Volumill é uma plataforma independente, tecnologia de estratégia ultra high-performance que trabalha com qualquer sistema CAM. Disponível em 2,5 eixos, 3 eixos e 5 eixos.
É o mais rápido, melhor custo efetivo método de remoção em massa de material para todas as operações de desbaste.
Quer seja fresamento de dentro para fora, de fora para dentro, de cima para baixo ou de baixo para cima, ou seja desbastar a peça completamente em uma única operação, ou usinar estrategicamente características específicas, o VoluMill é a melhor ferramenta para o trabalho.
VoluMill está disponível integrado (Cimatron, GibbsCAM), plugin (NX Siemens) ou independente (VoluMill Nexion).
Com milhares de clientes satisfeitos em todo o mundo, um histórico comprovado por salvar milhões de dólares a cada ano para as empresas e parcerias ativas com muitas das principais tecnologias CAM da indústria, VoluMill tornou-se a escolha preferida para grande remoção no desbaste de alta velocidade.
A Celeritive Technologies, desenvolvedora do VoluMill, é um dos principais inovadores em tecnologia CAD / CAM do mundo, especializada em soluções de caminhos de ferramentas de desempenho ultra-alto para a indústria de transformação. A filosofia orientadora da Celeritive é desenvolver e fornecer soluções econômicas e simples de implementar para a geração de caminhos de ferramentas que permitem que máquinas-ferramentas CNC e ferramentas de corte operem com desempenho máximo. Com tempos de ciclo drasticamente reduzidos, as operações de fabricação se tornam mais rentáveis, flexíveis, competitivas e maximizam o retorno de seus investimentos de capital.
Um caminho de ferramenta baseado em ciência combinado com uma engenharia realmente inteligente
O VoluMill melhora a maneira como as ferramentas cortam o material, usando movimento tangente contínuo de alta velocidade em vez de movimentos bruscos e interrompidos.
As aplicações de campo provam que a VoluMill pode dobrar a produção da máquina com segurança, estender a vida útil da ferramenta e criar uma empresa de manufatura competitiva muito mais produtiva no mercado global.
O VoluMill permite que os programadores usem os estilos de corte mais apropriados e os avanços e velocidades ideais. Isso é possível porque o VoluMill produz caminhos da ferramenta que não contêm mudanças abruptas na direção ou no volume de material encontrado; a carga nas ferramentas de corte e no fuso nunca excede os limites programados pelo usuário. Conseqüentemente, as máquinas funcionam suavemente e as ferramentas funcionam de maneira mais fria, mesmo em velocidades e avanços muito mais elevados, estendendo a vida útil da ferramenta e da máquina.
O VoluMill funciona em qualquer formato, aberto ou fechado, com qualquer número de recursos e se integra a qualquer sistema CAM. Ele planeja o caminho da ferramenta com base nas habilidades projetadas na máquina e nas ferramentas de corte.
Tirando proveito dos recursos do hardware de usinagem moderno e evitando mudanças direcionais bruscas, ele gera caminhos da ferramenta que garantem que as máquinas e ferramentas de corte sejam usadas com eficiência máxima, dadas as condições existentes.
VoluMill é ideal para qualquer peça de 2 ou 3 eixos. Ele corta facilmente cavidades, degraus, ranhuras, canais e outras formas, e pode lidar com um número ilimitado de materiais e limites de peças e ilhas. Pode ser usado com qualquer tipo e material de corte, incluindo os metais mais duros.
Interessante né? Se faz sentido para você, converse conosco que vamos te ajudar a aplicar a usinagem dinâmica em seu processo de usinagem CNC.
Você está pensando adquirir uma nova máquina CNC, mas esta cheio de dúvidas sobre qual comprar?
Esse é o cenário de diversos empresários e empreendedores.
Diante de uma diversidade de modelos, com diversas aplicações, sempre surge as dúvidas de qual trabalhará melhor, de qual tem o melhor custo beneficio, e em qual não vai ser um desperdício de dinheiro.
Pensando nisso, fiz esse post para você saber tudo o que precisa antes de comprar uma máquina CNC.
Uma máquina CNC é uma máquina que trabalha através de comando numérico computadorizado(CNC), que é uma "folha de códigos".
O CNC é definido por um programador, cuja função é determinar quais os movimentos a sua máquina deve realizar.
O programador de máquina CNC escreve os códigos se baseando no desenho da peça feito pelos engenheiros.
Assim, ele define quais os melhores caminhos a serem seguidos pela máquina, sempre buscando otimizar o tempo de usinagem.
As primeiras máquinas NC foram criadas na década de 50 e trabalhavam seguindo códigos de cartões perfurados.
Já nessa época, o conceito de controlar máquinas "automaticamente" já se mostrava ser eficiente e capaz de otimizar os processos, reduzindo o tempo e custo de operações.
Porém, os fabricantes de máquinas não deram a devida atenção na época.
A popularidade dessas máquinas se deu apenas quando o exército dos Estados Unidos comprou 120 máquinas NC e as alugou para diversas empresas, para que elas se familiarizassem com a nova tecnologia, e, graças a isso, na segunda metade da década de 50, o NC começou a emplacar nas empresas.
Mas, mesmo com toda a popularidade alcançada, ainda havia alguns problemas que só foram se resolver na década seguinte, como por exemplo, o código G, que surgiu na década de 60, e os primeiros programas CAD.
