Qual o melhor sistema CAM?

Um executivo de software que já foi operador e programador CNC foi perguntado: Qual é o melhor sistema CAM?

Ele disse: Aquele que funciona melhor com suas peças, seu pessoal e suas máquinas. Ou seja, esse sistema reduzirá seu custo de produção.

Isso parece simplista. E é!  Pois, ele estava forçando uma olhada no quadro geral, enfatizando que a única variável que você pode controlar é o custo, e que o melhor software CAM ajudará a reduzir esse custo.

Seu raciocínio é assim:

Você recebe e entrega trabalhos para gerar receita.
Seu lucro é igual a receita menos custo.
Então, se você diminuir seu custo, você aumenta seu lucro.

Portanto, o melhor sistema CAM é aquele que ajudará a reduzir seus custos gerais.

Ou seja, o sistema que funciona melhor com suas peças, seu pessoal e suas máquinas CNC. Isso é simples. Trabalhar melhor com suas peças significa que será o mais eficiente em programá-las e gerar programas CNC eficientes para usiná-las.

Trabalhar melhor com o seu pessoal significa que ele facilitará o trabalho dos programadores e operadores e permitirá que eles usem melhor, façam mais rápido e utilizem de maneira mais confiável. Usar melhor com suas máquinas é onde muitos sistemas falham.

Porque, trabalhar melhor com suas máquinas significa gerar programas precisos e eficientes, e há softwares no mercado que pecam em não serem eficientes com alguns modelos.

Seu sistema CAM pode ter sido o melhor para suas operações quando você o comprou, mas você está sentindo que este não é mais o caso.

Você superou isso, ou a tecnologia das máquinas ficou à frente.

Agora é hora de encontrar um substituto de seu software CAM.

7 razões pelas quais você pode estar mudando seu sistema CAM

Existem várias boas razões para uma empresa de usinagem trocar seu sistema de programação CNC ou adicionar um novo sistema sem substituir nada.

1. Adição de uma máquina CNC que o sistema atual não pode programar.
2. Falta de atualizações para manter o sistema CAM atualizado com a tecnologia CNC.
3. A percepção de que a programação CNC se tornou muito complicada para você ser competitivo.
4. Introdução de um novo sistema CAD ou novo cliente cujos arquivos o sistema não pode ler.
5. Mau serviço do atual provedor de software CAM.
6. Entendimento de que a saída pós-processada não otimiza o desempenho da máquina.
7. Necessidade de consolidar a programação em um único sistema CAM padrão de fábrica para obter consistência, reduzir o suporte e fornecer portabilidade ao programador.

1. Um sistema complexo não é necessariamente um sistema poderoso.

Se você está acostumado a ver seus programadores CNC se esforçando para realizar trabalhos, você pode estar pensando que um sistema que supera seus desafios deve ser ainda mais complexo e mais difícil de usar.

Isso é um equívoco!  Pois, um sistema complicado é apenas isso, complicado.

Complexidade não indica capacidade ou poder. Sendo assim, pode significar apenas um design ruim, ou indicar que os recursos foram embutidos em um software que deveria ter sido redesenhado.

São os dez quilos de coisas em um problema de cinco quilos. Então, quando você encontra um sistema poderoso que é fácil de usar, você encontrou um sistema que otimiza-rá seu processo.

Anote-o e investigue mais.

Lembre-se: facilidade de uso e aprendizado contribuem diretamente para a redução de custos.

Logo, se novas pessoas são contratadas para a programação, um sistema que seja fácil de aprender e fácil de usar pode economizar tempo de treinamento significativo.

Também economiza os custos reais e de oportunidade do treinamento extra.

sistemas-complexos

 

2. Antes de agendar uma demonstração, tenha uma lista escrita de critérios específicos para suas necessidades.

Há coisas que você quer do novo sistema, o que deve ter e o que é bom ter. Não confie na memória para lembrá-los.

Pois, você pode ser facilmente distraído com algo no software e esquecer algo importante. Seja meticuloso.

Se você deu a lista a um vendedor, não presuma que a pessoa que demonstra o sistema a viu.

Sendo assim, para a avaliação, é mais importante que o demonstrador saiba o que você precisa e o que você quer, e não apenas o que o vendedor quer que você veja.

 

3. Um bom sistema tem ampla capacidade e é extensível para requisitos futuros.

Resista à tentação de obter um sistema que resolva apenas um problema imediato. Porque, você terá que viver com a decisão instantânea, e logo poderá procurar por sua substituição se não olhar para frente.

