Para evitar falhas humanas em sua ferramentaria existem softwares que podem facilitar o trabalho da sua equipe. Alguns softwares genéricos que cumprem algumas necessidades básicas da sua empresa. Já os softwares específicos são mais voltados para suas necessidades específicas e atende melhor a sua equipe.

Para evitar esses tipos de falha existem métodos que podem lhe ajudar, iremos abordá-los agora, são eles: Automação de tarefas, monitorar execução de trabalho, investir na qualificação da sua equipe, inovação e avaliar os resultados

Com o passar do tempo, surgem novas tendências que revolucionam praticamente todas as áreas de atuação. Podemos afirmar que a automação é uma delas, e vem ganhando cada vez mais espaço em diversos tipos de empreendimentos.

Se você fizer utilização das ferramentas adequadas às necessidades de sua empresa, pode ter certeza de que você irá se surpreender com os resultados que serão alcançados.

Portanto, agora iremos abordar algumas vantagens sobre a automação de tarefas, para que você saiba quais são as principais vantagens de aderir a esse sistema em sua empresa.

O que é automação de tarefas? Para evitar falhas humanas em sua ferramentaria

A automação de tarefas é uma etapa de gestão do processo do seu negócio que tem como objetivo compreender as ações repetitivas que são feitas de método manual, e assim criar soluções com aplicativos e softwares, para que sejam realizadas de forma automatizada.

Podemos dizer que a automação busca respostas para as perguntas a seguir:

  • Essas atividades são repetitivas?
  • Elas compreendem regras padronizadas?
  • Qual a importância para o valor final do produto?

Quando esses três questionamentos possuem uma resposta positiva e demonstram o diferencial das tarefas para que a sua empresa chegue ao sucesso, deve ser implementada a automação de tarefas.

  • Redução de falhas

Por mais que sua equipe seja muito bem preparada e treinada com a sua gestão, alguns imprevistos podem acontecer, chamamos de falha humana. Essas falhas atrapalham a performance e o desenvolvimento da sua empresa.

Em todo caso você precisa estar preparado e pronto para ofertar as soluções mais eficientes em um pequeno intervalo de tempo para que sua empresa se recoloque.

Como já foi dito aqui, a automação de tarefas oferece para você a criação de infraestruturas com padrões anteriormente estipulados, para que faça com que as atividades aconteçam sem preocupação com a execução.

A utilização de ferramentas tecnológicas, assim como os softwares reduzem bastante os erros e outros problemas ligados às falhas humanas em sua ferramentaria. Desse modo, você evita o retrabalho, além disso aumenta a qualidade dos seus serviços.

Monitorar execução do trabalho

No processo de controle e monitoramento, o gestor do projeto supervisiona todas as ações que são executadas, inclusive as variações que são ocorridas. Para que você as identifique é feito uma análise para a comparação entre o que foi concretizado com o estimado.

No momento em que se reconhece uma área que foi afetada, é avaliada a necessidade, assim como a implantação de algumas mudanças que são cabíveis, impedindo que todo o seu projeto seja prejudicado.

Esse processo deve ser utilizado para reconsiderar e monitorar os riscos. Afinal, fatores mercadológicos, falhas humanas em sua ferramentaria, ações da natureza, e até mesmo o andar normal das atividades podem gerar alterações para modificar a ordem dos riscos.

Investir na qualificação da equipe

Em um mercado cada vez mais competitivo, onde a sua concorrência aumenta de forma contínua, as empresas necessitam pensar em estratégias para sair com vantagens.

Para que seja resolvida essa questão, na maioria das vezes, os gestores melhoram questões relacionadas à estrutura física de seus negócios e acabam investindo em equipamentos mais modernos.

Para que você não fique com duvida das vantagens de capacitar a sua equipe para melhorar a sua empresa, acompanhe esses benefícios a seguir e veja como isso pode ser fundamental para o seu negócio.

  • Aumenta a produtividade da equipe

A qualificação para sua equipe tem ligação direta com a melhora profissional. Fazer treinamentos relacionados a otimização do trabalho é indispensável, para gerir melhor o tempo das atividades que serão desenvolvidas, por exemplo.

As habilidades da equipe quando são potencializadas por alguns treinamentos, podem trazer diversas vantagens para a sua empresa. Afinal, sua equipe passará a ter novos conhecimentos, e dessa forma contribuir melhor para o objetivo do seu negócio.

  • Redução de custo

Todo gestor pensa em como diminuir o custo da empresa, afinal essa é uma forma de se obter lucro e utilizar para aplicar em novos investimentos. Mas como a qualificação pode ajudar-te nessa meta.

Quando a equipe é profissionalizada, podemos afirmar que a rotatividade é reduzida e dessa forma você pode vir a ter menos gastos trabalhistas. Além desse fato, a empresa acaba gastando menos com terceirizações, quando desenvolve habilidades novas em sua equipe.

Mantém a equipe unida

O contato entre o pessoal da equipe durante os treinamentos de qualificação gera, por si, uma interação maior entre eles, desde funcionários antigos e até mesmo os novos.

Isso faz com que eles compreendam as dificuldades uns dos outros, e isso pode ser um fator fundamental para sua empresa. A compreensão entre companheiros de trabalho. Fazendo com que discussões para chegar em um objetivo comum sejam feitas a fim de resolver os problemas que aparecerem.