Há diversos tipos de máquinas CNC no mercado, e muitas vezes ficamos em dúvida na hora de fazer um investimento desses.
Afinal, são muitas características, muitas aplicações, muitas marcas.
Eu vou listar para você os modelos que existem hoje no mercado e falar brevemente sobre cada, para que assim você possa analisar qual se adéqua mais a sua necessidade
Os tornos CNC são máquinas CNC que possuem 2 eixos(X, Z), a ferramenta de corte é fixa, e a peça gira em torno de seu próprio eixo.
Sendo assim, o torno CNC é recomendável quando a peça é cilíndrica, não muito complexa e necessita de um ótimo acabamento.
Centros de torneamento são máquinas CNC que possuem 2 eixos, assim como os tornos CNC, porém, possuem ferramenta de corte acionada, o que permite fazer trabalhos que exigem mais complexidade.
Logo, são ideais para trabalhos cilíndricos que precisam de furos facetados ou rasgos laterais.
E, por ter ferramenta acionada, o ganho de tempo de usinagem é extremamente otimizado, o que o torna ótimo para produção seriada.
O torno suíço é um tipo de máquina que pode desempenhar diversas funções ao mesmo tempo.
Geralmente possui mais de uma torre de ferramentas, cabeçote móvel e ferramenta acionada.
Permitindo assim, uma usinagem com um alto teor de complexabilidade e rápida velocidade.
Por possuir mais de uma torre de ferramentas, reduz drasticamente o tempo de usinagem.
Logo, é recomendável para peças seriadas muito complexas.
Fresadoras CNC são máquinas equipadas com fresas equipadas com ferramentas de corte que permitem cortar, desbastar, entalhar ou perfurar diversos tipos de materiais em 2,5 eixo
Os eixos X e Y se posicionam para que o eixo Z inicie o desbaste.
Poderosa máquina de furação e desbaste, é indicada para desbastar grande quantidade de material e fazer gravações.
Muito parecido com a fresadora, o centro de usinagem 3 eixos, podemos dizer que, é uma fresadora plus.
Uma fresadora, como disse anteriormente, possui 2,5 eixos, o que limita um pouco sua velocidade de usinagem devido ao eixo Z não trabalhar simultaneamente com os eixos X e Y.
Já no centro de usinagem, os eixos podem trabalhar simultaneamente.
Ou seja, o eixo Z pode entrar na vertical enquanto a mesa se movimenta.
A facilidade de utilizar 3 eixos simultaneamente nos da a liberdade para trabalhar de forma mais dinâmica e otimizada, reduz o tempo de usinagem consideravelmente se comparado a uma fresadora.
Assim sendo, é indicado para usinagem de peças de complexidade mediana que necessitam de um grande desbaste. Ideal para fabricação de ferramental (moldes, matrizes, dispositivos, peças de manutenção).
O centro de usinagem possui os 3 eixos de um centro de usinagem normal(X, Y e Z) e possui, também, um eixo rotacional.
Podemos dizer que um centro de usinagem com 4 eixos é a fusão entre um centro de usinagem com um torno CNC.
Afinal, o quarto eixo pode ser usado tanto para tornear a peça como para posiciona-la para fresagem.
Dessa forma, o centro de usinagem 4 eixos é recomendável para peças com complexidade alta e que necessitam de muito acabamento.
Muito recomendável para usinagem de peças helicoidais.
Pois, com a função de rotação do quarto eixo, é possível usinar esse tipo de peça de maneira simples e otimizada.
O centro de usinagem com 5 eixos é muito parecido com o anterior.
Também possui um eixo rotacional que pode exercer a função de torno.
Mas, diferentemente do 4 eixos, neste há um segundo eixo rotacional.
Geralmente, um eixo rotacional controla a peça e o segundo faz a rotação do suporte de ferramenta ou da mesa
Então, um centro de usinagem 5 eixos é recomendável para peças com complexidade de detalhes muito alta.
Muito usado para fabricação de hélices de todos os tamanhos e complexidades
E também, na usinagem de rotores de turbina.
Na usinagem a fio, é usado um eletrodo na espessura de uma agulha ou menor, que usina por um caminho previamente determinado pelo programador.
O método de corte a fio pode ser utilizado para cortar qualquer material que seja condutor de eletricidade.
É uma estratégia vantajosa para diminuir custos e, também, reduzir rebarbas.
Sendo assim, é recomendável para usinagem de peças que possuem grau de fragilidade.
Muito usado para usinar moldes e matrizes com um custo menor
Não há uma resposta direta e correta para essa pergunta, cada caso é um caso.
O investimento em uma máquina CNC é elevado.
Então, leve em consideração a possibilidade de ter um software CAM que otimize sua máquina CNC atual, sem a necessidade de investir em uma nova, com um valor muito mais acessível e ganhos de mais de 50% do tempo de usinagem atual.
Portanto, você deve ter plena convicção da sua necessidade, para que assim, o seu dinheiro seja bem aplicado,
Você deve analisar o tipo de peça que você usina, a demanda dos seus clientes, o seu objetivo, etc.
Pois, se você fabrica peças simples, como um cano, por exemplo, o investimento em um centro de usinagem será um desperdício, assim como, se você fabrica turbinas para avião, o investimento mais assertivo é um centro de usinagem 5 eixos.
Concluindo, analise tudo muito bem antes de adquirir uma nova máquina CNC, para que assim, não haja surpresas e sua produção fique, de fato, otimizada.
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