No mundo competitivo da usinagem, cada segundo economizado no ciclo de produção faz diferença.
A necessidade de reduzir custos, acelerar prazos e manter a qualidade do processo está no topo das prioridades de quem trabalha com máquinas CNC. E é nesse cenário que surge o iMachining, uma tecnologia que vem mudando a forma como profissionais programam e operam centros de usinagem em todo o mundo. Mais do que apenas um recurso de software, o iMachining é hoje sinônimo de eficiência, economia e segurança na fabricação de peças.
O iMachining foi desenvolvido para resolver os principais gargalos da usinagem tradicional, onde muitas vezes é necessário realizar cálculos complexos para definir parâmetros de corte ou recorrer a estratégias conservadoras para evitar quebra de ferramentas e danos à máquina. Com ele, os profissionais passam a contar com inteligência computacional para gerar trajetórias e parâmetros ideais, mesmo em condições desafiadoras, como materiais duros ou formas geométricas complexas. O resultado é uma produção muito mais ágil e confiável, que coloca empresas à frente no mercado.
O grande diferencial do iMachining está no seu algoritmo inteligente, que calcula automaticamente as melhores condições de corte para cada operação, analisando fatores como profundidade, largura de corte, avanço e velocidade. Diferente das estratégias tradicionais, que exigem ajustes manuais, o iMachining faz praticamente todo o trabalho pesado, resultando em trajetórias altamente otimizadas. Essa automação elimina grande parte das incertezas no processo e ajuda até mesmo profissionais menos experientes a programar operações complexas com segurança.
Além disso, o iMachining considera aspectos como a potência da máquina, as características do material e o comprimento da ferramenta para determinar o “corte ideal” — ou seja, aquele que garante alta taxa de remoção de material sem sobrecarregar o spindle ou provocar vibrações. Isso significa que ele cria estratégias de usinagem adaptadas à realidade de cada máquina e empresa.
Um dos maiores impactos do iMachining é a significativa redução do tempo de usinagem. Graças a trajetórias otimizadas em espirais e passadas contínuas, o software evita movimentos desnecessários e mantém o corte sempre constante, diminuindo as paradas e as retrações. Em muitos casos, empresas relatam reduções de tempo superiores a 70% em comparação a estratégias convencionais. Essa economia de tempo é especialmente relevante em peças complexas ou em séries longas de produção, onde cada minuto a menos representa ganhos financeiros diretos.
Além da velocidade pura, a redução do tempo de usinagem traz outro benefício importante: melhor aproveitamento da capacidade produtiva da máquina. Em vez de ficar ocupada por horas com um único componente, a máquina consegue liberar espaço para outras peças ou processos. Para fabricantes que precisam atender prazos apertados ou aumentar sua capacidade sem investir em novas máquinas, o iMachining é um recurso estratégico que gera mais produção com o mesmo parque fabril.
Outro grande diferencial do iMachining é o impacto positivo sobre o desgaste das ferramentas. Como mantém a carga de corte sempre dentro dos limites ideais, ele evita esforços excessivos, vibrações e condições de corte que poderiam provocar quebra ou desgaste precoce. Isso significa menos trocas de ferramentas durante o processo e menor necessidade de estoques elevados, algo extremamente importante para controlar custos na produção.
Além da economia direta, o maior cuidado com a vida útil das ferramentas contribui para a estabilidade dimensional e a qualidade das peças usinadas. Ferramentas mais conservadas garantem cortes mais precisos, o que reduz retrabalhos e perdas de material. O investimento inicial no SolidCAM e no iMachining acaba sendo compensado rapidamente pela economia em ferramentas e pela redução de custos operacionais, tornando o processo não só mais barato, mas também mais previsível.
Segurança é palavra-chave na indústria, e o iMachining atua diretamente nesse aspecto. Ao calcular as trajetórias mais suaves e os parâmetros ideais para cada material e condição, ele reduz drasticamente o risco de sobrecarga mecânica na máquina, prevenindo quebras de ferramentas ou danos a componentes caros do equipamento. Isso garante maior segurança tanto para o operador quanto para o investimento em máquinas CNC, que podem ser ativos muito valiosos para a empresa.
Outro fator relevante é a previsibilidade do processo. O iMachining fornece simulações detalhadas das trajetórias e das cargas envolvidas em cada etapa, permitindo identificar potenciais problemas antes mesmo de a peça chegar à máquina. Para empresas que produzem peças de alto valor agregado ou que trabalham com materiais especiais, isso significa muito mais tranquilidade e menos chances de surpresas desagradáveis durante a produção.
Em muitas empresas, um dos gargalos é a falta de profissionais altamente especializados para programar usinagens complexas. O iMachining resolve essa questão ao simplificar drasticamente a programação CNC. O operador precisa inserir apenas algumas informações básicas, como tipo de material, profundidade de corte e máquina utilizada, e o software se encarrega de definir todos os parâmetros técnicos, incluindo velocidades, avanços e profundidades ideais para cada passe. Isso economiza um tempo precioso do programador e reduz a curva de aprendizado para novos colaboradores.
Além da facilidade, o iMachining traz segurança para a programação. Não é necessário recorrer a tabelas extensas ou cálculos manuais complexos para definir condições de corte — o software faz isso automaticamente, baseado em dados reais e algoritmos comprovados. Isso ajuda a evitar erros comuns, como parâmetros conservadores demais (que desperdiçam tempo) ou agressivos demais (que causam quebras). No fim, a programação se torna mais rápida, eficiente e confiável, o que é um ganho enorme para a produtividade da fábrica.
Quando se soma tudo — menos tempo de máquina, menos desgaste de ferramentas, menor consumo de energia — o iMachining resulta em economia concreta nos custos de produção. Essa redução não é apenas teórica: empresas que implementam o recurso frequentemente relatam quedas significativas nos custos por peça, melhorando sua competitividade e aumentando a margem de lucro. Para mercados cada vez mais pressionados por preços, essa vantagem pode ser o diferencial entre conquistar ou perder clientes.
Além da economia direta, há ganhos indiretos igualmente importantes. O iMachining contribui para planejamento mais eficiente da produção, já que fornece dados reais sobre tempos de usinagem e desgaste de ferramentas. Isso permite um controle maior dos custos e dos prazos, facilita a precificação dos trabalhos e fortalece a imagem da empresa como parceira confiável junto aos seus clientes.
O iMachining é uma tecnologia exclusiva do SolidCAM, um dos sistemas CAD/CAM mais avançados e completos do mercado. Totalmente integrado ao ambiente SolidWorks, o SolidCAM oferece aos profissionais uma plataforma única para projetar, simular e programar usinagens com alto desempenho, eliminando a necessidade de exportar dados para outros sistemas. Com essa integração perfeita, é possível reduzir etapas do processo, ganhar tempo e evitar erros na transferência de informações entre projetos CAD e operações CAM, resultando em mais eficiência e segurança para a produção.
Além de reunir estratégias poderosas para fresamento 2,5D, 3D e 5 eixos, torneamento, Swiss-Type e centros de torneamento-fresamento, o SolidCAM se destaca principalmente por trazer o iMachining como diferencial competitivo. Com ele, empresas de todos os portes conseguem otimizar seus processos, reduzir custos e entregar peças com mais rapidez e qualidade. Se o objetivo é produzir mais gastando menos, com segurança e alto padrão técnico, o SolidCAM com iMachining é, sem dúvida, um investimento que coloca qualquer indústria em outro patamar de produtividade e competitividade.
