O assunto da preparação de dados para uma ampla gama de sistemas CAD está assumindo uma importância crescente. A HASCO está cooperando com os principais especialistas em software do setor nisso. Através do site da HASCO, clientes e designers podem acessar dados técnicos para mais de 100.000 produtos do portfólio geral da empresa, incluindo os registros de dados 3D correspondentes para os diferentes programas CAD.
A HASCO agora oferece dados nativos atualizados para o sistema CIMATRON CAD. Os dados paramétricos são integrados diretamente no sistema CAD sem a necessidade de desvio, através de um formato de troca, o que pode causar perda de dados. Isso traz vantagens claras para o processo como um todo e abre opções adicionais que permitem uma implementação rápida e direta desde o cálculo até o projeto e a produção.
A HASCO atualiza sua biblioteca de dados para o CIMATRON , que agora fica na nuvem, e sempre que possui uma atualização o sistema disponibiliza aos clientes em manutenção ativa as novas versões. Várias otimizações foram implementadas nesta atualização. Estes incluem a expansão da gama de ejetores, a integração de todas as inovações de produtos HASCO e a padronização de nomes e designações de produtos. Esta última otimização permite uma busca mais fácil no catálogo e uma visualização correta na lista de peças. O novo banco de dados nativo da HASCO CIMATRON está disponível para download gratuito em www.hasco.com .
Usando o CIMATRON em conjunto com o Banco de dados nativo da HASCO, unidades de molde completas podem ser prontamente carregadas de acordo com o padrão de catálogo selecionado e modificadas e estendidas individualmente no processo de design. Isso economiza tempo , aumenta a eficiência e, em última análise, aumenta a competitividade na fabricação de ferramentas e moldes.
Os fabricantes de moldes Eugster AG gostam de usar os kits de molde dividido da HASCO para desmoldagem de peças moldadas por injeção complexas. A gama de tipos de plásticos a serem processados se estende desde classes de alta temperatura, via PEEK, até materiais preenchidos.
Nos kits de moldes divididos HASCO, os parafusos inclinados são mantidos em guias separadas na base das fendas – isso garante uma distribuição de força particularmente homogênea e linear e, portanto, um movimento harmonioso. As avarias devido a divisões inclinadas são assim excluídas desde o início.
Oscomponentes individuais do kit de molde dividido foram parametrizados sob Cimatron pelo designer Thomas Felber na Eugster AG e disponibilizados para nós. A alteração do tamanho do molde, que antes exigia um redesenho praticamente completo, agora pode ser realizada com o apertar de um botão . O modelo é totalmente escalável. Todos os dados parametrizados para a unidade de molde completa estão atualmente disponíveis para todos os usuários aqui.
Os dados CAD mais recentes com valor agregado são de grande importância para os projetistas no campo da fabricação de moldes. A HASCO vem cooperando há muitos anos com todos os principais fornecedores de sistemas CAD do setor para permitir que todos os projetistas trabalhem com ainda mais eficiência. Com o CIMATRON , um dos principais sistemas CAD para fabricação de moldes e ferramentas, a HASCO desfruta de uma forte parceria ao longo de muitos anos. Os dados CAD nativos das unidades de molde padrão de alta qualidade, incluindo todos os novos produtos, são integrados diretamente no sistema, tornando o trabalho diário muito mais fácil para os projetistas de moldes.
Os dados paramétricos podem ser carregados diretamente no projeto sem percorrer um longo caminho por meio de um formato de troca. Consequentemente, não há perda de informação. Tudo isso oferece vantagens claras em todo o processo e abre possibilidades adicionais de trabalho rápido e fácil – desde o cálculo inicial, passando pela fase de projeto até o pedido final. Estruturas de molde completas de acordo com o padrão de catálogo selecionado podem ser simplesmente baixadas e modificadas individualmente e estendidas no processo de design. Isso economiza muito tempo, aumenta a eficiência e, portanto, aumenta a competitividade na fabricação de moldes e ferramentas.
Na versão mais recente do sistema CIMATRON CAD, uma correspondência automática de dados com o banco de dados de produtos HASCO é realizada no início. Se desejado, os dados nativos podem ser atualizados diretamente no sistema CAD. Isso oferece ao designer a certeza de ter sempre à disposição todos os novos produtos inovadores.
CIMATRON é uma solução CAD/CAM para a fabricação de moldes e ferramental de estampos, protótipos, dispositivos de controle e medição. O sistema oferece desde a fase de avaliação do projeto, construção e fabricação, até ao momento de entrega, uma coerência absoluta durante todo o processo de criação do produto. O software permite aos construtores a composição rápida e sem dificuldade do molde por meio de jogos de placas pré-configuradas. Utilizando peças padrões ou customizadas de catálogo, a configuração e a chamada da construção do molde estarão concluídas dentro de poucos minutos.
