No dia 15 de dezembro a FIT está completando mais um ano de conquistas e desafios, e sempre fica aquele sentimento de que muito já foi feito, mas que ainda existem muitos sonhos para realizar.
Nesses 13 anos muitos desafios foram lançados, muitas conquistas foram alcançadas, mas a empresa sempre se manteve focada em desenvolver soluções eficientes para as necessidades reais dos clientes, através de inovação, trabalho e compromisso.
A FIT oferece soluções de engenharia para a industria ferramental através de softwares que atendem as tecnologias CAD, CAM, FEA, MES e DNC proporcionando os melhores recursos para o desenvolvimento ferramental, fabricação CNC, e comunicação / gerenciamento / OEE / versionamento de arquivos entre máquinas / equipamentos e a gestão de processos. Nosso desafio é desenvolver soluções inteligentes, buscando performance produtiva, otimizando o tempo de serviço dos profissionais e buscando uma qualidade superior para o produto final.
Nossa empresa respira tecnologia, mas o nosso diferencial está nas pessoas. São elas que transformam desafios em conquistas, sonhos em realidade e tornam possível a construção de um futuro promissor. A FIT conta com uma equipe de profissionais que acredita que sempre é possível ir além, buscando desenvolver soluções que impulsionam o futuro da engenharia e tragam resultados concretos para nossos clientes.
Outro grande diferencial da FIT é contar com uma equipe de profissionais com experiência na área de ferramentaria. Esse detalhe faz toda a diferença, pois o cliente se sente mais seguro sabendo que nós entendemos as suas reias necessidades e exigências. A experiência capacita o profissional a tomar decisões mais embasadas e eficazes. Com base em situações passadas, nossa equipe pode antecipar resultados, identificar possíveis oportunidades e tomar medidas mais acertadas.
Nesse ano, nosso diretor foi convidado pelo grupo 3D Systems (Cimatron CO. de Israel) para dar continuidade a um trabalho que já foi iniciado por aqui nos anos 90. Mesmo sabendo das dificuldades de inserir um novo sistema em um mercado super competitivo, cheio de altos e baixos, com todos os riscos do negócio.
O desafio era grande, mas com muito esforço e trabalho dedicado, e uma solução eficiente e inteligente para o mercado, a empresa iniciou os trabalhos focada em disponibilizar soluções de sistemas que realmente melhoram a eficiência e produtividade das indústrias.
Assim nasceu a FIT, fruto de muito trabalho e conhecimento compartilhado com cada cliente, desenvolvendo soluções para necessidades específicas, treinamentos personalizados e assistência técnica qualificada. Em sumo, dando todo o suporte que o cliente precisa para que a solução seja a mais eficaz possível.
Com o tempo, o portfólio de softwares vai crescendo, e ganhando a inclusão de sistemas como o VoluMill e sua usinagem dinâmica, removendo mais cavaco no desbaste, reduzindo em até 70% o tempo de usinagem, sem forçar as máquinas CNC, através da carga de cavaco constante com reconhecimento inteligente de material remanescente.
Outro fator importante foi a inclusão do CIMCO Edit, que é o editor de escolha para programadores CNC profissionais que exigem uma ferramenta de edição, simulação e comunicação confiável e completa. Um software que vem com todos os recursos essenciais necessários para a edição moderna de programas NC, incluindo funções específicas de NC, matemática, transformações, edição de arrastar/soltar e muito mais.
Além do software FIKUS, que é o mais avançado, testado e confiável software CAD/CAM para fabricação por eletroerosão a fio no mercado mundial. O sistema FIKUS oferece uma solução flexível e completa para o programador de fio EDM.
Nesse tempo, a FIT passou por uma evolução de processos técnicos e comerciais, visando a agilidade e o atendimento ao cliente. Bem como cria-se departamentos exclusivos ao cliente para acompanhar métricas, realizar as entregas e entender mais de perto as necessidades das empresas.
Em 2021, o grupo Sandvik adquire o CIMATRON, dando prosseguimento a sua estratégia de ampliar a presença no segmento de softwares de engenharia e soluções automatizadas de processos e projetos ligados à usinagem. E fez a aquisição da Cambrio, que conta em seu portfólio com os softwares CIMATRON.
Com isso, o software ganhou ainda mais qualidade em automações, como a inclusão da biblioteca de ferramentas CorePlus da Sandvik, que agiliza ainda mais o tempo de trabalho para o operador.
Outro desafio enfrentado pela empresa foi o desenvolvimento do programa de treinamentos, nós acreditamos que de nada adianta o software possuir diversos recursos se o operador não possui conhecimento para explorar.
Para nós, cada aluno é uma semente que plantamos para o futuro da indústria ferramental. Por isso, a FIT formou um time de instrutores especialistas. Buscamos qualificação e treinamento para desenvolver treinamentos que realmente preparem o aluno para o mercado de trabalho.
Buscando ainda mais qualificação, a FIT buscou parcerias, como o SENAI Mecatrônica, por exemplo. Uma união que trouxe ainda mais qualidade para nossos treinamentos presenciais, pois a estrutura da instituição qualifica muito o ensino. A parceria já está dando certo, já foram ministrados treinamentos do software CIMATRON no SENAI de Sorocaba-SP e Caxias do Sul-RS.
Para atender todos os alunos, não importando o local ou a distância, a FIT desenvolveu uma plataforma de treinamentos EAD. Foram criados novos treinamentos digitais focados nos softwares CIMATRON, FIKUS e CIMCO, com instrutores online, módulos completos de ensino virtual, e todo suporte que o aluno precisa para se qualificar para o mercado de trabalho na indústria.
A FIT Engineering Systems está sediada na cidade de Sorocaba em São Paulo, que é uma referência no país no setor metal mecânico. Também conta com unidades locais nas principais regiões industriais. Sua mais recente unidade está localizada na serra gaúcha, em Caxias do Sul no Rio Grande do Sul. Essa expansão permitiu ampliar a capacidade e qualidade de atendimento desde o sul até o centro do país.
