Além de ser patrocinadora do evento, participando com seu estande operando os softwares que a empresa trabalha, a FIT contribuiu apresentando a palestra IIoT nas Ferramentarias. Na ocasião, Davi Assaf apresentou o conteúdo aos participantes, que puderam entender melhor como a Internet Industrial das Coisas pode melhorar o futuro da indústria ferramental.
IIoT (Internet Industrial das Coisas) é uma manufatura baseada em dados. Envolve captura e análise consistentes e precisas de dados, convertendo em informações, para tomar decisões baseadas em dados na ferramentaria. Por meio de conectividade digital de alto nível, representa uma oportunidade de aprimorar a eficiência, padronização, roteirização e a rastreabilidade. Aproveitar estes dados pode ajudar as ferramentarias a competir em um ambiente de fabricação em evolução.
Essa nova maneira de trabalhar permite que a indústria colete e troque dados por meio da internet, permitindo uma integração perfeita entre máquinas, sistemas e pessoas.
Uma das principais vantagens do IIoT na ferramentaria é a capacidade de monitorar e rastrear em tempo real o desempenho das máquinas e ferramentas. Essas informações são transmitidas para sistemas de análise que fornecem insights valiosos sobre o desempenho da produção. Com base nesses dados, é possível detectar falhas ou problemas iminentes, permitindo a manutenção preditiva e evitando paradas não planejadas. Isso resulta em um aumento significativo da eficiência operacional e redução dos custos de manutenção.
Na palestra foram levantando sobre a nova realidade produtiva conectada, as diferenças entre IloT e Iot, o ciclo de vida e valor da IloT, sobre a pirâmide MES, gerenciamento de programas NC, coleta de dados MDC e gerenciamento de dados de manufatura. Conteúdo que demostra a evolução dos processos ao passar dos anos, e como a tecnologia pode proporcionar um processo produtivo mais inteligente e eficiente.
Além disso, o IIoT possibilita a otimização dos processos de fabricação na ferramentaria. Com a coleta de dados em tempo real, é possível identificar gargalos, tempos ociosos e ineficiências nos fluxos de trabalho. Os dados coletados podem ser analisados para identificar padrões e tendências, auxiliando na tomada de decisões informadas sobre a alocação de recursos, otimização de rotas de produção e ajustes de programação. Com a otimização dos processos, é possível reduzir o tempo de produção, aumentar a capacidade de produção e melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
Outro aspecto importante do IIoT na ferramentaria é a integração com sistemas de gestão e planejamento. Com a conectividade dos dispositivos e sistemas, é possível integrar informações em tempo real sobre a produção, demanda, estoques e pedidos. Essa integração facilita o planejamento da produção, permitindo uma programação mais precisa e eficiente. Além disso, a comunicação direta entre máquinas e sistemas de gestão reduz erros de comunicação e aumenta a velocidade de resposta às demandas do mercado. Isso resulta em uma maior agilidade e capacidade de adaptação às mudanças no ambiente competitivo.
O papel que o IIoT desempenha é fundamental para a indústria, impulsionando a eficiência, a produtividade e a qualidade dos processos. A capacidade de coletar e analisar dados em tempo real, otimizar os processos, integrar sistemas e garantir um ambiente de trabalho seguro fazem do IIoT uma tecnologia essencial para a indústria da ferramentaria. Aqueles que adotam e exploram o potencial do IIoT estarão em uma posição vantajosa para se destacar no mercado e garantir a sua competitividade a longo prazo.
O sistema CIMCO MDC permite que você use os dados de várias maneiras e em diferentes plataformas. Você pode mostrar os dados em telas de informações em todo o chão de fábrica e escritórios para manter todos atualizados e motivados - ou enviar os dados para sistemas externos, como ERP ou MES, para posterior análise e integração.
Apenas com o controle por código de barras, o CIMCO MDC já aponta as possíveis paradas, identificando os gargalos na linha de produção. Permite visualizar diversos dados importantes como o número de peças concluídas, aprovadas, o tempo de retrabalho e a quantidade de refugos.
A vantagem principal desse sistema é permitir à gerência visualizar de forma organizada e tomar decisões rápidas sobre tudo que acontece dentro do chão de fábrica.
O CIMCO MDM | MES pode ser totalmente personalizado para trabalhar com sua configuração existente para permitir a operação de chão de fábrica sem papel. Restrinja o acesso a arquivos para usuários e máquinas, transfira documentos para máquinas, configure fluxos de trabalho orientados por status, gere relatórios e faça backup ou restaure facilmente documentos com o sistema de controle de versão integrado.