A indústria de manufatura vive um momento de transformação, onde eficiência, produtividade e competitividade estão diretamente ligados à capacidade de controlar processos, reduzir desperdícios e tomar decisões rápidas e assertivas. Nesse cenário, o Monitoramento de Dados de Máquinas se torna uma ferramenta indispensável para empresas que desejam operar de forma mais inteligente, conectada e rentável.
Ao implementar um sistema de Monitoramento de Dados de Máquinas, os resultados são percebidos quase que imediatamente. As informações que antes estavam ocultas no chão de fábrica — como tempos de parada, gargalos, falhas ou subutilização de máquinas — passam a ser visíveis e quantificáveis. E, como diz a máxima da gestão: “O que não se mede, não se gerencia.”
Se você ainda não conhece todos os benefícios de um sistema de MDC, veja agora 7 ganhos imediatos que ele proporciona à sua operação industrial.
Quando a empresa passa a monitorar, em tempo real, o desempenho das máquinas, torna-se possível identificar rapidamente qualquer desvio no processo. As perdas por pequenas paradas, setups longos, máquinas ociosas ou operando abaixo da capacidade são imediatamente mapeadas.
O resultado é um aumento direto na produtividade, muitas vezes sem necessidade de investir em novos equipamentos. Apenas otimizando o que já existe, muitas empresas conseguem elevar seus índices de produção em 10%, 20% ou até mais.
Com o monitoramento constante, o sistema de MDC permite detectar padrões que levam a paradas não programadas. É possível identificar se uma máquina apresenta tendência a falhas específicas, se há um operador que enfrenta mais dificuldades em determinados processos ou se algum problema recorrente está afetando a linha.
Saber exatamente quanto tempo a máquina esteve produzindo, parada, em setup, em espera ou em qualquer outro estado operacional é uma das maiores vantagens do MDC.
Essa visibilidade favorece a manutenção preditiva, o ajuste de processos e a redução drástica do tempo de máquinas paradas sem planejamento, o que impacta diretamente na disponibilidade e na confiabilidade dos ativos.
Esse controle permite avaliar a real eficiência dos equipamentos, comparando o tempo produtivo versus o tempo total disponível. Além disso, gera indicadores essenciais, como o OEE (Overall Equipment Effectiveness), que oferece uma visão clara sobre onde estão as maiores perdas e oportunidades de melhoria.
O MDC fornece dados em tempo real, com dashboards intuitivos que mostram o status de cada máquina. Isso permite aos gestores tomarem decisões imediatas, ajustarem rotinas, redistribuírem ordens de produção e agirem antes que pequenos problemas se tornem grandes prejuízos.
Ter essa capacidade de resposta instantânea é um diferencial competitivo gigantesco, especialmente em mercados cada vez mais exigentes, que demandam prazos curtos e alta qualidade.
Outro ganho fundamental é a rastreabilidade. O sistema registra e armazena todos os eventos operacionais: quando a máquina iniciou, parou, motivo das paradas, tempos de ciclo, produtividade, entre outros.
Isso permite que a empresa tenha histórico completo de cada ordem de produção, facilitando auditorias, certificações de qualidade, análise de não conformidades e atendimento às normas e exigências dos clientes.
Com dados concretos e precisos, as decisões deixam de ser baseadas em percepções ou suposições. O MDC fornece informações claras sobre desempenho, gargalos, eficiência e custos operacionais.
Isso impacta diretamente na gestão, permitindo que líderes industriais atuem de forma mais estratégica, priorizando investimentos, ajustando processos e promovendo melhorias contínuas baseadas em fatos.
Ao otimizar o tempo produtivo, reduzir paradas, aumentar a eficiência e fornecer uma gestão mais precisa, o MDC contribui diretamente para a redução de custos. Menos horas improdutivas, menos desperdício de matéria-prima, menor desgaste de máquinas e menor necessidade de horas extras estão entre os benefícios tangíveis.
Além disso, evita investimentos desnecessários em novos equipamentos, pois, muitas vezes, é possível aumentar a produção com os ativos já existentes, apenas melhorando a sua gestão.
Entre as soluções de mercado, o CIMCO MDC se destaca por sua robustez, flexibilidade e facilidade de integração. Diferente de outros sistemas, o CIMCO MDC não exige instalação de hardware adicional na máquina. Ele se conecta diretamente ao CLP (Controlador Lógico Programável), utilizando os principais protocolos de comunicação industrial, como Focas, Heidenhain, MTConnect, Siemens Sinumerik, Mazak, RS-232, OPC UA, entre outros.
O sistema coleta, organiza e exibe as informações em dashboards personalizáveis, além de gerar relatórios completos — diários, semanais ou mensais — que ajudam na análise de produtividade, eficiência, tempo parado, causas de ineficiência e muito mais.
Além da visualização em tempo real na fábrica, o CIMCO MDC oferece acesso remoto via Web Client, permitindo que gestores acompanhem tudo de qualquer lugar, com informações atualizadas e confiáveis na palma da mão.
Se sua indústria busca mais competitividade, redução de custos e aumento de produtividade, o monitoramento com o CIMCO MDC é um caminho sem volta — e um investimento que traz retorno comprovado.
Venha nos visitar no Demonstrador da Indústria 4.0 da ABIMAQ durante a EXPOMAFE 2025! Apresentaremos as tecnologias do CIMCO MDC para gerenciamento da produção, comunicação de máquinas, backup de dados, monitoramento em tempo real, versionamento de programas e padronização de fabricação.
A EXPOMAFE 2025, principal evento do setor metalmecânico, será realizada de 6 a 10 de maio no São Paulo Expo. Com a presença de mais de 900 marcas nacionais e internacionais, a feira apresentará as mais recentes tecnologias, tendências globais e soluções para toda a cadeia produtiva da indústria.
A automação industrial tem desempenhado um papel fundamental na evolução do setor, permitindo que empresas reduzam custos, aumentem a produtividade e garantam maior segurança para seus trabalhadores. As tecnologias CIMCO são um grande exemplo desse avanço, ajudando indústrias a padronizar processos, evitar falhas operacionais e garantir um controle preciso da produção.
No Demonstrador da Indústria 4.0 da ABIMAQ, os visitantes poderão ver na prática como essas soluções melhoram a comunicação entre máquinas, o monitoramento em tempo real e o gerenciamento de dados, garantindo processos mais eficientes e decisões estratégicas mais assertivas.
Com o avanço da digitalização, a Indústria 4.0 já não é mais uma tendência distante, mas sim uma realidade necessária para empresas que querem se manter competitivas. A integração de sistemas inteligentes, automação avançada e análise de dados são fatores determinantes para melhorar o desempenho e aumentar a eficiência operacional.
Durante a EXPOMAFE 2025, os visitantes terão a oportunidade de explorar soluções inovadoras que impulsionam a manufatura moderna. A conectividade entre equipamentos, a análise preditiva e a otimização de processos produtivos são apenas algumas das inovações que estarão em destaque.
A jornada rumo à Indústria 4.0 é marcada por cinco níveis de maturidade que representam a evolução das fábricas em direção a operações mais inteligentes, conectadas e autônomas. Cada etapa traz avanços significativos em automação, conectividade e tomada de decisão baseada em dados — e entender esses níveis é fundamental para planejar o futuro da produção.