Para a solução que você escolher hoje, deve haver opções que você pode adicionar mais tarde, caso precise programar uma máquina mais complexa ou começar a obter arquivos de um sistema CAD diferente. Então, certifique-se de que o software possa programar facilmente suas peças para máquinas que você tem hoje, e peças ou máquinas que você planeja comprar na próxima semana ou no próximo ano e além.

O software modular pode ajudá-lo a resolver os problemas atuais e fornecer opções para uma nova máquina que tenha mais opções, uma configuração diferente ou mais eixos de movimento.

Sendo assim, se houver a possibilidade de que mais negócios atuais ou novos clientes possam justificar outros tipos de máquinas no futuro, pode ser aconselhável escolher um sistema que abranja esses tipos de máquinas hoje.

Especialização, ou até mesmo liderança, na programação dessas máquinas hoje provavelmente será uma característica que eles manterão à medida que os fabricantes de ferramentas de máquinas apresentarem avanços e novas configurações.

Se a sua fábrica tiver potencial para crescimento ou planejar a reorganização de equipamentos, o software CAM deverá ser configurável para licenciamento dentro de uma rede, com licença fixa ou flutuante.

Pois, isso lhe dá flexibilidade para adicionar estações de trabalho ou opções de software no local mais conveniente do chão de fábrica.

 

4. Um bom sistema fornece interoperabilidade para todos os principais sistemas CAD.

Você provavelmente obtém arquivos de sistemas CAD antigos e novos. Peças desenvolvidas há duas ou três décadas, ainda são feitas a partir de arquivos CAD antigos e não modificados, enquanto as novas peças são entregues nos formatos CAD mais recentes, como o SOLIDWORKS ou o Autodesk Inventor.

Se os seus clientes são empresas maiores, você pode obter arquivos dos sistemas PTC Creo Elements / Pro, CATIA ou Siemens NX. E se você faz parte da tendência atual, você provavelmente está usando um sistema CAD moderno para design e modelagem e deixando seu sistema CAM estritamente para preparação de peças e programação CNC.

E por isso, você provavelmente precisará do seu novo sistema CAM para receber arquivos de qualquer sistema CAD. Logo, o software CAM deve ser agnóstico em relação ao CAD.

Você quer flexibilidade para interoperabilidade.

5. Assista alguma programação CNC: veja se o software é bom para a fábrica, poderoso e eficiente.

Várias empresas parecem desenvolver seu software CAM do ponto de vista de desenvolvedores de CAD ou usuários de CAD.

Com isso, o resultado é uma terminologia obscura ou não padronizada, menus complicados e programação e usinagem CNC ineficientes.

Ícones vagos, terminologia imprecisa, menus excessivos, cliques do mouse e troca de páginas matam o tempo e a concentração.

Ou seja, sua produtividade acaba sendo impactada negativamente por conta do tempo perdido apenas para acessar um menu.

Vale a pena reservar um tempo para assistir a alguma programação no sistema CAM.

Para que assim, possa determinar se o sistema é eficiente e favorável à empresa. Isto é, parece que foi projetado da perspectiva dos operadores?

O software CAM afeta um trabalho desde o momento em que você recebe um arquivo CAD até o segundo em que a última peça está pronta para envio.

A resposta errada a qualquer uma das perguntas abaixo significa que um programador irá matar o tempo com o processo ou com a concentração.

Ou seja, os programas CNC não serão tão eficientes quanto poderiam ser.

Isso também pode significar que será mais difícil aprender e usar o sistema.

Mensagem Aviso Erro

 

Ponto para observar na escolha do software CAM:

 

A programação com o sistema parece complexa e difícil de aprender?

Lembre-se de que a complexidade não significa poderosa ou capaz, e isso vai lhe custar no aprendizado e, depois, custar-lhe todo o trabalho.

A interface do usuário é consistente de uma função para outra, como passar do fresamento para o fresamento rotativo ou as telas parecem diferentes à medida que você se move entre elas?

Consistência reduz a confusão e acelera o aprendizado e o uso do sistema.

Existe acesso a todas as funções para que os usuários não tenham que percorrer os menus?

Quando todas as funções são acessíveis a partir de uma única tela principal, a programação é mais rápida e fácil.

Existe uma estrutura de menu simples ou o usuário tem que percorrer uma hierarquia de menus?

Mais uma vez, trata-se de fazer o trabalho mais rápido, com um mínimo de confusão.

A terminologia reflete a de suas operações de usinagem e os ícones são fáceis de entender?

A terminologia e os ícones fáceis de achar aceleram o aprendizado e o uso.

Você pode salvar um processo de usinagem (estilo, ferramentas, parâmetros) e recuperá-lo para outro trabalho?

Esse recurso pode economizar horas de programação a cada semana, especialmente ao usinar muitas peças diferentes com recursos parciais semelhantes do mesmo material.

