No Dia Internacional da Mulher - 8 de março é comemorado, mas... será que é só isso, e o que vem incluso nesta data tão especial!?
Sumário:
As mulheres não são todas iguais. Todas são diferentes, mas todas têm em comum o tamanho do coração. Todas são bondosas, carregam um carinho no olhar e uma força angelical nos gestos.
Todas são batalhadoras, umas mais guerreiras que outras! As mulheres são a beleza do mundo. Elas tornam a vida de qualquer pessoa em paraísos repletos de amor e paixão. As mulheres merecem ser felizes, sorrir e receber o amor de todo mundo.
O poder de uma mulher não está no seu físico, na sua beleza ou encanto feminino. O poder de uma mulher está no seu caráter, na sua alma e no seu coração de guerreira.
Uma mulher tem o poder de ser tudo aquilo que quiser, basta que lute por isso. E todos sabemos que quando uma mulher coloca uma ideia na cabeça sua força para concretizar é mais forte que todo poder do universo!
Na década de 1970, o ano de 1975 foi designado pela ONU como o Ano Internacional da Mulher, e o dia 8 de março foi adotado como o Dia Internacional da Mulher pelas Nações Unidas. Com a finalidade de lembrar as conquistas sociais, políticas e econômicas das mulheres, independentemente de divisões nacionais, étnicas, linguísticas, culturais, econômicas ou políticas.
O Dia Internacional da Mulher existe, enquanto data comemorativa, como resultado da luta das mulheres por meio de manifestações, greves, comitês etc. Essa mobilização política, ao longo do século XX, deu importância para o 8 de março como um momento de reflexão e de luta. A construção dessa data está relacionada a uma sucessão de acontecimentos.
O acontecimento em Nova York é significativo, pois evidenciou a precariedade do trabalho no contexto da Revolução Industrial. Isso, no entanto, não pode apagar a influência da luta operária e dos movimentos políticos organizados pelas mulheres. Sendo assim, é importante afirmar que o Dia Internacional da Mulher foi por décadas de engajamento político das mulheres pelo reconhecimento de sua causa.
o preconceito de gênero prejudica as mulheres no mercado de trabalho. As mulheres, no entanto, não têm a sua vida prejudicada somente no mercado de trabalho, uma vez que a violência de gênero, o abandono que muitas sofrem de seu parceiro durante a gravidez e os assédios são realidades que muitas mulheres sofrem.
O 8 de março é um dia para reflexão a respeito de toda a desigualdade e a violência que as mulheres sofrem no Brasil e no mundo. É um momento para combater o silenciamento que existe e que normaliza a desigualdade e as violências sofridas pelas mulheres. Além de ser um momento para repensar atitudes e tentar construir uma sociedade sem desigualdade e preconceito de gênero.
Quer conhecer na integra acesse:
Dia Internacional da Mulher: a origem operária do 8 de Março
Uma máquina Multitarefas CNC têm a capacidade de fresar, tornear, furar e apresentar peças com alta precisão e alta qualidade, além de reduzir significativamente o tempo de setup, executando a usinagem das peças em apenas um ciclo. Chamadas também de máquinas MTM, ou seja, do ingles, Multi Task Machine.
Então, vamos lá!
Multitarefa é quando você combina vários processos de usinagem, incluindo torneamento, fresamento, furação, rosqueamento e furação profunda, em uma máquina, em vez de ter os mesmos processos manipulados por várias máquinas.
É também a tecnologia de máquina que fornece usinagem completa de peças de configuração única ou processamento de toda a usinagem da matéria-prima à peça acabada.
Além dos incríveis ganhos de produtividade, a tecnologia Multi-Tasking optimizou as usinagens, especialmente as menores, para níveis em que podem facilmente usinar as peças mais complexas do mundo e fazê-lo de maneira econômica.
As configurações das máquinas multitarefas CNC podem conter dois eixos de rotação, várias torres de porta ferramentas com estações de ferramentas rotativas, capacidade de usinar fora do centro do eixo Y (excentricidade), eixos de fresamento com eixo B de inclinação / rotação, mesas rotativas / de inclinação e magazines de ferramentas de corte de grande capacidade.
As multitarefas CNC têm a capacidade de fresar, tornear, furar e apresentar peças com alta precisão e alta qualidade, além de reduzir significativamente o tempo de setup, executando a usinagem de quase todas as peças em um ciclo.