No primeiro nível, a indústria passa da mecânica para o digital. As máquinas são automatizadas com CLPs e PCs, que executam tarefas programadas, registram dados e fornecem informações operacionais por meio de IHMs. No segundo nível, sensores inteligentes e sistemas conectados à nuvem ampliam a capacidade das máquinas, permitindo comunicação entre módulos, coleta de dados em tempo real e até diagnósticos remotos.
No terceiro nível, a análise entra em cena. Os dados coletados começam a ser transformados em relatórios e diagnósticos que revelam as causas dos problemas e oferecem suporte à tomada de decisões. O quarto nível marca a introdução da inteligência artificial, com sistemas que preveem falhas, indicam o momento ideal para manutenções e antecipam desvios de qualidade. Por fim, no quinto nível, as fábricas se tornam autônomas: as máquinas se auto ajustam, otimizam processos em tempo real e se adaptam sem intervenção humana — o ápice da Indústria 4.0.
O CIMCO MDC é uma solução completa para monitoramento de dados em tempo real, permitindo que indústrias acompanhem o desempenho de suas máquinas e processos produtivos com total precisão. A coleta automática de dados garante uma visão detalhada da operação, facilitando a identificação de gargalos e a tomada de decisões estratégicas para aumentar a eficiência.
Com o CIMCO MDC, gestores podem acessar relatórios detalhados sobre tempo de ciclo, taxa de utilização das máquinas e períodos de inatividade, tudo em tempo real. Isso possibilita a rápida correção de falhas e a otimização dos processos produtivos, reduzindo desperdícios e garantindo maior controle sobre a fábrica.
A EXPOMAFE 2025 será o principal ponto de encontro para profissionais da indústria metalmecânica que buscam inovação e alta tecnologia. O evento reunirá fabricantes, fornecedores e especialistas do setor para apresentar as mais avançadas soluções em automação, digitalização e eficiência produtiva. Será uma oportunidade única para conhecer tendências e interagir com as principais marcas do mercado.
Além da exposição de tecnologias, o evento contará com palestras, demonstrações ao vivo e painéis técnicos que abordarão os desafios e oportunidades da Indústria 4.0. Com uma programação rica e dinâmica, a EXPOMAFE 2025 proporcionará uma experiência imersiva para quem deseja transformar sua operação industrial e se destacar no mercado.
O CIMCO MDC é uma solução robusta para a coleta e análise de dados da produção em tempo real. Projetado para aumentar a eficiência nas fábricas, o sistema permite monitorar máquinas CNC, registrar tempos de ciclo, paradas e eventos, além de fornecer insights precisos sobre a performance da produção. Tudo isso é feito de forma automatizada, reduzindo a necessidade de anotações manuais e melhorando a confiabilidade das informações.
Com o CIMCO MDC, os gestores têm uma visão completa do chão de fábrica. O software permite configurar dashboards personalizados com indicadores de desempenho, gráficos e relatórios detalhados, facilitando a tomada de decisões rápidas e estratégicas. Além disso, é possível acompanhar o status das máquinas em tempo real, identificar gargalos no processo e implementar ações corretivas de forma imediata.
A flexibilidade do sistema também é um destaque: o CIMCO MDC pode ser adaptado a diferentes tipos de máquinas, independentemente da marca ou modelo, e integrado a outros sistemas de gestão, como ERPs e MES. Isso garante uma gestão mais conectada e eficiente, promovendo ganhos reais de produtividade e controle sobre o processo fabril.
A EXPOMAFE 2025 é o evento ideal para empresas que buscam inovação, atualização tecnológica e networking estratégico. Seja para conhecer novas soluções, estabelecer parcerias ou atualizar processos produtivos, a feira reúne tudo o que há de mais avançado na indústria.
Não perca a chance de vivenciar o futuro da manufatura! Visite nosso espaço no Demonstrador da Indústria 4.0 da ABIMAQ e descubra como as soluções do CIMCO podem transformar seus processos produtivos!
Data: 6 a 10 de Maio
Terça a sexta 10h às 19h
Sábado 09h às 17h
Local: Rua F número 210 no Demostrador da Indústria 4.0 da Abimaq
Expomafe 2025 – São Paulo Expo
Rod. dos Imigrantes – KM 1,5
Durante o curso, os participantes irão aprender a estruturar montagens, adicionando componentes externos, de catálogo e novas peças desenvolvidas em 3D, utilizando modelagem paramétrica e híbrida por superfícies, sólidos e curvas. Além disso, o aprendizado será concluído com a criação de detalhamentos dimensionais 2D, garantindo domínio sobre os principais conceitos da solução CAD/CAM CIMATRON.
O treinamento é voltado para profissionais da área de usinagem, ferramentaria e manufatura, proporcionando um aprendizado prático e aplicado às demandas do mercado. Com um conteúdo abrangente e instrutores especializados, os alunos desenvolverão habilidades para otimizar processos, reduzir tempo de produção e melhorar a precisão dos projetos.
Além da teoria, o curso foca na prática, permitindo que os alunos explorem estratégias de usinagem eficientes e técnicas avançadas de programação CAM. Isso garante um diferencial competitivo para quem deseja se destacar no setor.
Utilizando estratégias e processos para usinagem de contornos 2D e de geometrias complexas 3D. Fechamento de furos e alojamentos com recursos do CAD interno do CAM, construção de peças 3D, esboços de desenhos 2D (sketcher).
Desde a abertura da geometria, criação de ferramentas, processos de usinagem, gerar folha de ferramentas, processos e com tempos de usinagem, simulação com visualização de material remanescente e geração do código NC.
• Importar geometrias de sistemas CAD, carregar, posicionar e corrigir modelos.
• Recursos de modelamento CAD 2D/Sketcher e 3D Sólidos e Superfícies dentro do CAM, como Fechamento automático de furos e alojamentos.
• Inserir zero peça e posicionamento de segurança.
• Definir peça e dispositivos de fixação.
• Análises de Mínimo Raio e Contra-saída.
• Criar e Importar Ferramentas de Corte: Tradicionais e Especiais. Construção de Suporte de Ferramentas.
• Estratégias de fresamento 2.5 eixos para geometrias 2D ou 3D.
• Estratégias de fresamento 3D, tais como Desbaste, Acabamento Raster/3DStep/Ângulo Limite, Redução de Raios, Ciclos de Furação e Rosca, Copiar / Rotacionar / Espelhar, dentre outras.
• Parâmetros de Processo de Usinagem e de Máquina CNC.
• Pré-visualizadores de Procedimentos.
• Simulação de usinagem e detecção de colisão.
• Pós Processamento para gerar Código G.
• Templates por critérios de cores e grupos, para ser aplicado em qualquer geometria, para otimizar em até 60% o tempo de programação CAM.
• Folha de Processo e Relatórios Personalizados: Tempos, Estratégias e Preset de Ferramentas.
• Acesso ao Certificado do Curso
A parceria contempla a conexão entre a FIT e os instrutores do SENAI, que estão sempre atualizados sobre as automações e novas ferramentas dos softwares. Essa troca de informações garante um treinamento ainda mais qualificado, onde quem sai ganhando é o aluno e seu aprendizado.
A FIT também participa de eventos desenvolvidos pelo SENAI, através de seus especialistas nos softwares CIMATRON, CIMCO e FIKUS que ministram palestras e participam de orientações aos alunos. Essa conexão é muito importante para quem, em pouco tempo, estará iniciando no mercado de trabalho. Os futuros profissionais podem conversar e tirar dúvidas com quem já possui experiência na área da ferramentaria.
