A unidade FIT Caxias do Sul existe para estreitar o relacionamento, trazendo maior proximidade com os clientes da região industrial da Serra Gaúcha.
Um bom tempo já se passou e o trabalho já está dando resultado, a equipe técnica local de especialistas no CAD/CAM CIMATRON, e nos demais softwares que compõem o portfólio da empresa, permite um atendimento mais ágil e qualificado por estar localizada estrategicamente mais próxima de seus clientes do sul do país.
A presença dos especialistas proporciona um ganho importante, tanto na implementação como no suporte e treinamento dos profissionais que vão operar o software. Além disso, por tratar-se de uma equipe dedicada à solução, os técnicos conseguem suportar também dúvidas rotineiras das ferramentarias com relação ao uso do CAD/CAM CIMATRON. Além dessa solução, a FIT Tecnologia dispõe de outras soluções tecnológicas como: GIBBSCAM, FIKUS e CIMCO.
A região de Caxias do Sul é um importante centro econômico e industrial. Reconhecido como um dos principais polos metal-mecânicos do país, ela desempenha um papel crucial no desenvolvimento econômico local e nacional.
A região industrial destaca-se por sua capacidade inovadora e pela busca constante por tecnologias avançadas. Também é uma região reconhecida pela força do ensino focado em soluções para a indústria.
Com a atuação da FIT na região, podemos estar mais próximos de empresas que buscam inovação e tecnologia. Agora, Caxias do Sul também passa a contar com opções de alta qualidade em novas tecnologias, serviços de assistência técnica e treinamentos com técnicos especialistas, serviços para otimização de processos digitais de engenharia, projetos de produtos e ferramental em CAD 3D, além de programação e usinagem CNC, comunicação DNC, gestão PDM, simulações virtuais e análises CAE.
O grande ganho da presença FIT em Caxias do Sul é a equipe técnica local especializada no software CAD/CAM CIMATRON, além dos demais softwares que compõem o portfólio da companhia.
A presença dos especialistas proporciona um ganho importante, tanto na implementação como no suporte e treinamento dos profissionais que vão operar o software. Além disso, por tratar-se de uma equipe dedicada à solução, os técnicos conseguem suportar também dúvidas rotineiras das ferramentarias com relação ao uso do CAD/CAM CIMATRON. Além dessa solução, a FIT Tecnologia dispõe de outras soluções tecnológicas como: GIBBSCAM, FIKUS e CIMCO.
A relação entre a ferramentaria e a cidade de Caxias do Sul é profundamente enraizada na história industrial e no desenvolvimento econômico da região. Caxias do Sul consolidou-se como um polo industrial, e a ferramentaria desempenha um papel fundamental nesse cenário.
A atividade de ferramentaria em Caxias do Sul é notável pela sua qualidade. As empresas de ferramentaria da região são responsáveis pela produção e manutenção de moldes e matrizes essenciais para a indústria metal-mecânica local. Essas ferramentas são cruciais para a fabricação de peças e componentes utilizados em setores variados, como o automotivo, eletroeletrônico e de máquinas.
A sinergia entre a ferramentaria e a cidade é evidente não apenas no aspecto econômico, mas também na formação de profissionais altamente qualificados. Instituições de ensino técnico e superior em Caxias do Sul, como o SENAI Mecatrônica, oferecem cursos especializados em ferramentaria, garantindo uma mão de obra capacitada e alinhada com as inovações tecnológicas do setor.
As ferramentarias possuem o desafio de aprimorar os níveis de entrega constantemente, buscando assim, aumentar a qualidade com um processo enxuto, muitas vezes optando por formas de agregar valor através de uma aderência ao fluxo que já existe.
A proposta do software CAD/CAM CIMATRON é contribuir para tudo isso ao oferecer uma solução integrada e específica para a ferramentaria. Outros benefícios são alcançados simultaneamente, pois o sistema é uma solução com capacidade de cobrir de ponta a ponta, desde a cotação, passando pelo projeto e indo até a fabricação em si.
Para nossos clientes que atuam na região industrial da Serra Gaúcha, a proximidade trouxe serviços ainda melhores, com soluções ágeis de implementação e treinamento através de nossos técnicos especialistas no CAD/CAM CIMATRON.
Os dois possuem diferentes processos de fabricação e têm requisitos de design, construção e operação distintos. Confira a seguir as principais diferenças entre molde e estampo:
Molde: Um molde é usado para criar peças por meio de processos de moldagem, como injeção de plástico, fundição de metal ou moldagem por sopro. Ele cria a forma tridimensional da peça desejada.
Estampo: Um estampo é usado para cortar ou deformar materiais planos, como chapas metálicas, para criar peças com formas específicas. Ele não cria a forma tridimensional, mas sim a configuração bidimensional da peça.
Molde: Os moldes são comumente usados na produção de peças de plástico, vidro, cerâmica e metal, onde é necessário criar peças tridimensionais com alta precisão.
Estampo: Os estampos são utilizados principalmente na indústria de metalurgia para cortar, perfurar, dobrar ou repuxar chapas metálicas.
Molde: Os moldes podem ser mais complexos em termos de design e construção, especialmente quando se trata de geometrias tridimensionais intricadas. Eles frequentemente envolvem núcleos e cavidades para criar detalhes específicos nas peças.
Estampo: Estampos tendem a ser mais simples em comparação com moldes, uma vez que operam em materiais planos e não precisam criar geometrias tridimensionais complexas.
Molde: Os moldes normalmente funcionam em processos de moldagem por injeção, sopro, compressão, entre outros. Eles envolvem o preenchimento do material na cavidade do molde, seguido do resfriamento ou solidificação do material.
Estampo: Estampos operam tipicamente através de processos de corte, dobra, repuxo ou estampagem, onde uma força é aplicada para deformar ou cortar o material.