A combinação de operações também reduz as imprecisões que podem ocorrer ao mover peças em várias estações de trabalho, além de eliminar o inventário de trabalho em processo (estoque em processo) que, de outra forma, poderia permanecer entre as máquinas-ferramentas independentes.
A combinação de operações também reduz as imprecisões que podem ocorrer ao mover peças em várias estações de trabalho, além de eliminar o inventário de trabalho em processo (estoque em processo) que, de outra forma, poderia permanecer em cada máquina nos diferentes processos da fábrica.
Centro de torneamento possui capacidade multifuncional e multi-eixos. Isso significa que você pode ter um eixo C, eixo Y e ferramentas acionadas na torre ou na gangue para executar não apenas operações de torneamento, mas também de fresamento, furação e rosqueamento com machos.
Máquinas Centro-Torneamento são capazes de operações de peças rotativas (torneamento) e operações de ferramentas de corte rotativas, tais como fresamento e furação cruzada.
A máquina é tipicamente reconhecível como um torno horizontal ou vertical, com eixos para fresar e furar simplesmente disponíveis em algumas ou em todas as posições da ferramenta.
Uma peça que exige uma variedade de operações pode ser usinada em um único setup, principalmente se um sub-spindle (sub-fuso) permitir que a peça seja passada de um spindle para outro durante a usinagem.
As máquinas de tornear/fresar (Centro-Torneamento) introduzidas mais recentemente partem do projeto do torno para algo muito mais parecido com uma máquina híbrida - combinando placas de castanhas e spindles (fusos) de um torno com o poder de fresamento de um centro de usinagem CNC.
É o tipo de máquina com base na tecnologia dos modernos tornos CNC que conta com um porta-ferramentas múltiplo montado sobre a mesa do carro cruzado (X e Z), sendo que as ferramentas de corte ficam posicionadas de forma paralela umas das outras.
Em geral, são utilizadas ferramentas fixas, existindo modelos para a utilização de ferramentas acionadas.
Pela sua concepção construtiva, estas mesas porta-ferramentas permitem, no máximo, de 8 a 10 estações porta-ferramenta. Por este motivo, tornos CNC com este conceito se aplicam na usinagem flexível de peças de pequena e média complexidade.
Uma grande vantagem que se destaca neste tipo de construção é o curto tempo “cavaco a cavaco” entre as ferramentas, principalmente quando se compara com os tornos CNC com torres indexáveis.
Por este motivo, os ciclos de trabalho são mais rápidos. Por não ter a possibilidade de se montar uma contra-ponta, estes tornos se aplicam na usinagem de peças de usinagem estável. Como o investimento é menor em relação aos tornos com torre indexável, eles proporcionam uma melhor relação “Custo x Benefício” na usinagem de peças mais simples.
Os modernos tornos CNC de cabeçote móvel são máquinas extremamente precisas e versáteis chegando a ter um elevado número de eixos controlados, além de ter a capacidade de trabalhar com ferramentas acionadas. Com isto, estes verdadeiros centros de torneamento, além de possibilitar a usinagem de peças compridas, permitem também a manufatura de peças curtas de elevada precisão e de geometrias complexas.
O Torno de cabeçote móvel ou torno tipo suíço proporciona uma real economia de tempo e com menos dispositivos de fixação, proporcionando melhores prazos de entrega de peças e outros benefícios.
Os centro-torneamento de cabeçote móvel são aplicados, principalmente,
na usinagem de peças longas e de precisão, ou seja, quando a relação comprimento/diâmetro é muito grande, caracterizando uma usinagem instável. Eles, também, são utilizados na usinagem de peças curtas de elevada precisão e/ou de grande complexidade geométrica.
Por terem sido inventados na Suíça com o objetivo de produzir em série eixos para a indústria relojoeira, eles são internacionalmente conhecidos como tornos tipo suiço. Na Alemanha e na Suíça, eles são denominados “tornos automáticos para peças longas” (Langdrehautomat).
Estes tornos de cabeçote móvel são aplicados exclusivamente para usinagens de peças cilíndricas a partir de barras, que podem ir desde 1mm de diâmetro até 32mm de diâmetro.