A FIT Engineering Systems é uma provedora de soluções de desenvolvimento de ferramental e fabricação que capacita os usuários a solucionar os desafios de engenharia e fabricação. Somos uma equipe de especialistas em engenharia e fabricação ajudando nossos clientes a expandir suas capacidades e melhorar a produtividade por meio de tecnologia inovadora. Ao entender seus desafios, encontramos soluções para o sucesso do seu negócio.
Focados em otimizar o retorno do investimento feito em softwares de engenharia CAD/CAM/CAE/DNC, com verdadeiro aproveitamento dos recursos virtuais para obter rapidez no projeto, fabricação e aprovação do produto finalizado, reduzindo e até mesmo eliminando retrabalhos.
Com escritórios em Sorocaba – SP e Caxias do Sul – RS, a FIT Engineering Systems, atende todo o Brasil de forma remota e presencial, com uma linha de softwares high-end e de serviços de altíssima qualidade, e está presente nas empresas dos setores automotivo, duas rodas, médico, energia, moda, brinquedos e construção civil.
Usinagem rápida com confiabilidade e proteção da máquina e ferramentas. Programa rápido e facilmente as trajetórias com automação flexível.
A Programação Cimatron NC permite uma programação rápida e eficiente para moldes, ferramentas, chapas e geometrias genéricas com uma seleção de estratégias de fresagem competitivas desde 2.5 eixos aos 5 eixos, furação, poderosas ferramentas de CAD incorporadas, ferramentas de análise e simuladores.
O CAD/CAM CIMATRON possui automações inteligentes para uma usinagem rápida e eficiente. Programando rápido e facilmente as trajetórias com “automação flexível”. Prepara suas peças para a manufatura com o CAD completo dentro do NC do Cimatron, com estratégias de usinagem dedicadas a cada tipo de peça.
Participar do Treinamento Presencial Usinagem CAM com o CIMATRON oferece uma série de vantagens para profissionais que buscam aprimorar suas habilidades na área de manufatura. O treinamento proporciona um aprofundamento técnico, permitindo que os participantes adquiram conhecimentos práticos e teóricos sobre o utilização do CAD/CAM CIMATRON.
Ao dominar essas ferramentas, os profissionais conseguem otimizar processos de usinagem, reduzindo o tempo de produção e aumentando a eficiência operacional.
Além disso, o formato presencial possibilita uma interação direta com instrutores experientes, o que facilita a resolução de dúvidas e o acompanhamento personalizado de cada aluno. Essa experiência prática é fundamental para que os participantes possam aplicar imediatamente o que aprenderam em suas rotinas de trabalho. Outro benefício importante é a troca de experiências com outros profissionais da área, o que amplia o networking e pode abrir novas oportunidades de carreira.
Sábados: 07, 14, 21, 28/06 e 05/07, das 8h às 13h
SENAI CAXIAS DO SUL-RS
Travessão Solferino, 501
Bairro Cruzeiro
A busca por eficiência, redução de custos e otimização da produção levou ao desenvolvimento de diversas metodologias ao longo do tempo. Uma das mais completas é o World Class Manufacturing (WCM), um modelo de gestão focado em melhoria contínua e desperdício zero. Inspirado no Sistema Toyota de Produção, que originou o Lean Manufacturing, o WCM adapta suas práticas para atender às demandas do mercado ocidental, garantindo resultados mais rápidos e eficientes.
O objetivo do WCM é transformar processos industriais, reduzindo falhas e otimizando recursos para que as empresas alcancem padrões elevados de produção. A metodologia não apenas melhora a performance produtiva, mas também cria um ambiente organizacional focado em aprimoramento contínuo e inovação.
O WCM é estruturado em dois grandes grupos de pilares: técnicos e gerenciais. Os pilares técnicos englobam a segurança, os custos de implantação, o controle de qualidade e a gestão preventiva dos equipamentos. A logística e o atendimento ao cliente também são considerados aspectos centrais dessa abordagem, assim como o desenvolvimento e treinamento das equipes, garantindo que todos estejam capacitados para a melhoria contínua.
Os pilares gerenciais do WCM envolvem o comprometimento da liderança, a definição clara de objetivos e o mapeamento das etapas necessárias para implementar a metodologia. O envolvimento de toda a organização é essencial para o sucesso do WCM, assim como a concentração de esforços no aprimoramento da empresa, respeitando os recursos de tempo e orçamento disponíveis. A motivação da equipe também desempenha um papel fundamental nesse processo.
A implementação do WCM é realizada de forma progressiva, iniciando-se por um setor específico que apresenta desafios produtivos significativos. Ao focar inicialmente em uma área crítica, a empresa consegue identificar e eliminar desperdícios de maneira mais precisa. A capacitação da equipe também é essencial, garantindo que todos os colaboradores estejam preparados para operar dentro da nova metodologia.
Outro aspecto fundamental da implementação é o uso de ferramentas que auxiliam no monitoramento e aprimoramento dos processos. Conforme os primeiros resultados são obtidos, a metodologia pode ser expandida gradualmente para outras áreas da empresa. Essa abordagem garante que o WCM seja incorporado à cultura organizacional, promovendo transformações sustentáveis a longo prazo.
A eficácia do WCM é medida por um sistema de avaliação que ocorre por meio de auditorias externas, realizadas duas vezes ao ano. Cada pilar da metodologia recebe uma nota, variando de 0 a 5 pontos. A soma dessas pontuações determina a classificação da empresa dentro do sistema.
As empresas que atingem pelo menos 50 pontos são classificadas no nível Bronze. A partir de 60 pontos, a empresa alcança a categoria Prata, enquanto aquelas que somam 70 pontos entram no nível Ouro. O maior reconhecimento dentro do sistema WCM é a classificação World Class, atribuída às empresas que atingem 85 pontos ou mais. Esse sistema incentiva as organizações a aprimorarem constantemente seus processos e a alcançarem padrões cada vez mais elevados de eficiência e qualidade.
Diversas ferramentas auxiliam na aplicação do WCM, sendo algumas das mais conhecidas o 5G, o 5W2H, os 5 Porquês, o Kaizen e o 5S. O 5G, por exemplo, é utilizado para identificar a origem de problemas industriais, analisando aspectos como o local onde o problema ocorre, os materiais envolvidos e os dados disponíveis. Já o 5W2H é uma ferramenta voltada para o planejamento e execução de planos de ação, enquanto os 5 Porquês ajudam a identificar a causa raiz de falhas no processo produtivo.
O Kaizen, por sua vez, está diretamente ligado à cultura de melhoria contínua dentro da empresa. Ele incentiva a realização de pequenos ajustes diários que resultam em grandes avanços ao longo do tempo. Por fim, o 5S é uma metodologia focada na organização e padronização do ambiente de trabalho, melhorando a eficiência e a segurança dos processos produtivos.
Com uma estrutura baseada em pilares técnicos e gerenciais, um sistema de avaliação rigoroso e ferramentas que auxiliam na melhoria contínua, o WCM permite que as empresas alcancem um novo patamar de excelência.
Ao adotar essa metodologia, a empresa passa a operar com processos mais eficientes, eliminando gargalos produtivos e reduzindo custos desnecessários. Além disso, o WCM promove um ambiente de trabalho mais organizado e seguro, refletindo diretamente na produtividade e na satisfação dos colaboradores.
