High Speed Machining (HSM) - Usinagem em Alta Velocidade

As opções de High Speed Machining HSM da CIMATRON podem otimizar qualquer procedimento para usinagem de alta velocidade.

A otimização do HSM da permite alcançar e manter velocidades de rotação e taxas de avanço muito altas.

E com isso, produz um caminho da ferramenta que seja suave e arredondado, independentemente da geometria (topologia) da peça.

As trajetórias da ferramenta HSM otimizadas permitem um desbaste extremamente eficiente e oferece um acabamento superficial superior em velocidades rápidas, ao mesmo tempo em que prolongam a vida útil da ferramenta e a vida útil da máquina CNC.

Sistema baseado em conhecimento

Foco em três fatores. O primeiro é controlar a carga de cavacos de acordo com a condição em constante mudança do material. O segundo é arredondar todos os movimentos bruscos e pequenos movimentos [para não forçar a máquina a mudanças de direção desnecessariamente abruptas]. E o terceiro é gerenciar regiões abertas e semiabertas de forma a minimizar a necessidade de saída e reentrada do material.

A chave para controlar a carga de cavacos é a capacidade do sistema de analisar constantemente o perfil do contato da fresa com o material. Para utilizar plenamente as máquinas e ferramentas, deve-se garantir que a velocidade e o avanço se ajustem ao volume de material a ser removido e à inclinação da superfície. O ponto de contato entre a ferramenta e o material varia de acordo com a inclinação, bem como o raio efetivo da ferramenta.

Para aplicar estratégias de usinagem de forma mais ampla e automática, o sistema deve ser capaz de trabalhar com o que a Cimatron chama de "áreas equi-tecnológicas". Isso significa que o sistema deve ter a capacidade de identificar automaticamente áreas de um macho ou cavidade que sejam semelhantes o suficiente para garantir uma estratégia de usinagem específica e permitir que os usuários definam essa estratégia como quiserem. Uma vez feito isso, surgem todos os tipos de possibilidades para automatizar ainda mais a programação.

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Como funciona o High Speed Machining (HSM) ?

  • Obtenha a taxa de avanço mais alta possível, permitindo assim, que o sistema arredonde todos os caminhos da ferramenta, com a finalidade de eliminar mudanças repentinas nas direções e minimizando o desgaste da máquina.
  • Adapte automaticamente o caminho da ferramenta, para que seja possível garantir que o arredondamento não resulte em áreas não usinadas ou em cristas grandes, mesmo ao cortar cantos vivos. Quando necessário, o sistema aplica automaticamente a limpeza entre os movimentos dos passes e a usinagem trocoidal.
  • Maximize a remoção de material com um grande desbaste lateral, para que assim, não exista áreas sem maquinação, mesmo quando cortar com movimentos arredondados nos cantos.
  • Minimize o tamanho das cristas no acabamento em peças com uma topologia 3D complexa, usando um mecanismo automático que varie a usinagem com base na inclinação vertical ou horizontal e / ou mantenha uma distância 3D fixa entre os passes.
  • Evite marcas de ferramenta e arranhões com usinagem sem sobreposição trocoidal e opções de aproximação / recuo tangencial.
  • Aumentar a vida útil da ferramenta, mantendo uma carga de cavacos constante e combinando a estratégia de mergulho com a ferramenta em uso.

Benefícios do High Speed Machining HSM

  • Desbaste rápido e eficiente.
  • Qualidade “super acabamento” em curto tempo de usinagem.
  • Maior vida útil da ferramenta de corte e vida útil da máquina CNC.
  • Programação curta e direta.

High Speed Machining CNC - Usinagem de alta velocidades HSM

Acabamento de alta qualidade

Alcance uma qualidade de superfície superior com HSM. Escolha entre um rico conjunto de estratégias de usinagem otimizadas de 3 a 5 eixos, para qualquer modelo, incluindo:

  • Camadas Z adaptativas.
  • Verdadeiros movimentos espirais.
  • Todos os movimentos arredondados.
  • Usinagem por linha de fluxo.
  • Limpeza (usinagem de descanso) e acabamento de raios.
  • Acabamento controlado por inclinação (vertical e horizontal).
  • CBP otimizado (Limpeza entre passes).
  • Manipulação de Regiões Elevadas Exclusivas por Sem Sobreposição Trocoidal.

Adapte automaticamente as estratégias de usinagem, para que desse modo, seja possível obter uma alta qualidade de superfície e sem necessidade de polimento, usando a análise integrada de inclinações locais.

Requisitos para HSM

O HSM bem-sucedido depende de uma cadeia de elementos-chave que inclui uma máquina-ferramenta, uma estratégia de usinagem eficaz, porta-ferramentas adequada e uma ferramenta de corte.

