No último artigo descobrimos o que é um software CAD e como ele é usado pela indústria auxiliando no desenvolvimento e sendo responsável pelo desenho dos produtos que utilizamos no nosso dia a dia. Se o CAD desenha, quem fabrica? A resposta é bem simples, os softwares CAM.

Softwares CAM são softwares usados para a fabricação, o termo CAM, em inglês Computer Aided Manufacturing, quer dizer manufatura assistida por computador e refere-se comumente aos programas utilizados para controlar equipamentos responsáveis pelo processo de fabricação através da programação NC, porém diz respeito à todas as tecnologias envolvidas no chão de fábrica, como o CLP, Controle Lógico Programável, e os chamados DNC, que são softwares coletores de dados. Aqui trataremos dos softwares CAM enquanto responsáveis pela programação NC em uma empresa. Enquanto o CAD é responsável pelo desenho de um produto, o CAM é responsável por fabricá-lo, seguindo todas as especificações já previamente determinadas na etapa de design e planejamento. Partindo de um projeto CAD, o software CAM gera os percursos que a ferramenta de corte deve seguir, fabricando a peça da melhor maneira e fornecendo instruções para que a peça seja fabricada, sempre com foco em redução de custos e melhora da produtividade.

A utilização de um CAM em uma empresa além de melhorar a produção de uma peça, devido a minimização de erros e retrabalhos que o software propõe, pode também aumentar a produção, pois com a ajuda do sistema as programações manuais podem ser eliminadas e o programador responsável não precisará gastar tempo no pé da máquina calculando os caminhos da ferramenta, otimizando o tempo de programação.

Tá, mas e antes do software CAM?

Os softwares CAM surgiram a partir da década de 50, quando as máquinas de controle numérico, NC, foram desenvolvidas. No início, para a programação dessas máquinas utilizavam-se as instruções codificadas em um papel perfurado, as chamadas Punched Tape ou Paper Tape. Nessas fitas estavam os caminhos que cada ferramenta precisaria percorrer para que cada peça fosse usinada.

No fim da década de 50 foi desenvolvido um sistema utilizado para gerar coordenadas automaticamente, através do controle da velocidade e dos caminhos que a ferramenta deveria percorrer, a esses sistema deu-se o nome de código G.

O código G é até hoje utilizado para gerar coordenadas automáticas para fabricação das peças, permitindo um maior controle dos movimentos das máquinas (velocidade e caminho que devem seguir, por exemplo).

Com a evolução das tecnologias, surgiram as máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado), que utilizam um programa de computador já embutido na máquina, uma espécie de sistema operacional que controla todos as ações que o equipamento precisa fazer, podendo estas ser programadas de forma manual, escrevendo o código diretamente no painel ou de maneira automatizada, a partir de um programa CAM.

A utilização dos programas CAM para a programação das máquinas CNC facilita o processo de programação, pois ele já detecta erros que podem atrapalhar o processo. Depois de feitos e conferidos, os programas são passados para a máquina CNC através de arquivos chamados Pós Processadores, que nada mais são do que tradutores, ou conversores, do software CAM para a máquina CNC.

As vantagens em ter um CAD/CAM integrado

O processo produtivo de uma empresa possui basicamente duas etapas: projetar, utilizando o CAD, e fabricar, etapa feita com o auxílio do CAM, na maioria das empresas essas operações, e setores, trabalham de maneira independente, sem comunicar diretamente um setor ao outro. Essa diferença de linguagens pode levar à erros do processo, e claro, ao aumento dos custos.

O fluxo de trabalho dessas empresas onde não ocorre a integração entre os sistemas CAD e CAM acontece de maneira linear, ou seja, primeiro a fase do desenvolvimento, o projeto propriamente dito, e depois a etapa da fabricação.

Se, por ventura, durante a fase da fabricação notam-se problemas no projeto, custos e outros parâmetros relacionados ao desenvolvimento essa etapa é parada e o trabalho retorna ao início, para a revisão e correção. Problemas com a incompatibilidade das extensões e arquivos também costumam ocorrer, fazendo com que as empresas percam tempo com as conversões dos formatos, ação que nem sempre pode dar certo pois essas conversões tendem a fazer mudanças no projeto, além de gerar um alto índice de retrabalhos.

Em empresas que trabalham com sistemas CAD/CAM integrados, as etapas do desenvolvimento ou projeto e fabricação andam juntas e falam a mesma língua, pois, ambos trabalham de maneira colaborativa. Uma das maiores diferenças é o formatos dos arquivos, pois aqui não existe a necessidade de conversões, o formato do CAD é o que manda, isso já elimina grande parte dos retrabalhos gerados por problemas nas conversões de arquivos.

