O sistema MES é fundamental para as empresas terem um controle total da sua produtividade. Ele apresenta recursos que são capazes de informar tudo que acontece em um chão de fábrica em tempo real. 

Focado totalmente no segmento industrial, o sistema MES é capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real proporcionando mais organização, controle e monitoramento de todos os processos da fábrica. Uma de suas principais funções é aumentar a produtividade com grande economia de recursos.

Em cada etapa do processo, ele é capaz de acompanhar exatamente quais os recursos estão faltando e o que é necessário para que a linha de produção não pare. Ele também pode criar tarefas para que a produção não pare, em busca de maior performance da indústria com menor tempo no processo de fabricação e maior economia de recursos. 

Confira as 5 vantagens que fazem do MES um sistema fundamental para a produtividade da indústria. 

1. Melhora da performance produtiva

A utilização de um sistema inteligente como o MES, permite automatizar os processos da produção, reduzindo consideravelmente os riscos de falhas, o tempo de retrabalho e de paragens por falhas no estoque de matéria prima. 

2. Permite visualizar tudo que acontece no chão de fábrica

O sistema permite otimizar os dados de apontamento de forma automatizada, sendo assim, é possível ter um controle de tudo que acontece na linha de produção, evitando paradas não programadas. Ele permite também, montar gráficos e planilhas de todo o processo produtivo da empresa. 

3- Tomadas de decisões com mais assertividade

O MES possibilita registrar todos os processos de informação, permitindo uma gestão com grande controle e rápido acesso. Com esses dados, fica muito mais assertivo e fácil de tomar decisões, ajudando no processo geral de organização da empresa. 

4- Redução de riscos e falhas

O sistema MES permite a possibilidade de programar manutenções preventivas em todos os ambientes de produção. Também é possível visualizar em tempo real qualquer falha e o local que possa estar acontecendo. Isso reduz muito o risco aos funcionários, paradas e falhas de máquinas.   

5- Melhora na segurança do maquinário

O sistema MES possui a capacidade de identificar imprevistos e problemas nos processos produtivos, facilitando o sistema de monitoramento do usuário que acessa as informações, garantindo mais segurança aos dados da empresa. 

Um sistema capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real, proporcionando mais organização, controle e monitoramento de todos os processos da fábrica. Esse é o sistema MES, um grande aliado das indústrias para aumentar a produtividade.

Concluindo

O software MES permite visualizar tudo o que acontece do início ao fim do processo de fabricação. É capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real, proporcionando maior organização, controle e monitoramento de todos os processos fabris. Uma de suas principais funções é aumentar a produtividade com grande economia de recursos.

Um programa inteligente como o MES permite a automatização dos processos produtivos. Reduz o risco de falhas, tempo de retrabalho e paradas por falhas no estoque de matéria-prima. O MES possibilita o registro de todos os processos de informação, permitindo uma gestão com grande controle e rápido acesso.

O sistema MES tem a capacidade de identificar imprevistos e problemas nos processos produtivos. Isso reduz muito o risco para os funcionários, o tempo de inatividade e as falhas das máquinas. Um sistema capaz de conectar todos os processos de uma linha de produção, emitindo relatórios em tempo real, proporciona mais organização, controle e monitoramento de todos os processos fabris.

Com sede em Rochester, NY, a Aluminium Injection Mould Company (AIM; Rochester, NY) é pioneira no fornecimento de soluções de produção de alumínio. Para uma ampla variedade de mercados, incluindo máquinas automotivas, médicas, de computação / negócios, telecomunicações e produtos de consumo desde 1985.

"Temos uma vantagem distinta porque construímos moldes de alumínio estritamente", diz Tom Bergman, vice-presidente de Manufatura. "Uma grande parte da indústria ainda não está familiarizada com o alumínio, mas o interesse e demanda estão crescendo devido ao processo único e vantagens de custo do material. ”

Operar em um segmento de nicho do mercado de ferramentas apresenta alguns desafios específicos. Por exemplo, não há bases de molde feitas de alumínio, o que significa que a AIM constrói todos os moldes internamente a partir do zero, incluindo a base do molde.