Molde: Moldes geralmente oferecem maior controle sobre tolerâncias dimensionais e acabamento superficial, pois são projetados para criar peças com alta precisão.
Estampo: Estampos podem produzir peças com tolerâncias dimensionais aceitáveis, mas o acabamento superficial pode ser mais áspero em comparação com peças moldadas.
Molde: Os moldes são frequentemente construídos a partir de materiais resistentes a altas temperaturas e pressões, como aço endurecido, alumínio ou cerâmica.
Estampo: Estampos são geralmente fabricados com aços endurecidos, especialmente se forem usados para cortar materiais duros.
Se formos reduzir as principais diferenças podemos dizer que moldes são usados para criar peças tridimensionais por meio de moldagem, enquanto estampos são usados para cortar ou deformar materiais planos para criar peças com formas específicas. Ambos desempenham papéis cruciais em diferentes processos de fabricação e têm requisitos de design, construção e operações distintas.
Um molde é uma ferramenta de produção que pode produzir peças com determinados requisitos de formato e tamanho. Na produção industrial, precisamos de ferramentas especiais instaladas na injetora para transformar materiais em peças ou produtos no formato desejado por meio de pressão.
No processamento de plástico, um molde é usado para formar uma peça plástica tridimensional completa. Embora os moldes sejam classificados em vários tipos suas funções são semelhantes. Os processos de plásticos que utilizam moldes são moldagem por compressão, moldagem por injeção, moldagem por sopro, termoformagem e moldagem por injeção de reação.
Tipos típicos de moldes
Com base na quantidade de peças, os tipos básicos de moldes utilizados no processamento de plásticos, sejam eles de compressão, injeção, transferência ou mesmo sopro, costumam ser classificados pelo tipo e número de cavidades que possuem. Eles foram classificados em três tipos: molde de cavidade única, molde dedicado de múltiplas cavidades e molde familiar de múltiplas cavidades.
Molde de cavidade única
Os moldes de cavidade única representam um dos conceitos de molde mais simples. O molde de cavidade única só pode moldar uma única peça por ciclo de produção. O projeto do molde é simples e o custo é baixo. Este molde é ideal para produção de baixo volume e projetos de grandes peças plásticas.
Molde dedicado de múltiplas cavidades
Um molde dedicado de múltiplas cavidades possui cavidades que produzem a mesma peça. Este molde é muito popular porque equilibra facilmente o fluxo do plástico e estabelece um processo controlado. Ele pode produzir várias peças por ciclo de produção, ideal para peças menores e de alto volume. Devido ao menor tempo de entrega por lote, o uso do molde com múltiplas cavidades resulta em uma conclusão mais rápida do número desejado de peças. Isso aumenta a produtividade e produz uma melhor taxa de rendimento para execuções de maior volume.
Molde familiar
Cada cavidade pode produzir uma peça diferente em um molde familiar de múltiplas cavidades, o que é ideal para moldes de protótipo devido aos ciclos rápidos de moldagem. Um molde de injeção familiar possui mais de uma cavidade cortada no molde, permitindo a formação de múltiplas peças com o mesmo material em um único ciclo. O molde familiar é ideal para peças de baixo volume e adequado para protótipos em vez de peças de produção.
Historicamente, os projetos de moldes familiares foram evitados devido à dificuldade de preenchimento uniforme. O molde familiar geralmente não fica balanceado no preenchimento porque as peças costumam ter formatos diferentes, o que pode levar ao aumento de defeitos de moldagem. Quando várias peças saem do molde, é necessário muito mais manuseio para separá-las. Isso normalmente envolve um maior nível de trabalho manual, uma vez que a automação não funciona tão bem no processo de separação. No entanto, os recentes avanços na fabricação de moldes e na tecnologia de portões tornam os moldes familiares mais atraentes.
Com base no mecanismo de abertura do molde, os moldes de injeção são classificados em molde de duas placas, molde de três placas e molde empilhado.
Molde de duas placas
O molde de duas placas é um tipo de moldagem por injeção usado para fabricar peças plásticas. É um dos tipos de moldagem mais comuns e muito fácil de executar.
Os moldes de duas placas são compostos por duas placas de metal com orifícios. As duas placas são separadas por um espaço onde o plástico será injetado durante a fabricação. Os furos em cada placa de metal ajudam a guiar o plástico no espaço entre elas. Isso permite um posicionamento mais preciso de sua peça ao fabricá-la em máquinas de moldagem por injeção. Esses moldes geralmente são feitos de aço ou alumínio, o que os torna altamente duráveis e fáceis de limpar posteriormente.
Molde de três placas
Os moldes de três placas possuem um alojamento adicionado na placa para acomodar a alimentação, que pode ser alterada para canal de injeção. Quando a peça é ejetada, não há necessidade de operações secundárias. Isso reduz o ciclo de produção geral e permite uma produção mais rápida. Os moldes de três placas são ótimos para produção de alto volume, mas os custos iniciais de configuração são altos.
Molde de três placas, muitas vezes chamado de molde sem canal ou molde de canal quente, que tem a flexibilidade de alterar a localização dos pontos de entrada em qualquer lugar da peça. Como os runners estão em uma placa diferente, você pode colocar portões em qualquer lugar da peça.
O custo de fabricação de um molde de três placas é alto. Mas elimina muitas etapas extras e os custos mais elevados de ferramentas são insignificantes para a produção em massa. Além disso, em comparação com o molde de duas placas, o molde de três placas tem uma superfície de boa aparência. Portanto, se a qualidade da peça for um problema, você deve escolher um molde de três placas.
Molde empilhado
O molde de injeção empilhado usa uma grade de cavidades. Isto significa que múltiplas cavidades podem ser configuradas em uma única máquina. Por exemplo, se você tiver quatro cavidades individuais empilhadas em uma máquina injetora, cada ciclo produzirá quatro peças idênticas em vez de apenas uma. Isso aumenta a eficiência da máquina.
