No setor de usinagem, seja de ferramental como de peças, sabemos que antes de começar a produzir de fato, é preciso testar para averiguar todas as falhas e necessidades de mudanças. Mas será que na sua empresa, você consegue otimizar seu processo de tryout?
Muitas das vezes, esse processo de tryout requer o uso de um tempo que não se pode desperdiçar. Com isso, nossa produção deixa de estar otimizada e atrapalha a diminuição do custo e aumento da competitividade. Pensando nisso, fiz esse post para que você possa analisar x dicas de como otimizar seu processo de tryout e concluir se faz sentido para você.
Com isso, espero poder ajudar você a lucrar ainda mais na sua empresa.
Utilizar a máquina de usinagem correta é um fator que parece obvio, mas que faz toda a diferença. Você deve analisar qual a necessidade e complexidade da usinagem.
Por exemplo, se você irá usinar um molde de injeção de complexidade mediana, necessitará de um grande desbaste e uma máquina capaz de fazer esse serviço. Sendo assim, o mais indicado é utilizar um centro de usinagem 3 eixos ou 5 eixos? Qual que por sua vez, dará conta de desbastar o material em grandes quantidades e lhe dará um bom acabamento final.
Você precisa analisar esse fator para não gastar horas a mais de usinagem em uma máquina muito simples, como também não utilizar uma máquina muito complexa com um custo maior a toa.
Para lhe ajudar ainda mais, leia esse post sobre máquinas CNC onde falo sobre dicas de qual máquina CNC escolher.
Utilizar um software CAD/CAM dedicado ao seu negócio faz com que você consiga eliminar erros e atrasos antes que eles aconteçam. Afinal, antecipar falhas economiza dinheiro.
Se você possui uma ferramentaria, por exemplo, busque por um software em que você possa simular todo o processo em ambiente virtual, desde a usinagem até a injeção do material.
Pois, assim você poderá analisar em ambiente virtual se haverá colisão durante a usinagem ou falhas no acabamento final. Um software que consiga realizar essas simulações lhe economizará muito tempo e dinheiro.
Porque, se você consegue analisar todo o processo previamente, na hora da usinagem ocorrerá tudo de acordo com o planejado, sem erros e sem surpresas desagradáveis
E assim, conseguirá otimizar seu processo de tryout ainda mais.
Quanto mais tempo eu gasto pensando, menos tempo gasto executando, certo? Errado. Você pode gastar pouco tempo pensando e muito menos tempo executando.
Afinal, tempo é dinheiro, e gastar tempo é desperdiçar dinheiro. Você deve investir em uma tecnologia de trajetória inteligente.
Mas que raios é isso? Essa tecnologia se trata de uma tecnologia que analisa os melhores caminhos de ferramenta automaticamente.
Ou seja, seus programadores não precisarão gastar horas pensando em qual o melhor caminho a ser feito na usinagem. É uma tecnologia capaz de por si só e definir as melhores estratégias.
Ao aplicar esse método em seu processo, você terá uma tecnologia que calcula automaticamente o ângulo de corte ideal e a ordem dos cortes para gerar o menor tempo de ciclo.
Ou seja, você terá em mãos uma solução que, além de economizar seu tempo de projeto, economizará seu tempo de usinagem. E assim, fará com que você deixe de desperdiçar dinheiro.
Analisando a sua empresa e seu processo de tryout, sempre há o que melhorar. Afinal, nada está tão bom que não pode melhorar. Correto?
As dicas neste post são apenas alguns aspectos que podem lhe ajudar a melhorar, mas cada empresa é individual e só você e seu time sabem a fundo o seu processo.
Então reúna-se com o seu time de engenheiros e programadores e defina TODOS os pontos que levam o seu processo de tryout a ser muito extenso.
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Um executivo de software que já foi operador e programador CNC foi perguntado: Qual é o melhor sistema CAM?
Ele disse: Aquele que funciona melhor com suas peças, seu pessoal e suas máquinas. Ou seja, esse sistema reduzirá seu custo de produção.