Invista em inovação

Considerando cenários promissores em relação a investimentos que são direcionados à tecnologia com inovação, os gestores precisam reconhecer os motivos para explicar o investimento.

  • Produtividade e dinamismo
  • Competitividade
  • Agregar valor produto x solução
  • Melhorar a experiência do cliente
  • Aumentar o lucro da sua empresa

Avaliar resultados

Em primeiro lugar, é importante que o gestor tenha noção de que, na empresa, fazer uma avaliação de resultados é muito importante. Isso pois a ação é parte fundamental do planejamento estratégico.

Ao modo em que uma empresa é composta pelo patrimônio humano, saber bem como sua equipe está funcionando e trabalhando é fundamental para o desenvolvimento de seu negócio.

É preciso listar de forma objetiva e clara o quão importante é ter uma boa avaliação de resultados, confira agora alguns pontos principais para fazer a sua avaliação.

  • Incentivar diálogos entre a equipe
  • Identificar o que a equipe está fazendo superior ao necessário, valorizando os funcionários pelo desempenho
  • Compreender os resultados que não são positivos e identificar a causa
  • Organizar e alinhar a meta e objetivo da empresa
  • Investir na sua equipe para obter retorno

Agora que você o que fazer para evitar falhas humanas em sua ferramentaria, invista numa tecnologia inovadora.

Por que a quantidade de facas de corte na ferramenta é importante ?

Orçamentos de ferramentais

Ao gerir orçamentos de ferramentais no âmbito dos projetos gráficos e de engenharia, é bastante comum que as alterações manuais provoquem prejuízos e necessidade constante de retrabalho, além de atraso nas entregas.

A automatização dos processos através de softwares desenvolvidos para esse fim pode ser uma excelente saída para reduzir custos desnecessários e aumentar a qualidade de seus projetos.

Esse tema é tão importante que já se fala especificamente em orçamentos e projetos como um segmento dos projetos de engenharia. Isso porque já se percebeu o quanto de prejuízo se obtém por mau planejamento e erros de projetos e desenvolvimento.

Modernizar as ferramentas e tecnologias é uma das formas mais eficientes de investir em qualidade e orientar sua equipe para um trabalho mais motivado e eficiente.

Simulação CAE

CAE ou Engenharia Auxiliada por Computador é uma tecnologia que utiliza programas para a construção e desenvolvimento de projetos de engenharia civil. Umas das formas mais avançadas é a simulação CAE, que pode auxiliar a ter noção mais exata do desenvolvimento do projeto, promovendo uma margem muito pequena de erros de orçamento.

Umas das vantagens da ferramenta CAE é poder simular de forma muito realista, através de protótipos virtuais, suas reais condições de uso e aspectos fundamentais para a viabilidade de qualquer projeto de engenharia como resistência e estabilidade.

A ferramenta pode ser utilizada em diversas etapas do projeto, como em sua elaboração e na análise do produto. Também utilizamos a simulação CAE para avaliar a funcionalidade do produto, como design final e até a capacidade de produção.

Utilizando softwares que permitem a simulação CAE os prejuízos com orçamento podem ser bastante diminuídos e ainda:

  • Evitam a utilização de protótipos com materiais concretos, o que impacta em tempo e custos, além de recursos humanos.
  • O uso do CAE gerencia riscos e viabilidade do projeto baseado em dados seguros.
  • Utilizar o CAE permite que alterações necessárias sejam percebidas precocemente, permitindo mudanças acessíveis.
  • O CAE permite a integração de dados

Desenvolvimento de produto

Desenvolver produtos é uma fase que envolve sérios riscos orçamentários quando o processo não é automatizado e fica submetido a intervenções manuais e retrabalhos que geram prejuízo para quem desenvolve projetos.

Os softwares para auxílio e elaboração de produtos evoluíram a ponto de superar os CAD, que simulavam e representavam os projetos e desenhos gráficos em 2D. Atualmente é possível, através de ferramentas e softwares que chamamos parametrizados, obter tecnologia avançada e maior precisão para orçamentos muito mais seguros.

Com a ampliação de recursos dos softwares para elaborar produtos, as simulações conseguem prever com segurança e amplitude as variáveis de erros orçamentários que podem implicar diretamente no custo do orçamento, provocando prejuízos.

Para a engenharia de desenvolvimento, prever através de protótipos virtuais, a viabilidade dos produtos, calculando as condições reais de uso podem otimizar as fases pré-processamento, desenvolvimento e análise final dos resultados.

Desenvolvimento das tiras (estágio)

O desenvolvimento das tiras é um processo de estampagem considerado progressivo e, por ser altamente tecnológico, é um dos elementos que podem auxiliar a apresentar orçamento preciso e sem erros que impliquem em prejuízo ou necessidade constante de retrabalho.

As ferramentas do tipo progressiva são as que possuem configuração que permite operações sequenciais e progressivas na produção de um produto e que podem até utilizar uma mesma base ou molde.

O estudo ou estágio de tiras é a distância adequada entre a primeira e a última peça de uma ferramenta de estampagem. A produção de estampos de forma automatizada funciona a partir de uma ferramenta que desloca uma chapa na distância correspondente entre as ferramentas.