O software tem várias opções para diferentes processos ou o programador está bloqueado em uma opção restrita?

O programador / operador precisa de diferentes abordagens para diferentes geometrias e situações.

Se as opções forem limitadas, os trabalhos podem levar mais tempo para serem usinados e as ferramentas podem se desgastar mais rapidamente.

Um operador experiente acha que o processo que você está assistindo é semelhante ao seu processo de pensamento ao usinar?

Caso contrário, diminuirá a programação e poderá resultar em um caminho de ferramenta menos eficiente.

Um operador acharia o sistema versátil, com muitas ferramentas para cada trabalho ou apenas um conjunto de ferramentas rígidas para cada trabalho?

A flexibilidade permite ao usuário abordar os trabalhos de maneiras mais eficientes para o material necessário e ferramentas e máquinas disponíveis naquele momento.

Em outras palavras, você precisa determinar se o sistema CAM é ideal para as pessoas, suas peças e suas máquinas.

O sistema deve ser poderoso, rápido e fácil de usar e flexível.

Para que assim, lhe ajude a reduzir custos e aumentar seu lucro.

ERROS NA TELA NUNCA SÃO TÃO CAROS QUANTO ERROS NA MÁQUINA CNC.

 

6. Você precisará de visualização realista para maior produtividade.

Muitos fornecedores de CAM alegam falsamente "o que você vê é o que obtém". Portanto, não é irracional pedir uma prova.

Se o seu programador estiver enganado sobre o acabamento da superfície, haverá desperdício na máquina.

Isso é mais crítico para fresamento multi-eixo e fresagem multitarefa, onde a falta de precisão pode causar um problema grave e dispendioso tempo e reparo.

Para testar a precisão, a simulação de um trabalho de usinagem multitarefas é um bom teste.

A simulação é melhor se inclui acessórios, ferramentas e outros suportes de trabalho, porque isso é ainda mais próximo da simulação real na máquina.

Sendo assim, a simulação completa de cada coisa na máquina real também permite maior otimização dos programas CNC, porque você pode ver movimento ineficiente.

A visualização precisa, a renderização precisa do caminho da ferramenta e a simulação exata da cinemática da máquina reduzem os erros.

Ou seja, reduzem o desperdício e aumentam a produtividade na máquina.

deteccao-colisao-trombada-de-maquina-cnc-5-eixos.jpg

7. Analise o desenvolvimento do pós-processador e a flexibilidade com as opções de pós-processador.

Desenvolvedores de software de CAM dedicados a seus clientes terão uma equipe de pós-processadores corporativos dedicada.

Assim, os clientes nunca precisem se preocupar com o desenvolvimento do pós-processador.

No entanto, eles terão um pós-processador universal disponível para que os clientes que escolherem possam desenvolver seus próprios posts, conforme necessário.

Um desenvolvedor de software CAM mais avançado oferecerá dois níveis de pós-processador universal.

Um que serve para uso geral e conhecimento comum de controles CNC, e que oferece toda essa capacidade geral.

E um que permite programar todas as funções sofisticadas de controles de nível superior e as máquinas-ferramentas mais complexas.

 

8. Determinar a disponibilidade, qualidade e profundidade do suporte ao cliente.

Seu software CAM deve ser apoiado por um suporte ao cliente experiente de um representante local e reforçado com o suporte do desenvolvedor corporativo.

A resposta a questões tecnicamente difíceis geralmente é mais rápida quando o suporte principal pode contar com suporte igualmente forte.

 

9. Teste para continuo suporte de software.

Testar para suporte de software pode ser uma tarefa difícil.

Pois, o número total de instalações só prova a capacidade de venda de um fornecedor.

Duas coisas que podem dizer muito são:

  • Referências dentro de sua área.
  • Número e tipo de pós-processadores que o desenvolvedor de software mantém para máquinas antigas e novas.

As referências podem fornecer informações sobre o suporte do revendedor e do corporativo.

Enquanto, o número e o tipo de postagens podem mostrar dedicação ao suporte de longo prazo.

Uma variedade no tipo (centro de usinagem, multi-eixo, torno, centro-torneamento, multitarefa, estilo suíço) e marcas de controles podem mostrar flexibilidade contínua e amplitude de produto.

 

10. Espere! Você tem certeza?

Antes de assinar, como está certo o fornecedor que o software dele funcionará para você? E como você está certo?

As surpresas pós-compra podem ser muito caras. Logo, descobrir que o software não funciona no mundo real da sua operação, depois de adquirido, pode ser um grande problema.

E também, é um desapontamento no orçamento descobrir que algum software que você requisitou custará mais.