Isso parece simplista. E é! Pois, ele estava forçando uma olhada no quadro geral, enfatizando que a única variável que você pode controlar é o custo, e que o melhor software CAM ajudará a reduzir esse custo.
Seu raciocínio é assim:
Você recebe e entrega trabalhos para gerar receita.
Seu lucro é igual a receita menos custo.
Então, se você diminuir seu custo, você aumenta seu lucro.
Portanto, o melhor sistema CAM é aquele que ajudará a reduzir seus custos gerais.
Ou seja, o sistema que funciona melhor com suas peças, seu pessoal e suas máquinas CNC. Isso é simples. Trabalhar melhor com suas peças significa que será o mais eficiente em programá-las e gerar programas CNC eficientes para usiná-las.
Trabalhar melhor com o seu pessoal significa que ele facilitará o trabalho dos programadores e operadores e permitirá que eles usem melhor, façam mais rápido e utilizem de maneira mais confiável. Usar melhor com suas máquinas é onde muitos sistemas falham.
Porque, trabalhar melhor com suas máquinas significa gerar programas precisos e eficientes, e há softwares no mercado que pecam em não serem eficientes com alguns modelos.
Seu sistema CAM pode ter sido o melhor para suas operações quando você o comprou, mas você está sentindo que este não é mais o caso.
Você superou isso, ou a tecnologia das máquinas ficou à frente.
Agora é hora de encontrar um substituto de seu software CAM.
7 razões pelas quais você pode estar mudando seu sistema CAMExistem várias boas razões para uma empresa de usinagem trocar seu sistema de programação CNC ou adicionar um novo sistema sem substituir nada. 1. Adição de uma máquina CNC que o sistema atual não pode programar. |
Se você está acostumado a ver seus programadores CNC se esforçando para realizar trabalhos, você pode estar pensando que um sistema que supera seus desafios deve ser ainda mais complexo e mais difícil de usar.
Isso é um equívoco! Pois, um sistema complicado é apenas isso, complicado.
Complexidade não indica capacidade ou poder. Sendo assim, pode significar apenas um design ruim, ou indicar que os recursos foram embutidos em um software que deveria ter sido redesenhado.
São os dez quilos de coisas em um problema de cinco quilos. Então, quando você encontra um sistema poderoso que é fácil de usar, você encontrou um sistema que otimiza-rá seu processo.
Anote-o e investigue mais.
Lembre-se: facilidade de uso e aprendizado contribuem diretamente para a redução de custos.
Logo, se novas pessoas são contratadas para a programação, um sistema que seja fácil de aprender e fácil de usar pode economizar tempo de treinamento significativo.
Também economiza os custos reais e de oportunidade do treinamento extra.
Há coisas que você quer do novo sistema, o que deve ter e o que é bom ter. Não confie na memória para lembrá-los.
Pois, você pode ser facilmente distraído com algo no software e esquecer algo importante. Seja meticuloso.
Se você deu a lista a um vendedor, não presuma que a pessoa que demonstra o sistema a viu.
Sendo assim, para a avaliação, é mais importante que o demonstrador saiba o que você precisa e o que você quer, e não apenas o que o vendedor quer que você veja.
Resista à tentação de obter um sistema que resolva apenas um problema imediato. Porque, você terá que viver com a decisão instantânea, e logo poderá procurar por sua substituição se não olhar para frente.
Para a solução que você escolher hoje, deve haver opções que você pode adicionar mais tarde, caso precise programar uma máquina mais complexa ou começar a obter arquivos de um sistema CAD diferente. Então, certifique-se de que o software possa programar facilmente suas peças para máquinas que você tem hoje, e peças ou máquinas que você planeja comprar na próxima semana ou no próximo ano e além.
O software modular pode ajudá-lo a resolver os problemas atuais e fornecer opções para uma nova máquina que tenha mais opções, uma configuração diferente ou mais eixos de movimento.
Sendo assim, se houver a possibilidade de que mais negócios atuais ou novos clientes possam justificar outros tipos de máquinas no futuro, pode ser aconselhável escolher um sistema que abranja esses tipos de máquinas hoje.