É necessário ressaltar também que em sistemas CAD/CAM integrados, projetos e fabricação trabalham a partir do mesmo modelo sólido, então todas as alterações feitas em um arquivo automaticamente serão atualizadas no outro. Essa colaboração une conhecimento e experiência de todos os profissionais do time, tornando sua comunicação mais significativa e ajudando a identificar problemas relacionados ao custo e fabricação precocemente.

Em suma, a utilização de um sistema CAD/CAM integrado pode elevar a qualidade da produção eliminando esforços desnecessários, e tornando os processos mais eficientes.

E quais as vantagens que um software CAM pode trazer à minha empresa?

Um software CAM pode trazer muitas vantagens para uma empresa.

As máquinas CNC programadas com softwares CAM são muito mais precisas que as programadas “à mão” pelo operador, além de serem mais rápidas e produtivas, pois o próprio software faz os cálculos dos caminhos que a ferramenta q percorrer para fazer a remoção do material daquela peça e já os revisa, evitando erros do programador, que podem levar a peças perdidas por medidas erradas e refugos, além disso, o CAM diminui o tempo de programação, melhorando a produtividade.

Enquanto se programa uma máquina manualmente, esta permanece parada, deixando de produzir peças, com o auxílio de um CAM, enquanto um lote é produzido, já se pode programar as próximas, otimizando o tempo do programador.

Além disso, com o CAM é possível ter controle dos movimentos da ferramenta e fazer a verificação desses caminhos por meio das simulações de usinagem. Essas simulações ajudam a evitar colisões e danos nas ferramentas e máquinas devido a erros de programação, melhorando a vida útil dos equipamentos.

Como escolher um sistema CAM?

E como podemos escolher um bom sistema CAM? É necessário verificar qual o mais adequado ao seu tipo de produto e principalmente se ele vai conseguir atender a todas as suas máquinas CNC, pois alguns softwares disponíveis no mercado não são capazes de atender máquinas mais complexas, como por exemplo um torno multitarefas ou uma máquina 5X. Esse problema acaba gerando altos custos com contratações de softwares adicionais.

Caso o seu produto não seja muito complexo tem-se a opção de optar por módulos mais simples no pacote CAM, evitando gastos comprando uma solução para máquinas mais avançadas ou que não fazem parte dos seus equipamentos, nesse caso, é importante verificar quais softwares oferecem o atendimento que sua empresa necessita. Os softwares CAM que trabalham em módulos, os modulares, oferecem esse tipo de escolha, além de serem melhores para empresas que pretendem aumentar o seu parque de máquinas.

Programas que oferecem uma programação rápida e intuitiva, a fácil modificação de programas já feitos e a criação de folhas de processo e ferramental com tempo de usinagem são também as melhores escolhas, além da possibilidade de suporte para vários formatos CAD.

Um fator importante que os bons softwares CAM oferecem são a criação de processos padronizados, dessa maneira, pode-se economizar tempo na programação de peças semelhantes, além da possibilidade de backup dos programas. Essa função é indispensável para que todos os funcionários responsáveis pela programação tenham a capacidade de programar as peças futuramente. Além disso, uma simulação precisa e pós processadores eficientes podem aumentar, e muito, a vida útil da ferramenta, evitando avarias nas máquinas.

E por último, e não menos importante, o atendimento do suporte técnico, treinamentos completos, e um pós venda dedicado devem ser fatores decisivos na escolha de software CAM.

Quais critérios sua empresa utilizou para a escolha do software CAM? Conta pra gente!

Qual o melhor sistema CAM?

Um executivo de software que já foi operador e programador CNC foi perguntado: Qual é o melhor sistema CAM?

Ele disse: Aquele que funciona melhor com suas peças, seu pessoal e suas máquinas. Ou seja, esse sistema reduzirá seu custo de produção.

Isso parece simplista. E é!  Pois, ele estava forçando uma olhada no quadro geral, enfatizando que a única variável que você pode controlar é o custo, e que o melhor software CAM ajudará a reduzir esse custo.

Seu raciocínio é assim:

Você recebe e entrega trabalhos para gerar receita.
Seu lucro é igual a receita menos custo.
Então, se você diminuir seu custo, você aumenta seu lucro.

