No último artigo descobrimos o que é um software CAD e como ele é usado pela indústria auxiliando no desenvolvimento e sendo responsável pelo desenho dos produtos que utilizamos no nosso dia a dia. Se o CAD desenha, quem fabrica? A resposta é bem simples, os softwares CAM.

Softwares CAM são softwares usados para a fabricação, o termo CAM, em inglês Computer Aided Manufacturing, quer dizer manufatura assistida por computador e refere-se comumente aos programas utilizados para controlar equipamentos responsáveis pelo processo de fabricação através da programação NC, porém diz respeito à todas as tecnologias envolvidas no chão de fábrica, como o CLP, Controle Lógico Programável, e os chamados DNC, que são softwares coletores de dados. Aqui trataremos dos softwares CAM enquanto responsáveis pela programação NC em uma empresa. Enquanto o CAD é responsável pelo desenho de um produto, o CAM é responsável por fabricá-lo, seguindo todas as especificações já previamente determinadas na etapa de design e planejamento. Partindo de um projeto CAD, o software CAM gera os percursos que a ferramenta de corte deve seguir, fabricando a peça da melhor maneira e fornecendo instruções para que a peça seja fabricada, sempre com foco em redução de custos e melhora da produtividade.

A utilização de um CAM em uma empresa além de melhorar a produção de uma peça, devido a minimização de erros e retrabalhos que o software propõe, pode também aumentar a produção, pois com a ajuda do sistema as programações manuais podem ser eliminadas e o programador responsável não precisará gastar tempo no pé da máquina calculando os caminhos da ferramenta, otimizando o tempo de programação.

Tá, mas e antes do CAM?

Os softwares CAM surgiram a partir da década de 50, quando as máquinas de controle numérico, NC, foram desenvolvidas. No início, para a programação dessas máquinas utilizavam-se as instruções codificadas em um papel perfurado, as chamadas Punched Tape ou Paper Tape. Nessas fitas estavam os caminhos que cada ferramenta precisaria percorrer para que cada peça fosse usinada.

No fim da década de 50 foi desenvolvido um sistema utilizado para gerar coordenadas automaticamente, através do controle da velocidade e dos caminhos que a ferramenta deveria percorrer, a esses sistema deu-se o nome de código G.

O código G é até hoje utilizado para gerar coordenadas automáticas para fabricação das peças, permitindo um maior controle dos movimentos das máquinas (velocidade e caminho que devem seguir, por exemplo).

Com a evolução das tecnologias, surgiram as máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado), que utilizam um programa de computador já embutido na máquina, uma espécie de sistema operacional que controla todos as ações que o equipamento precisa fazer, podendo estas ser programadas de forma manual, escrevendo o código diretamente no painel ou de maneira automatizada, a partir de um programa CAM.

A utilização dos programas CAM para a programação das máquinas CNC facilita o processo de programação, pois ele já detecta erros que podem atrapalhar o processo. Depois de feitos e conferidos, os programas são passados para a máquina CNC através de arquivos chamados Pós Processadores, que nada mais são do que tradutores, ou conversores, do software CAM para a máquina CNC.

Softwares CAM: Simulação CAM e código G

As vantagens em ter um CAD/CAM integrado

O processo produtivo de uma empresa possui basicamente duas etapas: projetar, utilizando o CAD, e fabricar, etapa feita com o auxílio do CAM, na maioria das empresas essas operações, e setores, trabalham de maneira independente, sem comunicar diretamente um setor ao outro. Essa diferença de linguagens pode levar à erros do processo, e claro, ao aumento dos custos.

O fluxo de trabalho dessas empresas onde não ocorre a integração entre os sistemas CAD e CAM acontece de maneira linear, ou seja, primeiro a fase do desenvolvimento, o projeto propriamente dito, e depois a etapa da fabricação.

Se, por ventura, durante a fase da fabricação notam-se problemas no projeto, custos e outros parâmetros relacionados ao desenvolvimento essa etapa é parada e o trabalho retorna ao início, para a revisão e correção. Problemas com a incompatibilidade das extensões e arquivos também costumam ocorrer, fazendo com que as empresas percam tempo com as conversões dos formatos, ação que nem sempre pode dar certo pois essas conversões tendem a fazer mudanças no projeto, além de gerar um alto índice de retrabalhos.

Softwares CAM: Fluxograma de processo CAD/CAM

Em empresas que trabalham com sistemas CAD/CAM integrados, as etapas do desenvolvimento ou projeto e fabricação andam juntas e falam a mesma língua, pois, ambos trabalham de maneira colaborativa. Uma das maiores diferenças é o formatos dos arquivos, pois aqui não existe a necessidade de conversões, o formato do CAD é o que manda, isso já elimina grande parte dos retrabalhos gerados por problemas nas conversões de arquivos.

É necessário ressaltar também que em sistemas CAD/CAM integrados, projetos e fabricação trabalham a partir do mesmo modelo sólido, então todas as alterações feitas em um arquivo automaticamente serão atualizadas no outro. Essa colaboração une conhecimento e experiência de todos os profissionais do time, tornando sua comunicação mais significativa e ajudando a identificar problemas relacionados ao custo e fabricação precocemente.

Em suma, a utilização de um sistema CAD/CAM integrado pode elevar a qualidade da produção eliminando esforços desnecessários, e tornando os processos mais eficientes.

Softwares CAM: A integração entre CAD/CAM

E quais as vantagens que um software CAM pode trazer à minha empresa?

Um software CAM pode trazer muitas vantagens para uma empresa.

As máquinas CNC programadas com softwares CAM são muito mais precisas que as programadas “à mão” pelo operador, além de serem mais rápidas e produtivas, pois o próprio software faz os cálculos dos caminhos que a ferramenta q percorrer para fazer a remoção do material daquela peça e já os revisa, evitando erros do programador, que podem levar a peças perdidas por medidas erradas e refugos, além disso, o CAM diminui o tempo de programação, melhorando a produtividade.

Enquanto se programa uma máquina manualmente, esta permanece parada, deixando de produzir peças, com o auxílio de um CAM, enquanto um lote é produzido, já se pode programar as próximas, otimizando o tempo do programador.

Além disso, com o CAM é possível ter controle dos movimentos da ferramenta e fazer a verificação desses caminhos por meio das simulações de usinagem. Essas simulações ajudam a evitar colisões e danos nas ferramentas e máquinas devido a erros de programação, melhorando a vida útil dos equipamentos.