Para compensar a falta de bases de molde prontas, a AIM criou sua própria biblioteca de bases de molde comuns projetadas em Cimatron. “No passado, costumávamos criar todos os moldes a partir do zero. Com o Cimatron, quando conseguimos um novo emprego, podemos expandir ou reduzir o tamanho da base do molde com apenas alguns cliques. Isso nos permite criar uma nova base de molde muito rapidamente e ainda personalizá-la para o trabalho específico ”, explica Bergman. “E mesmo que a base do molde seja de tamanho personalizado, temos toda a flexibilidade de utilizar componentes da biblioteca Cimatron disponível para nós.”

Uma abordagem diferente de moldagem

O que faz com que o AIM se destaque ainda mais é a abordagem do projeto do molde de injeção de alumínio à fabricação de moldes. É uma mistura única de artesanato antigo com a nova eficiência mundial.

Ao contrário da maioria das empresas que têm pessoas diferentes atribuídas a cada tarefa, a AIM designa um profissional de moldes para lidar com um único projeto do início ao fim.

“Em vez de uma pessoa fazer o projeto e depois entregá-la a outra pessoa que não esteja familiarizada com o mesmo, faremos com que a mesma pessoa faça o projeto do molde e depois usine o molde até a conclusão”, diz Bergman.

O mesmo funcionário que construiu o molde sai e faz a amostra no molde na máquina de moldagem. “Desta forma, cada funcionário tem uma compreensão completa do que está construindo. Isso lhes dá uma perspectiva única que lhes permite otimizar o projeto e simplificá-lo para produção. ”

Esse conhecimento multidisciplinar que os funcionários da AIM possuem é extremamente valioso para os clientes da AIM, como Bergman explica:“ Nós olhamos para o arquivo CAD do cliente e podemos dize-los onde eles podem ter algum problema na fase de moldagem, apontando para coisas como a espessura da parede ou onde eles podem não ter suficientemente projetado.

No entanto, essa abordagem exclusiva requer um conjunto de habilidades especiais que nem sempre é fácil de encontrar. “É um pouco mais difícil encontrar pessoas que atendam a esses requisitos porque estamos procurando pessoas que possam realizar várias tarefas e assumir a propriedade de um projeto inteiro”, concorda Bergman.

Agilizando o processo com a tecnologia padronizada

AIM selecionou cuidadosamente seus fornecedores de tecnologia para apoiar sua filosofia simplificada. Assim como a Southwest Airlines tem apenas um tipo de aeronave, a AIM padronizou um único tipo de máquina CNC e um único tipo de equipamento de moldagem.

De acordo com Bergman, o Cimatron é extremamente útil na fase de projeto, compensando a falta de detalhes no design da peça que o AIM está experimentando normalmente.

“O Cimatron é perfeito para o nosso setor porque estamos sempre trabalhando com o modelo CAD de outra pessoa. Mais frequentemente, os modelos CAD que recebemos de nossos clientes não são completos e prontos para o projeto de moldes."

“Por exemplo, eles podem vir com superfícies faltando ou podem não ter angulo de saída ou determinados raios. É aí que o Cimatroné muito poderoso porque podemos usar um modelo CAD incompleto para começar a trabalhar com ele imediatamente. Em vez de perder tempo voltando ao cliente para que ele conserte o arquivo. ”

Bergman explica que, quando chega a hora de construir o molde, a mesma pessoa apenas muda para o modo de usinagem, e o projeto flui naturalmente para a usinagem.

"Não há tempo perdido em trazer mais pessoas, explicar o projeto, exportar o arquivo para outro software ... tudo é feito do início ao fim em Cimatron".

Entrega rápida de moldes de alumínio complexos

Com sua abordagem simplificada, a AIM é capaz de fornecer moldes de alumínio personalizados de alta qualidade em semanas, em vez de meses, mesmo sem depender de bases de molde já prontas.

A AIM também conquistou a reputação de lidar com peças complexas, tornando-se o fabricante de moldes preferido dos ventiladores de refrigeração para muitas das marcas automotivas. “Esses moldes são particularmente desafiadores porque não há nada plano”, explica Bergman. “Todas as interrupções que precisam ser criadas tendem a ser curvas e curvas de geometrias com poucas referências planas. Descobrimos que a Cimatron tem sido muito eficaz em fazer esse tipo de trabalho de fechamento no projeto do molde ”.