Investir nessa metodologia é uma estratégia eficaz para transformar processos, otimizar recursos e consolidar a empresa como referência em sua indústria. Com o tempo, os resultados tornam-se cada vez mais evidentes, permitindo um crescimento sustentável e uma posição competitiva mais forte no mercado.
Por fim, a implementação do WCM requer comprometimento e disciplina, mas os benefícios obtidos compensam o esforço. Empresas que seguem esse modelo de gestão alcançam maior estabilidade, inovação contínua e um diferencial competitivo significativo no setor industrial.
O World Class Manufacturing (WCM) também se destaca por sua abordagem focada na eliminação de desperdícios e na maximização de valor agregado. Por meio de ferramentas como o mapeamento de fluxo de valor e a análise de causas raízes, as empresas identificam oportunidades de melhoria em seus processos, garantindo que cada etapa da produção contribua de forma significativa para o resultado final. Essa mentalidade de eficiência extrema é um dos pilares que diferenciam o WCM de outras metodologias de gestão.
Outro aspecto fundamental do WCM é o engajamento dos colaboradores em todos os níveis hierárquicos. A metodologia incentiva a criação de uma cultura de melhoria contínua, onde cada funcionário é capacitado e incentivado a contribuir com ideias e soluções. Essa participação ativa não apenas aumenta a motivação da equipe, mas também gera um ambiente de inovação constante, onde problemas são resolvidos de forma ágil e eficaz.
A aplicação do WCM também impacta positivamente a qualidade dos produtos. Com foco na padronização de processos e no controle rigoroso de variáveis, as empresas conseguem reduzir defeitos e garantir a conformidade dos itens produzidos. Isso resulta em maior satisfação dos clientes e em uma reputação sólida no mercado, fatores essenciais para a fidelização e a expansão da base de consumidores.
Além disso, o WCM promove a sustentabilidade operacional ao integrar práticas ambientais e de segurança no dia a dia da produção. A redução de resíduos, o uso eficiente de energia e a prevenção de acidentes são prioridades que não apenas beneficiam o meio ambiente, mas também reduzem custos e melhoram a imagem da empresa perante stakeholders e consumidores cada vez mais conscientes.
Por fim, a metodologia WCM é altamente adaptável, podendo ser implementada em diferentes setores e escalas de produção. Desde pequenas indústrias até grandes complexos fabris, os princípios do WCM podem ser customizados para atender às necessidades específicas de cada negócio. Essa flexibilidade, aliada aos resultados comprovados, faz do WCM uma escolha estratégica para empresas que buscam excelência operacional e competitividade no mercado global.
O encontro reunirá cerca de 500 profissionais da indústria e serviços, proporcionando um ambiente de networking e discussão sobre o cenário atual do mercado e as inovações tecnológicas que impulsionam o setor. Com forte atuação na modernização das ferramentarias, a FIT levará ao evento sua expertise em soluções tecnológicas que aumentam a produtividade e a eficiência.
Além das oportunidades de conexão entre especialistas, o evento contará com palestras e demonstrações de novas tecnologias, oferecendo aos participantes insights valiosos sobre tendências e boas práticas do setor. A presença da FIT reforça o compromisso com a inovação, trazendo soluções que otimizam processos produtivos e impulsionam a competitividade das empresas.
A CIMATRON é reconhecida como uma provedora global de tecnologia e inovação para o setor. A empresa, com sede em Israel e atuação mundial, tem foco na inovação e no desenvolvimento de tecnologias que reduzem o tempo de desenvolvimento e impulsionam a produtividade.
Com um portfólio voltado para a fabricação de moldes, matrizes e eletrodos, a empresa se destaca por suas soluções tecnológicas que impulsionam a produtividade da indústria. Seu compromisso com a inovação se reflete no desenvolvimento contínuo de tecnologias e estratégias avançadas para elevar a performance produtiva de seus clientes.
Principal produto de seu portfólio, o CAD/CAM CIMATRON se diferencia por suas automações inteligentes, que aceleram o projeto e a fabricação de moldes, matrizes e eletrodos. Entre suas funcionalidades, estão ferramentas especializadas para a engenharia de superfícies, geração automática de cavidades e a criação otimizada de eletrodos. Além disso, o software conta com estratégias avançadas de usinagem 2.5 a 5 eixos, proporcionando alta precisão e qualidade na fabricação de componentes complexos.
A FIT Engineering Systems convida você para o ENAFER 2025, um dos principais encontros da cadeia de ferramentarias do Brasil, que acontece na CIC Caxias do Sul. Durante o evento, a FIT vai ministrar dois workshops técnicos com foco em inovação e eficiência no setor de ferramental, compartilhando conhecimento aplicado e soluções desenvolvidas em parceria com instituições de ponta.
O primeiro workshop, “Ferramentaria i4.0 – Introdução”, apresenta os principais conceitos da Indústria 4.0 aplicados à fabricação de moldes e matrizes. A proposta é discutir como a digitalização, automação e uso de tecnologias avançadas podem transformar a produtividade e a competitividade das ferramentarias brasileiras.
Será realizado no dia 29 de maio, às 8h30min. Já o segundo workshop, com o tema “Como gerar proposta de estampos mais precisas e rápidas?”, será no mesmo dia, às 10h, com apresentação e validação do sistema Swift Propose, desenvolvido pela FIT e o SENAI/IST. Essa solução automatiza a geração de propostas de estampos, com cálculos precisos e completos sobre custos e recursos envolvidos.
Ambas as atividades serão conduzidas por Davi Assaf, especialista da FIT Engineering Systems, e são voltadas a profissionais, gestores e técnicos do setor que buscam inovação, agilidade e competitividade em seus processos. Esperamos você no ENAFER 2025 para discutir o futuro das ferramentarias!
Na ENAFER 2025, os visitantes terão a oportunidade de conhecer de perto como o CIMATRON contribui para a digitalização e automação das ferramentarias, reduzindo custos e melhorando a competitividade das empresas. A integração de processos e a simulação de usinagem dentro do próprio software garantem maior controle e eficiência, minimizando erros e retrabalhos na produção.
Com a participação no ENAFER 2025, a FIT Engineering Systems e o CIMATRON reforçam seu compromisso com a evolução das ferramentarias brasileiras, oferecendo tecnologias inovadoras para impulsionar o setor. O evento será um espaço estratégico para troca de conhecimento, fechamento de parcerias e fortalecimento da indústria nacional rumo a um futuro mais automatizado e produtivo.
O CIMATRON é a solução mais avançadas para projetos e fabricação CAD/CAM, sendo amplamente utilizado por ferramentarias e indústrias que buscam agilidade, precisão e automação em seus processos. Com recursos especializados para o desenvolvimento de moldes, matrizes e eletrodos, o software oferece um ambiente completo que integra todas as etapas, desde o design até a manufatura.
Uma das grandes vantagens do CIMATRON é a sua capacidade de reduzir significativamente o tempo de desenvolvimento. Suas automações inteligentes permitem que tarefas repetitivas, como a geração de cavidades, refrigeração e extração de insertos, sejam feitas de forma automática, aumentando a produtividade. Além disso, sua interface intuitiva facilita o trabalho dos projetistas e programadores, otimizando cada etapa do processo.