Um estampo é uma máquina especializada usada em indústrias de manufatura para cortar e/ou moldar material no formato ou perfil desejado. Ao contrário do molde que molda peças completas diretamente, um estampo é usado para formar duas das três dimensões de uma peça. A terceira dimensão, geralmente espessura ou comprimento, é controlada por outras variáveis do processo.
O estampo é usado principalmente na conformação ou estampagem, na qual o formato desejado do produto é feito na matriz. O estampo geralmente é feita de aço para ferramentas (um tipo de aço carbono e liga de aço que é particularmente adequado para ser transformado em ferramentas e ferramentas, incluindo ferramentas de corte, matrizes e ferramentas manuais). Os aços para ferramentas são especialmente ligados para alta resistência, tenacidade ao impacto e resistência ao desgaste em temperaturas ambientes e elevadas. Os estampos são úteis porque podem cortar muitos objetos ao mesmo tempo, aumentando a produtividade.
Geralmente, os estampos são classificadas de acordo com seu uso. Os de estampagem são usadas em prensas, as matrizes de fundição são usadas em processos de moldagem e as matrizes de trefilação são usadas para fabricar fios.
Existem diversos tipos de estampos, cada um com uma aplicação específica. Vamos explorar alguns dos tipos mais comuns:
Estampo de Corte
Estes estampos são projetados para cortar peças de chapa metálica em formas desejadas. Eles são amplamente utilizados na indústria de fabricação, desde a produção de peças automotivas até a fabricação de utensílios domésticos. Estampos de corte podem ser simples ou progressivos, dependendo da complexidade da operação. Os estampos progressivos permitem múltiplos cortes em uma única passagem, aumentando a eficiência.
Estampo de Dobra
São usados para criar dobras e formas em peças metálicas, geralmente chapas. Eles são cruciais na fabricação de componentes como painéis metálicos, caixas e gabinetes. A técnica de dobra depende da geometria do estampo e da capacidade da prensa usada.
Estampo de Embutir
Estampo de embutir são usados para criar depressões ou reentrâncias em peças metálicas. Isso é comumente visto em componentes automotivos, como painéis de portas ou tampas de motor, onde se deseja uma superfície texturizada ou estruturalmente reforçada.
Estampos de Corte e Vinco
São utilizados para criar peças que requerem cortes precisos e dobras subsequentes. São amplamente empregados na indústria de embalagens, para produzir caixas, etiquetas e produtos semelhantes.
Estampo Progressivo
São complexos e versáteis, usados para realizar várias operações em uma única passagem. Eles são especialmente úteis na produção em larga escala, economizando tempo e recursos.
Estampos de Perfuração
São projetados para criar furos ou orifícios em peças metálicas. Eles são amplamente utilizados na fabricação de peças como chassis, suportes e painéis.
Embora o design de múltiplas estações seja mais desafiador de gerenciar do que a unidade de estação única, é mais fácil para a matriz progressiva maximizar a produtividade do funcionamento. Os engenheiros usam matrizes progressivas para fabricar peças automotivas, eletrônicos e componentes igualmente complexos.
A FIT estará no estande P425 apresentando os conceitos inovadores do software CIMCO, que proporciona mais produtividade e eficiência para o chão de fábrica, além das automações e a perfeita integração CAD/CAM do CIMATRON.
A Mercopar é a maior feira de inovação e negócios da América Latina, é um espaço de geração de relacionamentos, disseminação de conhecimento sobre tendências da indústria e estímulo à movimentação da economia. Há mais de 30 anos, a feira cumpre a missão de aproximar empresas nacionais e internacionais, conectando pequenas, médias e grandes organizações.
A Mercopar tem como objetivo a geração de negócios, a abertura de novos mercados, apresentar as tendências e tecnologias para a inovação na indústria. Desde 2019, a realização da Feira é feita em parceria com a FIERGS – Federação das Indústrias do Estado do Rio Grande do Sul, o que ampliou as oportunidades e a integração entre participantes, expositores e parceiros. Além disso, o foco do evento passou para a temática de inovação industrial.
Os eventos se dividem entre fóruns, painéis, pitchs e palestras. A Mercopar 2023 contará com mais de 30 eventos que promoverão o debate e discussões com foco ESG, a sigla em inglês que se refere aos princípios e boas práticas ambientais, sociais e de governança corporativa.
A edição de 2022 mostra o potencial do evento. No ano passado, tivemos a maior Rodada de Negócios da história da Mercopar. Além disso, aproximadamente 35 mil pessoas visitaram a 31ª edição da feira. Em 2023, o evento quer trabalhar para que o movimento e a geração de negócios sejam ainda maiores e mais relevantes.
A FIT vai participar da Mercopar 2023 apresentando as funcionalidades do software CIMATRON que fazem a diferença para a produtividade da indústria ferramental. O CIMATRON é um software CAD/CAM com recursos inteligentes, que proporcionam as melhores soluções quando o assunto é produtividade.
A automação do CIMATRON pode ser aplicada em diferentes etapas do processo. É possível utilizar os recursos de automação para otimizar a utilização de materiais e reduzir o tempo de produção, ou ajudando a criar projetos mais precisos e eficientes, permitindo que as ferramentas sejam produzidas com maior rapidez e qualidade.
Outro benefício da automação do CIMATRON é a possibilidade de realizar simulações antes da produção, permitindo que os profissionais envolvidos no processo possam antecipar problemas e solucioná-los antes que ocorram, reduzindo o desperdício de materiais e o tempo de retrabalho.
Essas funcionalidades podem ser uma ferramenta extremamente valiosa para a indústria ferramental, permitindo que os processos de produção sejam mais rápidos, eficientes e precisos, além de reduzir custos e aumentar a qualidade dos produtos finais.