Estas máquinas são aplicadas na produção de peças seriadas de precisão para as indústrias automotiva, aeroespacial, telecomunicações, aparelhos de medição de alta precisão, segmento médico como, componentes para equipamentos hospitalares, parafusos ortopédicos e implantes dentários, ou seja, a microusinagem em geral.
O princípio de funcionamento deste tipo de torno automático é o inverso dos tornos automáticos de cabeçote fixo, pois é a peça a ser usinada que se desloca, girando contra as ferramentas de corte. Os tornos automáticos horizontais de cabeçote móvel são aplicados, principalmente, na usinagem de peças delgadas e de precisão, ou seja, quando a relação comprimento/diâmetro é muito grande, caracterizando uma usinagem instável.
O princípio de funcionamento do cabeçote móvel se baseia no movimento da peça a ser usinada contra as ferramentas de corte como segue:
Os modernos tornos CNC de cabeçote móvel são máquinas extremamente precisas e versáteis chegando a ter um elevado número de eixos controlados, além de ter a capacidade de trabalhar com ferramentas acionadas. Com isto, estes verdadeiros centros de torneamento, além de possibilitar a usinagem de peças delgadas, permitem também a manufatura de peças curtas de elevada precisão e de geometrias complexas.
Eixo C é o dispositivo que permite controlar os movimentos circulares da árvore principal de um torno CNC. Através de funções encontradas no comando da máquina, é possível de se programar paradas da árvore principal, divisões angulares e movimentos de avanço de usinagem. Normalmente chamamos este tipo de uso do Eixo C como usinagem com ferramenta acionada.
Paradas da árvore principal são usadas para realizar as operações com ferramentas acionadas ou para realizar a alimentação da peça de trabalho com a placa de fixação numa posição determinada.
Divisões angulares são necessárias na utilização de ferramentas acionadas para realizar operações como:
Quando se programa paradas posicionadas da árvore para realização de usinagens com ferramentas acionadas é necessário utilizar um sistema de freio. O comando numérico permite programar qualquer valor de grau angular, podendo oferecer resolução até segundos de graus.
Movimentos de avanço de usinagem. O eixo C permite a programação de avanços circulares da árvore principal para a realização de operações como:
Tornos automáticos dotados de eixo C possibilitam usinar peças por completo, eliminando operações posteriores.
As ferramentas acionadas permitem operações de fresamento e furação com controle do eixo C necessário no 
fuso principal. Podem ser realizadas operações de 2 eixos, por exemplo rasgo de chaveta ou furos na linha central. Para fresar bolsões ou furar fora da linha de centro é necessário o eixo Y.
Para operações de furação, é melhor usar porta-ferramentas acionados com refrigeração interna e de alta pressão para propiciar melhor escoamento de cavacos e maior segurança do processo.
Torres porta-ferramentas com Eixo linear Y são utilizados para fabricar peças extremamente complexas podem ser usinadas por completo, hoje em dia, em centros de torneamento ou tornos multitarefa. Os tornos CNC contam, normalmente, com um carro cruzado, onde está montada a torre porta-ferramentas e permite a realização dos movimentos radial X e longitudinal Z.
O eixo linear Y corresponde a um terceiro carro construído, integrado ao carro cruzado, que executa um movimento ortogonal aos eixos X e Z. Com isto, a máquina passa ter um maior grau de liberdade para executar operações como:
Peça usinada por completo:
O eixo circular B, aplicado nessas máquinas, executa movimentos angulares contínuos, possibilitando a execução de furações, rosqueamentos e fresamentos, inclusive no lado posterior da peça, com uma alta capacidade de arranque de cavacos. Atualmente, existem dois conceitos para a aplicação do eixo B em uma máquina multitarefa:
Uso de um revólver porta-ferramenta, que executa os movimentos angulares.
Uso de uma estação de usinagem, montada num carro cruzado, que vem acompanhada de um magazine de ferramentas e um sistema de troca de ferramentas. Neste conceito, a unidade de usinagem, que opera com uma ferramenta isoladamente, tem uma construção robusta, garantindo elevados esforços de corte. Além do mais, um grande número de ferramentas de corte pode ser montado no magazine.
Os tornos com ferramenta acionada possuem várias configurações diferentes, e as variações conseguem atender diferente tipos de peças. Estas combinações de eixos permitem sincronizações e movimentos controlados para executar geometrias específicas. Cada fabricante, possui suas estruturas, inclusive com eixos Y Virtuais, ou seja emulados pelos demais eixos.