“Além disso, esses arquivos geralmente são desenhados, então precisamos adicionar ângulos de saída a certas partes da geometria”, acrescenta Bergman. “A própria lâmina do ventilador pode ter o formato desejado, mas a área central à qual a lâmina está presa pode não ter nenhuma saída. Com outro software você estaria preso, mas temos a capacidade de trabalhar com um arquivo que não é necessariamente 100 por cento exato. Não conheço nenhum outro software em que você tenha a capacidade de fazer isso, e nossos clientes realmente apreciam isso. ”

A JSN nasceu em 1966 com seu fundador recuperando plásticos, naquela época já havia consciência na importância da reciclagem, preservando assim o meio ambiente e reduzindo a quantidade de lixo gerado.

Nesta época produziam botões de roupas com o material reciclado. Com o passar dos anos, a JSN expandiu suas atividades para o mercado automobilístico, segmento de muita qualidade, seriedade e competência. Durante esse período, a JSN fazia injeção de plástico para a extinta empresa "DKW".

Em 1975, a JSN começou um novo desafio, passando a produzir sua própria linha de produtos, tais como: porta copos, porta guardanapos, porta casquinhas, saboneteiras, toalheiros em aço inox e esmaltados. Atualmente, a empresa conta com uma grande variedade de produtos. Nesta época investiu em máquinas para sua própria ferramentaria.

Sempre na vanguarda, a JSN vem incorporando novas tecnologias e equipamentos de última geração para reciclagem e desenvolvimento de moldes de injeção de plásticos. Bem como para a fabricação de peças de aço, visando manter a união entre a tecnologia e o não desperdício de matérias primas e de recursos naturais. Em especial com o reuso da água em sua cadeia produtiva. Além disso, a JSN coloca sempre em primeiro lugar, a satisfação de seus clientes e os usuários finais que buscam um produto diferenciado no mercado brasileiro.

Website: www.jsn.com.br

Principais Desafios:

• Projetar moldes e fabricá-los com alta qualidade.
• Continuar produzindo produtos de qualidade.

Soluções:

CAD/CAM Cimatron para Projeto 3D de Produtos, Projetos de Moldes e Usinagem CNC aplicados na engenharia de produtos e na ferramentaria.

Resultados:

Com o Cimatron, foi possível expandir a área de atuação, produzindo assim seus próprios projetos 3D dos moldes na ferramentaria para posterior injeção plástica.

"Antigamente era tudo convencional, sem o software e as máquinas CNCs não conseguíamos fazer nada, não dava para produzir molde nenhum sem o software." conforme comenta o Diretor Marcelo Scalfo.

Atualmente, a JSN faz todos os projetos de moldes utilizando o Cimatron, ou seja, projeto 3D do produto, projeto do ferramental, programação CAM para as máquinas CNC, e também faz os desenhos 3D dos eletrodos para a eletroerosão penetração gerar as cavidades que possuem cantos retos e de geometrias complexas, que não são geradas diretamente pela usinagem CNC.

Nos últimos 3 anos, a JSN produziu 200 moldes para posterior injeção plástica e, assim, produzir muitos produtos com o mesmo molde.

Assim, quando perguntado sobre a competitividade com os concorrentes, o diretor Marcelo Scalfo comentou:

"Não tenho o que reclamar não, nós não temos muitos gastos. Só os Chineses que atrapalham bastante com o preço deles". E se sua demanda tinha aumentado, mesmo com a crise econômica do Brasil nos últimos 3, 4 anos, a resposta foi positiva: "Um pouco aumentou, em torno de 20%."

Fundada em 1988, por Antônio Giacometto, a APG Indústria e Comércio de Peças iniciou suas atividades em uma pequena sala apenas utilizando um torno mecânico e em 1989 seu irmão Pedro Giacometto entrou como sócio no negócio.

Focando em resultados, a APG Ferramentaria vêm expandindo suas capacidades e sofisticando sua produção dia após dia.
Atuando no segmento de usinagem, ferramentaria e estamparia, a APG vêm se destacando pela qualidade de seus produtos, contando com um parque fabril com mais de 10.000 m² de área produtiva equipado com alta tecnologia e, assim, permitindo a fabricação de ferramentais de pequeno, médio e grande porte.

Principais Desafios:

- Comprava toda a programação e modelamento, resultando em muitos retrabalhos;

- Competir com o preço dos chineses e coreanos (o maior desafio dos brasileiros);

- Fazer orçamentos rápidos.