Especialização, ou até mesmo liderança, na programação dessas máquinas hoje provavelmente será uma característica que eles manterão à medida que os fabricantes de ferramentas de máquinas apresentarem avanços e novas configurações.
Se a sua fábrica tiver potencial para crescimento ou planejar a reorganização de equipamentos, o software CAM deverá ser configurável para licenciamento dentro de uma rede, com licença fixa ou flutuante.
Pois, isso lhe dá flexibilidade para adicionar estações de trabalho ou opções de software no local mais conveniente do chão de fábrica.
Você provavelmente obtém arquivos de sistemas CAD antigos e novos. Peças desenvolvidas há duas ou três décadas, ainda são feitas a partir de arquivos CAD antigos e não modificados, enquanto as novas peças são entregues nos formatos CAD mais recentes, como o SOLIDWORKS ou o Autodesk Inventor.
Se os seus clientes são empresas maiores, você pode obter arquivos dos sistemas PTC Creo Elements / Pro, CATIA ou Siemens NX. E se você faz parte da tendência atual, você provavelmente está usando um sistema CAD moderno para design e modelagem e deixando seu sistema CAM estritamente para preparação de peças e programação CNC.
E por isso, você provavelmente precisará do seu novo sistema CAM para receber arquivos de qualquer sistema CAD. Logo, o software CAM deve ser agnóstico em relação ao CAD.
Você quer flexibilidade para interoperabilidade.
Várias empresas parecem desenvolver seu software CAM do ponto de vista de desenvolvedores de CAD ou usuários de CAD.
Com isso, o resultado é uma terminologia obscura ou não padronizada, menus complicados e programação e usinagem CNC ineficientes.
Ícones vagos, terminologia imprecisa, menus excessivos, cliques do mouse e troca de páginas matam o tempo e a concentração.
Ou seja, sua produtividade acaba sendo impactada negativamente por conta do tempo perdido apenas para acessar um menu.
Vale a pena reservar um tempo para assistir a alguma programação no sistema CAM.
Para que assim, possa determinar se o sistema é eficiente e favorável à empresa. Isto é, parece que foi projetado da perspectiva dos operadores?
O software CAM afeta um trabalho desde o momento em que você recebe um arquivo CAD até o segundo em que a última peça está pronta para envio.
A resposta errada a qualquer uma das perguntas abaixo significa que um programador irá matar o tempo com o processo ou com a concentração.
Ou seja, os programas CNC não serão tão eficientes quanto poderiam ser.
Isso também pode significar que será mais difícil aprender e usar o sistema.
• A programação com o sistema parece complexa e difícil de aprender?Lembre-se de que a complexidade não significa poderosa ou capaz, e isso vai lhe custar no aprendizado e, depois, custar-lhe todo o trabalho. • A interface do usuário é consistente de uma função para outra, como passar do fresamento para o fresamento rotativo ou as telas parecem diferentes à medida que você se move entre elas?Consistência reduz a confusão e acelera o aprendizado e o uso do sistema. • Existe acesso a todas as funções para que os usuários não tenham que percorrer os menus?Quando todas as funções são acessíveis a partir de uma única tela principal, a programação é mais rápida e fácil. • Existe uma estrutura de menu simples ou o usuário tem que percorrer uma hierarquia de menus?Mais uma vez, trata-se de fazer o trabalho mais rápido, com um mínimo de confusão. • A terminologia reflete a de suas operações de usinagem e os ícones são fáceis de entender?A terminologia e os ícones fáceis de achar aceleram o aprendizado e o uso. • Você pode salvar um processo de usinagem (estilo, ferramentas, parâmetros) e recuperá-lo para outro trabalho?Esse recurso pode economizar horas de programação a cada semana, especialmente ao usinar muitas peças diferentes com recursos parciais semelhantes do mesmo material. • O software tem várias opções para diferentes processos ou o programador está bloqueado em uma opção restrita?O programador / operador precisa de diferentes abordagens para diferentes geometrias e situações. Se as opções forem limitadas, os trabalhos podem levar mais tempo para serem usinados e as ferramentas podem se desgastar mais rapidamente. • Um operador experiente acha que o processo que você está assistindo é semelhante ao seu processo de pensamento ao usinar?Caso contrário, diminuirá a programação e poderá resultar em um caminho de ferramenta menos eficiente. • Um operador acharia o sistema versátil, com muitas ferramentas para cada trabalho ou apenas um conjunto de ferramentas rígidas para cada trabalho?A flexibilidade permite ao usuário abordar os trabalhos de maneiras mais eficientes para o material necessário e ferramentas e máquinas disponíveis naquele momento. |
Em outras palavras, você precisa determinar se o sistema CAM é ideal para as pessoas, suas peças e suas máquinas.