Como podemos observar nas ilustrações abaixo:
Quer você esteja produzindo peças pequenas com tempos de ciclo unitário de componentes menores que um minuto ou grandes e complexos que exigem uma semana inteira de usinagem, há uma solução multi-tarefas CNC para aumentar sua eficiência, flexibilidade e produtividade.
De fato, com mais de 90 tipos diferentes de configurações para escolher, existe uma seleção de modelos avançados e altamente versáteis de multitarefas no mundo para garantir o menor custo de unitário.
Adaptações e referências das fontes:
http://www.tornoautomatico.com.br/ Engº Alfredo Vergilio Fuentes Ferrari
Financiamento de softwares é um grande problema para a implementação dos conceitos e metodologias defendidos para Indústria 4.0.
Cerca de 47% das empresas brasileiras identificam a necessidade de promover a transformação digital impulsionada pelo uso de tecnologias da “quarta revolução industrial”. E assim garantir sua competitividade com a melhora radical de seu desempenho, segundo pesquisa recente da IDC (“Benchmark iDX Business Digitalization”).
Atenta a essa demanda, a Finep criou um programa de apoio à aquisição de softwares e serviços de implementação com R$ 500 milhões disponíveis nos próximos três anos. O objetivo do Finep Software é estimular o maior uso das tecnologias de informação e comunicação pelas empresas nacionais.
A partir de junho, empresas brasileiras de qualquer porte com projetos a partir de R$ 150 mil podem solicitar o financiamento de softwares.
Empresas com receita operacional bruta anual ou anualizada de até R$ 90 milhões devem encaminhar solicitações de financiamento para agentes financeiros credenciados para operar recursos descentralizados da Finep, no âmbito do Finep Aquisição Inovadora. Empresas com faturamento acima de R$ 90 milhões devem encaminhar projetos diretamente à Finep.
Serão aceitas despesas em todas as atividades relacionadas com a aquisição e comercialização de software, atividades correlatas (como treinamento) e respectiva implantação por empresas brasileiras.
Segundo a pesquisa da IDC, que mediu o índice de digitalização nos negócios no Brasil e analisou a transformação digital nas empresas no país, em uma escala de 0 a 100 pontos, o índice geral de digitalização dos negócios aqui atingiu 67,5.
Estudo realizado pela Confederação Nacional da Indústria(CNI) no início de 2018 mostra que, de 24 setores industriais brasileiros, mais da metade (14, incluindo o de vestuário e têxtil) está bastante atrasada em relação à adoção de tecnologias digitais.
A CNI constatou que esses setores correm o risco de serem excluídos da chamada “quarta revolução industrial”, que será baseada na digitalização e robotização das fábricas e dos processos produtivos para aumentar a eficiência. Mas a grande maioria dos softwares especializados possuem desenvolvimento em países como Alemanha, Estados Unidos e Israel.
Assim a compra precisa ser em dólares, com taxas e impostos adicionais, necessitando de um financiamento de softwares para entrar no fluxo de caixa da empresa.
Segundo Marcio Girão, diretor da Finep, ”o programa Finep Software atende os objetivos da financiadora no sentido de induzir o aumento da competitividade e produtividade nas empresas nacionais. E, ao mesmo tempo, fortalecer o segmento de Tecnologia da Informação e Comunicação, que são os pilares da transformação digital, absolutamente necessária para a sustentação destas empresas na geração de riqueza e empregos cada vez mais qualificados”.
Fonte: Finep
Notícia publicada originalmente em: http://www.finep.gov.br/noticias/todas-noticias/5926-finep-software-tem-r-500-milhoes-para-aquisicao-e-implantacao-de-programas
A Proper Tooling é um fornecedor de moldes de injeção plástica para diversas indústrias como: A automotiva, de iluminação externa, sistemas de ventilação, ornamentação externa e outras peças para carros e caminhões.
Os softwares da Cimatron são usados por mais de 70 funcionários em vários departamentos da empresa, entre eles: Vendas, Engenharia, Produção e Montagem.
Além disso, o software transformou o modo de fazer muitas coisas, melhorando dramaticamente todos os aspectos de nossa operação. Uma vez usando o Cimatron, não existe forma de trabalhar sem ele. Doug Draca, Gerente de Engenharia de Projetos
Uma divisão da Proper Group International foi criada a mais de 40 anos com objetivo de efetuar projetos e fabricar moldes de injeção para a indústria automobilística.