Soluções:

- Visualizador e Cimatron NC para preparação de peças e programação CAM;

- Módulo Die Quote e Die Design para o pré-projeto, análise e orçamento de ferramental;

Com a Implementação do Cimatron em 2014, a APG obteve melhorias:

- Redução do tempo de usinagem CNC, máquinas “pulam menos” com o Cimatron.

- Funcionários satisfeitos com o software;

- Redução dos tempos de ajustes e retrabalhos, conseguindo assim menos tryouts.

Quando perguntado ao Lineu Vaz , Coordenador de Projetos e Programação CAM, qual era a opinião dele sobre o Cimatron, a resposta foi simplesmente...

"Nota 10!"

"A questão de melhoria existe a cada dia, mas o Cimatron é uma ferramenta aberta, ele já é uma ferramenta completa. E as opiniões que nós costumamos dar, são implementadas. Tanto é que nós temos um relatório recente do ano passado de algumas coisinhas que agente pediu."

Com relação a facilidade de utilização Lineu comentou que é tranquilo, pois o Cimatron é uma ferramenta interativa.

"Inclusive nós compramos mais uma licença agora, esses dias, a terceira ou a quarta já." disse Antônio Giacometto.

Mesmo com a crise econômica do Brasil, nos últimos 3 anos, a APG teve uma média de 70 ferramentais ao ano. Provando a qualidade e eficiência de seus trabalhos.

Após conversar com o Diretor, Antônio Giacometto, sentimos sua expectativa com o recém adquirido módulo Die Quote do Cimatron.

"Eu acho que o sistema de orçamento aqui, principalmente pra parte de programação de orçamento relacionada para estampagem tandem e transfer vai melhorar".
Antônio Giacometto.

Terminando a conversa com o Antônio, ele comentou sobre a expansão rápida da empresa ao longo dos anos:

"Quem nos conheceu um tempo atrás, diziam que eramos malucos de estar fazendo o que estamos fazendo. Mas a gente tem que ir arriscando e tentando".

Website: http://www.apg.ind.br

CAD/CAM Cimatron 13 conta com mais de 250 novas funcionalidades e melhorias, que aumentam a produtividade e a facilidade de uso no Projeto CAD e Usinagem NC.

As ferramentarias com Projetos CAD e fabricação através do CAM em centros de usinagem CNC já podem contar um mais moderno ambiente de trabalho, ágil e prático.

“O Cimatron 13, vem de encontro para ajudar as ferramentarias, em relação pressão crescente, que estão sofrendo para se manterem competitivas em qualidade e tempo de entrega “, disse Calvin Hur, Vice-Presidente, Co-Chief Operating Officer e Chief Revenue Officer da Divisão de Softwares da 3D Systems. “Esta importante atualização, oferece todos os meios para que as ferramentarias criem melhores moldes, matrizes e peças distintas, com maior velocidade.” Cimatron ™, dedicado para fabricantes de moldes e matrizes.

A FIT, revenda oficial Cimatron anuncia o lançamento da versão 13, desenvolvido pela 3DSystems.

Esta nova versão introduz otimizadas e avançadas capacidades, que podem acelerar dramaticamente a produtividade e minimizar a sobrecarga no projeto e manufatura de moldes, matrizes e peças distintas. Como parte das soluções de ponta-a-ponta da 3D Systems, o Cimatron é um componente chave no processo de produção digital, permitindo aos nossos clientes a otimização de seus processos e ganho de produtividade no chão de fábrica.

Bastech, um fornecedor de soluções para o fabricantes, como serviços de manufatura aditiva e vendas de equipamentos, testou a nova capacidade do Cimatron 13 para o projeto de sistemas de refrigeração de moldes “conformal cooling” e registrou sua experiência. Usando o Cimatron como parte do processo de trabalho de ponta a ponta, a Bastech acelerou seu processo de projeto de moldes de injeção, com a impressão direta em metal, utilizando o sistema 3D ‘ProX® 200 para a fabricação de moldes.