Disponibilizamos ao mercado serviços de assistência técnica, consultoria tecnológica e engenharia de aplicação, além de treinamentos dos softwares que empresa trabalha. Essas unidades nos permitiram criar parcerias com o SENAI dessas cidades, qualificando os treinamentos locais de forma presencial tanto no Senai de Sorocaba, como o Senai de Caxias do Sul.
Acreditamos que a parceria entre fornecedor e cliente precisa estar baseada em confiança e compromisso. Hoje, nossos cliente sabem que o problema deles é nosso problema, e que eles pode contar sempre em qualquer necessidade.
Nesse aspecto, A FIT tem um comportamento mais flexível, se moldando para que cada cliente tenha sua necessidade atendida da melhor forma. Esse comportamento acaba gerando um elo de confiança que mantém as relações por mais tempo.
Realmente, o dia 15 de dezembro é mais que uma data, é um marco de boas lembranças sobre os obstáculos e conquistas que tivemos até aqui. Lembramos também das pessoas e profissionais que vestem ou já vestiram essa camisa, sem elas nada teria acontecido.
São 13 anos de orgulho, união, evolução e muitas histórias para contar. Agradecemos aos nossos clientes, empresas, amigos, profissionais e usuários que acreditam na FIT. Vocês é que fazem essa empresa ter um história tão bonita, são treze anos construídos com o trabalho e dedicação de cada um de vocês, por isso, fica aqui o nosso mais sincero agradecimento.
A biblioteca de ferramentas Sandvik Coromant CorePlus no CIMATRON faz recomendações inteligentes de ferramentas com base em fatores como material, operação e tipo de ferramenta. Ao utilizar modelos de ferramentas 3D e dados de corte recomendados, os usuários podem otimizar o processo de usinagem sem correr o risco de múltiplas entradas manuais de dados.
A natureza da biblioteca de ferramentas baseada na nuvem significa que os usuários do CIMATRON 2024 podem acessar dados de qualquer lugar com conexão à Internet, tornando-o inestimável para organizações que implementam padrões empresariais ou usuários que trabalham remotamente ou em vários locais.
Tobias Unosson, gerente de produto da Sandvik Coromant, destaca a transformação que esta integração traz, afirmando: "Aqui na Sandvik Coromant temos acesso ao know-how líder mundial em corte de metal. Ao aproveitar o poder da biblioteca de ferramentas CoroPlus, estamos fazendo a seleção de ferramentas e cortando dados prontamente acessíveis, tornando a vida muito mais fácil para os usuários do Cimatron."
A Sandvik é um grupo global de engenharia de alta tecnologia que fornece soluções que melhoram a produtividade, a lucratividade e a sustentabilidade para os setores de manufatura, mineração e infraestrutura.
Suas ofertas abrangem toda a cadeia de valor do cliente e é baseada em extensos investimentos em pesquisa e desenvolvimento, insights do cliente e profundo conhecimento de processos industriais e soluções digitais.
Em 2022, o grupo tinha aproximadamente 40.000 funcionários, vendas em cerca de 150 países e receitas de cerca de 112 mil milhões de coroas suecas em operações contínuas.
Sandvik Coromant é parte do grupo global de engenharia industrial Sandvik, e está na vanguarda em ferramentas de fabricação, soluções de usinagem e conhecimento que impulsionam os padrões e inovações da indústria exigidos pela indústria metalúrgica agora e na próxima era industrial.
Apoio educacional, amplo investimento em P&D e fortes parcerias com clientes garantem o desenvolvimento de tecnologias de usinagem que mudam, lideram e impulsionam o futuro da manufatura. A Sandvik Coromant possui mais de 1.700 patentes em todo o mundo, emprega mais de 8.000 funcionários e está representada em 150 países.
A parceria entre a Sandvik Coromant e o CIMATRON, dois líderes do setor na vanguarda da inovação em manufatura, melhora ainda mais a eficiência do sistema. Com a introdução do CIMATRON 2024, temos o orgulho de apresentar a integração da Biblioteca de Ferramentas CoroPlus, uma adição revolucionária que revolucionará seus processos de fabricação.
Ao combinar a experiência da Sandvik Coromant em ferramentas de corte e sistemas de ferramentas com as renomadas soluções CAD/CAM integradas do CIMATRON, criamos uma colaboração poderosa que agrega valor sem precedentes aos nossos clientes. A inclusão da Biblioteca de Ferramentas CoroPlus no CIMATRON 2024 concede acesso a uma ampla gama de dados de ferramentas de alta qualidade, caminhos de ferramentas otimizados e recursos avançados de simulação.
- Acesse uma extensa biblioteca de ferramentas de corte de alta qualidade: a CoroPlus® Tool Library, — agora, totalmente integrada ao CIMATRON 2024 — dá aos usuários acesso a uma ampla variedade de ferramentas de corte da Sandvik Coromant.
- Recomendação fácil de ferramentas: Com a Biblioteca de Ferramentas CoroPlus, é simples identificar a ferramenta adequada para o trabalho com base no material, operação e tipo de ferramenta. Essas informações podem ser facilmente compartilhadas com outros usuários e colegas de trabalho.
- Economia de tempo: Economize tempo e esforço importando montagens de ferramentas diretamente para o CIMATRON 2024. Biblioteca de ferramentas CoroPlus® – um recurso que permitirá aos usuários encontrar e utilizar as ferramentas relevantes de forma rápida e fácil.
- Melhore a eficiência da usinagem: graças a recursos como modelos de ferramentas 3D e dados de corte recomendados, a CoroPlus® Tool Library pode ajudar os usuários a otimizar seu processo de usinagem e obter melhores resultados sem precisar inserir dados manualmente.
Com a biblioteca de ferramentas CoroPlus® ao seu alcance no Cimatron® 2024, você pode agilizar seus fluxos de trabalho de projeto e fabricação como nunca antes. Beneficie-se de uma vasta seleção de dados de ferramentas precisos, caminhos de ferramentas otimizados e recursos de simulação aprimorados, permitindo que você forneça resultados excepcionais com velocidade e precisão.
Essa integração permite uma colaboração contínua e eficiente entre o CIMATRON e a Sandvik Coromant, garantindo que você tenha as ferramentas necessárias para permanecer na vanguarda da indústria de manufatura.