Esta empresa fez seu nome por si só, possui um laboratório de design exclusivo, que trabalha muito próximo dos clientes, as peças são projetadas para garantir sua maior eficiência quando fabricadas.
“Por exemplo, antes da introdução do nosso laboratório de design, os clientes nos enviavam as peças que foram projetadas sem a preocupação de como seria difícil criar um molde para sua injeção” disse Doug Draca, gerente de projetos da empresa.
“Agora, graças a este laboratório, nós podemos colaborar mais com nossos clientes durante o processo de projeto de suas peças, garantindo a construção de um molde com maior qualidade e de modo mais eficiente possível.”
Em um mercado caracterizado por mudanças muito rápidas, empresas como a Proper Tooling, encontram muitos desafios. Na indústria por mais de 15 anos, Draca viu estas mudanças em primeira mão. “Nos últimos anos, nossos clientes têm aumentado drasticamente sua exigência por prazo de entrega.”, Draca comenta, “Se no passado nós tínhamos de 20 a 24 semanas para entregar um molde, agora nos exigem de 8 a 12 semanas na maioria dos casos”.
“Além disso, ao mesmo tempo, as expectativas por qualidade são ainda maiores, e os projetos cada vez mais sofisticados. Assim, anos atrás, as peças eram usadas em uma única cor, de forma simples e somente com um ponto de injeção. Atualmente as 
peças tem linhas e curvas mais complexas, múltiplas cores e vários pontos de injeção”,
Outra tendência, observado por Draca é a demanda por 3D. “Ninguém mais quer ver desenhos em 2D. As pessoas do chão de fábrica querem ver o que exatamente eles estão construindo, e os clientes o que exatamente irão receber”
Estando em um mercado altamente competitivo, as empresas como a Proper Tooling, precisam melhorar seus processos. “Nós temos que inovar constantemente, atualizar nossas máquinas, software e outras ferramentas para agilizar e melhorar nossas operações. Também temos que investir em nosso pessoal e treiná-los para manter atualizados com a última tecnologia de processos.”
Como a empresa continuamente atualiza suas máquinas, os projetos mais rápidos são necessários para garantir que as máquinas estejam trabalhando na sua máxima capacidade.
“Numa operação de fabricação de múltiplas fases com vários departamentos envolvidos a eliminação de problemas é essencial,” completa Draca. “Portanto, nós precisamos do melhor, mais rápido e inteligente meio para projetar, produzir e montar nossos moldes. Mas o software que estávamos usando não estava à altura desta tarefa. Este foi o motivo por que mudamos para o Cimatron.”
“Da mesma forma, alguns dos moldes, grandes e extremamente complexos que fabricamos possuem mais de 800 componentes e podem pesar mais de 40 toneladas, provavelmente não seria possível lidar com um projeto destes num ambiente 2D”, explica Draca.
Portanto, Proper Tooling implantou a solução CAD/CAM da Cimatron em toda a empresa. Mais de 70 funcionários - da equipe de vendas, aos departamentos que lidam com projetos, programação, usinagem, EDM e montagem – confiam que o Cimatron pode fazer o seu trabalho o mais produtivo possível.
“Outra observação importante de se notar é que além de ser um grande software, a Cimatron nos dá um tremendo suporte, tanto na parte de vendas quando na parte técnica.”, comenta Draca. “Eles estão sempre aqui para nos ajudar, sempre que precisamos deles. Estão todos realmente comprometidos com nosso sucesso.”
Assim, nos 3 anos em que a Proper Tooling está usando o Cimatron, já se notou enormes benefícios. O mais importante deles é o aumento da eficiência de projetos em 20 a 30%.
“O Cimatron facilmente converte os dados de qualquer sistema, assim minutos após você receber a peça do cliente, já pode começar a projetar.” comenta Draca. Seu pessoal de engenharia criou um rico catálogo de base de moldes e seus componentes, que podem ser facilmente reutilizados em novas ferramentas, reduzindo o tempo de projeto, diminuindo, os erros e as inconsistências.
“O uso do Cimatron nos permitiu atingir um novo nível de visibilidade e eficiência em toda a empresa, que outro software simplesmente não poderia nos dar.” comenta Draca.