O CAD/CAM CIMATRON 2025 em português se destaca na indústria de fabricação de ferramentas com suas automações inigualáveis, estabelecendo um novo padrão de excelência. A versão mais recente do sistema representa um salto significativo na excelência em fabricação ferramental, introduzindo uma série de recursos avançados para processos de projetos e produção.
O CIMATRON 2025 foi projetado para revolucionar a indústria de fabricação de ferramentas ao unir tecnologia inovadora com aprimoramentos orientados ao usuário, proporcionando desempenho e eficiência inigualáveis. Este lançamento sinaliza uma nova era na fabricação de ferramentas, oferecendo uma solução abrangente que aborda as necessidades em evolução da indústria.
O Encontro Nacional de Ferramentarias (ENAFER) é um dos eventos mais relevantes para o setor ferramental no Brasil, reunindo empresários, engenheiros, técnicos e especialistas da indústria para discutir as principais tendências e desafios do mercado. O evento desempenha um papel fundamental no desenvolvimento do setor, promovendo a troca de conhecimento, inovação e fortalecimento das empresas que atuam na fabricação de moldes, matrizes e ferramentas especiais.
17º Encontro Nacional de Ferramentarias – ENAFER 2025
Data: 29 e 30 de maio 8h às 17:30h
Local: CIC Caxias do Sul – RS
A constante evolução das tecnologias no setor de manufatura vem revolucionando os processos de produção, oferecendo soluções cada vez mais integradas e eficientes. Um exemplo notável dessa tendência é a integração do CoroPlus® Tool Library no sistema CAD/CAM CIMATRON, que proporciona vários benefícios para os profissionais da indústria de usinagem.
Outro diferencial da integração é a possibilidade de criar trajetórias de ferramenta altamente otimizadas. Com base nos dados fornecidos pela biblioteca CoroPlus®, o software é capaz de gerar caminhos que maximizam a produtividade e a vida útil das ferramentas, além de melhorar o acabamento das peças.
Essa otimização resulta em economia de tempo e custo, fatores cruciais para aumentar a competitividade no mercado. Agora, os usuários do CIMATRON passam a contar com uma vasta base de dados de ferramentas, todas apresentadas com informações detalhadas e precisas. Isso inclui especificações como materiais, geometrias, condições de corte ideais e outras características relevantes. Esse nível de detalhamento contribui para escolhas mais assertivas e para a redução de erros durante o planejamento e execução de projetos.
A presença de recursos de simulação avançados é outro ponto de destaque. A combinação entre o CIMATRON e o CoroPlus® Tool Library permite visualizar e ajustar todos os passos do processo de usinagem antes da execução, identificando possíveis problemas e corrigindo-os com antecedência. Isso reduz significativamente o risco de desperdícios e falhas no produto final.
Essa integração não só melhora a precisão e a qualidade dos projetos, mas também oferece ganhos substanciais de produtividade. A capacidade de trabalhar com dados confiáveis, otimizar trajetórias e realizar simulações detalhadas posiciona as empresas usuárias dessa tecnologia em um patamar de excelência e inovação.
Em um mercado onde a eficiência e a qualidade são diferenciais estratégicos, a integração do CoroPlus® Tool Library no CAD/CAM CIMATRON se apresenta como uma solução indispensável para indústrias que desejam permanecer à frente da concorrência.
Com o CoroPlus® Tool Library ao seu alcance no CAD/CAM CIMATRON, é possível otimizar seus fluxos de trabalho de projeto e manufatura como nunca antes. Beneficie-se de uma grande seleção de dados precisos de ferramentas, trajetórias de ferramentas otimizadas e recursos de simulação aprimorados, permitindo que você forneça resultados excepcionais com velocidade e precisão.
Essa integração permite uma colaboração perfeita e eficiente entre o CIMATRON e a Sandvik Coromant, garantindo que você tenha as ferramentas necessárias para permanecer na vanguarda da manufatura.
Mais alto. Mais rápido. Mais longe. À medida que as empresas de fabricação enfrentam demandas crescentes, a eficiência do processo ganha importância. Consequentemente, a padronização desempenha um papel fundamental no sucesso de uma empresa atualmente.
Com sede em Macomb, Michigan, a moldadora de injeção personalizada e fabricante contratada PTI Engineered Plastics opera em um setor altamente competitivo. A empresa construiu uma reputação de excelência, destacando-se de seus concorrentes com sua dedicada sala de ferramentas interna de 35 pessoas. A PTI projeta, constrói e mantém todos os moldes usados em seus processos de fabricação para uma base de clientes diversificada, incluindo empresas de produtos médicos, automotivos, aeroespaciais e de consumo.
A PTI assumiu recentemente um desafio típico: criar um “protótipo funcional” para um plugue de carregamento de veículo elétrico (VE) em apenas cinco semanas. O projeto envolveu detalhes intrincados e ações mecânicas complexas, com uma faixa de produção entre 1.000 a 80.000 peças. Apesar do cronograma apertado, a PTI se mobilizou rapidamente para encarar o projeto.
“O molde tinha ações complexas de ferramentas para os slides, inserções e cerca de 200 eletrodos para produzir. O cliente compartilhou suas simulações de enchimento e resfriamento conosco para avaliar a deformação da peça. Usando a transformação/viés da Cimatron, usamos então o desvio para ajustar o molde para levar em conta a deformação. Ajustar detalhes após o fato em um trabalho como esse é caro e demorado”, diz o gerente da sala de ferramentas da PTI, Chris Behring.
No passado, seu departamento de EDM ficaria ocupado por semanas. Eles precisariam extrair a geometria do eletrodo, modelar as extensões e projeções, adicionar conjuntos de base adequados, usinar os eletrodos e digitar manualmente números de quatro dígitos para mais de 200 eletrodos para vários locais.
“Este projeto e construção teriam levado de 10 a 12 semanas no passado, mas graças à expertise do nosso designer, à experiência do fabricante de ferramentas, à simplicidade do sistema CIMATRON e ao investimento em automação robótica EDM, conseguimos cumprir os prazos e entregar um molde de alta qualidade conforme as especificações”, acrescenta Behring.
A PTI sabia que seria desafiador para a equipe da sala de ferramentas, mas usar o software da CIMATRON para simplificar o processo os ajudou a atender aos requisitos do cliente novamente. “Acertamos na primeira tentativa e atendemos às especificações do desenho”, diz Behring.
Para enfrentar esse desafio, a PTI selecionou o software CAD/CAM integrado da CIMATRON, aproveitando seus recursos de design de eletrodo, o que permitiu à equipe projetar e criar eletrodos complexos com facilidade.
“Não muito tempo atrás, tínhamos que fazer o trabalho tedioso de CAD manualmente para criar o eletrodo, o blank e a base. Isso envolvia tarefas como copiar um conjunto de superfícies para uma nova peça, deslocar essas faces para as órbitas 2D ou overburn 3D, estender, aparar, modificar, etc.”, diz Behring. “Levava muito tempo para modelar, programar os caminhos da ferramenta e configurar os suportes. Então, tínhamos que definir o código G para alimentar os sinkers. Esse processo levaria mais de uma hora e tínhamos que repeti-lo para cada eletrodo. Hoje, usamos o Quick Electrode para executar todo o processo em menos tempo, sendo mais produtivos e precisos.”
O Quick Electrode automatiza muitas das funções repetitivas usadas para projetar eletrodos. Ele configura o conjunto de eletrodos, mantém uma paleta de cores e regras de altura padrão, usa funções sólidas e de superfície padrão e especializadas e automatiza a documentação para eletrodos e conjuntos de eletrodos. Além disso, com a configuração EDM, ele gera o código G para o EDM de afundamento da PTI.