Para isso só são necessários alguns passos: Primeiro é feita a chamada de uma construção de molde completa, de acordo com o standard de catálogo selecionado. Este permite a introdução de alterações em cada fase do subsequente processo de construção. O módulo de standards da HASCO encontra-se integrado no sistema como extensa biblioteca-catálogo para viabilizar a implementação de modificações e ampliações individuais específicas. Dessa maneira é possível produzir-se, na prática, as respetivas construções de moldes com rapidez e flexibilidade.
A CAMBRIO é uma empresa de sistemas 3D, fornecedora de soluções Design-to-Manufacturing, líder no mercado. Com as soluções de software CimatronE e Virtual Gibbs®, a empresa oferece umas ferramentas de alto desempenho para levar à prática uma fabricação de base digital. Com CimatronE, a empresa concentra-se nas aplicações de sistema especialmente dedicadas à construção de molds e ferramentas, bem como de semi-acabados. O aplicativo tem como objetivo optimizar o processo de produção, encurtar os prazos de entrega de produtos e, desse modo, contribuir para o aumento significativo da competitividade das empresas clientes.
Na área de Moldes de Metal-Borracha, a empresa Sampel está a mais de 59 anos no mercado de peças automotivas e desde 1961 é líder mundial em fabricação de buchas, coxins e kits de suspensão. A empresa faz parte do Grupo Estevão Caputto, que é reconhecido pela excelência de seus produtos. Uma empresa nacional, que fabrica componentes de metal/borracha como: Bandejas, Buchas de Suspensão, Suportes de Amortecedor, Câmbio, Motor e Kits para Suspensão. Com o certificado de Qualidade ISO9001 / ISOTS1694, atualmente possui mais de 1.800 itens e 3.000 aplicações em seu catalogo. Além de suas grandes parcerias no mercado nacional, a Sampel exporta para Ásia, África, Europa, América do Norte, América Central e América do Sul, somando mais de 35 países.
Somando mais de 300 funcionários, a empresa possui um parque de máquinas completo:
"A empresa pretende crescer sim, e desde já começa a fazer seus investimentos inclusive com novo galpão para a nova área do almoxarifado" comentou Alexandre Vinicius, TI.
O uso de máquinas manuais, e a falta de softwares adequados gerava um tempo maior de projeto e fabricação na ferramentaria da Sampel, bem como um grande número de retrabalho, além do tempo de setups das máquinas. Estes fatores oneravam o custo do produto e afetavam a qualidade do mesmo. Mesmo nos processos de Injeção ou Prensagem, onde ocorre a vulcanização da borracha.
Mesmo com a utilizações de outros software para CAD, a compra do CAD e CAM Cimatron só veio agregar para a empresa. Otimizando o tempo da peça, desde o projeto até a entrega, fazendo com que a utilização das maquinas manuais diminuíssem. A cada nova atualização, melhor acontecia a comunicação entra o software e as maquinas CNC.
Mesmo com a utilizações de outros software para CAD, a compra do CAD e CAM Cimatron só veio agregar para a empresa. Otimizando o tempo da peça, desde o projeto do molde de metal-borracha, usinagem do ferramental, montagem e até a entrega, fazendo com que a utilização das máquinas manuais diminuíssem. A cada nova atualização, melhor acontecia a comunicação entra o software e as máquinas CNC.
A empresa hoje em dia produz cerca de 3 a 4 moldes de metal-borracha por mês, dependendo de sua complexidade, com uma redução na usinagem, que passaram para 40 minutos uma peça pequena até 40 horas as maiores peças.
Nunca deixando de buscar a maior satisfação do cliente, sendo a líder no mercado automotivo por conta da maior valorização de seus produtos de alta qualidade, sempre investindo em tecnologia de alto padrão e criando um ambiente de trabalho gratificante aos colaborados, baseado na confiança, valorização da diversidade e respeito mútuo.
Para quem não sabe, o acrônimo de CAD-CAM é (CAD) “Computer Aided Design” e (CAM) “Computer Assisted Manufacturing”. Ambos são sistemas para realizar projetos e fabricações de peças plástica, estampados em metal, calçados, eletrodos, controle de qualidade, etc., com o uso de um computador que permite criar e satisfazer as necessidades de muitas empresas de design gráfico 3D e que também procura controlar máquinas de maneira computadorizada, normalmente chamadas de máquinas NC (Numerical Control) ou CNC (Computer Numerical Control).
Atualmente, o sistema “CAD-CAM” é visto como uma disciplina única; enquanto que, quando os dois métodos foram criados, o CAD inicialmente era uma tecnologia de computador proveniente da engenharia, mas a CAM, por outro lado, era vista como uma ciência semiautomática que permitia o domínio das máquinas numericamente.
É uma ferramenta computacional que beneficia muitos designers, arquitetos e engenheiros, para desenhar coisas em 2D (usa entidades geométricas verticais, como polígonos, arcos, linhas e pontos para operar com uma interface gráfica) e/ou modelagem 3D que permite adicionar sólidos e superfícies. Poderia ser para prototipagem, fabricação, usinagem CNC como moldes, para impressão 3D ou plotagem de desenhos em folhas de papel ou em PDF 3D. O software de projeto CAD é encontrado nas mais diferentes ramos da indústria, incluindo:
O ambiente CAD é responsável por ajudar a desenhar e modelar objetos para serem fabricados.