Desenvolvimento dos blanks

Os blanks são as peças de aço utilizadas na produção de produtos estampados e são feitos a partir de cortes na bobina, permitindo agilidade e garantia de redução absoluta nas perdas durante o processo.

É através do deslocamento dos banks que o processo de estamparia pode ser realizado com eficiência, já que eles possuem grande poder de deformidade e deslocamento, produzindo o que é chamado de alimentação do produto.

O estágio das tiras é chamado dessa forma porque é ele que define, através das amarrações, a necessidade de maior ou menor alimentação, ou seja, o movimento dos blanks e a distância entre as peças.

Análise de materiais e processos no orçamento

As ferramentas CAE também são eficientes para analisar o material e os processos e fazer a entrega correta do orçamento contendo base correta sem incorrer em prejuízos em decorrência de erros.

O CAE tem sido utilizado em larga escala para desenvolvimento de produtos e aperfeiçoamento dos processos. Entre as análises importantes que são oferecidas pelo uso de softwares eficientes que trabalham a partir de ferramentas CAE estão a análise dos processos com verificação de variáveis.

Entre as variáveis que podem ser analisadas durante o processo estão variações eletromagnéticas, fluídos, estáticas, acústicas, térmicas e outras que podem evitar erros e prever possíveis modificações de forma precoce e sem comprometer o orçamento.

Uma das formas de analisar materiais e processo é com a criação, através do CAE, de protótipos virtuais que auxiliam na escolha de materiais, interação com outros materiais e superfícies externas, temperaturas, fixação, forças e outras variáveis que podem comprometer o desenvolvimento dos produtos.

Durante o processamento, os softwares também precisam apontar os resultados e avaliar todo o processo para verificar se houve precisão em relação ao orçamento. Uma forma de fazer isso antecipadamente e não incorrer em erros é realizar a simulação da produção através do próprio CAE.

Outras vantagens de utilizar ferramentas de automação são:

  • Aumento da eficiência e qualidade
  • Previsão de erros ainda na fase dos protótipos
  • Alterações nos projetos sem comprometer orçamentos
  • Redução drástica de testes com materiais físicos
  • Análise de desenvolvimento e características finais dos produtos
  • Aumento de qualidade
  • Aumento da competitividade
  • Agilidade no processo
  • Evita erros de cálculo

Agora que você já conhece mais sobre como evitar prejuízos ao gerar orçamentos de ferramentas, uma boa ideia é procurar o Software CIMATRON. Através do CIMATRON sua empresa terá acesso à ferramenta mais sofisticada em termos de desenvolvimento de produtos e análise de desenvolvimento!

Por que a quantidade de facas de corte na ferramenta é importante ?

A Engenharia Concorrente ou Simultânea, surgiu com o avanço da sociedade trazendo novas tecnologias e produtos cada vez mais complexos resultando no lead time para desenvolvimento de produtos. Ocorre então o aumento da competitividade empresarial, com produtos lançados cada vez mais rápido, espaços de tempo curto para a grande complexidade de projetos. Então no início dos anos 80, surgiu uma das soluções que foram adotadas por várias empresas, foi o aumento do paralelismo das atividades de desenvolvimento, ou seja, tornar mais próximo possível as atividades realizadas para criação de produtos diferentes. Na maior parte esses processos eram realizados somente nos pós aprovação do novo produto. Essas atividades foram reformuladas para que pudessem ser iniciadas antes mesmo do ciclo que o produto passa antes de ser aprovado.

Foi então em 1982 que a DARPA (Defense Advanced Research Project Agency) iniciou um estudo sobre maneiras de aumentar paralelismo das atividades de desenvolvimento de produtos. Esse trabalho resultou no termo conhecido como Engenharia Simultânea, e a partir desse estudo foram realizados novos estudos que vieram para ajudar no desenvolvimento desse termo e de seus métodos.

DEFINIÇÃO DE ENGENHARIA RECORRENTE

Na publicação do seu estudo, em 1988, a DARPA definiu engenharia simultânea da seguinte forma:

"Engenharia Simultânea é uma abordagem sistemática para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem procura fazer com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o início, todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepção ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes." (WINNER et al., 1988 apud PRASAD, 1996).

Depois da publicação da DARPA sobre Engenharia simultânea, surgiram diversas outras definições. O que tornou o conceito mais extensivo, incluindo cooperação entre todos os envolvidos no desenvolvimento, incluindo recursos computacionais (CAD; CAE; CAM; CAPP; PDM) e aplicação de metodologias.

Todas as definições estão corretas, porem cada empresa deve pensar no modelo que adéqua melhor a sua situação atual e pensar em qual seus escopos de projeto.

USO DA ENGENHARIA SIMULTÂNEA

A engenharia simultânea ou concorrente pode ser usada para realização de projeto para manufatura (DFM) e de projeto para montagem (DFA). Quando o desejo é realizar a integração do planejamento do processo de produção ao produto, visando reduzir custos e simplificar a fabricação de um componente, peça ou sistema, tem-se então o projeto voltado para a manufatura (DFM).