Este profissional precisa ter habilidades que vão além do conhecimento técnico, incorporando competências digitais, habilidades sócio emocionais e capacidade de lidar com a rápida evolução tecnológica.
O profissional 4.0 não apenas acompanha as mudanças, mas também é um agente de transformação. Ele traz uma mentalidade inovadora para o ambiente de trabalho, buscando constantemente soluções criativas e disruptivas para desafios antigos e novos. Sua visão vai além do convencional; ele procura impactar positivamente seu ambiente, contribuindo para a sustentabilidade, ética e inclusão em sua área de atuação.
Conheça a seguir os 10 maiores desafios para se tornar um Profissional 4.0:
Manter-se atualizado com as novas tecnologias, tendências e métodos de trabalho é essencial. Isso demanda um compromisso constante com a aprendizagem ao longo da carreira.
O avanço da automação e da inteligência artificial está mudando o cenário do emprego, exigindo que os profissionais se adaptem a novos processos e tecnologias.
Habilidades em áreas como análise de dados, programação, IA e IoT são cada vez mais importantes e demandadas em muitos setores.
Capacidades como inteligência emocional, empatia, colaboração e liderança se tornam diferenciais em um mercado de trabalho que valoriza a interação humana.
A capacidade de se adaptar rapidamente a mudanças no ambiente de trabalho, seja na forma como o trabalho é feito ou onde é realizado, é fundamental.
Construir e manter uma rede de contatos é crucial para oportunidades de trabalho, colaboração e aprendizado.
Lidar com problemas cada vez mais complexos exige habilidades de pensamento crítico, criatividade e capacidade analítica.
Com o aumento da tecnologia, questões éticas e de privacidade se tornam mais relevantes, exigindo que os profissionais entendam e lidem com esses aspectos em suas áreas de atuação.
Lidar com a resistência à mudança, tanto em si mesmo quanto em equipes, é um desafio importante para progredir no mercado de trabalho em constante evolução.
A conscientização e a prática de ações sustentáveis são cada vez mais valorizadas. Profissionais que entendem e contribuem para soluções sustentáveis têm vantagem competitiva.
Na era da Indústria 4.0, os profissionais enfrentam uma jornada repleta de desafios para se destacarem e prosperarem em suas carreiras. Lidar com a rápida evolução tecnológica, a interconexão de sistemas e a demanda por habilidades multifacetadas é uma realidade que requer constante adaptação e aprendizado.
Um dos maiores desafios é a necessidade contínua de aquisição de novas habilidades. A transformação digital exige profissionais versáteis, capazes de se adaptar a diferentes ferramentas e plataformas tecnológicas. Isso significa mergulhar no universo da programação, análise de dados, automação e inteligência artificial, abraçando um leque diversificado de competências.
Além disso, a integração eficiente entre seres humanos e máquinas se torna uma prioridade. Os profissionais precisam não apenas entender as tecnologias, mas também aprender a trabalhar lado a lado com elas, otimizando processos e maximizando o potencial humano através da automação.
Enfrentar esses desafios requer não apenas um compromisso com a aprendizagem contínua, mas também uma mentalidade flexível e adaptável. Os profissionais que buscam prosperar na Indústria 4.0 devem estar dispostos a abraçar a mudança, se reinventar constantemente e se manter ávidos por conhecimento em um cenário em constante evolução tecnológica.
CIMATRON 2024
A seguir está listado os requisitos de hardware para instalação do Cimatron.
| Requisitos | Memória (RAM) / Processador 1 | Placa de Video 2 |
| Mínimo | 16 GB RAM, 4 Cores i7 CPU | 2 GB |
| Recomendado | 64 GB RAM, 10 Cores i9 CPU | 4 GB |
A performance das placas de vídeo está relacionada com a versão do driver e tamanho de memória. Quanto mais novo o driver e quanto maior a memória, melhor a performance da placa de vídeo.
A placa de vídeo deve suportar OpenGL 3.3. Para placas de vídeo recomendadas, acesse o site: https://cimgraphics.cimatron.com/.
Um mouse de 3 botões é altamente recomendável para a utilização do Cimatron para otimizar a navegação e funcionalidade do Software.
Os requisitos de Software para o CIMATRON estão detalhados abaixo.
| Requisitos | Sistema Operacional / Framework |
| Recomendado | Windows Server 2012 R2, 2016, or 2019Windows 10 ProfessionalWindows 11 |
| Não suportado | Windows 7, 8, 8.1, and Windows Server 2008 não são mais suportados; no entanto, o sistema ainda será executado nesses sistemas operacionais.Versões mais antigas que o Windows 7 não são suportadas. |
| Pré-requisito | A instalação do .NET Framework 4.6.2 é um pré-requisito para o funcionamento. Se o .NET não está instalado, este será instalado automaticamente durante o processo de instalação do Cimatron. |
Esta seção fornece recomendações de memória para executar o CIMATRON 13.0 e os vários fatores a serem considerados ao comprar hardware e sistemas operacionais (SO) preferenciais.
Nota: O Swap Disc (arquivo de memória virtual) deve ser duas vezes maior que a RAM.| Complexidade do trabalho | Definição | Memória recomendada |
| Baixo | Modelos de peças e peças ativas – Peças simples com menos de 1000 faces. Montagem e Projeto de Moldes/Estampos – Montagens de peças simples contendo menos de 100 componentes. CAM – Peças e moldes simples. | 16Gb – 32Gb |
| Média | Modelos de peças e peças ativas – Peças de tamanho médio com menos de 3000 faces. Montagem e Projeto de Moldes/Estampos – Montagens de peças de médio porte contendo até 800 componentes. CAM – Peças e moldes de média complexidade. | 32Gb – 64Gb |
| Alto | Partes ativas (partes complexas) – Contendo mais de 3000 faces. Montagem e Projeto de Moldes/Estampos – Montagens de peças complexas contendo mais de 800 componentes. CAM – Peças e moldes complexos. | Mínimo 64Gb |
Catálogo para peças de molde e matrizes estão disponíveis no servidor. Novos catálogos de peças de moldes e matrizes podem ser baixados ou catálogos existentes podem ser atualizados a partir do servidor.