Portanto, o melhor sistema CAM é aquele que ajudará a reduzir seus custos gerais.

Ou seja, o sistema que funciona melhor com suas peças, seu pessoal e suas máquinas CNC. Isso é simples. Trabalhar melhor com suas peças significa que será o mais eficiente em programá-las e gerar programas CNC eficientes para usiná-las.

Trabalhar melhor com o seu pessoal significa que ele facilitará o trabalho dos programadores e operadores e permitirá que eles usem melhor, façam mais rápido e utilizem de maneira mais confiável. Usar melhor com suas máquinas é onde muitos sistemas falham.

Porque, trabalhar melhor com suas máquinas significa gerar programas precisos e eficientes, e há softwares no mercado que pecam em não serem eficientes com alguns modelos.

Seu sistema CAM pode ter sido o melhor para suas operações quando você o comprou, mas você está sentindo que este não é mais o caso.

Você superou isso, ou a tecnologia das máquinas ficou à frente.

Agora é hora de encontrar um substituto de seu software CAM.

7 razões pelas quais você pode estar mudando seu sistema CAM Existem várias boas razões para uma empresa de usinagem trocar seu sistema de programação CNC ou adicionar um novo sistema sem substituir nada. 1. Adição de uma máquina CNC que o sistema atual não pode programar. 2. Falta de atualizações para manter o sistema CAM atualizado com a tecnologia CNC. 3. A percepção de que a programação CNC se tornou muito complicada para você ser competitivo. 4. Introdução de um novo sistema CAD ou novo cliente cujos arquivos o sistema não pode ler. 5. Mau serviço do atual provedor de software CAM. 6. Entendimento de que a saída pós-processada não otimiza o desempenho da máquina. 7. Necessidade de consolidar a programação em um único sistema CAM padrão de fábrica para obter consistência, reduzir o suporte e fornecer portabilidade ao programador.

1. Um sistema complexo não é necessariamente um sistema poderoso.

Se você está acostumado a ver seus programadores CNC se esforçando para realizar trabalhos, você pode estar pensando que um sistema que supera seus desafios deve ser ainda mais complexo e mais difícil de usar.

Isso é um equívoco!  Pois, um sistema complicado é apenas isso, complicado.

Complexidade não indica capacidade ou poder. Sendo assim, pode significar apenas um design ruim, ou indicar que os recursos foram embutidos em um software que deveria ter sido redesenhado.

São os dez quilos de coisas em um problema de cinco quilos. Então, quando você encontra um sistema poderoso que é fácil de usar, você encontrou um sistema que otimiza-rá seu processo.

Anote-o e investigue mais.

Lembre-se: facilidade de uso e aprendizado contribuem diretamente para a redução de custos.

Logo, se novas pessoas são contratadas para a programação, um sistema que seja fácil de aprender e fácil de usar pode economizar tempo de treinamento significativo.

Também economiza os custos reais e de oportunidade do treinamento extra.

 

2. Antes de agendar uma demonstração, tenha uma lista escrita de critérios específicos para suas necessidades.

Há coisas que você quer do novo sistema, o que deve ter e o que é bom ter. Não confie na memória para lembrá-los.

Pois, você pode ser facilmente distraído com algo no software e esquecer algo importante. Seja meticuloso.

Se você deu a lista a um vendedor, não presuma que a pessoa que demonstra o sistema a viu.

Sendo assim, para a avaliação, é mais importante que o demonstrador saiba o que você precisa e o que você quer, e não apenas o que o vendedor quer que você veja.

 

3. Um bom sistema tem ampla capacidade e é extensível para requisitos futuros.

Resista à tentação de obter um sistema que resolva apenas um problema imediato. Porque, você terá que viver com a decisão instantânea, e logo poderá procurar por sua substituição se não olhar para frente.

Para a solução que você escolher hoje, deve haver opções que você pode adicionar mais tarde, caso precise programar uma máquina mais complexa ou começar a obter arquivos de um sistema CAD diferente. Então, certifique-se de que o software possa programar facilmente suas peças para máquinas que você tem hoje, e peças ou máquinas que você planeja comprar na próxima semana ou no próximo ano e além.

O software modular pode ajudá-lo a resolver os problemas atuais e fornecer opções para uma nova máquina que tenha mais opções, uma configuração diferente ou mais eixos de movimento.

Sendo assim, se houver a possibilidade de que mais negócios atuais ou novos clientes possam justificar outros tipos de máquinas no futuro, pode ser aconselhável escolher um sistema que abranja esses tipos de máquinas hoje.