As regras das diretrizes da DFM, aplicadas ao projeto, estão listadas abaixo:

Os objetivos do projeto voltado para montagem (DFA) são:

COMO AS FERRAMENTAS CAD, CAE, CAM E CAPP AUXILIANDO NA ENGENHARIA SIMULTÂNEA

Sem Engenharia Simultânea:

Com Engenharia Simultânea:

Apenas aplicar as soluções de engenharia não quer dizer necessariamente melhoria no ciclo de desenvolvimento em engenharia simultânea, sem a devida gestão os resultados são apenas aumento de produção nas operações separadas, existe a necessidade de fazer a empresa “conversar” entre setores e etapas da produção. Desta forma não resultando em ganhos significantes, pois o retrabalho e perdas vai continuar existindo, devido a erros de projeto.

A integração dessas ferramentas tecnológicas (CAD, CAE, CAM e CAPP) proporciona a interação entre engenharia e projeto – projeto e processos, respectivamente, facilitando a comunicação entre os membros da equipe de projeto.

As informações são melhores aproveitadas do projeto para a engenharia e para o processo, o que permite realizar a simulação mais rapidamente e definir o processo de acordo com as alterações realizadas nas simulações. O uso desse sistema permite a integração, facilitando modificações pontuais na engenharia, no projeto e no processo, mantendo o trabalho que já foi realizado anteriormente.

A integração feita via features viabiliza a automação ou a semi automação das modificações entre as etapas do ciclo de desenvolvimento. Pacotes de CAE, CAD ou CAPP que possuam sistemas especialistas do tipo DFMA são capazes de fazer contínua avaliação do projeto desde a sua fase de concepção, por meio de mecanismos de avaliação da manufaturabilidade. A automação e a integração, dentro do escopo da engenharia simultânea, resultam em melhores desempenhos individuais nas atividades do ciclo de desenvolvimento e em reduções de tempo e de custo no processo projetivo como um todo.

A ENGENHARIA CONCORRENTE E SIMULTÂNEA

A Engenharia Simultânea é um plano industrial que tem sido utilizada para reduzir o tempo de desenvolvimento de produtos, unir esforços de diversos profissionais com diferentes especialidades, que trabalham em grupos de forma cooperativa, sendo que para sua implantação torna-se necessário o entendimento a fundo das ferramentas que integram a estrutura do desenvolvimento de produto, fazendo com que seu lead time seja sensivelmente reduzido.

As empresas que buscam sobrevivem no mercado atual tem que ser flexíveis para que possam se adaptar as mudanças que estão ocorrendo e assim conseguirem inserir novos produtos no mercado de forma rápida, mas não deixando a qualidade de lado. Para ter sucesso no mercado o seu produto precisa atender as necessidades e expectativas do cliente.

A maior vantagem é competitiva, levando em consideração que com a engenharia simultânea a empresa consegue produzir produtos cada vez melhores, mas também reduzir significativamente o seu tempo de desenvolvimento. Fazer com que todas as etapas da produção interajam entre si é essencial para a empresa ter sucesso e executar com maestria a engenharia concorrente ou simultânea.

Excelentes oportunidades de trabalhos estão surgindo neste ano para programadores CNC e pensando nisso a FIT lança novos treinamentos EAD que capacita o aluno em programação de Tornos CNC com o software GIBSBCAM.

Com o treinamento de programação de torneamento o aluno aprende a utilizar o GibbsCAM para Tornos CNC 2 Eixos. Assim, ao fim do treinamento de 24 horas, o participante terá utilizado as estratégias de faceamento, desbaste externo/interno e acabamento externo/interno, operações de furação, corte, canal e sangria. Além disso, serão aprendidas ferramentas de processo, como biblioteca de ferramentas de corte e também gerar programas NC através do pós processamento. No treinamento, possui avaliações e o aluno sendo aprovado recebe a Certificação de Programador CAM de Tornos CNC 2 Eixos.

FIT amplia o aprendizado na modalidade EAD

Pensando em preparar melhor o profissional, a FIT está criando novos conteúdos EAD para facilitar o aprendizado dos alunos. Estes agora podem fazer o treinamento no horário, local e quando puderem. Além do módulo de torneamento, estão disponíveis o treinamento CIMATRON: Desenhista Projetista CAD 3D, que ensina modelar em 3D com superfícies, sólidos e curvas, desenvolver montagem e detalhar em 2D todo o projeto. Com carga horária do pacote é de 24 horas.

Outro treinamento que entrou na lista EAD é o de CIMATRON: Programador CAM de Centro de Usinagem CNC com 24 horas de duração. Neste curso, por exemplo, o aluno aprende a desenvolver variadas estratégias de usinagem para fabricação de moldes, matrizes, eletrodos, placas com alojamentos e furos, e até como programar a partir de desenho 2D em formato DWG importado do AutoCAD/Inventor.

Está disponível também ao profissional acesso ao treinamento FIKUS: Programador CAM de Eletroerosão a Fio EDM CNC, onde conhecerá como programar máquinas de corte a fio EDM, a partir de uma geometria 3D ou detalhamento 2D. Sem necessidade de limpar o desenho, programar qualquer geometria usando os 2, 4 ou 5 eixos de sua máquina de eletroerosão. Sendo de qualquer modelo Agie, Charmilles, Sodick, Ona, Fanuc, Mitsubishi, dentre outras excelentes fabricantes.

Preços e condições de aquisição

Em suma, o treinamento de GibbsCAM: Programador CAM de Tornos CNC 2 Eixos pode ser comprado com desconto no site parcelado sem juros no cartão de crédito VISA ou Master. Conteúdo programático e mais informações disponíveis no menu Treinamentos.