Como escolher um sistema CAM?

E como podemos escolher um bom sistema CAM? É necessário verificar qual o mais adequado ao seu tipo de produto e principalmente se ele vai conseguir atender a todas as suas máquinas CNC, pois alguns softwares disponíveis no mercado não são capazes de atender máquinas mais complexas, como por exemplo um torno multitarefas ou uma máquina 5X. Esse problema acaba gerando altos custos com contratações de softwares adicionais.

Caso o seu produto não seja muito complexo tem-se a opção de optar por módulos mais simples no pacote CAM, evitando gastos comprando uma solução para máquinas mais avançadas ou que não fazem parte dos seus equipamentos, nesse caso, é importante verificar quais softwares oferecem o atendimento que sua empresa necessita. Os softwares CAM que trabalham em módulos, os modulares, oferecem esse tipo de escolha, além de serem melhores para empresas que pretendem aumentar o seu parque de máquinas.

Programas que oferecem uma programação rápida e intuitiva, a fácil modificação de programas já feitos e a criação de folhas de processo e ferramental com tempo de usinagem são também as melhores escolhas, além da possibilidade de suporte para vários formatos CAD.

Um fator importante que os bons softwares CAM oferecem são a criação de processos padronizados, dessa maneira, pode-se economizar tempo na programação de peças semelhantes, além da possibilidade de backup dos programas. Essa função é indispensável para que todos os funcionários responsáveis pela programação tenham a capacidade de programar as peças futuramente. Além disso, uma simulação precisa e pós processadores eficientes podem aumentar, e muito, a vida útil da ferramenta, evitando avarias nas máquinas.

E por último, e não menos importante, o atendimento do suporte técnico, treinamentos completos, e um pós venda dedicado devem ser fatores decisivos na escolha de software CAM.

Quais critérios sua empresa utilizou para a escolha do software CAM? Conta pra gente!

O CAD/CAM CIMATRON 15 apresenta centenas de recursos novos e aprimorados, destinados a permitir que os fabricantes de ferramental ofereçam ferramentais de alta qualidade de maneira mais rápida e fácil, além de reduzir custos. Novos recursos de programação NC aprimorados e automatizados permitem que as ferramentarias reduzam o tempo de programação e usinagem. Uma nova aplicação de centro-torneamento foi adicionada ao ambiente Cimatron NC, permitindo aos clientes programar centros de torneamento e tornos no mesmo ambiente que estão familiarizados. Os novos e aprimorados recursos de design de ferramental permitem que os fabricantes de moldes projetem mais rapidamente, melhorem a qualidade da fabricação e obtenham o projeto ideal dos moldes, usando recursos de projeto de resfriamento automatizados e novas recursos de análise.

APRESENTANDO O CIMATRON VERSÃO 15.

Destaques

Nova Aplicação Centro/Torneamento

Novos recursos de centro/torneamento foram adicionados ao Cimatron para usinagem mais rápida e melhor qualidade de superfície para os fabricantes de ferramentais que desejam usar o ambiente familiar e seguro do Cimatron para programar seus centros de torneamento e tornos. O torneamento com o Cimatron suporta todas as funcionalidades para desbaste, desbaste de alto desempenho (usando VoluTurn), contorno, rosqueamento interno/externo, furação, canais, rosqueamento interno e mandrilamento.

O aplicativo é totalmente integrado ao ambiente Cimatron CAM, permitindo fácil programação, simulação da máquina e pós-processamento de todo o processo NC: Fresamento, Furação e Torneamento.

 

Novos e Aprimorados Recursos de Fresamento 5 Eixos

demonstração de desbaste automatizado por fresamento 5 eixos no Cimatron 15

Desbaste de um dispositivo, usando um conjunto de
operações automáticas de desbaste 3 + 2 eixos. O material
bruto é colorido pela orientação. As direções são definidas
automaticamente pelo sistema.

Desbaste Automatizado em 5 eixos:

O desbaste otimizado para multi-direções agora pode ser programado e calculado de forma integral e automática pelo sistema para remoção máxima de material em tempo mínimo de usinagem a partir das melhores direções selecionadas. Os usuários agora podem permitir que o sistema calcule o desbaste de peças complexas.

Redução de Raios Guiada em Vários Eixos:

com um clique de um botão, o sistema calcula movimentos otimizados de limpeza em várias direções, levando em consideração o formato da ferramenta e do suporte para proteger contra possíveis colisões.

representação de limpeza de canto no fresamento 5 eixos pelo Cimatron 15 CAM

Imagem ampliada de uma limpeza de canto, usinado em uma
orientação inclinada de 3 +2 eixos. A orientação foi calculada
automaticamente pelo sistema, como parte da função
de inclinação automática da limpeza guiada.

Representação de um caminho de ferramenta geod´rsico 3 eixos dom passo 3D no software Cimatron CAM

Um caminho de ferramenta geodésico de 3 eixos com passo 3D de ponta a ponta em uma cavidade de aço, sem reentrada, para obter a melhor qualidade de superfície
sem marcas de aproximação e recuo.

 

Acabamento Avançado, nova Tecnologia Geodésica no CIMATRON 15:

um novo caminho de alta qualidade calcula um passo 3D uniforme em peças complexas. Inclui suporte para curvas guia, usinagem negativa e considera o suporte para evitar colisões. Os usuários podem usá-lo para caminhos de ferramenta de 3, 4 e 5 eixos, geralmente usados ​​para peças que requerem acabamento superficial de alta qualidade, como núcleos de molde e matriz e/ou casos em que um caminho de ferramenta contínuo começa do início ao fim sem a necessidade de novas entradas.

 

Nova Rebarbação Automática em 5 Eixos:

programe automaticamente as operações de rebarbação selecionando a geometria, superfícies ou um modelo inteiro. O percurso considera os limites do eixo da máquina e o suporte para criar uma trajetória livre de colisões. Os usuários podem usá-lo para trajetórias de 3, 4 e 5 eixos, por exemplo em gabaritos e dispositivos.

 

Automação e Aprimoramentos
de Usinagem de Placas no CAD/CAM Cimatron 15

Um desbaste eficiente nos cantos é feito com o novo mergulho de cantos, onde o material é removido cortando para baixo, incluindo uma opção para avançar as passadas.

Um desbaste eficiente nos cantos é feito com o novo mergulho de cantos, onde o material é removido cortando para baixo, incluindo uma opção para avançar as passadas.