Peças novas e atualizadas são frequentemente lançadas pela Cimatron e carregadas no servidor. Uma vez lançadas, as peças ficam imediatamente disponíveis para todos os usuários do Cimatron e podem ser baixadas diretamente para seu PC ou rede local.
O programa de instalação instala o seguinte software primeiro, antes de instalar o Cimatron; Estes itens são um pré-requisito para a continuação da instalação:
Nota: Durante esta fase da instalação, o sistema pode necessitar de uma reinicialização.
As etapas de instalação do Cimatron são as seguintes:
A unidade FIT Caxias do Sul existe para estreitar o relacionamento, trazendo maior proximidade com os clientes da região industrial da Serra Gaúcha.
Um bom tempo já se passou e o trabalho já está dando resultado, a equipe técnica local de especialistas no CAD/CAM CIMATRON, e nos demais softwares que compõem o portfólio da empresa, permite um atendimento mais ágil e qualificado por estar localizada estrategicamente mais próxima de seus clientes do sul do país.
A presença dos especialistas proporciona um ganho importante, tanto na implementação como no suporte e treinamento dos profissionais que vão operar o software. Além disso, por tratar-se de uma equipe dedicada à solução, os técnicos conseguem suportar também dúvidas rotineiras das ferramentarias com relação ao uso do CAD/CAM CIMATRON. Além dessa solução, a FIT Tecnologia dispõe de outras soluções tecnológicas como: GIBBSCAM, FIKUS e CIMCO.
A região de Caxias do Sul é um importante centro econômico e industrial. Reconhecido como um dos principais polos metal-mecânicos do país, ela desempenha um papel crucial no desenvolvimento econômico local e nacional.
A região industrial destaca-se por sua capacidade inovadora e pela busca constante por tecnologias avançadas. Também é uma região reconhecida pela força do ensino focado em soluções para a indústria.
Com a atuação da FIT na região, podemos estar mais próximos de empresas que buscam inovação e tecnologia. Agora, Caxias do Sul também passa a contar com opções de alta qualidade em novas tecnologias, serviços de assistência técnica e treinamentos com técnicos especialistas, serviços para otimização de processos digitais de engenharia, projetos de produtos e ferramental em CAD 3D, além de programação e usinagem CNC, comunicação DNC, gestão PDM, simulações virtuais e análises CAE.
O grande ganho da presença FIT em Caxias do Sul é a equipe técnica local especializada no software CAD/CAM CIMATRON, além dos demais softwares que compõem o portfólio da companhia.
A presença dos especialistas proporciona um ganho importante, tanto na implementação como no suporte e treinamento dos profissionais que vão operar o software. Além disso, por tratar-se de uma equipe dedicada à solução, os técnicos conseguem suportar também dúvidas rotineiras das ferramentarias com relação ao uso do CAD/CAM CIMATRON. Além dessa solução, a FIT Tecnologia dispõe de outras soluções tecnológicas como: GIBBSCAM, FIKUS e CIMCO.
A relação entre a ferramentaria e a cidade de Caxias do Sul é profundamente enraizada na história industrial e no desenvolvimento econômico da região. Caxias do Sul consolidou-se como um polo industrial, e a ferramentaria desempenha um papel fundamental nesse cenário.
A atividade de ferramentaria em Caxias do Sul é notável pela sua qualidade. As empresas de ferramentaria da região são responsáveis pela produção e manutenção de moldes e matrizes essenciais para a indústria metal-mecânica local. Essas ferramentas são cruciais para a fabricação de peças e componentes utilizados em setores variados, como o automotivo, eletroeletrônico e de máquinas.
A sinergia entre a ferramentaria e a cidade é evidente não apenas no aspecto econômico, mas também na formação de profissionais altamente qualificados. Instituições de ensino técnico e superior em Caxias do Sul, como o SENAI Mecatrônica, oferecem cursos especializados em ferramentaria, garantindo uma mão de obra capacitada e alinhada com as inovações tecnológicas do setor.
As ferramentarias possuem o desafio de aprimorar os níveis de entrega constantemente, buscando assim, aumentar a qualidade com um processo enxuto, muitas vezes optando por formas de agregar valor através de uma aderência ao fluxo que já existe.
A proposta do software CAD/CAM CIMATRON é contribuir para tudo isso ao oferecer uma solução integrada e específica para a ferramentaria. Outros benefícios são alcançados simultaneamente, pois o sistema é uma solução com capacidade de cobrir de ponta a ponta, desde a cotação, passando pelo projeto e indo até a fabricação em si.
Para nossos clientes que atuam na região industrial da Serra Gaúcha, a proximidade trouxe serviços ainda melhores, com soluções ágeis de implementação e treinamento através de nossos técnicos especialistas no CAD/CAM CIMATRON.
Por estas razões, fabricantes de todos os tamanhos estão adotando rapidamente a tecnologia inteligente de monitoramento de máquinas na nuvem como parte de suas estratégias da Indústria 4.0.
Certamente não é surpreendente que, dados os benefícios que o monitoramento de máquinas oferece aos fabricantes, incluindo medidas de produtividade aprimoradas, como maior produtividade, redução do tempo de inatividade e menor uso de recursos, que levam a uma melhor eficácia geral do equipamento (OEE). Todos esses benefícios eventualmente chegam do chão de fábrica ao último andar, onde têm impacto direto nos resultados financeiros.
Confira a seguir, 8 atitudes fundamentais para efetivar o sistema de monitoramento de dados em tempo real para a sua empresa:
Hoje existem diversos softwares de monitoramento de máquinas capaz de capturar dados da máquina com precisão, liberando seus operadores para se concentrarem em suas tarefas principais, além de eliminar o risco de erro humano.
Com o software específico, todos os dados capturados são inseridos em painéis digitais que oferecem resumos rápidos do progresso da produção, bem como a capacidade de visualizar e melhorar suas medidas/KPIs de produtividade de fabricação, tudo em tempo real e com segurança acessível a partir de qualquer dispositivo.
Evite custos como troca, manutenção, eliminação de desperdícios ou cronogramas de manutenção. Tudo isso melhorará as metas de lucratividade, incluindo desempenho e produtividade. Ao eliminar gargalos em um processo, aumentamos a produtividade.