Acompanhe nossas páginas no Facebook e no LinkedIn e fique por dentro de todos nossos conteúdos!

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Com o treinamento de programação de torneamento o aluno aprende a utilizar o GibbsCAM para Tornos CNC 2 Eixos. Assim, ao fim do treinamento de 24 horas, o participante terá utilizado as estratégias de faceamento, desbaste externo/interno e acabamento externo/interno, operações de furação, corte, canal e sangria. Além disso, serão aprendidas ferramentas de processo, como biblioteca de ferramentas de corte e também gerar programas NC através do pós processamento. No treinamento, possui avaliações e o aluno sendo aprovado recebe a Certificação de Programador CAM de Tornos CNC 2 Eixos.

FIT amplia o aprendizado na modalidade EAD

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Está disponível também ao profissional acesso ao treinamento FIKUS: Programador CAM de Eletroerosão a Fio EDM CNC, onde conhecerá como programar máquinas de corte a fio EDM, a partir de uma geometria 3D ou detalhamento 2D. Sem necessidade de limpar o desenho, programar qualquer geometria usando os 2, 4 ou 5 eixos de sua máquina de eletroerosão. Sendo de qualquer modelo Agie, Charmilles, Sodick, Ona, Fanuc, Mitsubishi, dentre outras excelentes fabricantes.

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GizmoVest atinge um novo nível de produtividade na fábrica com o programa GibbsCAM.

"A renderização, as mudanças de ferramenta e a verificação da trajetória da ferramenta estavam bem ali. Foi muito fácil de usar. Pude terminar os trabalhos em minutos. A experiência foi totalmente positiva. Eu sabia que poderia ganhar dinheiro." Steve Molina, presidente, GizzMoVest

Como diz o ditado, “quando fecha-se uma porta, outra se abre ”, tal foi o caso de Steve Molina e Jeff Krause, que quando eles anteviram seu fracasso iminente, deixaram seu antigo empregador para começar seu próprio negócio em Santa Barbara, Califórnia. Com suas experiências de trabalho, eles sabiam que precisariam investir no software GibbsCAM da 3D Systems (Moorpark, Califórnia) para permitir que sua nova empresa, a GizzMoVest, reduzisse os prazos e crescesse.

Planta da Fábrica ganha novas máquinas CNC

Em 2011, o Sr. Molina, engenheiro de produção, tornou-se presidente e programador CNC na GizzMoVest, e o Sr. Krause, engenheiro de projetos, tornou-se vice-presidente e projetista principal. Alugaram uma instalação de 4.000 m², projetaram uma estrutura impressionante, e começaram a contratar seus colegas do antigo trabalho e instalaram o equipamento necessário para se tornar um produtor único de protetores de queda para instrumentos sensíveis e valiosos.

Com pedidos em mãos do pré-teste de seu produto, a fábrica logo investe em soldadores, serras de fita verticais e horizontais, prensas de furação, polidores, trituradores, trituradores fixos, polidores de vidro, compressores, laminadores, prensas termoformadoras, ferramentas manuais, e até máquinas de costura industriais.

A principal máquina era um centro de usinagem cnc Haas VF-2, que logo substituíram por uma Haas VF-3 Super rápida com um trocador de 24 ferramentas de corte e um área útil de 40 por 20 por 25 polegadas para acomodar produtos maiores.

 

Simulação de Usinagem CNC

Steve Molina nunca fez peças sem simulação. Em vez disso, ele depende da precisão e confiabilidade do GibbsCAM Cut Part Rendering, que verifica os caminhos das ferramentas, mostra o acabamento da superfície e possui ferramentas executáveis e operações individuais, conjuntos ou todo o trabalho. Aqui, a renderização mostra uma simulação do nosso GizzMoVest Adapt no núcleo do molde da caixa.

Escolhendo o GibbsCAM para operar suas máquinas em grande parte com base em sua experiência buscando software CAM para seu empregador anterior, ele identificou uma oportunidade para grandes reduções de prazo de entrega e crescimento de lucros, então ele propôs trazer toda a moldagem terceirizada para a produção iniciando uma busca por um software CAM. Na feira comercial Westec, ele falou com os vendedores CAM que mais tarde visitaram a empresa e apresentaram demonstrações falhas em seus laptops.

Insatisfeito com as suas tentativas e incapacidade de responder perguntas complexas, o Sr. Molina pediu que os vendedores programassem uma peça e nada aconteceu, até que um representante da GibbsCAM, veio e programou a mudança de ferramentas em um componente do GibbsCAM, usinou a peça em uma Bridgeport de três eixos com o controle Accu-Rite."Fiquei impressionado", disse o Sr. Molina.

Colocando a solução na mesa do chefe, o Sr. Molina ganhou a aprovação do GibbsCAM. Além de resultados rápidos, ele diz que ficou impressionado com a interface do GibbsCAM, porque seu trabalho permaneceu na mesma página e na mesma tela. "Toda vez era necessário escolher ferramentas de corte, estilos de usinagem ou modificações de projeto eram necessárias, agora não mais!

Ganhando dinheiro enquanto dorme!

