O Volumill é uma estratégia de usinagem dinâmica que reduz o tempo de desbaste em até 70%, otimizando o tempo de entrega das peças. Funciona em qualquer centro de usinagem ou fresadora CNC, utilizando as melhores performances de rotação e avanço para a máquina.
volumill peça

Como usar a estratégia de usinagem dinâmica do VoluMill ?

Sem gerar esforços excedentes, mantendo a carga de cavaco constante em toda a usinagem. É possível utilizar a estratégia Volumill nos softwares CAD/CAM CIMATRON e GIBBSCAM e ou como plugin no Siemens NX CAM.
Bem como na versão Volumill Nexion, para empresas que não possuem nenhum dos softwares mencionados. Já que pode ser instalado como uma aplicação isolada para ganhar tempo e produtividade com a usinagem dinâmica.

Qual consegue o menor custo entre Volumill ou Trajetória Adaptativa?

Usinagem Dinâmica = Desbaste Eficiente !

Volumill é uma plataforma independente, tecnologia de estratégia ultra high-performance que trabalha com qualquer sistema CAM. Disponível em 2,5 eixos, 3 eixos e 5 eixos.

É o mais rápido, melhor custo efetivo método de remoção em massa de material para todas as operações de desbaste.

Quer seja fresamento de dentro para fora, de fora para dentro, de cima para baixo ou de baixo para cima, ou seja desbastar a peça completamente em uma única operação, ou usinar estrategicamente características específicas, o VoluMill é a melhor ferramenta para o trabalho.

volumill trajetória adaptativa custo total usinagem dinâmica

Quais vantagens da produtividade otimizada com usinagem dinâmica do VoluMill?

  • Ganhe de 50% até 80% do tempo de desbaste.
  • Mais peças em menos tempo.
  • Economize até 75% em custos com ferramenta de corte.
  • 2x mais rápido com equipamento CNC existente.
  • Fácil de implementar, basta inserir como uma estratégia de usinagem no sistema CAM.
  • Não precisa de máquina CNC especial.

 

VoluMill está disponível integrado (Cimatron, GibbsCAM), plugin (NX Siemens) ou independente (VoluMill Nexion).

Com milhares de clientes satisfeitos em todo o mundo, um histórico comprovado por salvar milhões de dólares a cada ano para as empresas e parcerias ativas com muitas das principais tecnologias CAM da indústria, VoluMill tornou-se a escolha preferida para grande remoção no desbaste de alta velocidade.

 

Quem é a Celeritive Technologies ?

A Celeritive Technologies, desenvolvedora do VoluMill, é um dos principais inovadores em tecnologia CAD / CAM do mundo, especializada em soluções de caminhos de ferramentas de desempenho ultra-alto para a indústria de transformação. A filosofia orientadora da Celeritive é desenvolver e fornecer soluções econômicas e simples de implementar para a geração de caminhos de ferramentas que permitem que máquinas-ferramentas CNC e ferramentas de corte operem com desempenho máximo. Com tempos de ciclo drasticamente reduzidos, as operações de fabricação se tornam mais rentáveis, flexíveis, competitivas e maximizam o retorno de seus investimentos de capital.

Como funciona

Um caminho de ferramenta baseado em ciência combinado com uma engenharia realmente inteligente
O VoluMill melhora a maneira como as ferramentas cortam o material, usando movimento tangente contínuo de alta velocidade em vez de movimentos bruscos e interrompidos.

As aplicações de campo provam que a VoluMill pode dobrar a produção da máquina com segurança, estender a vida útil da ferramenta e criar uma empresa de manufatura competitiva muito mais produtiva no mercado global.

Deixe suas máquinas CNC e ferramentas de corte funcionarem como deveriam

O VoluMill permite que os programadores usem os estilos de corte mais apropriados e os avanços e velocidades ideais. Isso é possível porque o VoluMill produz caminhos da ferramenta que não contêm mudanças abruptas na direção ou no volume de material encontrado; a carga nas ferramentas de corte e no fuso nunca excede os limites programados pelo usuário. Conseqüentemente, as máquinas funcionam suavemente e as ferramentas funcionam de maneira mais fria, mesmo em velocidades e avanços muito mais elevados, estendendo a vida útil da ferramenta e da máquina.

VoluMill funciona em qualquer material, peça ou geometria

O VoluMill funciona em qualquer formato, aberto ou fechado, com qualquer número de recursos e se integra a qualquer sistema CAM. Ele planeja o caminho da ferramenta com base nas habilidades projetadas na máquina e nas ferramentas de corte.

Tirando proveito dos recursos do hardware de usinagem moderno e evitando mudanças direcionais bruscas, ele gera caminhos da ferramenta que garantem que as máquinas e ferramentas de corte sejam usadas com eficiência máxima, dadas as condições existentes.