O sistema deve ser poderoso, rápido e fácil de usar e flexível.
Para que assim, lhe ajude a reduzir custos e aumentar seu lucro.
ERROS NA TELA NUNCA SÃO TÃO CAROS QUANTO ERROS NA MÁQUINA CNC.
Muitos fornecedores de CAM alegam falsamente "o que você vê é o que obtém". Portanto, não é irracional pedir uma prova.
Se o seu programador estiver enganado sobre o acabamento da superfície, haverá desperdício na máquina.
Isso é mais crítico para fresamento multi-eixo e fresagem multitarefa, onde a falta de precisão pode causar um problema grave e dispendioso tempo e reparo.
Para testar a precisão, a simulação de um trabalho de usinagem multitarefas é um bom teste.
A simulação é melhor se inclui acessórios, ferramentas e outros suportes de trabalho, porque isso é ainda mais próximo da simulação real na máquina.
Sendo assim, a simulação completa de cada coisa na máquina real também permite maior otimização dos programas CNC, porque você pode ver movimento ineficiente.
A visualização precisa, a renderização precisa do caminho da ferramenta e a simulação exata da cinemática da máquina reduzem os erros.
Ou seja, reduzem o desperdício e aumentam a produtividade na máquina.
Desenvolvedores de software de CAM dedicados a seus clientes terão uma equipe de pós-processadores corporativos dedicada.
Assim, os clientes nunca precisem se preocupar com o desenvolvimento do pós-processador.
No entanto, eles terão um pós-processador universal disponível para que os clientes que escolherem possam desenvolver seus próprios posts, conforme necessário.
Um desenvolvedor de software CAM mais avançado oferecerá dois níveis de pós-processador universal.
Um que serve para uso geral e conhecimento comum de controles CNC, e que oferece toda essa capacidade geral.
E um que permite programar todas as funções sofisticadas de controles de nível superior e as máquinas-ferramentas mais complexas.
Seu software CAM deve ser apoiado por um suporte ao cliente experiente de um representante local e reforçado com o suporte do desenvolvedor corporativo.
A resposta a questões tecnicamente difíceis geralmente é mais rápida quando o suporte principal pode contar com suporte igualmente forte.
Testar para suporte de software pode ser uma tarefa difícil.
Pois, o número total de instalações só prova a capacidade de venda de um fornecedor.
Duas coisas que podem dizer muito são:
As referências podem fornecer informações sobre o suporte do revendedor e do corporativo.
Enquanto, o número e o tipo de postagens podem mostrar dedicação ao suporte de longo prazo.
Uma variedade no tipo (centro de usinagem, multi-eixo, torno, centro-torneamento, multitarefa, estilo suíço) e marcas de controles podem mostrar flexibilidade contínua e amplitude de produto.
Antes de assinar, como está certo o fornecedor que o software dele funcionará para você? E como você está certo?
As surpresas pós-compra podem ser muito caras. Logo, descobrir que o software não funciona no mundo real da sua operação, depois de adquirido, pode ser um grande problema.
E também, é um desapontamento no orçamento descobrir que algum software que você requisitou custará mais.
Nesse caso, a solução fácil é devolvê-lo... mas somente se houver uma política de garantia fácil. Portanto, verifique se há uma política de devolução em garantia.
O fornecedor aceitará o retorno total do software, seja qual for o motivo?
Nesse caso, se sim, pode demonstrar o seu nível de confiança e deve dar-lhe tranquilidade quanto à sua escolha.
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