Chega de abrir páginas, alterná-las ou perdê-las. Os menus deslizaram quando eu cliquei sobre o que eu precisava. A renderização, a mudança de ferramenta e a verificação da trajetória da ferramenta estavam bem ali, foi muito fácil de usar. Fui capaz de terminar os trabalhos em minutos. A experiência foi totalmente positiva. Eu sabia que poderia ganhar dinheiro para meu chefe ", ele conta.

Semanas depois, enfatizando o sucesso, o Sr. Molina disse a seu chefe: "Mesmo enquanto dorme, você está ganhando dinheiro, usinando com as máquinas CNC, mas com a fábrica com as luzes apagadas". Agora, ele continua alcançando resultados positivos com o GibbsCAM no GizzMoVest. As empresas que procuram a terceirização de moldes, termoformagem e montagem podem enviar todo o trabalho para o GizzMoVest, que pode fornecer tudo finalizado em três, as vezes duas semanas, ele conta.

Com longos projetos, o Sr. Molina tem o prazer em receber projetos finais do molde de engenheiros que trabalharam por semanas aperfeiçoando um produto e mostrar-lhes uma cavidade de molde acabada 16 horas depois. "Eles me deram desenhos acabados no final do dia e pensam que vão me manter aqui a noite toda", diz ele. "Mas eu sou tão eficiente com GibbsCAM que rapidamente programei um trabalho, coloquei no Haas, apertei 'Começar', apaguei as luzes e fui para casa. O GibbsCAM realmente me deixa dormir à noite. "

Este núcleo de molde de alumínio para o caso da Adapt, foi feito com nossas luzes apagadas em uma Haas VF-3 Super Speed ​​em apenas 19 horas e 20 minutos.

Experiência do usuário com o Gibbscam para usinagem CNC

A eficiência vem de sua experiência com o GibbsCAM. Por exemplo, os processos de usinagem usados ​​para qualquer projeto podem ser associados a ferramentas específicas ou estilos de usinagem e reutilizados. Quando necessário, processos ou ferramentas são quase iguais a um trabalho anterior, o Sr. Molina carrega o novo modelo de peça no arquivo salvo, faz mudanças, clica em "refazer" e está pronto. Às vezes, ele completa a programação alguns minutos após o engenheiro lhe entregar o arquivo no SolidWorks.

Embora todos os moldes da empresa sejam de alumínio, obter acabamentos lisos e cantos afiados podem levar horas. Em moldes menores, os raios são pequenos, Sr. Molina comenta: "Quando você está com um fresador com faca esférica de 1/32 de polegada, você mata o tempo, especialmente gravando logotipos de clientes, que precisam ser afiados.

Estão quase sempre localizados em uma curva ou uma superfície 3D. Quando eles se curvam em duas direções, passa o tempo de ciclo ".O GizzMoVest compensa o tempo sem erros de programação.

De acordo com o Sr. Molina, suas máquinas nunca bateram, ele nunca quebrou algo, e ele nunca perdeu sua peça. Ele começa um trabalho na sexta-feira à noite e volta a segunda-feira de manhã com uma peça acabada, com a máquina desligada e na posição inicial, e a última ferramenta no trocador. Ele considera a verificação de ferramentas e a renderização de peças para corte do GibbsCAM como seu confiável simulador de cortes. Uma vez que está sempre disponível, ele pode executá-lo para operações de uma única ferramenta, operações múltiplas ou todo o trabalho. "Se eu não pudesse ver o trabalho acabado na tela, eu teria que ficar de pé na máquina o tempo todo", diz ele.

 

Fabricando Dispositivos e Protótipos

A metade do negócio da GizzMoVest é de fabricantes de dispositivos, o saldo restante provém de vendas ao consumidor e ao serviço militar. Servindo como gabinetes de proteção e de apresentações, os produtos OEM incluem estojos para drones Lockheed Martin, lupas binoculares cirúrgicas Q-Optics, equipamentos veterinários de ultra-som equinos da Sound e fones de ouvido profissionais do Mr. Speakers. Os produtos diretos e distribuídos incluem casos para a Garmin, Flir, Delorme e SportDog’s GPS; capas para hoverboard; e para todos os propósitos o caso de adaptação da GizzMoVest.

Com 10 funcionários e muitos trabalhos na prototipagem, o Sr. Krause diz que a empresa dobrará em tamanho dentro de 18 meses. Ele diz que sua recusa em comprometer a qualidade é uma vantagem chave, junto com entrega rápida e fazer tudo em casa com funcionários totalmente capacitados. As máquinas Haas e o software GibbsCAM continuam a ser fundamentais para o sucesso. "Minha experiência com GibbsCAM continua totalmente positiva", diz Molina. "Não posso quantificar o que fazem por nós. Por isso, não terceirizamos, então eu poderia dizer que cortou semanas, até meses, no prazo de entrega e nos ajudou a alcançar e manter a qualidade. Com certeza, GibbsCAM me permite ir para casa à noite. Eu nunca mais recomendaria outra coisa".

gibbscam

GibbsCAM Cut Part Rendering verifica os caminhos da ferramenta e exibe o acabamento da superfície em um processo de usinagem para fazer um molde pequeno. Esta é a frente e a parte de trás de uma caixa para GPS e também para dispositivo de rastreamento de cães. Muitos embalagens do GizzMoVest incorporam uma característica de articulação alta conformada no centro da peça pelo processo de moldagem.