Os moldes acabados foram inspecionados, antes de sua utilização, com o software de inspeção da 3D Systems o Geomagic®Control™. Este processo introduziu economia, em todo o processo, não só reduzindo o tempo de projeto, como também o tempo e custo de produção. “Usando o Cimatron para o projeto de refrigeração com o “ conformal cooling ”, nosso processo mudou de muito manual, para muito automatizado, com economia de 70% no projeto do molde, 16% na usinagem, e ainda 14% de redução de tempo no ciclo de injeção, e aumento da qualidade da peça em geral” relata Ben Staub, Presidente da Bastech. Cimatron™ 13 com nova interface, mais rápida, e de fácil personalização “Antes do molde se tornar realidade, usando a impressão metálica da 3DSystem´s Direct Metal Printing, o Cimatron ajuda nossos ferramenteiros para tomarem as melhores decisões, como posição das cavidades, machos e insertos”.

O Cimatron 13 possui muitos novos recursos, tais como:

• Interface do usuário totalmente nova que é mais rápida, fácil de usar, fácil de aprender e personalizar

• Ampla gama de novas funcionalidades CAD voltadas para ferramentarias, para acelerar o desenvolvimento de um projeto, com mais rapidez, incluindo modelamento direto, novas operações de malhas com modelamento híbrido, e ainda muitas melhorias nas operações de montagens

• Novas capacidades de desenho, incluindo criação dinâmica de múltiplas vistas e a capacidade para criação de vistas sombreadas.

• Nova ferramentas para projeto de moldes, incluindo projeto de canais, com processo mais simplificado e “ refrigeração confomal ” com facilidade para criação de canais de refrigeração curvos, que reduzem o tempo do ciclo de injeção e empenamento das peças.

• Ambientes distintos para ferramentas progressivas e de transfer para o projeto mais rápido de qualquer tipo de ferramenta

• Ferramentas para espelhamento inteligente de eletrodos e ambiente híbrido de projeto, para acelerar o projeto de eletrodos com ferramentas automatizadas para sólidos

• Nova solução para usinagem de porta moldes que oferece um vasto conjunto de capacidades para programação da usinagem de placas de moldes e matrizes , de forma rápida, eficiente e automática.

• Nova medição em máquinas CNC para definir no ambiente NC o ciclo de medição com apalpador, permitindo a validação do processo de usinagem, enquanto a peça ainda se encontra na máquina.

• Inovações e melhorias na capacidade de programação NC para acelerar a automação da programação de furação e fresamento, em operações de desbaste, acabamento e usinagem em 2,5 Eixos.

• Projeto Concorrente e o ambiente de manufatura, permitindo que múltiplos usuários trabalharem no mesmo projeto simultaneamente.

 

Sobre a FIT
Revenda oficial de softwares para projeto e manufatura digital. Oferece soluções tecnológicas para otimização, gerenciamento, comunicação, projetos e manufatura que gerem valor para a indústria, através da excelência em serviços especializados. Seus principais produtos são: CIMCOEdit, Volumill, Moldex3D, Fikus, Cimatron e GibbsCAM. Bem como suporte técnico especializado em ferramentaria, treinamentos para usuários, atualização de softwares, bem como consultoria e serviços em processos CAM, projetos em CAD e simulações por elementos finitos CAE.

O que é CAD-CAM?

Para quem não sabe, o acrônimo de CAD-CAM é (CAD) “Computer Aided Design” e (CAM) “Computer Assisted Manufacturing”. Ambos são sistemas ​para realizar projetos e fabricações de peças plástica, estampados em metal, calçados, eletrodos, controle de qualidade, etc., com o uso de um computador que permite criar e satisfazer as necessidades de muitas empresas de design gráfico 3D e que também procura controlar máquinas de maneira computadorizada, normalmente chamadas de máquinas NC (Numerical Control) ou CNC (Computer Numerical Control).

Atualmente, o sistema “CAD-CAM” é visto como uma disciplina única; enquanto que, quando os dois métodos foram criados, o CAD inicialmente era uma tecnologia de computador proveniente da engenharia, mas a CAM, por outro lado, era vista como uma ciência semiautomática que permitia o domínio das máquinas numericamente.

Desenho assistido por computador “CAD”

É uma ferramenta computacional que beneficia muitos designers, arquitetos e engenheiros, para desenhar coisas em 2D (usa entidades geométricas verticais, como polígonos, arcos, linhas e pontos para operar com uma interface gráfica) e/ou modelagem 3D que permite adicionar sólidos e superfícies. Poderia ser para prototipagem, fabricação, usinagem CNC como moldes, para impressão 3D ou plotagem de desenhos em folhas de papel ou em PDF 3D. O software de projeto CAD é encontrado nas mais diferentes ramos da indústria, incluindo:

• Automotivo
• Aeroespacial
• Dispositivos Médicos
• Defesa/Militar
• Embalagens de Alimentos ou para moldes de alimentos (bolachas, doces)
• Plásticos por Moldes de Injeção
• Joalheria
• Instrumentos Musicais
• Utensílios domésticos

O ambiente CAD é responsável por ajudar a desenhar e modelar objetos para serem fabricados.