Os designers da PTI lideraram o projeto. Apesar de seus diferentes níveis de experiência com software CAD/CAM, todos eles foram capazes de usar o CIMATRON CAD/CAM de forma eficaz. Uma das principais vantagens da solução de eletrodos da CIMATRON é sua interface amigável e acessibilidade para usuários com diferentes níveis de habilidade. De acordo com Behring, a simplicidade do software permite que até mesmo usuários menos experientes o operem de forma eficaz.
“Isso tem sido crucial para nós, pois permite que nosso talento especializado se concentre em tarefas de design, garantindo que o processo de usinagem de eletrodos permaneça eficiente e preciso“, diz Behring.
Os recursos de extração de eletrodos e automação de design do software CIMATRON permitem que a equipe crie os eletrodos necessários de forma eficiente, com um número mínimo de etapas. Ele automatiza muitas das funções repetitivas usadas para projetar eletrodos.
A PTI simplificou seus processos, reduzindo o número de ferramentas construídas anualmente de 800 para menos de 300, ao mesmo tempo em que mudou o foco para ferramentas mais complexas e de maior qualidade.
“O processo simplificado de design de eletrodo inclui Extração, Trajetória 3D, Simulação e Configuração EDM para orientar nossos operadores durante o processo. Simplesmente selecionamos o formato (retangular ou cilíndrico), ajustamos o local da queima e puxamos o eletrodo”, diz Behring.
O sistema cria e ativa o novo conjunto de eletrodos. O fluxo de trabalho de cima para baixo orienta os operadores durante a criação do eletrodo em branco, corpo da queima, extensão de superfície/sólido para base, suporte, aplicação de origem de referência e cópia ou espelhamento para outras cavidades.
“A solução de eletrodo do CIMATRON foi definitivamente um ponto forte para nós. A extração rápida do eletrodo e os recursos de design automatizado têm sido uma grande parte do que fazemos na PTI”, diz Behring.
A automação de eletrodos da PTI influenciou significativamente a capacidade da empresa de lidar com outros projetos complexos com prazos apertados. Essa automação inclui quatro centros de usinagem de grafite de alta velocidade totalmente dedicados ao corte de eletrodos, cada um com um sistema de vácuo, integração de robô 100% Erowa, três sistemas Makino CNC sinker EDM e dois sistemas wire EDM.
A empresa prioriza a automação de eletrodos por necessidade porque cria trabalhos altamente detalhados com centenas de eletrodos. Seu investimento em automação de eletrodos, facilitado pelo CIMATRON, permitiu que a PTI aumentasse significativamente sua capacidade de produção e acompanhasse as demandas dos clientes.
“Temos 2.500 conjuntos de porta-eletrodos para nossos robôs, que podem durar quatro ou cinco semanas antes de precisarem ser desmontados”, diz Behring. A solução de eletrodos do CIMATRON integra-se perfeitamente com as máquinas de EDM de afundamento Makino da PTI. Antes do CIMATRON introduzir esse recurso, os programadores da PTI tinham que programar as máquinas de afundamento manualmente, mesmo após automatizar o processo de usinagem do eletrodo.
“Agora, podemos pegar o design do eletrodo do CIMATRON e transferi-lo diretamente para nossas máquinas de EDM de afundamento, eliminando a necessidade de programação manual. Isso reduziu muito o potencial de erros e melhorou a eficiência geral”, acrescenta Behring
Com o CIMATRON como sua fundação, a PTI não está apenas bem posicionada para o crescimento e inovação futuros, mas também ansiosa para explorar novos horizontes. A empresa planeja se aventurar na impressão de metal, aumentando suas capacidades de usinagem de cinco eixos e fortalecendo seu compromisso com a melhoria contínua e inovação.
Fonte: www.moldmakingtechnology.com
Nos dias de hoje, a competitividade no setor industrial exige a implementação de tecnologias que maximizem a eficiência produtiva e reduzam desperdícios. É nesse contexto que os sistemas MES se destacam como ferramentas indispensáveis para gerenciar e otimizar processos no chão de fábrica.
Entre as muitas funções que um sistema MES pode oferecer, alguns recursos são considerados fundamentais para alcançar resultados significativos. Esses recursos principais incluem: gerenciamento de ordens de serviço, monitoramento de desempenho das máquinas e cálculo de OEE (Overall Equipment Effectiveness), programação de produção e rastreamento de tempo de inatividade. Esses módulos, quando integrados de maneira eficiente, tornam-se a espinha dorsal de uma operação produtiva de alta performance.
O gerenciamento de ordens de serviço é um dos pilares de qualquer sistema MES eficiente. Essa funcionalidade organiza as ordens de produção, garantindo que cada tarefa seja priorizada e executada no momento certo. A centralização dessas informações elimina ambiguidades e melhora a comunicação entre equipes, resultando em processos mais ágeis e menos sujeitos a erros.
Outro aspecto crucial é o monitoramento do desempenho das máquinas e OEE. O OEE mede a eficácia geral dos equipamentos, combinando métricas de disponibilidade, desempenho e qualidade. Um sistema MES qualificado fornece dados em tempo real sobre esses indicadores, permitindo que gestores identifiquem rapidamente gargalos e implementem ações corretivas para minimizar perdas.
A programação de produção é outro recurso indispensável em um sistema MES moderno. Por meio dessa funcionalidade, as operações podem ser planejadas com precisão, levando em conta a capacidade das máquinas, a disponibilidade de mão de obra e os prazos de entrega. Isso não apenas otimiza o fluxo produtivo, mas também reduz o tempo ocioso e os custos operacionais.
O rastreamento de tempo de inatividade é um componente crítico para evitar desperdícios. Soluções MES eficientes capturam e analisam dados sobre paradas não planejadas, fornecendo insights valiosos para identificar as causas-raiz e prevenir falhas futuras. Esse nível de visibilidade ajuda as empresas a manterem um alto nível de produtividade e a evitarem prejuízos decorrentes de interrupções inesperadas.
Infelizmente, muitas soluções MES antigas não oferecem suporte eficaz a esses recursos, o que pode levar a sérias consequências para os fabricantes. Entre os problemas mais comuns estão a baixa utilização de equipamentos, o desperdício de mão de obra e a falta de dados precisos para a tomada de decisão. Esses desafios impedem as empresas de alcançarem o máximo potencial de suas operações e limitam sua competitividade no mercado.
Além disso, sistemas MES obsoletos frequentemente apresentam dificuldades de integração com tecnologias modernas, como IoT e analytics avançados. Isso restringe a capacidade das empresas de explorar novos modelos de produção baseados em dados, como a manufatura preditiva e o controle inteligente em tempo real.
Investir em um sistema MES eficiente e qualificado não é apenas uma questão de modernização, mas uma estratégia essencial para o futuro da produção. Empresas que implementam soluções robustas, com os recursos certos, conseguem melhorar significativamente sua eficiência operacional, reduzir custos e aumentar sua lucratividade.
Com um sistema qualificado, as decisões são tomadas com base em dados precisos e processos fluem de maneira contínua. Ao priorizar funcionalidades como gerenciamento de ordens de serviço, monitoramento de desempenho, programação de produção e rastreamento de inatividade, as empresas garantem sua posição de destaque em um mercado cada vez mais exigente.