O CIMCO é uma ferramenta essencial para a programação de máquinas CNC, pois possui interface intuitiva, recursos avançados e compatibilidade com outros aplicativos CAD/CAM. É impossível aumentar a produtividade do seu chão de fábrica se você não sabe o que acontece nele.
Esses dados são importantes para saber com antecedência as causas dos gargalos produtivos e encontrar soluções para aumentar a produtividade industrial. Com uma solução MES para controle de produção, você terá todos os dados da máquina e postos de trabalho em tempo real.
O sistema gera um alerta, caso a produção não esteja saindo como o planejado, e consegue tomar ações imediatas para sanar o problema e voltar a produzir o mais rápido possível. Na ENAFER, vamos estar apresentando esse e outros módulos de dados e informações que aumentam a performance produtiva e economia de recursos.
32ª Mercopar - Feira de inovação industrial
Data: 17 a 20 de outubro Estande: P425
Local: R. Ludovíco Cavinato, 1431 - Caxias do Sul - RS
A pirataria de software é uma violação dos direitos autorais e está sujeita a penalidades legais significativas. Empresas pegas utilizando software não licenciado podem enfrentar processos judiciais caros, multas substanciais e até mesmo prisões para indivíduos responsáveis. Esses custos legais podem prejudicar gravemente as finanças de uma empresa.
O uso de software pirata pode manchar a reputação de uma empresa. Clientes e parceiros comerciais podem questionar a ética da empresa e a confiança em seus produtos ou serviços. A perda de confiança pode levar a uma diminuição nas vendas e parcerias comerciais.
Software pirata frequentemente contém falhas de segurança, pois não é atualizado regularmente como os produtos legítimos. Isso pode deixar a empresa vulnerável a ataques cibernéticos, como malware, ransomware e roubo de dados. A exposição a riscos de segurança pode resultar em perda de dados críticos, interrupções operacionais e custos significativos para remediar os danos.
Empresas que utilizam software pirata não têm acesso ao suporte técnico legítimo e às atualizações de segurança fornecidas pelos desenvolvedores originais. Isso pode resultar em problemas técnicos não resolvidos, aumentando o risco de tempo de inatividade e perda de produtividade.
Riscos Legais: A utilização de software pirata pode resultar em ações legais por parte dos detentores dos direitos autorais, levando a processos judiciais, multas substanciais e penalidades legais.
Riscos Financeiros: Empresas que utilizam software não licenciado podem enfrentar custos inesperados, incluindo multas legais, despesas com aquisição de licenças retroativas e perdas financeiras associadas à exposição a vulnerabilidades de segurança.
Riscos de Segurança: O software pirata muitas vezes não é atualizado regularmente, o que o torna mais vulnerável a ameaças de segurança, como malwares e ataques cibernéticos. Isso pode resultar na perda de dados críticos e na interrupção das operações.
Riscos de Reputação: O uso de software pirata pode prejudicar a reputação da empresa, minando a confiança dos clientes, parceiros comerciais e investidores. Isso pode afetar negativamente as relações comerciais e a imagem da marca.
Riscos Operacionais: Software não licenciado pode ser instável e propenso a falhas, o que pode resultar em tempo de inatividade não planejado e perda de produtividade.
Investir em Licenças Legítimas: A maneira mais eficaz de evitar a pirataria de software é adquirir e usar apenas software com licenças legítimas. Certifique-se de comprar suas licenças de fornecedores confiáveis e verifique a autenticidade das licenças antes de implementá-las em sua empresa. Isso inclui sistemas operacionais, programas de produtividade, ferramentas de segurança e qualquer outro software utilizado em sua operação.
Implementar Políticas de Uso de Software: Desenvolva políticas de uso de software claras e abrangentes para sua empresa. Eduque seus funcionários sobre a importância de usar apenas software licenciado e as consequências da violação das políticas. Faça com que todos os colaboradores assinem um acordo de conformidade para garantir que estejam cientes das responsabilidades e consequências.
Manter um Registro de Licenças: Mantenha um registro completo de todas as licenças de software adquiridas pela empresa, incluindo informações como números de série, datas de expiração e detalhes de compra. Isso facilita a verificação da conformidade e ajuda a evitar o uso de software não licenciado inadvertidamente.
Auditorias Internas Regulares: Realize auditorias internas regulares para garantir que todas as instalações de software na empresa estejam devidamente licenciadas e em conformidade com as políticas estabelecidas. Isso ajuda a identificar e corrigir possíveis problemas de pirataria antes que se tornem um problema legal ou de segurança.
Promover a Conscientização sobre a Pirataria de Software: Treine e eduque regularmente seus funcionários sobre os riscos e consequências da pirataria de software. Destaque os benefícios do uso de software legítimo, como suporte técnico, atualizações de segurança e conformidade com regulamentações. Incentive os funcionários a relatar qualquer suspeita de uso de software não licenciado.
A pirataria de software envolve riscos legais, financeiros, de segurança e reputacionais. Investir em software licenciado e aderir às práticas de conformidade é fundamental para proteger sua empresa a longo prazo, garantindo a integridade, segurança e sustentabilidade de suas operações.
A eficiência continua sendo o foco principal do novo CIMATRON 2024, ao mesmo tempo em que incorpora novas tecnologias por meio da colaboração com a Sandvik Coromant.
Apresentamos os novos recursos em todas as áreas do produto, com foco em 5 áreas principais: automação, UX simplificado, produtividade, gerenciamento de processos e conectividade digital.
Aprimoramentos avançados de fluxo de trabalho, incluindo espaçamento de várias vistas, processamento em lote para atualizações de desenho, controle de tangente para mesclar faces e uma opção fácil para tampar ilhas internas.
O Cimatron 2024 também apresenta uma nova GUI limpa para controlar os padrões de desenho, visualização de análise de rascunho aprimorada e seleção de cadeia automatizada de faces de chanfro.