Aprimoramentos na usinagem de chapas. Embora a usinagem de chapas seja considerada um conjunto de operações bastante simples de 2,5 eixos, ela consiste em muitos procedimentos com muitos parâmetros de programação que podem exigir um longo tempo de programação. Recursos novos e aprimorados foram adicionados à versão 15, a fim de automatizar e reduzir o processo de programação e obter um caminho de ferramenta seguro e eficiente.

Isso inclui:
- Reconhecimento de geometrias para fabricação
- Gerenciador de Alojamento, Canal e Furo
- Template para Alojamentos
- Furação automatizada, incluindo sequências de furação
- Desbaste de Alojamento
- Mergulho nos cantos (novo)
- Perfil Sem Colisão
- Perfil Helicoidal

Representação de andamento na ferramenta matriz da tampa de motor de carro utilizando uma fresa de segmento circular no Software Cimatron 15

Acabamento na ferramenta de matriz da tampa de motor de carro usando uma fresa de segmento circular com diâmetro de 20 mm, o tempo de usinagem pode ser reduzido em 10% de 132 horas para 119 horas em comparação com o uso de uma de ferramenta esférica.

 

Ferramentas de Segmentos Circulares no Acabamento:

Ferramentas Barril, lente, oval e agora as ferramentas de corte de segmentos de 3 raios também podem ser utilizadas pelas estratégias do caminho da ferramenta do Cimatron. O uso de qualquer uma dessas ferramentas reduzirá o tempo de usinagem, alcançando ainda melhor qualidade da superfície.

Outros Novos e Aprimorados Recursos
NC para Ferramentas de Corte

Controle e Previsibilidade da Haste e do Suporte:

A percepção e controle sobre a segurança e o cálculo dos parâmetros de haste e do suporte foram bastante aprimorados com um novo diálogo dinâmico. Os usuários agora podem controlar quais elementos serão considerados/ignorados usando cada tecnologia e em qual nível de precisão.
A capacidade de controlar e entender melhor a influência e o comportamento dos diferentes parâmetros permitirá gerar o percurso desejado.

Novo Procedimento Utilitário:

Um novo procedimento no gerenciador de processos permite aos usuários definir e salvar comandos e comentários que não gerará um caminho da ferramenta, como “abrir porta”, “mover para” etc. Eles serão salvos no gerenciador de processos e processados ​​pelo pós-processador para o código G.

Opções adicionais de Refrigeração:

Agora os usuários podem definir e controlar tipos de refrigeração adicionais a serem utilizados na máquina CNC. Este inclui a opção de selecionar vários tipos de refrigeração.

Novo diálogo de haste e suporte do Software Cimatron 15 que permite melhor controle do usuário e totais informações transparentes sobre os diferentes componentes de montagem da ferramenta

Um novo diálogo de haste e suporte permite melhor controle do usuário e total informações transparentes sobre os diferentes componentes da montagem da ferramenta incluindo os corpos de haste, extensão e suporte, para considerar ou ignorar, para segurança e para comprimento mínimo com exibição interativa.

Compensação 3D da Ferramenta de Acabamento:

Nos casos em que a peça requer dimensões de alta precisão, era comum na fábrica executar vários ciclos de fresamento e programação até que o resultado desejado seja alcançado. Isso costumava ser um longo processo de programação que ocupava o programador NC.
A nova funcionalidade de compensação 3D da ferramenta permite que o operador CNC modifique o parâmetro de compensação da ferramenta no controlador da máquina sem a necessidade de obter um novo programa do programador NC.

Acabamento por 4 Ângulos de Limite:

Os usuários agora têm melhor controle sobre a variação dos ângulos para as áreas verticais e horizontais. Este pode ser utilizado nos casos em que os usuários desejam excluir uma área plana horizontal ou ao utilizar ferramentas de segmentos circulares.

 

Usinagem Rápida com Ferramentas de Corte
de Segmentos Circulares e AFC Aprimorado

Controle de Avanço Automático Aprimorado (AFC) em Desbaste:

Permite otimizar o material bruto a ser removido controlando automaticamente a taxa de avanço, resultando em movimentos mais suaves e seguros, menor
tempo de desbaste, mudanças menos drásticas no fuso e eixos da máquina CNC e maior vida útil da ferramenta.

A partir do CIMATRON 15 possibilita Operações de Desbaste, Acabamento e Limpeza de cantos:

Os usuários agora podem criar movimentos arredondados em todo o caminho da ferramenta nos cantos e conexões, resultando em um movimento de usinagem mais suave, menos vibrações e maior vida útil da ferramenta.

Projeto e Fabricação de Canais
de Refrigeração no CAD/CAM Cimatron 15

A aplicação de Refrigeração foi dramaticamente aprimorada nesta versão, enquanto continuamos a suportar ambientes de uma fabricação mista / híbrida com solução subtrativa e aditiva. Uma mistura dos recursos de refrigeração tradicional e conformal permitem ao projeto ter eficiência, resultando em menor tempo de ciclo de projeto e melhor qualidade das peças devido à redução da deformação.

Representação da nova análise rápida de novos canais de refrigeração com base na distância entre faces e canais de refrigeração do Software Cimatron 15 CAM

Um mapa de cores das distâncias entre
faces da peça e canais de refrigeração

 

Novas Ferramentas de Análise para Refrigeração Conformal:
Análise de Saliência:

Garante que não haja áreas internas nos canais de refrigeração que falharão durante a impressão.

Análise e Otimização da Distância:

identifique áreas onde os canais podem estar muito próximos ou muito distantes das paredes do inserto e os ajusta automaticamente.

Refrigeração Conformal | Licença para não usuários Cimatron

Uma licença autônoma para projeto de refrigeração conformal é oferecido para ferramentarias que utilizam outro software para projeto de moldes ou conformes para projeto de impressão de refrigeração, com todas as ferramentas necessárias para concluir o projeto.

Projeto de Refrigeração Padrão

Análise de Novos Canais de Refrigeração:

Análise extremamente rápida para a eficiência de refrigeração com base na distância entre as faces e canais de refrigeração.