Quando usado para construção básica de geometria 2D e peças simples, inclui peças para Router CNC, Plasma, Corte a Laser, Corte a Jato Dágua e Corte a Fio. As geometrias incluem:
O CAD ajuda criar formas 2D que podem facilmente ser processadas nas máquinas CNC atraves do Código NC ou Codigo G para usinagem. Esta geometria CAD pode ser editada, cortada, espelhada ou copiada para construir uma forma simples ou impressa para fabricação.
Para construção de geometrias mais avançadas e complexas em 3D, incluem peças para fresamento ou torneamento CNC, As geometrias 3D podem incluir:
O ambiente CAD permite vocë criar formas 3D bem como editá-las. Um ambiente CAD avançado inclui recursos para projeto mecânico, como completa modelagem em montagem. Bem como moderna modelagem paramétrica, onde cada passo do modelamento é adicionado um item na árvore, o que permite edição de qualquer item, através de seus parâmetros. Se uma alteração é feita a um componente, o modelo inteiro pode ser atualizado facilmente. Outro recurso avançado é a modelagem hibrida, ou seja qualquer geometria em superfícies, sólidos ou curvas podem fazer operações boolenas (adicionar, cortar ou remover) entre elas.
Por outro lado, o “CAM” de fabricação assistida por computador é uma tecnologia que usa computadores para auxiliar na fabricação de um produto. É usado para transformar uma peça desenhada em uma série de operações de usinagem que podem ser enviadas para uma máquina CNC executar o corte do material bruto, transformando em peça fisica. O software CAM faz parte do sistema de controle de qualidade, administração, programação CNC e planejamento de processos.
Software CAM é utilizado para as seguintes atividades:
Um dos principais usos do CAM é para criar a trajetória de usinagem. Isto é o caminho a qual a ferramenta de corte percorrerá para cortar o material da maneira mais eficiente para ganhar tempo e alcançar o resultado da peça acabada mais próximo possível do desenho desenvolvida no CAD , levando em consideração as tolerâncias e precisão do projeto. Trajetórias de usinagem incluem:
A simulação é importante antes de usinagem pois permite ao usuário operador de máquinas analisar as operações antes de realizar o corte no material. Isto reduz o risco e custo de potenciais erros que podem ocorrer, antes de ocorrer. Há outros benefícios que incluem calculo do tempo de usinagem, analise do desvio da peça, verificar o movimento real gerado pelo pós processador.
A simulação com máquina pode também permitir visualizar a cinemática de sua máquina CNC dentro do modo de simulação, evitando assim, qualquer movimento que pode causar fim de curso, colisão entre peça e partes da máquina, peça e ferramenta ou fuso de sua máquina. Tudo é verificado e exibido para o usuário enviar um programa confiável e seguro para usinagem na máquina.
O conceito de Indústria 4.0 ou quarta revolução industrial, tem origem na aplicação de tecnologias digitais no ambiente de produção e no valor da cadeia de uma empresa. O princípio básico da Indústria 4.0 é que sistemas e máquinas interconectadas formam uma rede inteligente que cobre toda a cadeia de valor. Abaixo estão vários exemplos de aplicação desses princípios através da cadeia de valor de fabricação. Cada elemento desse processo pode aproveitar os benefícios oferecidos pela Indústria 4.0.
O uso de tecnologias de informação e design que facilitam a conexão entre o mundo físico e o digital permite desde a aplicação de ferramentas de análise de informação obter relações entre dados, até colaboração entre sistemas e dispositivos físicos (conexões máquina-máquina, máquina-produto, máquina -sistema, etc.) para criar a chamada indústria inteligente ou comunicação direta com o usuário final, conseguindo assim a otimização e interação dos processos de pesquisa e desenvolvimento, design, produção, logística e prestação de serviços. Os sistemas CAD/CAM são relevantes nesta nova revolução, uma vez que permitirão redesenhar, simular e monitorar os modelos a serem produzidos sem ter que parar uma linha de produção.
Como você pode ver, a Indústria 4.0 fornece aos fabricantes uma mudança na maneira de gerenciar seus negócios. À medida que a tecnologia continua avançando, a integração entre a fabricação física e a tecnologia digital inteligente estará pronta para um crescimento mais transformador.
A Indústria 4.0 continuará a promover a crescente informatização CAD/CAM e integração de sistemas industriais. A indústria está evoluindo em uma alta taxa de demanda, na qual os clientes exigem uma produção flexível com foco na manufatura enxuta.
A indústria revolucionária 4.0 exige que todas as máquinas tenham um processo de rede em que o produto seja capaz de modificar o processo, se necessário, a fim de construir uma linha de produção flexível. A modificação CAD-CAM on-line de acordo com cada produto específico é uma vantagem para a personalização do produto.