Facilite a geração e eficiência dos relatórios com dados importantes em instantes. Dados relevantes sobre todas as suas ordens de serviço e trabalhos para avaliar quão bem suas máquinas foram utilizadas durante um trabalho específico, bem como comparar o tempo real gasto em uma ordem de serviço com o tempo esperado. Isso, por sua vez, pode ajudá-lo a fazer cotações com mais precisão e competitividade no futuro.
Mantenha as pessoas certas informadas com base nas condições que você escolher com notificações automatizadas entregues a funcionários específicos por meio de aplicativo ou e-mail. Por exemplo, quando uma máquina falha ou notifica os engenheiros de suporte à produção quando os operadores estão sem estoque de materiais/equipamentos.
Os operadores de máquinas podem inserir motivos para qualquer tempo de inatividade no local, ajudando os gerentes de produção a resolver problemas com rapidez, bem como identificar ineficiências que são impactando a produtividade, não importa quão grande ou pequeno.
Diminua as possíveis falhas ou ineficiências criadas pelos funcionários, por exemplo, identificando quando e com que frequência seus operadores estão realizando programação CAM na máquina, o que causa tempo de inatividade, e se contratar um engenheiro CAM dedicado é uma solução mais econômica.
Aumente a satisfação e a retenção dos colaboradores criando comunicações mais profundas e transparentes, o que, por sua vez, elimina a frustração e o atrito do seu chão de fábrica, para que você ofereça o melhor ambiente de trabalho possível.
Esses benefícios já estão valendo a pena para as empresas que introduziram o monitoramento de máquinas em suas fábricas. Talvez a verdadeira questão aqui não seja se as fábricas devem adotar a monitorização das máquinas para ajudar a monitorizar e medir as suas medidas de produtividade industrial, mas sim, quando?
Afinal, prevê-se que o mercado de máquinas CNC cresça 5,5% entre 2019 e 2026. E, à medida que a tecnologia de monitorização é introduzida em mais fábricas, isso deixará aqueles que dependem da monitorização manual menos produtivos face a uma concorrência cada vez mais ágil. No atual clima financeiro, esse é um risco que poucos de nós podemos correr.
Fonte: https://fourjaw.com/blog
Os dois possuem diferentes processos de fabricação e têm requisitos de design, construção e operação distintos. Confira a seguir as principais diferenças entre molde e estampo:
Molde: Um molde é usado para criar peças por meio de processos de moldagem, como injeção de plástico, fundição de metal ou moldagem por sopro. Ele cria a forma tridimensional da peça desejada.
Estampo: Um estampo é usado para cortar ou deformar materiais planos, como chapas metálicas, para criar peças com formas específicas. Ele não cria a forma tridimensional, mas sim a configuração bidimensional da peça.
Molde: Os moldes são comumente usados na produção de peças de plástico, vidro, cerâmica e metal, onde é necessário criar peças tridimensionais com alta precisão.
Estampo: Os estampos são utilizados principalmente na indústria de metalurgia para cortar, perfurar, dobrar ou repuxar chapas metálicas.
Molde: Os moldes podem ser mais complexos em termos de design e construção, especialmente quando se trata de geometrias tridimensionais intricadas. Eles frequentemente envolvem núcleos e cavidades para criar detalhes específicos nas peças.
Estampo: Estampos tendem a ser mais simples em comparação com moldes, uma vez que operam em materiais planos e não precisam criar geometrias tridimensionais complexas.
Molde: Os moldes normalmente funcionam em processos de moldagem por injeção, sopro, compressão, entre outros. Eles envolvem o preenchimento do material na cavidade do molde, seguido do resfriamento ou solidificação do material.
Estampo: Estampos operam tipicamente através de processos de corte, dobra, repuxo ou estampagem, onde uma força é aplicada para deformar ou cortar o material.
Molde: Moldes geralmente oferecem maior controle sobre tolerâncias dimensionais e acabamento superficial, pois são projetados para criar peças com alta precisão.
Estampo: Estampos podem produzir peças com tolerâncias dimensionais aceitáveis, mas o acabamento superficial pode ser mais áspero em comparação com peças moldadas.
Molde: Os moldes são frequentemente construídos a partir de materiais resistentes a altas temperaturas e pressões, como aço endurecido, alumínio ou cerâmica.
Estampo: Estampos são geralmente fabricados com aços endurecidos, especialmente se forem usados para cortar materiais duros.
Se formos reduzir as principais diferenças podemos dizer que moldes são usados para criar peças tridimensionais por meio de moldagem, enquanto estampos são usados para cortar ou deformar materiais planos para criar peças com formas específicas. Ambos desempenham papéis cruciais em diferentes processos de fabricação e têm requisitos de design, construção e operações distintas.
Um molde é uma ferramenta de produção que pode produzir peças com determinados requisitos de formato e tamanho. Na produção industrial, precisamos de ferramentas especiais instaladas na injetora para transformar materiais em peças ou produtos no formato desejado por meio de pressão.
No processamento de plástico, um molde é usado para formar uma peça plástica tridimensional completa. Embora os moldes sejam classificados em vários tipos suas funções são semelhantes. Os processos de plásticos que utilizam moldes são moldagem por compressão, moldagem por injeção, moldagem por sopro, termoformagem e moldagem por injeção de reação.
Tipos típicos de moldes
Com base na quantidade de peças, os tipos básicos de moldes utilizados no processamento de plásticos, sejam eles de compressão, injeção, transferência ou mesmo sopro, costumam ser classificados pelo tipo e número de cavidades que possuem. Eles foram classificados em três tipos: molde de cavidade única, molde dedicado de múltiplas cavidades e molde familiar de múltiplas cavidades.
Molde de cavidade única
Os moldes de cavidade única representam um dos conceitos de molde mais simples. O molde de cavidade única só pode moldar uma única peça por ciclo de produção. O projeto do molde é simples e o custo é baixo. Este molde é ideal para produção de baixo volume e projetos de grandes peças plásticas.