  • Máquina CNC: Máquinas-ferramentas multi-eixos de baixa potência projetadas especialmente para HSM apresentam características de alto torque, acionamentos de alta velocidade, controles avançados e software poderoso. Eles são capazes de produzir várias estratégias de usinagem que foram desenvolvidas para a máxima eficiência.
  • Porta-ferramentas: Muitos porta-ferramentas estão disponíveis especificamente projetados para montagem segura de ferramentas em altas velocidades de rotação.
  • Ferramenta de corte. O tempo não mudou radicalmente os principais requisitos das ferramentas: Espera-se que as ferramentas sejam mais duráveis ​​e mais eficientes ao cortar em velocidades de corte e taxas de avanço consideravelmente maiores. A redução das tolerâncias de usinagem leva a um aperto adicional dos parâmetros de precisão da ferramenta. Uma ferramenta ideal é uma ferramenta precisa e equilibrada que garante alto desempenho em combinação com longa vida útil da ferramenta ao cortar em altas velocidades de rotação.

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Conheça mais:

[E-Book] Usinagem de Alta Performance HPM e Alta Velocidade HSM

Gerenciamento do Ciclo de Vida de Ferramentas

Vantagens do Cimatron 14 Nova Versão

A FIT apresenta o Cimatron 14 Nova Versão, lançamento 2018, uma solução CAD/CAM mais completa, dedicada a projetos e fabricação de estampos e moldes, que agora traz novos aprimoramentos que beneficiam empresas com produto próprio, usinadoras e ferramentarias nas mais diversas operações.

Essa nova versão faz com que nossos clientes estejam mais capacitados no mercado competitivo.

Com mais de duzentos novos recursos, o Cimatron 14 inclui vários aperfeiçoamentos para que o projeto de chapas seja mais fácil, rápida e segura.

A nova programação NC agora possui uma usinagem mais rápida, devido ao novo desbaste. O algoritmo está melhorado; ele possui conexões mais eficientes, possui CBP (Limpeza Entre Passes - Clean Bettwen Passes) e reconhecimento mais eficiente de ilhas e desbaste 20% mais rápido.

O acabamento tornou-se mais rápido com as Ferramentas Barril. Isso é possível devido à grande curvatura dessas ferramentas, permitindo o uso de uma profundidade maior (Ap), mantendo a mesma qualidade de superfície.

 

Alta Qualidade Superficial

A alta qualidade superficial é possível devido ao algoritmo de inclinação 5 eixos (tilting) que foi melhorado e agora deixa os movimentos mais suaves dos eixos da máquina e com menos vibrações.

A qualidade superficial também é mais refinada, com um só parâmetro nos procedimentos; sem grande diferença no padrão, além de não necessitar de polimento manual.

 

Converter para 5 eixos

Com o novo procedimento de “Converter para 5 eixos” os 3 eixos são separados da inclinação 5 eixos; além disso a região 3 eixos não precisa ser recalculada, o que faz mais econômico o tempo de cálculo.

Existem duas opções para definir a operação de inclinação:

  • Automático - O sistema calculará automaticamente o percurso de 5 eixos como nas versões anteriores.
  • Guiado - O usuário pode usar geometrias de orientação (contornos e pontos) como uma referência para direcionar o método de inclinação e obter melhor controle e cálculo mais rápido do caminho da ferramenta.

Faceamento e Reconhecimento Automático de Geometrias

A nova programação possui faceamento automático considerando “Peça & Material Bruto” e sem a necessidade de definir contornos ou valores Z, gerenciador de cavidade com análise, filtro e organização, templates de cavidade com aplicação de um processo completo de cavidade selecionadas, auto detectar chanfros evita colisões de ferramentas e possui furação automatizada.

A usinagem é baseada em característica; disponível licença para automação de placas como avaliação para todos os clientes atualizando para o Cimatron 14.

Cimatron 14 Nova Versao reconhecimento automatico geometria

Limpeza Guiada possui uma nova aplicação.

Ela guia e gerencia o processo de redesbaste; com a programação mais rápida, mais segura e mais eficiente. Melhor utilizado para componentes de grande complexidade como: pára-choques, grade automotiva, etc.

O segmento de redesbaste são encontradas as regiões não usinadas por uma ferramenta de corte previamente utilizada. Todos os dados são mostrados em uma área gráfica e controlada via uma tabela de seguimento para redução de raios.

Os usuários podem cortar, dividir e deletar segmentos e também podem especificar direções para cada segmento.

A limpeza guiada agora também possui dois novos procedimentos: Guided CleanUp e Multi-Axis Guided CleanUp. Eles fazem o fresamento de cada segmento de acordo com uma direção pré-definida.

