade de projetos. Então no início dos anos 80, surgiu uma das soluções que foram adotadas por várias empresas, foi o aumento do paralelismo das atividades de desenvolvimento, ou seja, tornar mais próximo possível as atividades realizadas para criação de produtos diferentes. Na maior parte esses processos eram realizados somente nos pós aprovação do novo produto. Essas atividades foram reformuladas para que pudessem ser iniciadas antes mesmo do ciclo que o produto passa antes de ser aprovado.
Foi então em 1982 que a DARPA (Defense Advanced Research Project Agency) iniciou um estudo sobre maneiras de aumentar paralelismo das atividades de desenvolvimento de produtos. Esse trabalho resultou no termo conhecido como Engenharia Simultânea, e a partir desse estudo foram realizados novos estudos que vieram para ajudar no desenvolvimento desse termo e de seus métodos.
Na publicação do seu estudo, em 1988, a DARPA definiu engenharia simultânea da seguinte forma:
"Engenharia Simultânea é uma abordagem sistemática para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem procura fazer com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o início, todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepção ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes." (WINNER et al., 1988 apud PRASAD, 1996).
Depois da publicação da DARPA sobre Engenharia simultânea, surgiram diversas outras definições. O que tornou o conceito mais extensivo, incluindo cooperação entre todos os envolvidos no desenvolvimento, incluindo recursos computacionais (CAD; CAE; CAM; CAPP; PDM) e aplicação de metodologias.
Todas as definições estão corretas, porem cada empresa deve pensar no modelo que adéqua melhor a sua situação atual e pensar em qual seus escopos de projeto.
A engenharia simultânea ou concorrente pode ser usada para realização de projeto para manufatura (DFM) e de projeto para montagem (DFA). Quando o desejo é realizar a integração do planejamento do processo de produção ao produto, visando reduzir custos e simplificar a fabricação de um componente, peça ou sistema, tem-se então o projeto voltado para a manufatura (DFM).
As regras das diretrizes da DFM, aplicadas ao projeto, estão listadas abaixo:
Os objetivos do projeto voltado para montagem (DFA) são:
Apenas aplicar as soluções de engenharia não quer dizer necessariamente melhoria no ciclo de desenvolvimento em engenharia simultânea, sem a devida gestão os resultados são apenas aumento de produção nas operações separadas, existe a necessidade de fazer a empresa “conversar” entre setores e etapas da produção. Desta forma não resultando em ganhos significantes, pois o retrabalho e perdas vai continuar existindo, devido a erros de projeto.
A integração dessas ferramentas tecnológicas (CAD, CAE, CAM e CAPP) proporciona a interação entre engenharia e projeto – projeto e processos, respectivamente, facilitando a comunicação entre os membros da equipe de projeto.
As informações são melhores aproveitadas do projeto para a engenharia e para o processo, o que permite realizar a simulação mais rapidamente e definir o processo de acordo com as alterações realizadas nas simulações. O uso desse sistema permite a integração, facilitando modificações pontuais na engenharia, no projeto e no processo, mantendo o trabalho que já foi realizado anteriormente.
A integração feita via features viabiliza a automação ou a semi automação das modificações entre as etapas do ciclo de desenvolvimento. Pacotes de CAE, CAD ou CAPP que possuam sistemas especialistas do tipo DFMA são capazes de fazer contínua avaliação do projeto desde a sua fase de concepção, por meio de mecanismos de avaliação da manufaturabilidade. A automação e a integração, dentro do escopo da engenharia simultânea, resultam em melhores desempenhos individuais nas atividades do ciclo de desenvolvimento e em reduções de tempo e de custo no processo projetivo como um todo.
A Engenharia Simultânea é um plano industrial que tem sido utilizada para reduzir o tempo de desenvolvimento de produtos, unir esforços de diversos profissionais com diferentes especialidades, que trabalham em grupos de forma cooperativa, sendo que para sua implantação torna-se necessário o entendimento a fundo das ferramentas que integram a estrutura do desenvolvimento de produto, fazendo com que seu lead time seja sensivelmente reduzido.
As empresas que buscam sobrevivem no mercado atual tem que ser flexíveis para que possam se adaptar as mudanças que estão ocorrendo e assim conseguirem inserir novos produtos no mercado de forma rápida, mas não deixando a qualidade de lado. Para ter sucesso no mercado o seu produto precisa atender as necessidades e expectativas do cliente.
A maior vantagem é competitiva, levando em consideração que com a engenharia simultânea a empresa consegue produzir produtos cada vez melhores, mas também reduzir significativamente o seu tempo de desenvolvimento. Fazer com que todas as etapas da produção interajam entre si é essencial para a empresa ter sucesso e executar com maestria a engenharia concorrente ou simultânea.