Molde dedicado de múltiplas cavidades
Um molde dedicado de múltiplas cavidades possui cavidades que produzem a mesma peça. Este molde é muito popular porque equilibra facilmente o fluxo do plástico e estabelece um processo controlado. Ele pode produzir várias peças por ciclo de produção, ideal para peças menores e de alto volume. Devido ao menor tempo de entrega por lote, o uso do molde com múltiplas cavidades resulta em uma conclusão mais rápida do número desejado de peças. Isso aumenta a produtividade e produz uma melhor taxa de rendimento para execuções de maior volume.
Molde familiar
Cada cavidade pode produzir uma peça diferente em um molde familiar de múltiplas cavidades, o que é ideal para moldes de protótipo devido aos ciclos rápidos de moldagem. Um molde de injeção familiar possui mais de uma cavidade cortada no molde, permitindo a formação de múltiplas peças com o mesmo material em um único ciclo. O molde familiar é ideal para peças de baixo volume e adequado para protótipos em vez de peças de produção.
Historicamente, os projetos de moldes familiares foram evitados devido à dificuldade de preenchimento uniforme. O molde familiar geralmente não fica balanceado no preenchimento porque as peças costumam ter formatos diferentes, o que pode levar ao aumento de defeitos de moldagem. Quando várias peças saem do molde, é necessário muito mais manuseio para separá-las. Isso normalmente envolve um maior nível de trabalho manual, uma vez que a automação não funciona tão bem no processo de separação. No entanto, os recentes avanços na fabricação de moldes e na tecnologia de portões tornam os moldes familiares mais atraentes.
Com base no mecanismo de abertura do molde, os moldes de injeção são classificados em molde de duas placas, molde de três placas e molde empilhado.
Molde de duas placas
O molde de duas placas é um tipo de moldagem por injeção usado para fabricar peças plásticas. É um dos tipos de moldagem mais comuns e muito fácil de executar.
Os moldes de duas placas são compostos por duas placas de metal com orifícios. As duas placas são separadas por um espaço onde o plástico será injetado durante a fabricação. Os furos em cada placa de metal ajudam a guiar o plástico no espaço entre elas. Isso permite um posicionamento mais preciso de sua peça ao fabricá-la em máquinas de moldagem por injeção. Esses moldes geralmente são feitos de aço ou alumínio, o que os torna altamente duráveis e fáceis de limpar posteriormente.
Molde de três placas
Os moldes de três placas possuem um alojamento adicionado na placa para acomodar a alimentação, que pode ser alterada para canal de injeção. Quando a peça é ejetada, não há necessidade de operações secundárias. Isso reduz o ciclo de produção geral e permite uma produção mais rápida. Os moldes de três placas são ótimos para produção de alto volume, mas os custos iniciais de configuração são altos.
Molde de três placas, muitas vezes chamado de molde sem canal ou molde de canal quente, que tem a flexibilidade de alterar a localização dos pontos de entrada em qualquer lugar da peça. Como os runners estão em uma placa diferente, você pode colocar portões em qualquer lugar da peça.
O custo de fabricação de um molde de três placas é alto. Mas elimina muitas etapas extras e os custos mais elevados de ferramentas são insignificantes para a produção em massa. Além disso, em comparação com o molde de duas placas, o molde de três placas tem uma superfície de boa aparência. Portanto, se a qualidade da peça for um problema, você deve escolher um molde de três placas.
Molde empilhado
O molde de injeção empilhado usa uma grade de cavidades. Isto significa que múltiplas cavidades podem ser configuradas em uma única máquina. Por exemplo, se você tiver quatro cavidades individuais empilhadas em uma máquina injetora, cada ciclo produzirá quatro peças idênticas em vez de apenas uma. Isso aumenta a eficiência da máquina.
Um estampo é uma máquina especializada usada em indústrias de manufatura para cortar e/ou moldar material no formato ou perfil desejado. Ao contrário do molde que molda peças completas diretamente, um estampo é usado para formar duas das três dimensões de uma peça. A terceira dimensão, geralmente espessura ou comprimento, é controlada por outras variáveis do processo.
O estampo é usado principalmente na conformação ou estampagem, na qual o formato desejado do produto é feito na matriz. O estampo geralmente é feita de aço para ferramentas (um tipo de aço carbono e liga de aço que é particularmente adequado para ser transformado em ferramentas e ferramentas, incluindo ferramentas de corte, matrizes e ferramentas manuais). Os aços para ferramentas são especialmente ligados para alta resistência, tenacidade ao impacto e resistência ao desgaste em temperaturas ambientes e elevadas. Os estampos são úteis porque podem cortar muitos objetos ao mesmo tempo, aumentando a produtividade.
Geralmente, os estampos são classificadas de acordo com seu uso. Os de estampagem são usadas em prensas, as matrizes de fundição são usadas em processos de moldagem e as matrizes de trefilação são usadas para fabricar fios.
Existem diversos tipos de estampos, cada um com uma aplicação específica. Vamos explorar alguns dos tipos mais comuns:
Estampo de Corte
Estes estampos são projetados para cortar peças de chapa metálica em formas desejadas. Eles são amplamente utilizados na indústria de fabricação, desde a produção de peças automotivas até a fabricação de utensílios domésticos. Estampos de corte podem ser simples ou progressivos, dependendo da complexidade da operação. Os estampos progressivos permitem múltiplos cortes em uma única passagem, aumentando a eficiência.
Estampo de Dobra
São usados para criar dobras e formas em peças metálicas, geralmente chapas. Eles são cruciais na fabricação de componentes como painéis metálicos, caixas e gabinetes. A técnica de dobra depende da geometria do estampo e da capacidade da prensa usada.
Estampo de Embutir
Estampo de embutir são usados para criar depressões ou reentrâncias em peças metálicas. Isso é comumente visto em componentes automotivos, como painéis de portas ou tampas de motor, onde se deseja uma superfície texturizada ou estruturalmente reforçada.
Estampos de Corte e Vinco
São utilizados para criar peças que requerem cortes precisos e dobras subsequentes. São amplamente empregados na indústria de embalagens, para produzir caixas, etiquetas e produtos semelhantes.
Estampo Progressivo
São complexos e versáteis, usados para realizar várias operações em uma única passagem. Eles são especialmente úteis na produção em larga escala, economizando tempo e recursos.