Os usuários de CAD também aproveitarão muitos novos recursos para desenho 2D, como a importação de PDFs como geometria e texto reais, novo dimensionamento de distância mínima, símbolos aprimorados e dados geométricos e tolerâncias (GD&T) aprimorados.
Os fabricantes de moldes obtêm aprimoramentos CAD poderosos para construção de nervuras com funcionalidade adicional para trabalhar em várias curvas em uma única operação e estender automaticamente a geometria da nervura para as paredes laterais da peça. Além disso, o Cimatron 2024 agora pode criar nervuras parciais em cenários complexos onde uma nervura completa não pode ser produzida.
Dentro do projeto de molde, a construção de canais 3D foi aprimorada, proporcionando melhor controle de projeto com base em volume constante, orientação vertical ou orientação da seção.
O projeto do eletrodo é um aspecto crítico do processo de produção do molde. A versão 2024 inclui automação para a operação Burn Body para otimizar a forma do corpo do eletrodo, controle das extensões do eletrodo e regras de não corte para construção manual.
Os projetistas agora podem construir facilmente a geometria do rebordo 3D para controlar o fluxo de material durante a operação de desenho, a fim de obter a conformação ideal de uma peça sem rachaduras e rugas. A nova rotina gerará o cordão com base no tipo de seção e mesclará automaticamente o resultado nas faces do fichário.
A rotina Enhanced Automatic Feed Control (AFC) foi completamente redesenhada e otimiza a remoção de material para operações de desbaste, controlando automaticamente a taxa de avanço, resultando em movimentos mais suaves, tempos de usinagem mais rápidos, maior vida útil da ferramenta e menos mudanças no fuso e nos eixos da máquina. Testes de benchmark ao vivo com a Sandvik Coromant reduziram o tempo de corte em mais de 10%.
O Cimatron 2024 apresenta um novo procedimento de rebarbação de 3 eixos para criar chanfros ou formas de filete ao longo de arestas vivas. Os usuários do CAM podem gerar chanfros de largura ou profundidade constantes, bem como filetes de largura ou raio constantes.
Para usinagem de 5 eixos, o software agora permite o uso automático do estoque restante de operações anteriores de 3 eixos durante o desbaste. Isso permite o uso de cortadores mais curtos para maior estabilidade.
O recurso de inclinação automática de 5 eixos foi significativamente aprimorado com melhorias no tempo de cálculo de até 25 vezes em alguns casos. Esse aumento significativo na eficiência aumenta a produtividade e reduz o tempo geral de usinagem.
Uma nova opção de pré-furação durante as operações de desbaste evita que as fresas mergulhem em cavidades cegas. O Cimatron definirá automaticamente a posição e a profundidade ideais para a pré-furação como parte do procedimento de desbaste.
O módulo On Machine Inspection Probing agora suporta seleção multiponto e apalpadores cilíndricos, permitindo processos de inspeção mais versáteis e precisos.
Os caminhos da ferramenta agora podem ser divididos com base na vida útil da ferramenta ou comprimento de corte, proporcionando maior controle e otimização durante as operações de usinagem. Um novo NC Template Manager foi implementado, simplificando o processo de edição para os usuários.
Além disso, a capacidade de exibir os nós do caminho da ferramenta oferece recursos de visualização valiosos, auxiliando os usuários do CAM a prever a qualidade dos caminhos da ferramenta de acabamento, principalmente ao utilizar as opções de Qualidade de Superfície Fina. Além disso, o tempo de cálculo do simulador de percurso foi significativamente melhorado, resultando em um ganho médio de produtividade de mais de 30%.
O Cimatron 2024 dá grande ênfase à conectividade digital, e esta versão libera o poder da Sandvik Coromant estabelecendo integração direta com a biblioteca de ferramentas CoroPlus® e o sistema de gerenciamento de ferramentas TDM.
Aproveitando a biblioteca de ferramentas CoroPlus®, os usuários obtêm acesso a uma vasta coleção de mais de 900.000 itens de ferramentas de corte, com o sistema fazendo recomendações inteligentes de ferramentas com base no material, operação e tipo de ferramenta. Essa integração otimiza o processo de usinagem, entregando melhores resultados sem a necessidade de entrada manual de dados
A modelagem paramétrica é uma abordagem de modelagem CAD/CAM que permite a criação de modelos 3D com base em um conjunto de parâmetros ou dimensões. Envolve o uso de relacionamentos entre diferentes elementos de um modelo, como dimensões, ângulos e formas, para definir o design e o comportamento do modelo.
Na modelagem paramétrica, a geometria do modelo é criada usando um conjunto de equações ou fórmulas que definem a relação entre os diferentes parâmetros. Por exemplo, o comprimento de uma peça pode ser definido por um parâmetro chamado “Comprimento”, que é usado em uma equação para criar a geometria da peça.
Ela oferece uma série de vantagens significativas em relação aos métodos tradicionais de modelagem, permitindo maior eficiência, precisão e flexibilidade no processo de criação e produção de produtos. Neste texto, exploraremos algumas das principais vantagens da modelagem paramétrica CAD/CAM.
A vantagem da modelagem paramétrica é que ela permite maior flexibilidade e controle sobre o processo de design. As alterações em um parâmetro atualizarão automaticamente a geometria do modelo, tornando mais fácil fazer modificações em um projeto sem a necessidade de recriar todo o modelo. Isso pode economizar tempo e reduzir erros no processo de design.
A sua capacidade de criar modelos digitais 3D altamente detalhados e precisos é um grande diferencial deste tipo de projeto. Esses modelos podem ser facilmente modificados e atualizados, permitindo aos projetistas explorar várias iterações de um projeto sem a necessidade de retrabalho extenso. Ao alterar os parâmetros de um modelo paramétrico, todas as características associadas ao modelo são automaticamente atualizadas, economizando tempo e esforço.