Projeto de Canal Conformal ficou mais simples ainda no CIMATRON 15

Representação da aplicação de refrigeração tradicional e conformal permitindo ao projeto eficiência que foi damaticamente aprimorada no software Cimatron 15

Canal Conformal de resfriamento gerado automaticamente

Uma nova aplicação de resfriamento conformal. As vantagens de usar resfriamento conformal é claro em casos relevantes, mas o projeto dos canais de resfriamento conformais utilizados precisam de experiência e know how. Com o novo lançamento, qualquer fabricante de moldes poderá gerar canais de resfriamento conformais com rapidez e facilidade usando ferramentas automatizadas. Horas de trabalho de projeto podem se transformar em minutos. Os usuários podem controlar e modificar os resultados automatizados ou criar seu próprio projeto de canal muito mais fácil.

Recursos adicionais de Projeto de Molde

Correção de molde:

Compensação de Deformação: Uma nova funcionalidade permite obter o modelo real da peça moldada (por injeção da peça e escaneá-la ou de um sistema de simulação) e alterar o projeto do molde para compensar a deformação, de modo que a peça final moldada se ajuste às dimensões e tolerâncias necessárias.

Representação do Desvio entre peças simulada e modelo de peças reconhecido e compensado por empenamento no Software Cimatron 15 CAM

Desvio entre peça simulada e modelo de peça
reconhecido e compensado por empenamento

 

Nova análise de Direção:

O sistema agora pode fornecer uma rápida análise para encontrar automaticamente a melhor orientação para a abertura de direção do molde (uma etapa inicial crucial do projeto do molde) com a menor quantidade de negativos. Isso é especialmente útil para peças com uma linha de separação ambígua ou difícil de encontrar (por exemplo - tubos automotivos).

Se você precisa comparar ou editar programas NC, o CIMCO Edit é um editor de programas CNC e oferece uma comparação de arquivos rápida e totalmente configurável, lado a lado. O sistema consegue de uma forma inteligente detectar as linhas em branco, blocos e repetições.
Ao invés de analisar o programa ISO na máquina CNC, é mais rápido comparar em um computador ou notebook, pois utilizando recursos com o mouse você tem uma visão mais ampla e consegue até simular após as alterações do arquivo.
Permitindo que o usuário identifique rapidamente as alterações do programa CNC, veja no vídeo a seguir o editor de programa CNC (mostrado às 2:40 neste vídeo):

Para identificar erros, modificações ou ajustar os seus programas CNC em Código G, ou Heidenhain, ou ISO, fácil e prático com o editor de programa CNC CIMCO EDIT.
A comparação de arquivos identifica as linhas alteradas e excluídas / inseridas, mas ignora alterações de formato triviais como renumeração de bloco e espaçamento.
Assim, as diferenças são exibidas uma linha por vez, todas de uma vez ou impressas lado a lado para revisão off-line.

Vídeos instrutivos do editor de programas CNC CIMCO Edit

A CIMCO A/S produziu 6 vídeos instrutivos para expor os usuários aos recursos do CIMCO Editor. Os 6 vídeos instrucionais da CIMCO são:

  1. Treinamento do editor CIMCO - Editar padrão
  2. Treinamento do editor CIMCO - Edit Professional
  3. Treinamento do editor CIMCO - Simulação
  4. Treinamento do editor CIMCO - Transmissão DNC
  5. Treinamento do editor CIMCO - Visualizador de Mazatrol
  6. Treinamento do editor CIMCO - CNC-Calc

Se preferir, você pode assistir aos 6 vídeos de treinamento sem interrupção:

Aqui estão três novos vídeos do CNC-Calc demonstrando funções populares no CIMCO CNC-Calc:

  1. CNC-CALC Bolso e Contorno
  2. CNC-CALC Fresamento constante por corte externo
  3. CNC-CALC Torneamento com corte constante
Através da função de torneamento CNC por interpolação do GibbsCAM é possível criar um processo de torneamento que orienta o inserto através de uma linha de centro, enquanto se move através de eixos lineares e até três eixos rotativos. Este processo é possível ser aplicado em máquinas centro-torneamento ou multi-tarefas CNC.
  • Torneamento elíptico
  • Torneamento excêntrico
  • Torneamento por interpolação
Também conta com VoluTurn, uma estratégia de desbaste no torneamento que alivia as tensões em cantos de geometrias onde o inserto retiraria mais materiais e desgastaria mais a ferramenta de corte. Saiba mais.

Confira todos os incríveis recursos de torneamento na última versão do GibbsCAM 13, incluindo torneamento elíptico, excêntrico e de interpolação que podem ajudá-lo a maximizar a produtividade de suas máquinas CNC.

Com sede em Rochester, NY, a Aluminium Injection Mould Company (AIM; Rochester, NY) é pioneira no fornecimento de soluções de produção de alumínio. Para uma ampla variedade de mercados, incluindo máquinas automotivas, médicas, de computação / negócios, telecomunicações e produtos de consumo desde 1985.

"Temos uma vantagem distinta porque construímos moldes de alumínio estritamente", diz Tom Bergman, vice-presidente de Manufatura. "Uma grande parte da indústria ainda não está familiarizada com o alumínio, mas o interesse e demanda estão crescendo devido ao processo único e vantagens de custo do material. ”

Operar em um segmento de nicho do mercado de ferramentas apresenta alguns desafios específicos. Por exemplo, não há bases de molde feitas de alumínio, o que significa que a AIM constrói todos os moldes internamente a partir do zero, incluindo a base do molde.

ventilador-molde-usinagem-acabamento

Os moldes dos ventiladores são desafiadores porque nada é plano. Todos as geometrias de fechamento estão torcendo e curvando com muito poucas referências planas. O Cimatron é muito eficaz em fazer esse tipo de trabalho de fechamento no projeto do molde.

Para compensar a falta de bases de molde prontas, a AIM criou sua própria biblioteca de bases de molde comuns projetadas em Cimatron. “No passado, costumávamos criar todos os moldes a partir do zero. Com o Cimatron, quando conseguimos um novo emprego, podemos expandir ou reduzir o tamanho da base do molde com apenas alguns cliques. Isso nos permite criar uma nova base de molde muito rapidamente e ainda personalizá-la para o trabalho específico ”, explica Bergman. “E mesmo que a base do molde seja de tamanho personalizado, temos toda a flexibilidade de utilizar componentes da biblioteca Cimatron disponível para nós.”

Uma abordagem diferente de moldagem

O que faz com que o AIM se destaque ainda mais é a abordagem do projeto do molde de injeção de alumínio à fabricação de moldes. É uma mistura única de artesanato antigo com a nova eficiência mundial.