Quando usado para construção básica de geometria 2D e peças simples, inclui peças para Router CNC, Plasma, Corte a Laser, Corte a Jato Dágua e Corte a Fio. As geometrias incluem:

• Pontos
• Linhas
• Círculos e Arcos
• Dimensões
• Texto

O CAD ajuda criar formas 2D que podem facilmente ser processadas nas máquinas CNC atraves do Código NC ou Codigo G para usinagem. Esta geometria CAD pode ser editada, cortada, espelhada ou copiada para construir uma forma simples ou impressa para fabricação.

Para construção de geometrias mais avançadas e complexas em 3D, incluem peças para fresamento ou torneamento CNC, As geometrias 3D podem incluir:

• Esferas, cubos, cones, cilindros em sólido primitivo
• Superfícies Nurbs
• Curvas Spline
• Superfícies Planares e Extrudadas
• Malha
• Extensão de superfícies (Sweep)

O ambiente CAD permite vocë criar formas 3D bem como editá-las. Um ambiente CAD avançado inclui recursos para projeto mecânico, como completa modelagem em montagem. Bem como moderna modelagem paramétrica, onde cada passo do modelamento é adicionado um item na árvore, o que permite edição de qualquer item, através de seus parâmetros. Se uma alteração é feita a um componente, o modelo inteiro pode ser atualizado facilmente. Outro recurso avançado é a modelagem hibrida, ou seja qualquer geometria em superfícies, sólidos ou curvas podem fazer operações boolenas (adicionar, cortar ou remover) entre elas.

“CAM” de fabricação assistida por computador

Por outro lado, o “CAM” de fabricação assistida por computador é uma tecnologia que usa computadores para auxiliar na fabricação de um produto. É usado para transformar uma peça desenhada em uma série de operações de usinagem que podem ser enviadas para uma máquina CNC executar o corte do material bruto, transformando em peça fisica. O software CAM faz parte do sistema de controle de qualidade, administração, programação CNC e planejamento de processos.

Software CAM é utilizado para as seguintes atividades:

• Associar uma geometria CAD com recursos de usinagem.
• definir material e ferramentas de corte para usinagem.
• Criar trajetórias da ferramenta para máquina CNC.
• Simulação de usinagem, operação por operação, verificando colisões, acabamentos e material remanescente.
• Pós Processamento para gerar o Código G ou Código ISO
• Simular a cinemática de uma máquina multi-eixos ( 4 ou 5 Eixos por exemplo)
• Gerar o relatório de usinagem, com lista de todas ferramentas, setup, posição e tempos de usinagem real.

Um dos principais usos do CAM é para criar a trajetória de usinagem. Isto é o caminho a qual a ferramenta de corte percorrerá para cortar o material da maneira mais eficiente para ganhar tempo e alcançar o resultado da peça acabada mais próximo possível do desenho desenvolvida no CAD , levando em consideração as tolerâncias e precisão do projeto. Trajetórias de usinagem incluem:

• Acabamento e Desbaste 2D (chamados de usinagem 2,5 eixos) e 3D
• Cavidades e Alojamentos
• Perfis
• Furação e ciclos como Rosca, Mandrilamento e Calibrar
• Contornos 3D
• Redução de Raios
• Redesbaste ou pré-acabamentos que buscam os materiais remanescentes deixados pela ferramenta anterior
• Faceamento
• Usinagem em Mergulho
• Gravação de Textos
• High Speed Machining (HSM) que seria Usinagem em Alta Velocidade
• Usinagem em arquivos STL para aplicações artísticas
• ...

Simulação CAM

A simulação é importante antes de usinagem pois permite ao usuário operador de máquinas analisar as operações antes de realizar o corte no material. Isto reduz o risco e custo de potenciais erros que podem ocorrer, antes de ocorrer. Há outros benefícios que incluem calculo do tempo de usinagem, analise do desvio da peça, verificar o movimento real gerado pelo pós processador.