Outra vantagem da modelagem paramétrica é a sua capacidade de realizar análises e simulações sofisticadas. Os modelos paramétricos podem ser usados para realizar análises de resistência, testes de movimento, análises de fluxo de calor, simulações de colisão e muitos outros tipos de análises. Isso permite que os projetistas avaliem o desempenho e o comportamento de um produto em diferentes condições e façam ajustes antes de iniciar a produção. Essas análises ajudam a reduzir erros e retrabalho, economizando tempo e recursos.
A integração entre CAD e CAM também é um dos diferenciais da modelagem paramétrica. O modelo digital 3D pode ser diretamente utilizado na etapa de fabricação. Os dados do projeto podem ser enviados diretamente para máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) para a produção automatizada. Isso reduz erros de tradução entre o projeto e a fabricação, além de acelerar o tempo de produção.
A modelagem paramétrica também pode ser usada para criar famílias de peças ou componentes com designs semelhantes, mas com dimensões diferentes. Por exemplo, um modelo paramétrico de uma engrenagem pode ser usado para criar uma família de engrenagens com diferentes tamanhos e números de dentes. Ao alterar os parâmetros, a geometria da engrenagem pode ser atualizada automaticamente, criando uma nova peça na família.
Em sistemas CAD/CAM, a modelagem paramétrica é frequentemente usada em conjunto com outras abordagens de modelagem, como modelagem direta e modelagem de forma livre. Juntas, essas abordagens permitem que projetistas e engenheiros criem modelos 3D complexos e altamente detalhados, além de simular o comportamento e o desempenho do produto final.
As aplicações são diversas, Hoje, a modelagem paramétrica é amplamente utilizada em áreas como design de produtos, arquitetura, engenharia mecânica e simulação computacional. Ela permite a criação de modelos mais flexíveis, fáceis de modificar e adaptáveis a diferentes requisitos ou cenários que fazem toda a diferença no dia a dia de trabalho do projetista.
A ENAFER 2023 (Encontro Nacional de Ferramentaria) é um evento de grande relevância para o setor da ferramentaria no Brasil. A edição deste ano foi um sucesso, reunindo profissionais, empresários, acadêmicos e entusiastas dessa área em um ambiente propício para a troca de conhecimento, apresentação de novas tecnologias e discussão de tendências e desafios enfrentados pelo setor.
O evento ocorreu ao longo de três dias intensos, no SENAI Mario Amato, em São Bernado do Campo, proporcionando uma programação diversificada e abrangente. Durante esse período, os participantes tiveram a oportunidade de participar de palestras, workshops, mesas-redondas e exposições, com foco nas mais recentes inovações, melhores práticas e soluções aplicadas à ferramentaria.
Uma das principais temáticas abordadas no ENAFER 2023 foi a indústria 4.0. A ferramentaria é uma área fundamental para a produção industrial, e a adoção de tecnologias digitais tem revolucionado o modo como os processos são realizados. No evento, foram discutidas técnicas de manufatura aditiva, que possibilitam a criação de peças complexas com precisão e rapidez, reduzindo custos e aumentando a eficiência. Além disso, foram apresentados sistemas de simulação e modelagem virtual, que permitem a criação e teste de ferramentas de forma virtual antes da produção física, reduzindo erros e otimizando o tempo de desenvolvimento.
Outro ponto importante foi a discussão sobre a sustentabilidade e a responsabilidade ambiental na ferramentaria. Com o aumento da preocupação com o meio ambiente, o setor tem buscado alternativas mais sustentáveis. Durante o evento, foram apresentadas soluções para reduzir o desperdício de matéria-prima, como a reciclagem de sobras de produção e a reutilização de ferramentas desgastadas. Além disso, foram discutidas técnicas de otimização de processos, visando reduzir o consumo de energia e água, bem como minimizar a geração de resíduos.
Além de ser patrocinadora do evento, participando com seu estande operando os softwares que a empresa trabalha, a FIT contribuiu para o sucesso do evento apresentando a palestra IIoT nas Ferramentarias. Na ocasião, Davi Assaf pode apresentar o conteúdo aos participantes, que puderam entender melhor como a Internet Industrial das Coisas pode melhorar o futuro da industria ferramental.
IIoT (Internet Industrial das Coisas) é uma manufatura baseada em dados. Envolve captura e análise consistentes e precisas de dados, convertendo em informações, para tomar decisões baseadas em dados na ferramentaria. Por meio de conectividade digital de alto nível, representa uma oportunidade de aprimorar a eficiência, padronização, roteirização e a rastreabilidade. Aproveitar estes dados pode ajudar as ferramentarias a competir em um ambiente de fabricação em evolução.
Quem marcou presença na Enafer 2023 pode comparecer ao estande da FIT e conferir de perto as funcionalidades do software CIMATRON que fazem a diferença para a produtividade da indústria ferramental. O CIMATRON é um software CAD/CAM com recursos inteligentes, que proporcionam as melhores soluções quando o assunto é produtividade.
A automação do CIMATRON pode ser aplicada em diferentes etapas do processo. É possível utilizar os recursos de automação para otimizar a utilização de materiais e reduzir o tempo de produção, ou ajudando a criar projetos mais precisos e eficientes, permitindo que as ferramentas sejam produzidas com maior rapidez e qualidade.
Outro software que chamou muito a atenção dos visitantes da ENAFER 2023 foi o CIMCO. Os visitantes puderam conferir de perto o software operando, visualizando a grande capacidade de programação de máquinas CNC, com sua interface intuitiva, recursos avançados e compatibilidade com outros aplicativos CAD/CAM.
Os dados gerados pelo sistema CIMCO são fundamentais para saber com antecedência as causas dos gargalos produtivos e encontrar soluções para aumentar a produtividade industrial. Com uma solução MES para controle de produção, é possível para o fabricante analisar os dados das máquinas e postos de trabalho em tempo real.