Ao contrário da maioria das empresas que têm pessoas diferentes atribuídas a cada tarefa, a AIM designa um profissional de moldes para lidar com um único projeto do início ao fim.

“Em vez de uma pessoa fazer o projeto e depois entregá-la a outra pessoa que não esteja familiarizada com o mesmo, faremos com que a mesma pessoa faça o projeto do molde e depois usine o molde até a conclusão”, diz Bergman.

O mesmo funcionário que construiu o molde sai e faz a amostra no molde na máquina de moldagem. “Desta forma, cada funcionário tem uma compreensão completa do que está construindo. Isso lhes dá uma perspectiva única que lhes permite otimizar o projeto e simplificá-lo para produção. ”

Esse conhecimento multidisciplinar que os funcionários da AIM possuem é extremamente valioso para os clientes da AIM, como Bergman explica:“ Nós olhamos para o arquivo CAD do cliente e podemos dize-los onde eles podem ter algum problema na fase de moldagem, apontando para coisas como a espessura da parede ou onde eles podem não ter suficientemente projetado.

Ventilador-Projeto-completo-Molde-Base

A própria lâmina do ventilador pode ter o formato desejado. Mas a área central à qual a lâmina está conectada pode não ter nenhum angulo de saída. Com outros softwares, você está preso, mas a AIM tem a capacidade de trabalhar com um arquivo que não é 100 por cento exato utilizando o Cimatron.

No entanto, essa abordagem exclusiva requer um conjunto de habilidades especiais que nem sempre é fácil de encontrar. “É um pouco mais difícil encontrar pessoas que atendam a esses requisitos porque estamos procurando pessoas que possam realizar várias tarefas e assumir a propriedade de um projeto inteiro”, concorda Bergman.

Agilizando o processo com a tecnologia padronizada

AIM selecionou cuidadosamente seus fornecedores de tecnologia para apoiar sua filosofia simplificada. Assim como a Southwest Airlines tem apenas um tipo de aeronave, a AIM padronizou um único tipo de máquina CNC e um único tipo de equipamento de moldagem.

ventilador-projeto-molde-engenharia-pás

Os arquivos geralmente são desenhados para que o angulo de saída precisem ser adicionado a certas partes da geometria.

Ele também padronizou um único software CAD / CAM. “O Cimatron é ótima para nossa abordagem porque nunca precisamos sair do software. Nós o usamos desde o início no processo de cotação. Quando recebemos o arquivo do cliente, a Cimatron é ótima para visualizar e analisar a peça ”, diz Bergman.

De acordo com Bergman, o Cimatron é extremamente útil na fase de projeto, compensando a falta de detalhes no design da peça que o AIM está experimentando normalmente.

“O Cimatron é perfeito para o nosso setor porque estamos sempre trabalhando com o modelo CAD de outra pessoa. Mais frequentemente, os modelos CAD que recebemos de nossos clientes não são completos e prontos para o projeto de moldes."

“Por exemplo, eles podem vir com superfícies faltando ou podem não ter angulo de saída ou determinados raios. É aí que o Cimatroné muito poderoso porque podemos usar um modelo CAD incompleto para começar a trabalhar com ele imediatamente. Em vez de perder tempo voltando ao cliente para que ele conserte o arquivo. ”

Bergman explica que, quando chega a hora de construir o molde, a mesma pessoa apenas muda para o modo de usinagem, e o projeto flui naturalmente para a usinagem.

"Não há tempo perdido em trazer mais pessoas, explicar o projeto, exportar o arquivo para outro software ... tudo é feito do início ao fim em Cimatron".

AIM faz um monte de usinagem desacompanhada, Bergman observa: "Os caminhos da ferramenta gerados pela Cimatron são tão robustos e livres de erros que temos total confiança de que a máquina CNC não vai tomar alguns movimentos ruins e danificar a peça de trabalho ou ter ferramentas quebrando".

Entrega rápida de moldes de alumínio complexos

ventilador-molde-usinagem-desbaste

Quando é hora de construir o molde, o usuário simplesmente muda para o modo de usinagem, e o projeto flui naturalmente para a usinagem.

Com sua abordagem simplificada, a AIM é capaz de fornecer moldes de alumínio personalizados de alta qualidade em semanas, em vez de meses, mesmo sem depender de bases de molde já prontas.

A AIM também conquistou a reputação de lidar com peças complexas, tornando-se o fabricante de moldes preferido dos ventiladores de refrigeração para muitas das marcas automotivas. “Esses moldes são particularmente desafiadores porque não há nada plano”, explica Bergman. “Todas as interrupções que precisam ser criadas tendem a ser curvas e curvas de geometrias com poucas referências planas. Descobrimos que a Cimatron tem sido muito eficaz em fazer esse tipo de trabalho de fechamento no projeto do molde ”.

“Além disso, esses arquivos geralmente são desenhados, então precisamos adicionar ângulos de saída a certas partes da geometria”, acrescenta Bergman. “A própria lâmina do ventilador pode ter o formato desejado, mas a área central à qual a lâmina está presa pode não ter nenhuma saída. Com outro software você estaria preso, mas temos a capacidade de trabalhar com um arquivo que não é necessariamente 100 por cento exato. Não conheço nenhum outro software em que você tenha a capacidade de fazer isso, e nossos clientes realmente apreciam isso. ”

Com o intuito de apresentar novas tecnologias que contribuem para o processo fabril, a FIT, em parceria com a SECOTools, Agile² Consulting, Hermle -Tecnohow e Villares Metals, realizarão um evento focado em Moldes e Matrizes rumo à Indústria 4.0.

Neste evento serão discutidos assuntos de como se aproximar da indústria 4.0, tais como: o que é possível realizar hoje na prática, algumas ideias de simples execução, outras com investimentos e até otimizações na metodologia utilizada pela maioria das ferramentarias.

Além da usinagem de uma cavidade-macho, as principais tecnologias de ferramenta de corte, fixação, estratégia, medição, máquina de usinagem CNC de 5 eixos e outros assuntos serão abordados durante o evento.

Confira a agenda:

Assim evento acontecerá em julho de 2019, na unidade da SECOTools em Sorocaba-SP, e será exclusivo para empresas convidadas.

Sobre a FIT:
Há 10 anos no mercado, a FIT é especializada no fornecimento de softwares com tecnologia CAD, CAM, CAE E DNC de alta qualidade e eficiência, além de soluções completas para os mais modernos processos de projetos, engenharia de processos, transmissão de dados e manufatura.