Especialização, ou até mesmo liderança, na programação dessas máquinas hoje provavelmente será uma característica que eles manterão à medida que os fabricantes de ferramentas de máquinas apresentarem avanços e novas configurações.

Se a sua fábrica tiver potencial para crescimento ou planejar a reorganização de equipamentos, o software CAM deverá ser configurável para licenciamento dentro de uma rede, com licença fixa ou flutuante.

Pois, isso lhe dá flexibilidade para adicionar estações de trabalho ou opções de software no local mais conveniente do chão de fábrica.

 

4. Um bom sistema fornece interoperabilidade para todos os principais sistemas CAD.

Você provavelmente obtém arquivos de sistemas CAD antigos e novos. Peças desenvolvidas há duas ou três décadas, ainda são feitas a partir de arquivos CAD antigos e não modificados, enquanto as novas peças são entregues nos formatos CAD mais recentes, como o SOLIDWORKS ou o Autodesk Inventor.

Se os seus clientes são empresas maiores, você pode obter arquivos dos sistemas PTC Creo Elements / Pro, CATIA ou Siemens NX. E se você faz parte da tendência atual, você provavelmente está usando um sistema CAD moderno para design e modelagem e deixando seu sistema CAM estritamente para preparação de peças e programação CNC.

E por isso, você provavelmente precisará do seu novo sistema CAM para receber arquivos de qualquer sistema CAD. Logo, o software CAM deve ser agnóstico em relação ao CAD.

Você quer flexibilidade para interoperabilidade.

5. Assista alguma programação CNC: veja se o software é bom para a fábrica, poderoso e eficiente.

Várias empresas parecem desenvolver seu software CAM do ponto de vista de desenvolvedores de CAD ou usuários de CAD.

Com isso, o resultado é uma terminologia obscura ou não padronizada, menus complicados e programação e usinagem CNC ineficientes.

Ícones vagos, terminologia imprecisa, menus excessivos, cliques do mouse e troca de páginas matam o tempo e a concentração.

Ou seja, sua produtividade acaba sendo impactada negativamente por conta do tempo perdido apenas para acessar um menu.

Vale a pena reservar um tempo para assistir a alguma programação no sistema CAM.

Para que assim, possa determinar se o sistema é eficiente e favorável à empresa. Isto é, parece que foi projetado da perspectiva dos operadores?

O software CAM afeta um trabalho desde o momento em que você recebe um arquivo CAD até o segundo em que a última peça está pronta para envio.

A resposta errada a qualquer uma das perguntas abaixo significa que um programador irá matar o tempo com o processo ou com a concentração.

Ou seja, os programas CNC não serão tão eficientes quanto poderiam ser.

Isso também pode significar que será mais difícil aprender e usar o sistema.

 

Ponto para observar na escolha do software CAM:

 

• A programação com o sistema parece complexa e difícil de aprender? Lembre-se de que a complexidade não significa poderosa ou capaz, e isso vai lhe custar no aprendizado e, depois, custar-lhe todo o trabalho. • A interface do usuário é consistente de uma função para outra, como passar do fresamento para o fresamento rotativo ou as telas parecem diferentes à medida que você se move entre elas? Consistência reduz a confusão e acelera o aprendizado e o uso do sistema. • Existe acesso a todas as funções para que os usuários não tenham que percorrer os menus? Quando todas as funções são acessíveis a partir de uma única tela principal, a programação é mais rápida e fácil. • Existe uma estrutura de menu simples ou o usuário tem que percorrer uma hierarquia de menus? Mais uma vez, trata-se de fazer o trabalho mais rápido, com um mínimo de confusão. • A terminologia reflete a de suas operações de usinagem e os ícones são fáceis de entender? A terminologia e os ícones fáceis de achar aceleram o aprendizado e o uso. • Você pode salvar um processo de usinagem (estilo, ferramentas, parâmetros) e recuperá-lo para outro trabalho? Esse recurso pode economizar horas de programação a cada semana, especialmente ao usinar muitas peças diferentes com recursos parciais semelhantes do mesmo material. • O software tem várias opções para diferentes processos ou o programador está bloqueado em uma opção restrita? O programador / operador precisa de diferentes abordagens para diferentes geometrias e situações. Se as opções forem limitadas, os trabalhos podem levar mais tempo para serem usinados e as ferramentas podem se desgastar mais rapidamente. • Um operador experiente acha que o processo que você está assistindo é semelhante ao seu processo de pensamento ao usinar? Caso contrário, diminuirá a programação e poderá resultar em um caminho de ferramenta menos eficiente. • Um operador acharia o sistema versátil, com muitas ferramentas para cada trabalho ou apenas um conjunto de ferramentas rígidas para cada trabalho? A flexibilidade permite ao usuário abordar os trabalhos de maneiras mais eficientes para o material necessário e ferramentas e máquinas disponíveis naquele momento.

