Mais alto. Mais rápido. Mais longe. À medida que as empresas de fabricação enfrentam demandas crescentes, a eficiência do processo ganha importância. Consequentemente, a padronização desempenha um papel fundamental no sucesso de uma empresa atualmente.
Isso também se aplica à fabricação de moldes e matrizes, onde a padronização pode levar a grandes benefícios econômicos. Como o uso de componentes padrão, por exemplo, influencia enormemente os custos de um molde ou conjunto de matrizes, a padronização oferece muitas oportunidades de economizar dinheiro nessa área — mas como exatamente?
O mundo está se tornando menor, tanto logística quanto economicamente. A globalização não apenas aumenta a pressão competitiva sobre os fabricantes de moldes e matrizes, mas também oferece a chance de lucrar com pedidos em mercados de rápido crescimento. Ao mesmo tempo, a roda da inovação está girando em uma velocidade cada vez mais rápida, o que exige adaptabilidade e flexibilidade das empresas.
O alto custo e a pressão do tempo forçam as empresas a melhorar constantemente sua eficiência. Um alto grau de padronização ao longo de toda a cadeia de processos oferece uma excelente oportunidade para reduzir drasticamente os custos e os prazos de entrega do projeto.
No ciclo de vida do produto de um molde ou matriz, é importante ter uma visão holística dos custos. Desde o início de um projeto, possíveis economias devem ser consideradas. O uso de peças padrão tem um efeito positivo nos custos gerais.
Perguntas úteis são, por exemplo: existem componentes de molde/matriz que podem ser padronizados? Se sim, quais são as possibilidades de recorrer a peças padronizadas internamente ou conceitos de molde/matriz? Eles poderiam ser comprados de um fabricante externo de peças padrão? Há muitas economias potenciais a serem feitas aqui e, portanto, vantagens competitivas claras podem ser obtidas.
Economias de escala descrevem a relação entre os fatores de produção usados e a quantidade produzida ou, simplesmente, a relação entre entrada e saída. Se a quantidade produzida exceder significativamente os fatores de produção usados, isso é chamado de economias de escala. Por outro lado, se nenhum aumento na produção puder ser alcançado por meio do uso de fatores de produção adicionais, isso é chamado de deseconomias de escala.
A padronização consistente é uma das maneiras pelas quais as economias de escala podem ser alcançadas. Um exemplo disso são os custos de fabricação decrescentes de uma peça: a parcela de custos fixos nos custos totais diminui com uma quantidade maior. Isso afeta, por exemplo, os custos do design de uma peça. Se apenas uma peça for projetada e produzida, essa peça deve arcar com 100% dos custos do design. Se, por outro lado, 20 peças forem produzidas, cada peça arcará com apenas 5% dos custos do design. Assim, os custos gerais podem ser reduzidos ao usar componentes padronizados.
Os custos de um molde ou matriz podem ser muito influenciados durante a fase de desenvolvimento, enquanto durante a produção em série no final do ciclo de vida do produto eles mal podem ser reduzidos. Durante a fase de desenvolvimento, assistentes digitais podem ser usados para realizar um rápido pré-cálculo do projeto. Isso garante um alto grau de segurança de planejamento e pode ajudar a decidir se deve ou não realizar um projeto.
O designer decide sobre o posicionamento das peças, a sequência de usinagem no molde ou matriz, bem como o layout das estações de usinagem individuais e a alimentação. Além disso, eles decidem se a base do molde ou conjunto de matriz pode ser feito a partir de placas padrão em estoque ou se placas especiais personalizadas devem ser usadas. Quanto mais peças padrão forem usadas, maior será a porcentagem de custos fixos calculáveis. O fabricante de peças padrão fornece os recursos necessários
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