Estampos de Perfuração
São projetados para criar furos ou orifícios em peças metálicas. Eles são amplamente utilizados na fabricação de peças como chassis, suportes e painéis.
Embora o design de múltiplas estações seja mais desafiador de gerenciar do que a unidade de estação única, é mais fácil para a matriz progressiva maximizar a produtividade do funcionamento. Os engenheiros usam matrizes progressivas para fabricar peças automotivas, eletrônicos e componentes igualmente complexos.
Atingir a maturidade na Indústria 4.0 é uma jornada que envolve não apenas a adoção de tecnologias avançadas, mas também uma transformação cultural e organizacional. À medida que a tecnologia continua a evoluir, as empresas que se adaptam de forma proativa estão bem posicionadas para colher os benefícios da Indústria 4.0 e se destacar em um ambiente de negócios cada vez mais competitivo.
A Indústria 4.0 representa a fusão de tecnologias digitais, automação avançada e análise de dados para transformar a maneira como as empresas operam e produzem. Alcançar a maturidade nesse contexto significa adotar plenamente as inovações tecnológicas e alinhar-se com as melhores práticas em vários aspectos.
A compreensão das tecnologias subjacentes à Indústria 4.0 é essencial. Isso inclui a Internet das Coisas (IloT), a Inteligência Artificial (IA), a manufatura aditiva e a automação inteligente. A maturidade começa com a capacidade de aplicar essas tecnologias de maneira eficaz para melhorar a eficiência, a qualidade e a flexibilidade das operações.
1- Estratégia Alinhada: A maturidade começa com uma estratégia clara e alinhada com os objetivos de negócios. As empresas maduras na Indústria 4.0 têm uma visão sólida de como a tecnologia pode melhorar seus processos e produtos.
2- Integração de Dados: Uma organização madura na Indústria 4.0 possui a capacidade de coletar, armazenar e analisar dados de várias fontes, garantindo uma tomada de decisão baseada em informações precisas.
3- IoT e Sensores: A implementação de sensores e dispositivos de IoT é uma característica chave da maturidade na Indústria 4.0. Isso permite o monitoramento em tempo real de máquinas e ativos.
4- Automatização Inteligente: A automação de processos é uma parte essencial da Indústria 4.0. Empresas maduras utilizam automação inteligente, como robótica avançada e IA, para otimizar tarefas.
5- Manufatura Aditiva: A impressão 3D e outras técnicas de manufatura aditiva são utilizadas por empresas maduras para prototipagem rápida e produção personalizada.
6- Segurança Cibernética: A maturidade na Indústria 4.0 também envolve proteger os sistemas e dados contra ameaças cibernéticas. Isso é crítico, uma vez que a conectividade expõe a empresa a riscos.
7- Treinamento e Capacitação: As empresas maduras investem em treinamento e capacitação para garantir que seus funcionários estejam preparados para lidar com as novas tecnologias e processos.
8- Inovação Contínua: A busca constante por inovação e a capacidade de se adaptar rapidamente às mudanças tecnológicas são características de empresas maduras na Indústria 4.0.
9- Colaboração e Ecossistema: Empresas maduras na Indústria 4.0 não operam isoladamente. Elas colaboram com parceiros, fornecedores e até concorrentes para criar ecossistemas de inovação.
10- Sustentabilidade: A maturidade na Indústria 4.0 inclui uma abordagem mais sustentável. Isso envolve a otimização de recursos e a minimização do impacto ambiental por meio de tecnologias e processos mais eficientes.
A promoção de uma cultura de inovação, que encoraja a experimentação e a aprendizagem com base em dados, é fundamental. Os funcionários devem ser incentivados a abraçar a mudança e a buscar oportunidades de melhoria contínua.
O treinamento e a capacitação dos funcionários são igualmente importantes. As empresas devem investir na formação de suas equipes para garantir que eles tenham as habilidades necessárias para operar e manter os sistemas da Indústria 4.0.
A integração de dados é uma capacidade central na Indústria 4.0. Empresas maduras na Indústria 4.0 possuem sistemas robustos de coleta, armazenamento e análise de dados. Isso permite que eles tomem decisões informadas com base em informações em tempo real.
Em resumo, a maturidade na Indústria 4.0 é um processo que abrange a tecnologia, a estratégia, a cultura organizacional, a formação de equipes e a segurança. À medida que as empresas avançam nessa jornada de maturidade, elas estão bem posicionadas para colher os benefícios da revolução industrial atual, incluindo a competitividade aprimorada, a inovação constante e a eficiência operacional.
A FIT estará no estande P425 apresentando os conceitos inovadores do software CIMCO, que proporciona mais produtividade e eficiência para o chão de fábrica, além das automações e a perfeita integração CAD/CAM do CIMATRON.
A Mercopar é a maior feira de inovação e negócios da América Latina, é um espaço de geração de relacionamentos, disseminação de conhecimento sobre tendências da indústria e estímulo à movimentação da economia. Há mais de 30 anos, a feira cumpre a missão de aproximar empresas nacionais e internacionais, conectando pequenas, médias e grandes organizações.
A Mercopar tem como objetivo a geração de negócios, a abertura de novos mercados, apresentar as tendências e tecnologias para a inovação na indústria. Desde 2019, a realização da Feira é feita em parceria com a FIERGS – Federação das Indústrias do Estado do Rio Grande do Sul, o que ampliou as oportunidades e a integração entre participantes, expositores e parceiros. Além disso, o foco do evento passou para a temática de inovação industrial.
Os eventos se dividem entre fóruns, painéis, pitchs e palestras. A Mercopar 2023 contará com mais de 30 eventos que promoverão o debate e discussões com foco ESG, a sigla em inglês que se refere aos princípios e boas práticas ambientais, sociais e de governança corporativa.
A edição de 2022 mostra o potencial do evento. No ano passado, tivemos a maior Rodada de Negócios da história da Mercopar. Além disso, aproximadamente 35 mil pessoas visitaram a 31ª edição da feira. Em 2023, o evento quer trabalhar para que o movimento e a geração de negócios sejam ainda maiores e mais relevantes.