Agora, no chão de fábrica, os operadores de máquinas CNC e os ferramenteiros podem ver exatamente o que eles precisam e como devem construir um molde, eliminando a impressão de múltiplos desenhos 2D e o vai e vem de perguntas com o projetista.
“Tendo acesso direto aos arquivos em 3D do visualizador do Cimatron, permite ao nosso pessoal de chão de fábrica tanto aumentar a produção como a qualidade."
Nós também já personalizamos a lista de materiais (BOM), para se adaptar às necessidades de nossos projetistas, fábrica e departamento de compras” completa Draca.
Assim, os vendedores usam o Cimatron para visualizar os modelos em 3D a assim efetuar as propostas de vendas com mais precisão, tanto para serviços como novos projetos. Eles também usam esta ferramenta para demonstrar aos clientes o valor do nosso trabalho.
De Acordo com Draca “Os clientes adoram a facilidade de vir aqui e ver os modelos em 3D ou mesmo visualizá-los remotamente via WEB ou numa conferência”
Em conclusão, o software Cimatron transformou o nosso modo de fazer as coisas, melhorando muito a nossa operação, em vários aspectos. Uma vez usando o Cimatron, não existe como voltar atrás, finaliza Draca.
Gerando 25 moldes por estojo de notebook, a Ju Teng International Holdings é um dos maiores produtores mundiais de estojos para produtos eletrônicos. Contando com 40.000 funcionários e sete instalações de fabricação em toda a China continental e Taiwan, sua gama de operações inclui moldagem por injeção de plástico, pintura por pulverização, ferramentas metálicas e estampagem, e montagem.
Além da produção de estojos, para televisores e dispositivos portáteis, como iPads e câmeras digitais, a Ju Teng possui mais de 30% do mercado internacional para a fabricação de estojos de notebook. As empresas de notebook de primeiro nível que fornecem para Acer, Asus, Apple, Dell, HP, Lenovo, Sony e Toshiba.
Indústria: Estojos para eletrônicos
Localização: China
Site da Web: http://www.juteng.com.hk
"Nossa mudança para o Cimatron foi uma das melhores decisões de negócios que já fizemos." Luorongde, vice-presidente.
- Se manter competitivo ao reduzir os tempos de entrega do produto.
- Melhorar a eficiência operacional e a comunicação entre os departamentos de projetos CAD e programação NC.
- Reduzir erros durante os estágios de projeto CAD e programação CAM.
- Aumentar a capacidade dos projetistas de fazer projetos com informações.
Projetos de Moldes, Extração de Eletrodos, Projetos de Estampos e Usinagem NC da CIMATRON.
- Economias de tempo dramáticas resultaram de:
- Como uma solução integrada, o Cimatron aumentou significativamente a comunicação e a coordenação entre departamentos de CAD e CAM e removeu a necessidade de importação de dados.
- Muito poucos erros estão ocorrendo graças ao uso de módulos e ferramentas de análise de moldes 3D da Cimatron.
- Projetistas são capazes de realizar simulação em 3D completa e prevenir colisões, resultando em uma necessidade reduzida de teste e erro na fábrica.
Como tal acontece com a maioria dos produtos eletrônicos, o mercado de notebooks é altamente competitivo. Com os esforços contínuos das principais marcas para produzir novos modelos cada vez mais poderosos como parte da batalha pela participação no mercado.
Embora, isso signifique um fornecimento regular de trabalhos para Ju Teng como um dos principais produtores de estojos de notebook. Mas os prazos geralmente são apertados e há uma pressão constante para manter os custos de produção a um mínimo absoluto.
No entanto, tendo em vista as complexidades envolvidas na produção dos moldes. Uma média de 25 moldes são necessários para criar todos os componentes para uma única estrutura, cumprir prazos e minimizar os custos pode ser desafiador, pelo menos.
Portanto, como parte dos esforços em curso para melhorar a produtividade, em 2009, Ju Teng realizou uma revisão dos softwares CAD/CAM empregado em suas instalações de fabricação.
Na época, três produtos de software estavam em uso, um para a partição de moldes, um produto de detalhamento 2D para projetos de moldes e CIMATRON para programação de NC e criação de eletrodos CAD.