A simulação com máquina pode também permitir visualizar a cinemática de sua máquina CNC dentro do modo de simulação, evitando assim, qualquer movimento que pode causar fim de curso, colisão entre peça e partes da máquina, peça e ferramenta ou fuso de sua máquina. Tudo é verificado e exibido para o usuário enviar um programa confiável e seguro para usinagem na máquina.

USOS DO SISTEMA “CAD-CAM”

Os usos mais comuns do sistema CAM são:

• Fabricação de ferramental (Moldes, Estampos, Matrizes)
• Inspeção e controle de qualidade
• Programação para robôs industriais, controle numérico e informatizado
• Projeto de eletrodos e ferramentas para eletroerosão
• Planta de distribuição
• Planejamento de processos
• Biblioteca de ferramentas de corte com parâmetros de usinagem (Avanço, RPM, Passo Ae e Profundide Ap)

Os usos mais comuns do sistema CAD são:

• Modelagem de peças em 3D
• Gerar vistas e todos detalhamento em 2D
• Suprime a distinção entre planos originais e cópias
• Projeto de moldes e matrizes para fundição
• Aumentar a uniformidade do plano
• Permite obter animações, simulações e realizar análises cinemáticas
• Permite criar um modelo 3D que pode ser visto de qualquer lado
• Os dados podem ser transferidos para outros programas para obter apresentações, relatórios e cálculos.

BENEFÍCIOS DO SISTEMA CAD-CAM

Os principais benefícios do sistema CAM são:

• Permite obter serviços de produção e planejamento com dados
• Permite obter uma gestão correta dos processos que verificam o uso efetivo dos dados
• Permite criar e localizar o set-up de programas NC que facilitam a produção de usinagem eficiente.
• Permite maximizar as gamas completas de equipamentos de produção, tais como: usinagem por eletroerosão descarga elétrica EDM, máquinas de alta velocidade e furacão.

Os principais benefícios do sistema CAD são:

• Eles facilitam a produtividade
• Permite melhorar a qualidade de um produto
• Reduz os altos custos de desenvolvimento de um produto
• Dá ao projetista uma melhor visão do produto acabado
• Diminuir erros nos processos de produção e design
• Ele permite práticas de design de produto mais eficazes e, por sua vez, permite o uso simples de designs de dados.

CAD e CAM na Indústria 4.0

O que é o Indústria 4.0?

O conceito de Indústria 4.0 ou quarta revolução industrial, tem origem na aplicação de tecnologias digitais no ambiente de produção e no valor da cadeia de uma empresa. O princípio básico da Indústria 4.0 é que sistemas e máquinas interconectadas formam uma rede inteligente que cobre toda a cadeia de valor. Abaixo estão vários exemplos de aplicação desses princípios através da cadeia de valor de fabricação. Cada elemento desse processo pode aproveitar os benefícios oferecidos pela Indústria 4.0.

O uso de tecnologias de informação e design que facilitam a conexão entre o mundo físico e o digital permite desde a aplicação de ferramentas de análise de informação obter relações entre dados, até colaboração entre sistemas e dispositivos físicos (conexões máquina-máquina, máquina-produto, máquina -sistema, etc.) para criar a chamada indústria inteligente ou comunicação direta com o usuário final, conseguindo assim a otimização e interação dos processos de pesquisa e desenvolvimento, design, produção, logística e prestação de serviços. Os sistemas CAD/CAM são relevantes nesta nova revolução, uma vez que permitirão redesenhar, simular e monitorar os modelos a serem produzidos sem ter que parar uma linha de produção.

Como você pode ver, a Indústria 4.0 fornece aos fabricantes uma mudança na maneira de gerenciar seus negócios. À medida que a tecnologia continua avançando, a integração entre a fabricação física e a tecnologia digital inteligente estará pronta para um crescimento mais transformador.

A Indústria 4.0 continuará a promover a crescente informatização CAD/CAM e integração de sistemas industriais. A indústria está evoluindo em uma alta taxa de demanda, na qual os clientes exigem uma produção flexível com foco na manufatura enxuta.

A indústria revolucionária 4.0 exige que todas as máquinas tenham um processo de rede em que o produto seja capaz de modificar o processo, se necessário, a fim de construir uma linha de produção flexível. A modificação CAD-CAM on-line de acordo com cada produto específico é uma vantagem para a personalização do produto.