A FIT vai participar da Mercopar 2023 apresentando as funcionalidades do software CIMATRON que fazem a diferença para a produtividade da indústria ferramental. O CIMATRON é um software CAD/CAM com recursos inteligentes, que proporcionam as melhores soluções quando o assunto é produtividade.
A automação do CIMATRON pode ser aplicada em diferentes etapas do processo. É possível utilizar os recursos de automação para otimizar a utilização de materiais e reduzir o tempo de produção, ou ajudando a criar projetos mais precisos e eficientes, permitindo que as ferramentas sejam produzidas com maior rapidez e qualidade.
Outro benefício da automação do CIMATRON é a possibilidade de realizar simulações antes da produção, permitindo que os profissionais envolvidos no processo possam antecipar problemas e solucioná-los antes que ocorram, reduzindo o desperdício de materiais e o tempo de retrabalho.
Essas funcionalidades podem ser uma ferramenta extremamente valiosa para a indústria ferramental, permitindo que os processos de produção sejam mais rápidos, eficientes e precisos, além de reduzir custos e aumentar a qualidade dos produtos finais.
O CIMCO é uma ferramenta essencial para a programação de máquinas CNC, pois possui interface intuitiva, recursos avançados e compatibilidade com outros aplicativos CAD/CAM. É impossível aumentar a produtividade do seu chão de fábrica se você não sabe o que acontece nele.
Esses dados são importantes para saber com antecedência as causas dos gargalos produtivos e encontrar soluções para aumentar a produtividade industrial. Com uma solução MES para controle de produção, você terá todos os dados da máquina e postos de trabalho em tempo real.
O sistema gera um alerta, caso a produção não esteja saindo como o planejado, e consegue tomar ações imediatas para sanar o problema e voltar a produzir o mais rápido possível. Na ENAFER, vamos estar apresentando esse e outros módulos de dados e informações que aumentam a performance produtiva e economia de recursos.
32ª Mercopar - Feira de inovação industrial
Data: 17 a 20 de outubro Estande: P425
Local: R. Ludovíco Cavinato, 1431 - Caxias do Sul - RS
A pirataria de software é uma violação dos direitos autorais e está sujeita a penalidades legais significativas. Empresas pegas utilizando software não licenciado podem enfrentar processos judiciais caros, multas substanciais e até mesmo prisões para indivíduos responsáveis. Esses custos legais podem prejudicar gravemente as finanças de uma empresa.
O uso de software pirata pode manchar a reputação de uma empresa. Clientes e parceiros comerciais podem questionar a ética da empresa e a confiança em seus produtos ou serviços. A perda de confiança pode levar a uma diminuição nas vendas e parcerias comerciais.
Software pirata frequentemente contém falhas de segurança, pois não é atualizado regularmente como os produtos legítimos. Isso pode deixar a empresa vulnerável a ataques cibernéticos, como malware, ransomware e roubo de dados. A exposição a riscos de segurança pode resultar em perda de dados críticos, interrupções operacionais e custos significativos para remediar os danos.
Empresas que utilizam software pirata não têm acesso ao suporte técnico legítimo e às atualizações de segurança fornecidas pelos desenvolvedores originais. Isso pode resultar em problemas técnicos não resolvidos, aumentando o risco de tempo de inatividade e perda de produtividade.
Riscos Legais: A utilização de software pirata pode resultar em ações legais por parte dos detentores dos direitos autorais, levando a processos judiciais, multas substanciais e penalidades legais.
Riscos Financeiros: Empresas que utilizam software não licenciado podem enfrentar custos inesperados, incluindo multas legais, despesas com aquisição de licenças retroativas e perdas financeiras associadas à exposição a vulnerabilidades de segurança.
Riscos de Segurança: O software pirata muitas vezes não é atualizado regularmente, o que o torna mais vulnerável a ameaças de segurança, como malwares e ataques cibernéticos. Isso pode resultar na perda de dados críticos e na interrupção das operações.
Riscos de Reputação: O uso de software pirata pode prejudicar a reputação da empresa, minando a confiança dos clientes, parceiros comerciais e investidores. Isso pode afetar negativamente as relações comerciais e a imagem da marca.
Riscos Operacionais: Software não licenciado pode ser instável e propenso a falhas, o que pode resultar em tempo de inatividade não planejado e perda de produtividade.
Investir em Licenças Legítimas: A maneira mais eficaz de evitar a pirataria de software é adquirir e usar apenas software com licenças legítimas. Certifique-se de comprar suas licenças de fornecedores confiáveis e verifique a autenticidade das licenças antes de implementá-las em sua empresa. Isso inclui sistemas operacionais, programas de produtividade, ferramentas de segurança e qualquer outro software utilizado em sua operação.
Implementar Políticas de Uso de Software: Desenvolva políticas de uso de software claras e abrangentes para sua empresa. Eduque seus funcionários sobre a importância de usar apenas software licenciado e as consequências da violação das políticas. Faça com que todos os colaboradores assinem um acordo de conformidade para garantir que estejam cientes das responsabilidades e consequências.
Manter um Registro de Licenças: Mantenha um registro completo de todas as licenças de software adquiridas pela empresa, incluindo informações como números de série, datas de expiração e detalhes de compra. Isso facilita a verificação da conformidade e ajuda a evitar o uso de software não licenciado inadvertidamente.
Auditorias Internas Regulares: Realize auditorias internas regulares para garantir que todas as instalações de software na empresa estejam devidamente licenciadas e em conformidade com as políticas estabelecidas. Isso ajuda a identificar e corrigir possíveis problemas de pirataria antes que se tornem um problema legal ou de segurança.
Promover a Conscientização sobre a Pirataria de Software: Treine e eduque regularmente seus funcionários sobre os riscos e consequências da pirataria de software. Destaque os benefícios do uso de software legítimo, como suporte técnico, atualizações de segurança e conformidade com regulamentações. Incentive os funcionários a relatar qualquer suspeita de uso de software não licenciado.
A pirataria de software envolve riscos legais, financeiros, de segurança e reputacionais. Investir em software licenciado e aderir às práticas de conformidade é fundamental para proteger sua empresa a longo prazo, garantindo a integridade, segurança e sustentabilidade de suas operações.