Consequentemente, rápido se tornou evidente que o uso de produtos separados estava criando ineficiências de comunicação entre os departamentos CAD e CAM. E os dados de projeto deveriam ser importados pelos programadores NC, e quaisquer instruções de acompanhamento seriam transmitidas verbalmente ou através de documentos de texto, em vez de geometria gráfica. Criando atrasos no processo e levando a erros. Além disso, todos os aspectos do projeto tiveram que ser totalmente concluídos antes que o departamento da CAM pudesse assumir o controle.
Outra questão, bastante importante, foi o uso do software 2D para os projetos de moldes. Muitos aspectos do projeto foram deixados para a imaginação do projetista e os erros não foram descobertos até a fabricação do molde. Este problema era tão comum que Ju Teng possuía um departamento dedicado unicamente a corrigir erros em moldes que já haviam sido usinados.
Após uma extensa revisão e avaliação dos produtos disponíveis no mercado, a escolha de Ju Teng foi para o Cimatron. Enquanto isso, a empresa estava usando com sucesso o Cimatron para programação e produção de eletrodos desde 2004 e viu a transição para o software integrado para CAD e CAM como uma escolha natural. No final de 2010, a empresa tinha um total de 280 licenças Cimatron. Assim, no início de 2013, a Ju Teng implementou integralmente a transição para o Cimatron, com mais de 400 assentos do software em suas sete instalações de usinagem.
"Os benefícios de mudar nosso projeto e produção inteira para Cimatron eram óbvios", diz Luorongde, vice-presidente do Grupo Ju Teng.
"A Cimatron ofereceu fortes recursos para nossas necessidades de fabricação de moldes e permitiu que todos os nossos processos de CAD e CAM sejam executados com o único software. Como resultado, trabalhando em um ambiente 3D e usando as ferramentas de análise do Cimatron. Nossa equipe conseguiu desenhar moldes de produção com precisão, eliminando praticamente a necessidade de teste e erro na fábrica. Com isso, até conseguimos fechar um dos nossos departamentos que era responsável por reparar erros em moldes usinados."
"É sempre um risco para uma empresa do nosso tamanho mover todas as nossas operações para um novo software, particularmente devido ao trabalho da implementação e treinamento. No entanto, a Cimatron China forneceu um nível excepcional de suporte durante o processo com treinamento no local e assistência técnica, bem como uma vontade de trabalhar em estreita colaboração conosco em todas as etapas para garantir que a transição seja tão suave quanto possível ".
Luorongde: "Nossa adoção do Cimatron para os nossos projetos de moldes, eletrodos e programação NC nos permitiu aumentar nossa produtividade global em 50%. Assim, agora podemos fornecer aos nossos clientes moldes de melhor qualidade entregues muito mais rapidamente ".
Portanto, os projetistas da Ju Teng conseguiram empregar módulos e ferramentas de análise específicas do molde da Cimatron para criar moldes com poucos erros. Se houver, e minimizar a necessidade de iterações de chão de fábrica com simulação 3D completa e prevenção de colisões. No entanto, já não seria deixado ao projetista se engajar no trabalho de adivinhação durante o projeto, nem haveria necessidade do reparo caro e demorado de moldes usinados contendo erros.
Com as capacidades do Cimatron, como o gerenciamento de modificações ECO simplificado e um ambiente híbrido de superfície/sólido para reparação e separação, também ajudaram a acelerar o processo de projeto e garantir a qualidade ideal.
Como solução CAD/CAM integrada, a Cimatron também forneceu Ju Teng com eficiência no nível de coordenação e comunicação entre os departamentos. Assim, a importação de dados não era mais necessária para a programação de NC, nem instruções escritas ou verbais necessárias entre projetistas e programadores.
Assim, os arquivos conteriam as informações de fabricação do produto necessárias para garantir que os programadores fossem totalmente compatíveis com as complexidades dos projetos de moldes.
Resultado, a integração de software também significou que, pela primeira vez, a equipe de Ju Teng poderia trabalhar simultaneamente. Portanto, com dois ou mais projetistas trabalhando no mesmo molde em diferentes subconjuntos, ou um projetista trabalhando na separação do núcleo enquanto o outro trabalha no modelo de projeto.
Por exemplo, programação NC poderia começar enquanto um molde ainda estava sendo projetado.
"Em suma, nossa mudança para CIMATRON foi uma das melhores decisões de negócios que já fizemos", diz Luorongde.