Em outras palavras, você precisa determinar se o sistema CAM é ideal para as pessoas, suas peças e suas máquinas.

O sistema deve ser poderoso, rápido e fácil de usar e flexível.

Para que assim, lhe ajude a reduzir custos e aumentar seu lucro.

ERROS NA TELA NUNCA SÃO TÃO CAROS QUANTO ERROS NA MÁQUINA CNC.

 

6. Você precisará de visualização realista para maior produtividade.

Muitos fornecedores de CAM alegam falsamente "o que você vê é o que obtém". Portanto, não é irracional pedir uma prova.

Se o seu programador estiver enganado sobre o acabamento da superfície, haverá desperdício na máquina.

Isso é mais crítico para fresamento multi-eixo e fresagem multitarefa, onde a falta de precisão pode causar um problema grave e dispendioso tempo e reparo.

Para testar a precisão, a simulação de um trabalho de usinagem multitarefas é um bom teste.

A simulação é melhor se inclui acessórios, ferramentas e outros suportes de trabalho, porque isso é ainda mais próximo da simulação real na máquina.

Sendo assim, a simulação completa de cada coisa na máquina real também permite maior otimização dos programas CNC, porque você pode ver movimento ineficiente.

A visualização precisa, a renderização precisa do caminho da ferramenta e a simulação exata da cinemática da máquina reduzem os erros.

Ou seja, reduzem o desperdício e aumentam a produtividade na máquina.

7. Analise o desenvolvimento do pós-processador e a flexibilidade com as opções de pós-processador.

Desenvolvedores de software de CAM dedicados a seus clientes terão uma equipe de pós-processadores corporativos dedicada.

Assim, os clientes nunca precisem se preocupar com o desenvolvimento do pós-processador.

No entanto, eles terão um pós-processador universal disponível para que os clientes que escolherem possam desenvolver seus próprios posts, conforme necessário.

Um desenvolvedor de software CAM mais avançado oferecerá dois níveis de pós-processador universal.

Um que serve para uso geral e conhecimento comum de controles CNC, e que oferece toda essa capacidade geral.

E um que permite programar todas as funções sofisticadas de controles de nível superior e as máquinas-ferramentas mais complexas.

 

8. Determinar a disponibilidade, qualidade e profundidade do suporte ao cliente.

Seu software CAM deve ser apoiado por um suporte ao cliente experiente de um representante local e reforçado com o suporte do desenvolvedor corporativo.

A resposta a questões tecnicamente difíceis geralmente é mais rápida quando o suporte principal pode contar com suporte igualmente forte.

 

9. Teste para continuo suporte de software.

Testar para suporte de software pode ser uma tarefa difícil.

Pois, o número total de instalações só prova a capacidade de venda de um fornecedor.

Duas coisas que podem dizer muito são:

• Referências dentro de sua área.
• Número e tipo de pós-processadores que o desenvolvedor de software mantém para máquinas antigas e novas.

As referências podem fornecer informações sobre o suporte do revendedor e do corporativo.

Enquanto, o número e o tipo de postagens podem mostrar dedicação ao suporte de longo prazo.

Uma variedade no tipo (centro de usinagem, multi-eixo, torno, centro-torneamento, multitarefa, estilo suíço) e marcas de controles podem mostrar flexibilidade contínua e amplitude de produto.

 

10. Espere! Você tem certeza?

Antes de assinar, como está certo o fornecedor que o software dele funcionará para você? E como você está certo?

As surpresas pós-compra podem ser muito caras. Logo, descobrir que o software não funciona no mundo real da sua operação, depois de adquirido, pode ser um grande problema.

E também, é um desapontamento no orçamento descobrir que algum software que você requisitou custará mais.

Nesse caso, a solução fácil é devolvê-lo... mas somente se houver uma política de garantia fácil. Portanto, verifique se há uma política de devolução em garantia.

O fornecedor aceitará o retorno total do software, seja qual for o motivo?

Nesse caso, se sim, pode demonstrar o seu nível de confiança e deve dar-lhe tranquilidade quanto à sua escolha.

 

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