VoluMill é ideal para qualquer peça de 2 ou 3 eixos. Ele corta facilmente cavidades, degraus, ranhuras, canais e outras formas, e pode lidar com um número ilimitado de materiais e limites de peças e ilhas. Pode ser usado com qualquer tipo e material de corte, incluindo os metais mais duros.

 

Demonstração Usinagem Dinâmica com VoluMill em sua máquina CNC

Interessante né? Se faz sentido para você, converse conosco que vamos te ajudar a aplicar a usinagem dinâmica em seu processo de usinagem CNC.

 

Neste artigo apresentaremos a profissão de Programador CAD/CAM de máquinas CNC. Este é, sem dúvida, um profissional que tem papel crucial nas produções industriais, tratando com comando numéricos computacionais (CNC). Essa classe de trabalhadores também é classificada como programador de máquinas ferramenta com comando numérico NC, segundo o MTE pelo CBO 3171-15.

As responsabilidades destes profissionais incluem analisar desenhos através de softwares CAD/CAM, programar a ordem de produção e usinagem, determinar as interfaces gráficas de trabalho, definir ferramentas para fabricação dos produtos desejados, montar os bancos de dados e seus funcionamentos, juntamente com a codificação dos programas. Além disso, projetam, implementam e exercem manutenções dos sistemas. Pormenorizam os recursos de trabalho e escolhem quais são os melhores métodos etapa do processo produtivo. Todo este trabalho é feito após análise dos desenhos técnicos que são realizados através de softwares CAD e CAM.

O QUE FAZ UM PROGRAMADOR CAD/CAM DE MÁQUINAS CNC?

Para entender o que faz um PROGRAMADOR CAD/CAM é necessário, primeiramente, que seja conceituado o que significam as siglas CAD e CAE. Após, ficará mais simples de avaliar quais são as atribuições desses profissionais.

A sigla CAD (Computer Aided Design) por conceito é Desenho Assistido por Computador (DAC), em português, um nome generalizado dado ao software utilizado pela engenharia, geologia, geografia, arquitetura e design para auxílio à projetos, facilitando os desenhos técnicos.

Quando se cita o design, este representa todos os seus aspectos, como produtos de decoração, objetos de plásticos de injeção, eletrônicos gerais, toda parte automotiva (beleza), de forma que todas essas especificações são aprimoradas para cada profissão através dos softwares, quando tratamos engenharia mecânica ou civil, existem programas CAD exclusivos para estas aplicações.

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Para criação de peças mecânicas ou para construção de estruturas metálicas e similares, de forma complementar, existem programas que são específicos para as simulações de fabricação, que para realizar os desenhos, usam as ferramentas que existem na fábrica. Ou seja, aproxima mais ainda os projetos da realidade de produção em cada fábrica especificamente, estes programas são chamados de CAM, que veremos a frente.

Pelo avançado tecnológico, hoje temos softwares mais avançados de CAD que empregam a modelagem paramétrica, proporcionando alteração nos parâmetros de medidas do desenho, bastando, para isso, entrar com os números de dimensões desejadas.

Fabricação Auxiliada por Computador CAM

Os softwares CAM (Computer Aided Manufacturing) são a manufatura assistida por computador, que consiste no emprego de um software para coordenar ferramentas de máquinas e equipamentos pertinentes ao processo de fabricação. O programador CAD/CAM, quando trabalha com um sistema CAM, utiliza não apenas como software de engenharia, mas também como um sistema direcionado para as máquinas de fabricação. CAM se refere também a utilização de computadores para controlar os procedimentos na planta fabril, que engloba o planejamento, a gestão, transporte e armazenamento. Visto que seu objetivo é aumentar a rapidez no processo produtivo, com as ferramentas e dimensões mais precisas, levando a consistência do produto final.

Então definimos CAM como um processo que é subsequente ao CAD, visto que primeiro se cria a peça ou componente a ser produzido e depois é passado para planejamento de linha. Importante observar que todas essas etapas produtivas devem ser pensadas durante a concepção do projeto da peça, componente, equipamento, molde, estampo, corte entre outros. Algumas vezes a etapa de utilização do software CAM é após o CAD, como visto anteriormente, e também após o CAE – em tradução livre: engenharia assistida por computador. Levando ao processo de desenho e concepção do projeto (CAD), analise de estrutura e elementos finitos (CAE) e entrada na máquina CNC (CAM).