O GibbsCAM 13 oferece vários novos recursos para melhorar e acelerar cada etapa do processo de programação, levando as peças do conceito à criação em tempo recorde.

Melhorias na interface do usuário simplificam a visualização de programas grandes e complexos e continuam a incentivar a personalização, criando o ambiente de programação mais eficiente.

Novos processos de brochamento, estratégias de caminho de ferramentas de torneamento, bem como aprimoramentos de fresamento de face, simplificam a programação do CNC e oferecem mais controle para o programador.

 

MELHORIAS NO SISTEMA GIBBSCAM

Experiência de usuário simplificada Reproduzir vídeo

O GibbsCAM 13 continua a oferecer uma interface de usuário simplificada, personalizável e ultra-eficiente com novos recursos para ajudar a gerenciar programas de peças grandes e complexos.

  • Pilha de blocos de operação: Os usuários agora podem ver os blocos de operação em um formato compacto. Eles podem ser agrupados por processo específico ou manualmente.
  • Editor de código G integrado: Reproduzir vídeo O novo editor de código G permite visualizar seu código antes de enviá-lo para a máquina CNC. Personalize totalmente a cor e o tamanho do texto, identifique facilmente as mudanças de ferramentas, movimentos rápidos, fluxos individuais e sub-rotinas.
  • Funcionalidade da barra de status expandida: informações importantes sobre o arquivo, como grupo de trabalho, sistema de coordenadas ativo e unidades, são facilmente encontradas na barra de status.

 

BrochamentoReproduzir vídeo

O GibbsCAM 13 inclui funcionalidade totalmente nova para brochamento CNC.

Programe e simule brochas lineares e rotativas dentro da interface do GibbsCAM.

Utilizando um conjunto completo de ferramentas de brochagem está incluído ou um usuário pode criar brochas personalizadas.

Pois, recursos completos de brochamento estão disponíveis para fresamento e torneamento.

  • Brochamento linear: há suporte para a brocagem linear interna e externa.
  • Brochamento rotativa: também denominada “brochamento de oscilação”, é a forma ideal de criar formas fechadas poligonais ou personalizadas.

Aproximação e recuo avançados

O movimento da ferramenta antes e depois dos movimentos de corte pode ser especificado selecionando-se a geometria para determinar o movimento da ferramenta.

Assim criando caminhos de ferramenta precisos e seguros quando são necessárias recuos personalizados.

gibbscam-13-brochamento-centro-torneamento-CNC

Torneamento no GIBBSCAM 13

Estratégias de corte expandidas

Estratégias de corte expandidas oferecem várias formas novas e poderosas de maximizar a produtividade de máquinas CNC.

Torneamento de interpolação:

  • Corte um caminho de estilo de torneamento, orientando uma inserção de torno em direção a uma linha central, enquanto move três eixos lineares e até três rotativos.
  • Agora as operações de torneamento podem ser realizadas em fresagem, máquinas de perfuração e centros de torneamento com eixos orientáveis.
  • Realize operações de torneamento com características simétricas que não estão alinhadas com o centro de rotação.

Torneamento excêntrico:

  • Torneie formas que estão descentradas, ou até mesmo desalinhadas, em relação ao eixo central normal na fresagem, fresagem/torneamento e máquinas de perfuração.
  • As operações de torneamento podem ser executadas para formas que não estão alinhadas com o eixo central de uma peça. Por exemplo, como no corte de lóbulos em um eixo de manivela ou árvore de cames.

Torneamento elíptico:

  • Crie formas elípticas ou outras formas não cilíndricas na sua usinagem CNC.
  • Torneie as peças em qualquer máquina que tenha eixo de acomodação para fresagem de 4 eixos semelhante a usinagem, fresagem/torneamento, máquinas de furação.

    gibbscam-13-torneamento-eliptico-CNC

    Crie formas elípticas ou outras formas não cilíndricas na sua usinagem CNC.

Ferramentas de produtividade

  • Quebra de cavaco programável: para limitar o tamanho do cavaco, agora existem duas opções disponíveis para quebrar o cavaco. A ferramenta pode ser programada para estender ou retirar a peça.
  • Chanfro de barra automático: defina a chanfradura automática de estoque para eliminar rebarbas. Especialmente útil em máquinas de estilo suíço.
  • Porta-ferramentas ATC padrão: ao criar uma ferramenta de torneamento, selecione rapidamente o porta-ferramenta 3D padrão para sua inserção com um HSK, Capto ou outro de eixo ATC apropriados.

 

Fresamento no GIBBSCAM 13

Fresagem de face expandida Reproduzir vídeo

Diversas opções foram adicionadas para permitir que você prepare o material bruto de forma eficiente para as operações de usinagem subsequentes.

  • Rolagem para dentro: para eliminar condições de corte abruptas, agora a rolagem para dentro de 90 graus está disponível.
  • Cantos arredondados: os usuários podem optar por substituir cantos vivos na operação de faceamento por arcos. Portanto, eliminando o desgaste excessivo da ferramenta de faceamento.
  • Corte acima do estoque: gere cortes acima da parte superior do material bruto definido.

Fresamento 5 eixos é com o GibbsCAM

Os novos recursos de 5 eixos, incluindo suporte para novos tipos de ferramentas e rebarbação automática. Bem como, fornecem mais potência e funcionalidade para operações complexas de usinagem multi-eixos.

  • Compensação do raio da ferramenta de corte em 3D: O CRC 3D permite que o raio da ponta da ferramenta esférica seja ajustado no momento de usinagem. Portanto, eliminando a necessidade de repós-processar o programa de peças para ajustar o desgaste da ferramenta.
  • Ferramenta geodésica: calcula um passo uniforme em superfícies complexas e peças com rebaixos
  • Rebarbagem em 5 eixos: programe automaticamente operações de rebarbagem, selecionando geometria, superfícies ou todo o modelo.
  • Ferramenta de corte de segmento circular: suporte total para barril e cortadores cônicos em forma de barril.
    gibbscam-13-fresamento-geodesico

    Os caminhos de ferramentas geodésicas calculam um passo uniforme em superfícies complexas e peças com rebaixos

     

No setor de usinagem, seja de ferramental como de peças, sabemos que antes de começar a produzir de fato, é preciso testar para averiguar todas as falhas e necessidades de mudanças. Mas será que na sua empresa, você consegue otimizar seu processo de tryout?