O ENAFER 2023 também foi uma oportunidade para promover networking e estabelecer parcerias estratégicas. A presença de profissionais renomados e empresas líderes no mercado proporcionou um ambiente propício para a troca de experiências e o fechamento de negócios. Além disso, os participantes puderam conhecer de perto as últimas novidades em equipamentos, softwares e materiais utilizados na ferramentaria.
A importância desse evento para o setor da ferramentaria é imensurável. Através do ENAFER 2023, profissionais têm acesso a conhecimentos atualizados e relevantes, além de oportunidades de capacitação e atualização profissional. As discussões e debates promovidos no evento contribuem para o avanço tecnológico e o aprimoramento das práticas na área, impulsionando a competitividade das empresas e a qualidade dos produtos fabricados.
Além disso, a ENAFER desempenha um papel crucial na disseminação de informações e no fortalecimento da comunidade de ferramentaria. A interação entre profissionais, empresas e instituições acadêmicas propicia a criação de um ambiente colaborativo, onde ideias são compartilhadas, problemas são discutidos e soluções são encontradas em conjunto.
O resultado foi altamente produtivo para o setor que necessita de melhorias na automação e digitalização de processos. E mal podemos esperar pelo evento do próximo ano!
O GrabCAD possibilita a colaboração entre profissionais para a criação e desenvolvimento de componentes para ferramentaria. A plataforma é uma rede de compartilhamento de arquivos CAD, onde os usuários podem acessar modelos em 3D de uma ampla variedade de componentes.
Ele possui uma grande comunidade de engenheiros que compartilham seus projetos de componentes para ajudar uns aos outros a aprimorar suas habilidades e conhecimentos. O aplicativo também permite que os usuários enviem seus próprios projetos para a comunidade e obtenham feedback sobre eles.
A colaboração entre usuários é facilitada pelo recurso de comentários, que permite que os usuários discutam os projetos e deem feedback uns aos outros. O aplicativo também possui uma biblioteca de recursos e ferramentas que ajudam os usuários a trabalhar de forma mais eficiente.
Além disso, o GrabCAD também é um excelente recurso para empresas de ferramentaria que precisam de componentes personalizados. Os usuários podem procurar por componentes já criados por outros usuários e, se não encontrarem o que estão procurando, podem contratar um designer para criar o componente necessário.
O aplicativo é fácil de usar e está disponível em várias plataformas, incluindo desktop e mobile. O GrabCAD também é compatível com vários programas CAD, como o CIMATRON e permite que os usuários trabalhem com os sistemas que já estão familiarizados.
O GrabCAD oferece aos usuários uma grande oportunidade de aprender mais sobre os softwares em geral. Os modelos e tutoriais disponíveis no site são uma ótima maneira de começar a explorar o Cimatron e descobrir como ele pode ser usado para criar projetos de engenharia precisos e complexos.
A plataforma online de colaboração de engenharia ajuda muito aos alunos que querem evoluir seu aprendizado em um determinado sistema, pois o GrabCAD permite que os usuários compartilhem, baixem e comentem projetos de CAD. Permitindo assim, que eles possam utilizar o sistema na prática, analisando e compartilhando com outros usuários. Uma experiência muito importante para o aprendizado de todo profissional da área da ferramentaria.
O GrabCAD oferece uma ampla variedade de projetos de Cimatron que podem ser baixados e usados para ajudar na criação de trabalhos. Esses projetos incluem modelos de peças, moldes e matrizes.
Um dos projetos mais populares do CIMATRON no GrabCAD é o modelo de uma chave de fenda. Este projeto é útil porque permite que os usuários vejam como as ferramentas de modelagem do CIMATRON podem ser usadas para criar formas complexas com precisão.
Além disso, existem vários projetos de moldes e matrizes disponíveis no GrabCAD que foram criados com o CIMATRON. Esses projetos incluem moldes de injeção, matrizes de estampagem e moldes de fundição, entre outros. Eles são úteis para os usuários que precisam criar esses tipos de ferramentas para seus próprios projetos de engenharia.
O CIMATRON é um software inteligente e que possui muitos recursos para a criação de projetos CAD. Os usuários podem aproveitar sua ampla variedade de funcionalidades para criar projetos complexos. Isso inclui recursos avançados de modelagem, como modelagem de sólidos, superfícies e malhas, além de ferramentas de análise e validação para garantir a precisão do design.
Um dos principais benefícios do CIMATRON em projetos de CAD é a capacidade de resolver questões complexas de forma eficiente e precisa. O software oferece uma variedade de ferramentas de automação para ajudar a reduzir o tempo de criação de projetos, bem como ferramentas de simulação para ajudar os usuários a prever o comportamento do projeto em condições diferentes. São diferenciais que fazem toda a diferença na qualidade e tempo de trabalho.
Você pode baixar o CIMATRON e analisar na prática as ferramentas para programação CNC, fresamento, torneamento, eletroerosão e muito mais. Clique no botão abaixo para fazer o seu download.
Você pode perguntar: “Por que devo estar em manutenção?” Em poucas palavras, esta é a melhor ferramenta para proteger seu investimento. Manter seu software atualizado ajuda você a permanecer na frente da concorrência.
Nossos engenheiros estão trabalhando constantemente para melhorar nosso software e adicionar novas funcionalidades e eficiência. Mantenha-se competitivo em seu mercado tendo acesso à mais recente e poderosa tecnologia CIMATRON.
O programa de manutenção do software CIMATRON também garante que sua empresa tenha acesso prioritário a suporte técnico oportuno e competente. Conte com uma equipe de especialistas para assistência individual de alta qualidade.