Tipos de Máquinas CNC

O programador CAD/CAM tem que programar o desenho a ser fabricado em uma máquina CNC, que são máquinas controladas por computador com comando numérico. As máquinas CNC incluem:

  • Fresadoras
  • Tornos
  • Gravadores
  • Centros de Usinagem
  • Centros-Torneamento
  • Multi-Tarefas MTM
  • Corte a fio ou Jato D'Água
  • Eletroerosão ou manufatura por descarga elétrica

O profissional então avalia o desenho e qual o melhor método para fabricar tal peça, o CAM fornece as informações passo a passo do que a máquina deve seguir para concluir a fabricação do produto, este programa torna o processo mais simples através do uso de um software inteligente que auxilia no desenvolvimento do código baseado na plataforma. Após analisar o que são os programas CAD e CAM podemos definir quais são as atribuições de um Programador de CAD-CAM de máquinas CNC.

O programador de máquinas-ferramentas com controle numérico se faz presente na indústria (programador de CAD/CAM), tendo como incumbência a integração de outros setores da empresa (engenharia e produção), continuidade na utilização de softwares CAD/CAM para aumento de qualidade produtiva, gerenciamento e distribuição dos programas de fabricação, correção de dados, aquisição e processamento de dados da produção e de máquinas e funções parciais de controle da produção e do fluxo de materiais.

O responsável pelos programas de CAD/CAM exerce atividades como utilizar de softwares CAD/CAM para compreensão das peças ou componentes a serem fabricados, coletar dados necessários para gerar o programa da produção, definir ordem de realização das atividades da máquina por comandos de ferramentas, conhecer sobre a linha de produção e sobre os parâmetros da matéria prima que é utilizada, pesquisar sobre novas tecnologias, planejar as atividades de rotina da fábrica com auxílio CAM e buscar melhoria contínua dos processos produtivos.

COMO SE TORNAR UM PROGRAMADOR CAD/CAM?

Assim como em várias áreas da indústria que requerem maior conhecimento, para ser um programador CAD e CAM é necessário experiencia na área, em outros níveis menores de conhecimento, geralmente como de operador de maquinas CNC, entre outros. Porém para exercer efetivamente essa função, além da experiência é pedido certos níveis de escolaridade, que são: técnico de nível médio em mecânica industrial, automotiva, desenho de máquinas e afins. superior em áreas como engenharia, desenho industrial (tecnólogo) e áreas que incluam a programação e desenho técnico em sua matriz curricular.

A fim de facilitar qual caminho deve ser trilhado para se tornar um Programador CAD/CAM separamos 7 passos para se tornar um bom profissional do setor. São eles:

1. Ter experiência na área tornearia

O início mais comum na área de Programador CAD e CAM é como operador de máquinas torno, realizando diversos serviços que vão desde ajuste de peças até a criação de peças em seu começo. Trabalhando com diversos tipos de matérias como aços de baixo e alto carbono, bronze, náilon, alumínio, ferro fundido, fibras, entre outras. Sendo que para iniciar a trabalhar neste setor é necessário ao mínimo um curso de mecânica básica, noções de tornearia e ferramentas de corte.

2. Inicie um curso Técnico ou Superior na área

Este curso irá fornecer a base de ferramentas de corte, tipos de torneamento e fresagem, geometria espacial, programação de máquinas CNC, desenho técnicos em software CAD/CAM, gestão de projetos, simbologia e ciência dos materiais. Importante verificar se na ementa do curso que irá iniciar tem essas matérias e a qualidade que elas são passadas.

3. Aprenda sobre vários softwares CAD e programas de desenho

Atualmente o avanço tecnológico está cada vez mais rápido, e os profissionais que não estiverem em constante atualização vão perder vantagem competitiva. Aprenda sobre desenhos bi e tridimensional, sabendo diferenciar seus usos, sempre que possível.

4. Converse com quem tem experiência na área.

Pedir dicas de empresas, softwares, sistemas de modelagens e afins. Saber como está o mercado também é tarefa do futuro Programador CAD/CAM.

5. Se especialize e se atualize constantemente

Para se especializar neste setor é necessário experiência e grande conhecimento de ferramental, desenho técnico, softwares novos e tendências de mercado, portanto o estudo constante de novas ferramentas, conhecer o processo e afins. Então para se manter atualizado sempre procure sobre novidades nos Softwares que já domina, pois todos os anos existem grandes atualizações que trazem ótimas ferramentas novas e muito conteúdo com melhoras significativas. Participe de cursos para aprender sobre novos programas CAD/CAM, mantenha procura constante por workshops e eventos na sua área de atuação. Essa dica é uma das mais valiosas para alavancar sua carreira.

QUANTO GANHA UM PROGRAMADOR CAD/CAM DE MÁQUINAS CNC?