Muitas das vezes, esse processo de tryout requer o uso de um tempo que não se pode desperdiçar. Com isso, nossa produção deixa de estar otimizada e atrapalha a diminuição do custo e aumento da competitividade. Pensando nisso, fiz esse post para que você possa analisar x dicas de como otimizar seu processo de tryout e concluir se faz sentido para você.

Com isso, espero poder ajudar você a lucrar ainda mais na sua empresa.

Trabalhe com a máquina correta

Utilizar a máquina de usinagem correta é um fator que parece obvio, mas que faz toda a diferença. Você deve analisar qual a necessidade e complexidade da usinagem.

Por exemplo, se você irá usinar um molde de injeção de complexidade mediana, necessitará de um grande desbaste e uma máquina capaz de fazer esse serviço. Sendo assim, o mais indicado é utilizar um centro de usinagem 3 eixos ou 5 eixos? Qual que por sua vez, dará conta de desbastar o material em grandes quantidades e lhe dará um bom acabamento final.

Você precisa analisar esse fator para não gastar horas a mais de usinagem em uma máquina muito simples, como também não utilizar uma máquina muito complexa com um custo maior a toa.

Para lhe ajudar ainda mais, leia esse post sobre máquinas CNC onde falo sobre qual máquina CNC escolher.

 

Utilize um software CAD/CAM dedicado ao seu negócio

Utilizar um software CAD/CAM dedicado ao seu negócio faz com que você consiga eliminar erros e atrasos antes que eles aconteçam. Afinal, antecipar falhas economiza dinheiro.

Se você possui uma ferramentaria, por exemplo, busque por um software em que você possa simular todo o processo em ambiente virtual, desde a usinagem até a injeção do material.

Pois, assim você poderá analisar em ambiente virtual se haverá colisão durante a usinagem ou falhas no acabamento final. Um software que consiga realizar essas simulações lhe economizará muito tempo e dinheiro.

Porque, se você consegue analisar todo o processo previamente, na hora da usinagem ocorrerá tudo de acordo com o planejado, sem erros e sem surpresas desagradáveis

E assim, conseguirá otimizar seu processo de tryout ainda mais.

Use uma estratégia de desbaste com tecnologia de trajetória inteligente

Quanto mais tempo eu gasto pensando, menos tempo gasto executando, certo? Errado. Você pode gastar pouco tempo pensando e muito menos tempo executando.

Afinal, tempo é dinheiro, e gastar tempo é desperdiçar dinheiro. Você deve investir em uma tecnologia de trajetória inteligente.

Mas que raios é isso? Essa tecnologia se trata de uma tecnologia que analisa os melhores caminhos de ferramenta automaticamente.

Ou seja, seus programadores não precisarão gastar horas pensando em qual o melhor caminho a ser feito na usinagem. É uma tecnologia capaz de por si só e definir as melhores estratégias.

Ao aplicar esse método em seu processo, você terá uma tecnologia que calcula automaticamente o ângulo de corte ideal e a ordem dos cortes para gerar o menor tempo de ciclo.

Ou seja, você terá em mãos uma solução que, além de economizar seu tempo de projeto, economizará seu tempo de usinagem. E assim, fará com que você deixe de desperdiçar dinheiro.

Concluindo

Analisando a sua empresa e seu processo de tryout, sempre há o que melhorar. Afinal, nada está tão bom que não pode melhorar. Correto?

As dicas neste post são apenas alguns aspectos que podem lhe ajudar a melhorar, mas cada empresa é individual e só você e seu time sabem a fundo o seu processo.

Então reúna-se com o seu time de engenheiros e programadores e defina TODOS os pontos que levam o seu processo de tryout a ser muito extenso.

 

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Você já analisou como pode otimizar projetos de ferramental da sua empresa?

Sabemos que a etapa do projeto do seu ferramental é a mais importante de todo o processo, pois, é inegável que quanto melhor planejarmos nosso projeto, menos tempo passamos executando.

E como consequência, consegue atingir o que toda empresa quer: entregar o ferramental com o menor tempo possível.

Neste post você vai conferir como padronizar o seu processo visando ganho de produtividade, dicas de como escolher a máquina CNC correta para o seu processo e Dicas para estruturar seu time.

1. Padronização

A falta de padronização, pode parecer besteira, mas é um detalhe que afeta MUITO a produtividade.

Você pode até pensar que seu processo esta lhe atendendo muito bem.

Mas, quando queremos otimizar projetos de ferramental, devemos nos perguntar se "o atendendo muito bem" é equivalente a "gerando o máximo de faturamento possível"

E um processo padronizado, facilita a comunicação entre os times da sua empresa, garante que o projeto flua, e principalmente, garante a qualidade do seu serviço.

A padronização do seu processo, garante que não haja gargalos, e que o conhecimento fique centralizado na empresa como um todo, e não em colaboradores

Ou seja, se sua empresa não trabalha de forma padronizada, padronize AGORA!

  • Utilize template de processos
  • Unifique seus processos de engenharia e programação dentro de um único software
  • Aplique algum método ao seu processo(Kanban, Agile, Scrum, etc)

padronização para otimizar projetos de ferramental

2. Utilize a máquina CNC correta

Utilizar uma máquina CNC agiliza o seu processo de usinagem, e quanto mais automatizado for o seu processo, melhor.

Mas no mercado há diversos modelos de máquinas CNCs, e muitas das vezes, existem dúvidas de qual máquina usar.

E o uso de uma máquina incorreta acarreta em um gasto desnecessário.

Se sua peça é muito complexa, será mais fácil usar um centro de usinagem 4 ou 5 eixos, pois usando um centro de usinagem básico, o custo de usinagem será maior.

É preciso analisar a complexidade do ferramental e a necessidade do projeto, para que assim, não haja gastos desnecessários

Nós temos um post só falando sobre máquinas CNC e qual você deve usar para determinado projeto, é só clicar aqui para conferir

Maquina cnc usinando molde

3. Invista em um software especializado

 

No mercado há diversos softwares CAD e CAM, mas qual de fato fará você otimizar seu projeto de ferramental?