Os participantes do programa podem utilizar seus pontos para adquirir os treinamentos da FIT
O Rota in Curso é uma iniciativa desenvolvida pela Fundep no âmbito da Linha IV – Ferramentarias Brasileiras Mais Competitivas, do programa Mover. A plataforma oferece mais de 50 cursos de capacitação gratuitos, focados na formação técnica e gerencial, com o objetivo de melhorar a competitividade das indústrias brasileiras.
Podem participar ferramentarias que participam de ações promovidas pelo Programa Prioritário, organizadas pela Fundep e/ou parceiros, para receberem créditos que podem ser utilizados na aquisição dos cursos. A plataforma irá fazer a gestão dos créditos somados pelas ferramentarias e apresenta as opções de cursos disponíveis nas modalidades presencial, semipresencial, EAD e EAD autoinstrucional.
A Plataforma Rota in Curso é destinada para formação técnica e gerencial, tendo como público-alvo a gerência média e executiva, técnicos e especialistas de ferramentarias da cadeia automotiva.
Ferramentarias aptas para participação do programa são as que realizam as seguintes atividades:
• Produção, integral ou parcial, em quaisquer etapas de produção (projeto, fundição, usinagem, montagem, tryout, ajustes e acabamento) ou manutenção, para a cadeia automotiva, nos últimos 5 anos.
• São consideradas ferramentas: moldes e matrizes para estampagem, fundição, injeção de plásticos, injeção de metais, sopro, rotomoldagem, vulcanização e metalurgia do pó.
Para participar, as ferramentarias precisam atuar ou ter atuado na cadeia automotiva nos últimos cinco anos, além de participar de ações do Programa Prioritário Ferramentarias Brasileiras Mais Competitivas.
O cadastro é simples! É preciso preencher um pequeno formulário e anexar um comprovante que a ferramentaria atendeu o setor automotivo no prazo citado. Esta comprovação pode ser feita por meio de uma ordem de serviço, contrato ou nota fiscal, por exemplo.
Após validação dos dados, o acesso será liberado para a ferramentaria – é permitido um cadastro por empresa (CNPJ). Toda a movimentação na plataforma deverá ser feita por um gestor designado pela ferramentaria, que será responsável por escolher e adquirir os cursos para os seus colaboradores de acordo com as necessidades de aperfeiçoamento.
Acesse a plataforma: rotaincurso.fundep.ufmg.br
A FIT reforça seu compromisso com a inovação e a capacitação profissional no setor ferramental ao disponibilizar dois treinamentos online exclusivos no Programa Rota in Curso. Agora, participantes do programa podem investir no aprimoramento de suas habilidades técnicas de maneira prática e vantajosa.
Por meio deste programa governamental, que tem como foco promover a inovação, a segurança e a eficiência no setor automotivo, é possível utilizar os incentivos e pontos acumulados para adquirir os cursos. Conheça os treinamentos:
Com a crescente importância da análise de dados na indústria, especialmente no setor automotivo, não pode ser subestimada. Em um mercado onde eficiência, qualidade e produtividade industrial são essenciais para a competitividade, este curso oferece a você o conhecimento necessário para se destacar na era da Indústria 4.0.
Com um conteúdo alinhado às necessidades específicas da indústria, abordamos temas diretamente relacionados à melhoria contínua, gestão de dados e à excelência operacional, preparando você para impulsionar resultados significativos na sua carreira.
O Treinamento Online de Análise de Dados para Melhoria da Produtividade nas Ferramentarias é uma oportunidade indispensável para profissionais do setor industrial que buscam otimizar processos e aumentar a eficiência operacional. Com foco na utilização estratégica de dados, o curso capacita os participantes a identificar gargalos, propor melhorias e implementar soluções baseadas em informações concretas, promovendo ganhos significativos de produtividade.
O curso é totalmente online, proporcionando flexibilidade para que os participantes possam estudar no seu ritmo, de qualquer lugar. As aulas combinam teoria e exercícios práticos, abordando desde conceitos básicos de análise de dados até técnicas avançadas de monitoramento contínuo. Ao final, os participantes recebem um certificado que valoriza ainda mais suas qualificações no mercado.
Com a crescente demanda por eficiência nas ferramentarias, dominar a análise de dados se torna um diferencial competitivo. Este treinamento oferece ferramentas para reduzir custos, minimizar desperdícios e maximizar o desempenho das operações, capacitando profissionais para liderar mudanças e gerar impacto positivo em suas organizações.
O Treinamento Online de Projeto e Orçamento de Estampos, oferecido pela FIT, é uma capacitação essencial para profissionais que desejam aprofundar seus conhecimentos em processos de estamparia. Este curso aborda as etapas fundamentais para projetar estampos progressivos, de modo muito mais rápido. Usando recursos e assistentes automatizados modernos e práticos que agilizam e reduzem o tempo dos projetos em 3D de ferramental de estampos de Corte, Dobra e Repuxo (CDR). Bem como tornam associativo o detalhamento 2D com lista de componentes (BOM) instantânea.
Durante o treinamento, os participantes aprenderão a projetar estampos de acordo com as especificações técnicas e as necessidades de produção, considerando fatores como materiais, tolerâncias e funcionalidades. Além disso, o módulo de orçamento ensina a calcular com precisão os custos de fabricação, abrangendo mão de obra, insumos, equipamentos e margens de lucro. Essa abordagem integrada prepara os alunos para enfrentar desafios reais e tomar decisões estratégicas no desenvolvimento de estampos.
A metodologia do treinamento é 100% online, permitindo que os participantes estudem no seu ritmo e de qualquer localidade. As aulas são ministradas por especialistas da FIT, e ao final do curso, os participantes recebem um certificado de conclusão, que agrega valor ao currículo e reconhece a expertise adquirida.
Com a crescente demanda por soluções eficientes e econômicas em estamparia, o conhecimento em projeto e orçamento de estampos se torna um diferencial competitivo. Este treinamento capacita profissionais a desenvolver projetos otimizados e orçamentos precisos, contribuindo para o sucesso das operações industriais e para a redução de custos, sem abrir mão da qualidade e da inovação.
O Rota in Curso incentiva a formação de uma cultura de inovação e aprendizagem contínua. A possibilidade de utilizar pontos acumulados em iniciativas do programa para adquirir treinamentos, como os oferecidos por instituições como a FIT, torna o aperfeiçoamento profissional acessível e prático. Isso não apenas beneficia os indivíduos, mas também fortalece as empresas, que contam com equipes mais preparadas para enfrentar desafios e explorar novas oportunidades.
Conheça as vantagens de adquirir um treinamento pelo programa:
Flexibilidade: Treinamentos 100% online, adaptáveis à sua rotina.
Qualidade: Conteúdo técnico elaborado por especialistas.
Economia: Cursos disponíveis para aquisição com os benefícios do Programa Rota 2030.
Ao investir na capacitação e no crescimento profissional, o Rota in Curso contribui para o aumento da competitividade da indústria brasileira, estimulando o desenvolvimento de produtos mais eficientes, sustentáveis e alinhados às tendências globais.
Para os profissionais, é uma oportunidade de construir carreiras sólidas e de destaque em um setor cada vez mais dinâmico e exigente. Dessa forma, o programa não apenas impulsiona a economia, mas também transforma vidas e abre caminhos para um futuro mais inovador e sustentável.