Cimatron 14 Nova Versao reducao raios

Com o novo Cimatron 14 existe uma melhor utilização de máquinas CNC.

O IPM ou Medição de Processo é feita na máquina CNC, enquanto a peça ainda está montada na máquina e isso faz com que exista uma melhor utilização de sua fábrica.

Na máquina CNC o sistema em tempo real de prevenção de colisão, instalado como padrão em todas às máquinas CNC Makino 5-eixos, verifica todos os componentes e verifica todos os modos de trabalho ( G-Code Program, CAM, Manual Jog, MDI).

O Cimatron 14 oferece uma interface para compartilhar dados com o aplicativo Makino CSG (Collision Safeguard). A interface Makino CSG é uma adição às interfaces para Vericut e Eureka suportadas atualmente.

A interface entre o Cimatron e o Makino CSG é direta e permite uma prevenção de colisão em tempo real durante a verificação do programa de 3 Eixos e 5 Eixos no Cimatron em relação à peça e material bruto.

 

Algumas outras novidades do Cimatron 14 são:

  • Acabamento de superfície espelhada, moldes e peças; lentes, matriz de lentes e lentes Fresnel.
  • Usa ferramentas de corte não giratórias, arredondadas, V-shape e quadrada.
  • Vibração ultra-sônica
  • Micro desbaste no caminho da ferramenta Hale com 5 eixos.
  • Permite todos os formatos de ferramentas e na simulação de usinagem.

 

Integração com AutoForm

Nesta versão 14 inclui o ProgSim, simulador de conformabilidade CAE, que vem a ser uma sub-versão do Autoform, mais barata, melhor integrada com o Cimatron; mais recomendado em estampos progressivos automotivos. Ele também reduz os números de try-outs o que torna o projeto de estampo mais rápido.

O AutoForm ProgSim permite aos usuários Cimatron as seguintes funcionalidades:

  • Visualização de análise de formabilidade
  • Preparação guiado de dados semi-automática
  • Simulação de transporte transfer
  • Propriedades do material estendido
  • Definir forças por cada ferramental
  • Compensação de Springback (retorno elástico da chapa)
  • Otimização da linha de corte (Trim Line)
  • Colaborar dados de resultados de simulação com o Cimatron
  • Executar simulação com Cimatron
  • Envia de volta ao Cimatron ponto de dados em nuvem STL
  • Ter resultados visuais de falhas e voltar ao Cimatron para reprojetar

Cimatron 14 Nova Versao

Novas ferramentas avançadas de geometria de projeto de estampos

Novas ferramentas avançadas de geometria de projeto de estampos, como superfícies Addendum (Encabeçamento) e Fuzzy Offset (Casca), foram adicionadas para ampliar os recursos do aplicativo.

A casca Fuzzy Offset Design (Die Casting) trata-se de um “offset” de superfície robusto, que facilmente cria uma superfície offset aproximada, fora de uma complexa superfície.

Estampos tipo Transfer define e cria faces Addendum (encabeçamento automatizado) entre as faces do blanque e o binder de maneira mais rápida e fácil. Uma lista pré-definida de formatos Cross Section está disponível para escolha da superfície Addendum.

Peças grandes/médias são transferidas entre múltiplas prensas. (Cascas, aplicação de tubos, estruturas, componentes estruturais).

O desenvolvimento de projeto também foi modificado. Projeto de moldes mais fácil e rápido. Verificação de furos; uma nova ferramenta identifica erros no projeto que podem levar a vazamentos nos moldes antes da fabricação.

Cimatron 14 Nova Versao

Reconhecimento de furos. Permite que o criador de moldes, analise mais rapidamente os furos usados no projeto.

Projeto mais fácil e mais rápido. Nova ferramenta de seleção e texto volumétrico. Projeto de malha paramétrica, cria objetos de malha de diferentes tipos.

O usuário tem uma melhor experiência. Ele pode customizar as configurações de mouse/teclado. Eles também podem configurar o sistema para funcionar como estão acostumados.

 

A FIT Tecnologia é uma empresa brasileira que tem sua prioridade em identificar, desenvolver e implantar novas tecnologias CAD, CAM, CAE e DNC utilizadas na área industrial de alto desempenho. Em parceria com a 3DSystems que desenvolve o Cimatron e GibbsCAM trazendo inovações há mais de 30 anos e ao longo dos anos cresceu e se tornou uma empresa mundial de soluções digitais 3D. Sempre trabalhando para resolver problemas empresariais nessa área com seu extenso portfólio de tecnologias de hardware, software e materiais avançados.

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