Nesse caso, a solução fácil é devolvê-lo... mas somente se houver uma política de garantia fácil. Portanto, verifique se há uma política de devolução em garantia.

O fornecedor aceitará o retorno total do software, seja qual for o motivo?

Nesse caso, se sim, pode demonstrar o seu nível de confiança e deve dar-lhe tranquilidade quanto à sua escolha.

 

Gostou? Acesse nossas redes sociais Facebook e LinkedIn e fique por dentro das nossas novidades!

"Produção Livre de Erros tornou-se uma realidade para GIRA graças a solução automatizada para eletrodos Cimatron." Gerhard Gebauer, Gerente dos Processos de Plásticos e de Construção de Molde.

O Desafio

  • Projetar eletrodos complexos;
  • Competir efetivamente com outras fábricas de moldes por meio da redução de custos e tempo de entrega associados com cotação, projeto do molde e programação NC.
  • Melhor controle sobre processos específicos.
  • Habilidade de automatizar tarefas repetitivas.

As Soluções

Apresentando tecnologia surface e sólida em um híbrido fácil de usar mesmo ambiente.

A solução de eletrodo autônomo da Cimatron é um pacote de software exclusivo que gerencia todo o processo desde o projeto até a fabricação, enquanto elimina a necessidade de empregar outro software.
Com base no aplicativo Quick Electrode da Cimatron, líder da indústria ferramenteira, o pacote inclui todos as ferramentas necessárias para definir a área de queima de eletroerosão EDM CNC, extraindo a forma do eletrodo, documentação e usinagem, todos otimizados para eletrodos. Selecionando cuidadosamente todos os ferramentas necessárias, excluindo outros recursos CAD / CAM não essenciais, a Cimatron é capaz de oferecer a solução mais econômica e completa para qualquer projeto de eletrodo e necessidade de fabricação.
“A solução de eletrodo autônomo foi desenvolvida em resposta aos nossos muitos clientes que nos abordaram sobre o desenvolvimento de um pacote mais econômico de todas as funções necessárias para projetar e fabricar eletrodos, sem outra funcionalidade CAD / CAM não essencial ” disse Danny Harran, presidente e CEO da Cimatron. “O resultado é uma aplicação independente em um preço muito competitivo, que oferece tudo o que é necessário para o projeto de eletrodos e fabricação, eliminando a necessidade de mudar o software no meio do processo. ”
“Eletrodos e peças de trabalho são carregados automaticamente dia e noite, e nossas máquinas EDM são usadas 7.200 horas por ano ”, explicou o cliente da Cimatron, Nico Van Wijnen, da Van Wijnen Mold, Holanda. "Nós não podemos fabricar eletrodos de qualidade tão rápido sem o Cimatron com a Solução de eletrodo. ”
A solução de eletrodos está disponível em duas configurações: 'Electrode Solution', que abrange o processo completo de projetar e documentar (desenhar) eletrodos; e ‘Electrode Pro Solution', que adiciona fresamento e simulação de 2 e 3 eixos para eletrodos.

Os Resultados

  • Melhor custo e melhor eficiência de tempo resultante da integração de todas partes do projeto e produção pelo Cimatron.
  • Projetos melhorados e melhor rendimento do tempo alcançados com as poderosas automações no Solução Automatizada Eletrodos do Cimatron.
  • Automação geral de tarefas, porém com a flexibilidade de mudar para um processo manual em necessidades sob medida.

Gira foi fundada em 1905 como uma produtora de interruptores elétricos e outros produtos para instalação elétrica doméstica. Hoje, a empresa possui mais de 900 funcionários, produzindo uma larga gama de produtos elétricos para sistemas de construção e para casas. Os produtos, os quais visam ter uma boa eficiência energética e refletem modernos designers populares, ganharam muitos prêmios pelo seu design e inovação.

Indústria: Elétrica para sistema de construções e produtos domésticos.

Localização: Radevormwald, Alemanha.

WebSite: http://www.gira.de

FIT Tecnologia | SP (HQ)
Rua Maria Carmem Rodrigues Saker, 90
Boa Vista | Sorocaba | São Paulo
Brasil - CEP 18087-081
(+55) (15) 3199-0554
FIT Tecnologia | RS
Rua José Tovasi, 417 | Cruzeiro 
Caxias do Sul | Rio Grande do Sul
Brasil - CEP 95010-040
(+55) (54) 3196-2199
Horário: de segunda à sexta, das 8 às 12h e das 13 às 17h, exceto feriados.
CIMATRONFIKUSCIMCOABINFER-selo-associacao-brasileira-ferramentarias
© 2021 Fit Tecnologia. Todos os direitos reservados.
crosschevron-down