O primeiro passo é selecionar os softwares que são CAD e CAM, e não apenas o que atende uma parte do projeto

O segundo passo é escolher um software CAD e CAM especializado em ferramentaria. Assim, de fato, o seu projeto ficará otimizado quase ao máximo

Apesar de a maioria dos softwares atenderem diversos tipos de projetos, um software CAD e CAM especializado em ferramentaria faz uma completa diferença no seu projeto.

Um software especializado em ferramentaria possui módulos e aplicações que possibilitam simular tudo em ambiente virtual, para que assim, na hora de usinar não haja nenhuma surpresa ou imprevisto.

Software CAD CAM especializado em otimizar projetos de ferramental

4. Estruture seu time

Não importa se a sua empresa é pequena, média ou grande. a estruturação do seu time deve ser bem feita antes de qualquer coisa.

Divida as funções corretamente, identifique lideranças e incentive seu time.

Se você não terceiriza nada, você possivelmente possui um time de projetistas CAD e outro de programadores CAM.

  • Mas será que o número de pessoas nesses times esta otimizado?
  • Será que não há ninguém sobrecarregado?
  • Será que os times estão produzindo o máximo possível sem perder a qualidade?

Você deve se reunir com sua equipe e descobrir as respostas para essa pergunta.

Agir e gerir se baseando apenas em suposições nunca funciona, principalmente se tratando de recursos humanos

Enfim, estruture o seu time e seja um líder e não um chefe!

Seja eficiente

Podemos ver, em apenas 4 dicas, que otimizar projetos de ferramental não é tão simples assim.

O processo de otimização envolve mais do que uma simples decisão, e você, como gestor, deve pensar em simplesmente TUDO.

Estruture seu time corretamente e de maneira eficaz.

Também, invista em um software especializado e treine seu time periodicamente..

E padronize seus processos para que o conhecimento se mantenha dentro da sua empresa, e não no funcionário.

Por fim, espero que possa ter esclarecidos alguns pontos para que você possa otimizar seus projetos de ferramental.

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Rota 2030: A revolução da indústria automotiva nacional

Depois de meses, o Congresso Nacional finalmente aprovou a Medida Provisória nº843, vulgo projeto Rota 2030

Com a finalidade de desenvolver a indústria automotiva nacional, o Rota 2030 é um projeto que traz novas regras para a fabricação e comercialização de automóveis em território nacional para os próximos 15 anos.

É um conjunto de regras que determinam o quanto os fabricantes precisam investir, afim de desenvolver tecnologicamente os modelos fabricados no Brasil.

Mas afinal, você sabe o que é o Rota 2030?

Sabe como pode impactar a sua empresa?

Neste post, você encontrará tudo o que precisa saber sobre o Rota 2030

Como funcionará o Rota 2030

O projeto têm como objetivo, o desenvolvimento de nossos automóveis

Para isso, prevê redução de IPI para os produtos que atingirem as metas estabelecidas

As metas a serem atingidas pelas fabricantes são metas de eficiência energética, segurança veicular, e

Rota 2030 pode dar incentivo para empresas desenvolverem tecnologias para carros elétricos

principalmente, em pesquisa e desenvolvimento. como é o caso dos carros híbridos e elétricos.

O incentivo à pesquisa é um dos principais pontos do Rota 2030.

Assim sendo, os fabricantes que investirem ao menos R$5 bilhões anualmente em P&D, terão concessão de até R$1,5 bilhão.

Resumindo, é um incentivo de 12% do montante investido em P&D no Brasil, para ser compensado no pagamento de imposto de renda das fabricantes.

São diretrizes que cada empresa deve optar se vai aderir.

Mas, devido ao prazo longo, possibilita mais oportunidades às empresas em diferentes estágios de engenharia própria no país.

A intenção do Rota 2030 é atrair parte dos investimentos que hoje feitos no exterior e alavancar a indústria nacional.

Mas só as fabricantes de automóveis são beneficiadas?

O projeto prevê benefícios à esse setor industrial, porém, a industria automotiva é apenas a "ponta do funil".

O impacto benéfico transcorre para diversos outros setores, como por exemplo: empresas que prestam serviços de RH, ferramentarias, fabricantes de máquinas e equipamentos, etc.

Se uma fabricante de automóveis investe em desenvolvimento, consequentemente, precisará de novas peças, de novos ferramentais, novas máquinas, etc.

Analisando superficialmente, ferramentarias, fabricantes de maquinário, e empresas de autopeças têm oportunidades de novos negócios e lucratividade.

Concluindo, não é apenas as fabricantes de automóveis que são beneficiadas, o benefício impacta toda uma cadeia de setores.

Fabricantes de ferramental serão diretamente impactados

O setor automotivo ocupa grande parte da demanda de ferramentais.

Portanto, o incentivo às fabricantes automotivas impacta diretamente as ferramentarias.

E, além dos benefícios do Rota 2030, o Governador do estado de São Paulo assinou um decreto que prevê a devolução de parte do ICMS às indústrias automotivas que comprarem das ferramentarias instaladas no estado.

Ferramentarias devem estar preparadas

Com o Rota 2030, ferramentarias serão diretamente impactadas

Com expectativa de um aumento de novas demandas, as ferramentarias precisam estar preparadas para suprir as necessidades do mercado.

Ter parque de máquinas atualizado e de qualidade faz com que a ferramentaria ganhe vantagem em relação aos concorrentes.

E, acima de tudo, devem também investir em software especializado capaz de realizar qualquer projeto, seja este de grande porte ou micro-molde, e também sua fabricação.

Há diversos softwares CAD/CAM no mercado, porém, poucos são efetivos na hora de atender a todo o fluxo da ferramentaria.

A ferramentaria que investir tanto em máquinas CNC de alta performance como em um software especializado, conseguirá, sem dúvidas, atender qualquer aumento de demanda de seus clientes.

Logo, neste novo cenário que esperamos, só quem realmente se preparar conseguirá os melhores negócios e terá disponibilidade de horas máquina para executá-los.

 

Mas qual impacto para o consumidor final?

O foco do Rota 2030 não é diminuir o preço de automóveis para o consumidor final.

O projeto é focado em alavancar o investimento em pesquisa e desenvolvimento no Brasil.

E com o investimento em P&D, o acesso a veículos híbridos e elétricos pode ser facilitado, produto que hoje é pouco acessível.

Como resultado, o principal beneficio ao consumidor é o acesso a automóveis com o mesmo padrão de mercados desenvolvidos.

 

Fontes: Congresso Nacional. Senado Noticias, Jornal do Comercio

 

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