Projetado para atender aos desafios exclusivos enfrentados pelos fabricantes de ferramental (Moldes, Matrizes & Estampos), o CAD/CAM CIMATRON oferece uma solução integrada única, equipada com recursos de projeto de ferramental e dedicado, com detalhamento, uma solução de eletrodo abrangente, análises CAE (injeção plástica, spring-back, blanque, ponto ruptura,…) e um dos sistemas de programação NC mais avançados disponíveis até 5 eixos contínuos e centro de torneamento.
Com mais de 40 anos de experiência em softwares para fabricação de ferramental, a CIMATRON busca fazer o melhor uso dos conhecimentos e recursos de sua ferramentaria para obter resultados de qualidade no menor tempo possível.
Moldes e Matrizes
A fabricação de moldes e matrizes necessita de uma solução que otimize o fluxo de fabricação trazendo facilidade e segurança para a manipulação de superfícies complexas e trazendo rapidez à todas as fases do processo, incluindo as etapas de eletroerosão e partição, sem excesso de rebarbas e geração de retrabalhos.
Estamparia
Um dos grandes desafios das fabricantes de estampos é a geração do blanque de maneira precisa e o cálculo do retorno elástico e springback, sem a utilização de softwares adicionais. Uma solução CAD/CAM, como o CIMATRON, integrada e dedicada ao setor, além de otimizar os processos, facilita a geração de orçamento dos ferramentais.
Eletrodos
A extração de eletrodos com a solução automatizada Quick Electrode do CIMATRON reduz drasticamente o tempo de ciclo da eletroerosão EDM e informatiza todo o processo.
Personalizados STL
O setor de protótipos necessita de uma solução que garanta a facilidade na manipulação das peças geradas em STL a partir de tomografias, softwares artísticos ou escaneamento, trabalhando com qualidade e integrando diretamente em impressoras 3D.
A manutenção CIMATRON dá para sua empresa acesso total aos lançamentos e service packs mais recentes e poderosos do CIMATRON, incluindo correções de erros, aprimoramentos solicitados pelo usuário e novos recursos. A equipe de suporte técnico ajuda a se manter produtivo e eficiente com serviços de suporte técnico dinâmicos. As respostas ajudarão os usuários a resolver problemas e superar desafios mais rapidamente. Somente os clientes em manutenção podem obter GRATUITAMENTE complementos add-ons do CIMATRON.
A Plástico Brasil, Feira Internacional do Plástico, que ocorre entre os dias 27 e 31 de março, no São Paulo Expo, abordará assuntos voltados a indústria e segmento da transformação de plásticos. Esse ano, de forma presencial, a expectativa é criar uma experiência completa para quem busca inovação, networking e oportunidade de novos negócios.
O nosso diretor, Davi Assaf, vai realizar duas palestras na feira. A primeira no dia 29 de março, com o tema: Como implementar automatização eficiente em projetos e programação CNC de moldes para otimizar tempo de entrega. A segunda palestra vai ser no dia 30 de março, com o tema: Automatização Inteligente na ferramentaria com CIMATRON. Nos dias de hoje, com a alta tecnologia aplicada, é possível economizar um tempo considerável de projeto graças a funcionalidade do sistema.
O CIMATRON possui recursos inteligentes que otimizam o tempo de trabalho de um projeto de ferramentaria, e na indústria do plástico, o tempo é muito importante para garantir uma melhora na performance produtiva. Além disso, são otimizações que facilitam o trabalho do projetista, tornando mais fácil a parte operacional do sistema. Ele é um software CAD/CAM projetado especialmente para atender aos desafios dos fabricantes de moldes e estampos, e permite uma solução integrada única, equipada com recursos de projeto de ferramental, com detalhamento e uma solução de eletrodo abrangente. Além de todas essas vantagens, ele é um dos sistemas mais avançados de programação NC disponíveis até 5 eixo.
Nas palestras, Davi também vai abordar os recursos otimizados do CIMATRON para projetos de moldes específicos para o segmento da indústria do plástico. Mostrando ferramentas inteligentes que geram uma melhoria no tempo de entrega da peça.
A FIT também vai estar visitando os estandes de seus parceiros para conferir de perto suas soluções. A Plástico Brasil promete reunir os principais fabricantes do segmento do plástico, e depois de muito tempo, a feira vai acontecer de forma presencial novamente.
Uma das atrações é o espaço de Troca Rápida de Moldes, resultado de uma parceria do evento com empresas. Nesse espaço, o visitante vai conhecer uma metodologia 100% automatizada e com o mínimo de interação humana, que tem como objetivo a redução do tempo de setup para menos de 10 minutos. Diariamente, serão realizadas demonstrações por meio da troca de moldes de uma máquina injetora, um dos processos que mais demandam a parada de máquina dos transformadores de plástico.
Outra novidade, é que durante a Plástico Brasil 2023, estão previstas 30 sessões da demonstração de troca rápida de moldes, apresentadas com comentários técnicos de alto nível sobre as etapas e a importância deste processo.
Nesta 3ª edição da feira, além da exposição de 24 fabricantes com as respectivas soluções e produtos, vai existir um espaço exclusivo da ABINFER – Associação Brasileira da Indústria de Ferramentais, que promoverá a participação de ferramentarias, fabricantes de moldes e fornecedores da cadeia em palestras e workshops.
Além de todas essas atrações, a feira Plástico Brasil 2023 contará com áreas exclusivas para conteúdo e, ainda, reunirá, mais de 800 marcas brasileiras e internacionais que apresentarão produtos e soluções inovadores, reforçando a importância do evento como o principal catalisador de tecnologia e inovação da transformação de plásticos. A cadeia de valor irá conhecer o que há de mais moderno em produtos básicos e matérias-primas, maquinários, equipamentos e acessórios.
Aproveite para visitar a feira nas datas em que a FIT estará palestrando, e fique por dentro das melhores soluções em softwares para a indústria do plástico.