O que é CAD CAM?

Para quem não sabe, o acrônimo de CAD CAM é (CAD) “Computer Aided Design” e (CAM) “Computer Assisted Manufacturing”. Ambos são sistemas ​para realizar projetos e fabricações de peças plástica, estampados em metal, calçados, eletrodos, controle de qualidade, etc., com o uso de um computador que permite criar e satisfazer as necessidades de muitas empresas de design gráfico 3D e que também procura controlar máquinas de maneira computadorizada, normalmente chamadas de máquinas NC (Numerical Control) ou CNC (Computer Numerical Control).

Atualmente, o sistema “CAD CAM” é visto como uma disciplina única; enquanto que, quando os dois métodos foram criados, o CAD inicialmente era uma tecnologia de computador proveniente da engenharia, mas a CAM, por outro lado, era vista como uma ciência semiautomática que permitia o domínio das máquinas numericamente.

Desenho assistido por computador “CAD”

É uma ferramenta computacional que beneficia muitos designers, arquitetos e engenheiros, para desenhar coisas em 2D (usa entidades geométricas verticais, como polígonos, arcos, linhas e pontos para operar com uma interface gráfica) e/ou modelagem 3D que permite adicionar sólidos e superfícies. Poderia ser para prototipagem, fabricação, usinagem CNC como moldes, para impressão 3D ou plotagem de desenhos em folhas de papel ou em PDF 3D. O software de projeto CAD é encontrado nas mais diferentes ramos da indústria, incluindo:

  • Automotivo
  • Aeroespacial
  • Dispositivos Médicos
  • Defesa/Militar
  • Embalagens de Alimentos ou para moldes de alimentos (bolachas, doces)
  • Plásticos por Moldes de Injeção
  • Joalheria
  • Instrumentos Musicais
  • Utensílios domésticos

O ambiente CAD é responsável por ajudar a desenhar e modelar objetos para serem fabricados.sketcher esboco desenho 2D Cimatron

Quando usado para construção básica de geometria 2D e peças simples, inclui peças para Router CNC, Plasma, Corte a Laser, Corte a Jato Dágua e Corte a Fio. As geometrias incluem:

  • Pontos
  • Linhas
  • Círculos e Arcos
  • Dimensões
  • Texto

O CAD ajuda criar formas 2D que podem facilmente ser processadas nas máquinas CNC atraves do Código NC ou Codigo G para usinagem. Esta geometria CAD pode ser editada, cortada, espelhada ou copiada para construir uma forma simples ou impressa para fabricação.

Para construção de geometrias mais avançadas e complexas em 3D, incluem peças para fresamento ou torneamento CNC, As geometrias 3D podem incluir:

  • Esferas, cubos, cones, cilindros em sólido primitivomodelagem 3D solido geometria basica
  • Superficies Nurbs
  • Curvas Spline
  • Superfícies Planares e Extrudadas
  • Malha
  • Extensão de superficies (Sweep)

O ambiente CAD permite vocë criar formas 3D bem como editá-las. Um ambiente CAD avançado inclui recursos para projeto mecânico, como completa modelagem em montagem. Bem como moderna modelagem paramétrica, onde cada passo do modelamento é adicionado um item na árvore, o que permite edição de qualquer item, através de seus parâmetros. Se uma alteração é feita a um componente, o modelo inteiro pode ser atualizado facilmente. Outro recurso avançado é a modelagem hibrida, ou seja qualquer geometria em superfícies, sólidos ou curvas podem fazer operações boolenas (adicionar, cortar ou remover) entre elas.

 

“CAM” de fabricação assistida por computador

Por outro lado, o “CAM” de fabricação assistida por computador é uma tecnologia que usa computadores para auxiliar na fabricação de um produto. É usado para transformar uma peça desenhada em uma série de operações de usinagem que podem ser enviadas para uma máquina CNC executar o corte do material bruto, transformando em peça fisica. O software CAM faz parte do sistema de controle de qualidade, administração, programaçãeletrodos usinagem CAM gap orbitalo CNC e planejamento de processos.

Software CAM é utilizado para as seguintes atividades:

  • Associar uma geometria CAD com recursos de usinagem.
  • definir material e ferramentas de corte para usinagem.
  • Criar trajetórias da ferramenta para máquina CNC.
  • Simulação de usinagem, operação por operação, verificando colisões, acabamentos e material remanescente.
  • Pós Processamento para gerar o Código G ou Código ISO
  • Simular a cinemática de uma máquina multi-eixos ( 4 ou 5 Eixos por exemplo)
  • Gerar o relatório de usinagem, com lista de todas ferramentas, setup, posição e tempos de usinagem real.gibbscam torneamento usinagem CNC

Um dos principais usos do CAM é para criar a trajetória de usinagem. Isto é o caminho a qual a ferramenta de corte percorrerá para cortar o material da maneira mais eficiente para ganhar tempo e alcançar o resultado da peça acabada mais próximo possível do desenho desenvolvida no CAD , levando em consideração as tolerâncias e precisão do projeto. Trajetórias de usinagem incluem:

  • Acabamento e Desbaste 2D (chamados de usinagem 2,5 eixos) e 3D
  • Cavidades e Alojamentos
  • Perfis
  • Furação e ciclos como Rosca, Mandrilamento e Calibrar
  • Contornos 3D
  • Redução de Raios
  • Redesbaste ou pré-acabamentos que buscam os materiais remanescentes deixados pela ferramenta anteriorgibbscam fresamento usinagem 5 eixos
  • Faceamento
  • Usinagem em Mergulho
  • Gravação de Textos
  • High Speed Machining (HSM) que seria Usinagem em Alta Velocidade
  • Usinagem em arquivos STL para aplicações artísticas
  • ...

Simulação CAM

A simulação é importante antes de usinagem pois permite ao usuário operador de máquinas analisar as operações antes de realizar o corte no material. Isto reduz o risco e custo de potenciais erros que podem ocorrer, antes de ocorrer. Há outros benefícios que incluem calculo do tempo de usinagem, analise do desvio da peça, verificar o movimento real gerado pelo pós processador.

A simulação com máquina pode também permitir visualizar a cinemática de sua máquina CNC dentro do modo de simulação, evitando assim, qualquer movimento que pode causar fim de curso, colisão entre peça e partes da máquina, peça e ferramenta ou fuso de sua máquina. Tudo é verificado e exibido para o usuário enviar um programa confiável e seguro para usinagem na máquina.

 

USOS DO SISTEMA “CAD CAM”

Os usos mais comuns do sistema CAM são:

  • Fabricação de ferramental (Moldes, Estampos, Matrizes)
  • Inspeção e controle de qualidade
  • Programação para robôs industriais, controle numérico e informatizado
  • Projeto de eletrodos e ferramentas para eletroerosão
  • Planta de distribuição
  • Planejamento de processos
  • Biblioteca de ferramentas de corte com parâmetros de usinagem (Avanço, RPM, Passo Ae e Profundide Ap)

Os usos mais comuns do sistema CAD são:

  • Modelagem de peças em 3D
  • Gerar vistas e todos detalhamento em 2D
  • Suprime a distinção entre planos originais e cópias
  • Projeto de moldes e matrizes para fundição
  • Aumentar a uniformidade do plano
  • Permite obter animações, simulações e realizar análises cinemáticas
  • Permite criar um modelo 3D que pode ser visto de qualquer lado
  • Os dados podem ser transferidos para outros programas para obter apresentações, relatórios e cálculos.

 

BENEFÍCIOS DO SISTEMA CAD CAM

Os principais benefícios do sistema CAM são:

  • Permite obter serviços de produção e planejamento com dados
  • Permite obter uma gestão correta dos processos que verificam o uso efetivo dos dados
  • Permite criar e localizar o set-up de programas NC que facilitam a produção de usinagem eficiente.
  • Permite maximizar as gamas completas de equipamentos de produção, tais como: usinagem por eletroerosão descarga elétrica EDM, máquinas de alta velocidade e furacão.

Os principais benefícios do sistema CAD são:

  • Eles facilitam a produtividade
  • Permite melhorar a qualidade de um produto
  • Reduz os altos custos de desenvolvimento de um produto
  • Dá ao projetista uma melhor visão do produto acabado
  • Diminuir erros nos processos de produção e design
  • Ele permite práticas de design de produto mais eficazes e, por sua vez, permite o uso simples de designs de dados.

 

CAD e CAM na Indústria 4.0

O que é o Indústria 4.0?

O conceito de Indústria 4.0 ou quarta revolução industrial, tem origem na aplicação de tecnologias digitais no ambiente de produção e no valor da cadeia de uma empresa. O princípio básico da Indústria 4.0 é que sistemas e máquinas interconectadas formam uma rede inteligente que cobre toda a cadeia de valor. Abaixo estão vários exemplos de aplicação desses princípios através da cadeia de valor de fabricação. Cada elemento desse processo pode aproveitar os benefícios oferecidos pela Indústria 4.0.

O uso de tecnologias de informação e design que facilitam a conexão entre o mundo físico e o digital permite desde a aplicação de ferramentas de análise de informação obter relações entre dados, até colaboração entre sistemas e dispositivos físicos (conexões máquina-máquina, máquina-produto, máquina -sistema, etc.) para criar a chamada indústria inteligente ou comunicação direta com o usuário final, conseguindo assim a otimização e interação dos processos de pesquisa e desenvolvimento, design, produção, logística e prestação de serviços. Os sistemas CAD CAM são relevantes nesta nova revolução, uma vez que permitirão redesenhar, simular e monitorar os modelos a serem produzidos sem ter que parar uma linha de produção.

 

Como você pode ver, a Indústria 4.0 fornece aos fabricantes uma mudança na maneira de gerenciar seus negócios. À medida que a tecnologia continua avançando, a integração entre a fabricação física e a tecnologia digital inteligente estará pronta para um crescimento mais transformador.

A Indústria 4.0 continuará a promover a crescente informatização CAD / CAM e integração de sistemas industriais. A indústria está evoluindo em uma alta taxa de demanda, na qual os clientes exigem uma produção flexível com foco na manufatura enxuta.

A indústria revolucionária 4.0 exige que todas as máquinas tenham um processo de rede em que o produto seja capaz de modificar o processo, se necessário, a fim de construir uma linha de produção flexível. A modificação CAD CAM on-line de acordo com cada produto específico é uma vantagem para a personalização do produto.

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