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Um Programador de Máquinas – Ferramenta com Comando Numérico (Programador CAD/CAM) tem salário médio de R$ 3 054,72 no brasil, para este mesmo profissional a carga horaria média semanal são de 44 horas, de acordo com a CAGED do MTE (Ministério do Trabalho e Emprego). Disponível em Salario.com.br.

O piso salarial para este profissional é de R$ 2.168,85 (média dos pisos salariais do brasil em 2019), e o maior salário registrado em 2019 é de R$ 4.616,39, levando em conta os profissionais de carteira assinada sobre o regime CLT, a nível nacional.

Vale ressaltar também que o salário varia conforme a classificação do profissional entre júnior, pleno e sênior. Os dois maiores critérios para se avançar nessas classificações é a experiência na área e o nível de escolaridade. Cada empresa separa os profissionais conforme seus próprios critérios, porem existe uma média de experiência e escolaridade entre todas.

1. Programador CAD/CAM Júnior

Possuir experiência de 2 a 4 anos, curso técnico e suas responsabilidades incluem funções de procedimentos simples que não exigem profundo conhecimento de um ramo de atuação.

2. Programador CAD/CAM Pleno

Possuir experiência de 4 a 6 anos, graduado e as suas responsabilidades incluem atividades especificas, que exigem profundo conhecimento dos procedimentos. Toma decisões que são avaliadas por um superior.

3. Programador CAD/CAM Sênior

Ter acima de 6 anos ou mais de experiência, ser pós-graduado e gestor. Neste nível suas atribuições são mais relevantes e de suma importância para o andamento da empresa, nelas estão inclusos a tomada de decisões, agir de forma autônoma embasado nos conhecimentos e experiências que adquiriu ao longo da carreira e de sua vida e gerenciar pessoas e projetos.

QUAIS EMPRESAS POSSO TRABALHAR COMO PROGRAMADOR CAD/CAM?

Saber os locais que pode buscar trabalho e as tendências de mercado leva o profissional a entender melhor os nichos que procura para se estabilizar, criando especialização nas áreas que tem interesse. São vários setores do comercio, indústria e agricultura que necessitam de Programador CAD/CAM de máquinas CNC.

Grandes empresas precisam constantemente de tais profissionais para continuar a desenvolver novos produtos, bem como, aperfeiçoar os que já possuem entre sua produção.

Tais como CPC Estruturas Metálicas, Quantum Engenharia, Vallourec & Sumitomo Tubos do Brasil (VSB), Stepan, Link Jet, Mega Stell, Vedapack Industria e comércio de embalagens, IKT Engenharia, Tecnodrill, Basso Componentes Automotivos, Alphagel, Ascemac, Injecom, Wittur, Marcopolo, Focus Ortopedia Veterinária, dentre muitas outras.


COMO CONTRATAR ESTE PROFISSIONAL

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Para contratar um profissional desta área existem várias formas, porém citaremos as 3 principais e mais fáceis de se fazer.

1. Contratar uma empresa de Recursos Humanos

Um caminho muito comum para se contratar profissionais de diversas áreas, e para Programador CAD/CAM para Máquinas CNC não seria diferente, para este contato é interessante saber se a empresa contratada tem um bom banco de dados dos currículos desses profissionais.

2. Usar sites de empregos

Atualmente é um meio muito utilizado pela facilidade oferecida da forma de contrato destes sites, pois são valores baixos para utilizar os serviços dos mesmos, contendo assim um ótimo custo x benefício para médias e pequenas empresas, uma vez que geralmente não possuem um setor de RH, que consiga fazer a gestão dos funcionários e a coleta de currículos.

Tendo em vista que quando são usados sites é necessário observar que a maioria deles só faz a coleta dos dados e encaminha para a empresa fazer a seleção, e, quando se contrata uma empresa de RH, em sua grande maioria, ela faz uma pré-seleção e encaminha para a empresa contratante os candidatos com o perfil que mais se encaixa a vaga

3. Ir até instituições que oferecem cursos técnicos e profissionalizantes

Instituições de ensino que oferecem os cursos de Programador CAD/CAM, programação CNC e desenho industrial, geralmente tem alunos desempregados, com muita disposição para trabalhar, criatividade e que buscam uma oportunidade.

De extrema importância no cenário nacional de manufatura, o Programador CAD/CAM é um profissional essencial para o desenvolvimento de grandes projetos, que além de estar em busca de profissionais qualificados, está sempre conectada à tecnologias que facilitam e otimizam processos.

Por isso, não deixe de conhecer as ferramentas CAD CAM para compreender na prática o dia a dia deste profissional.

Como a Maprex reduziu o tempo de programação da eletroerosão a fio CNC, sendo que há mais de 30 anos no mercado de matrizes, a Maprex detectou uma necessidade em reduzir tempo de programação para corte a fio. Sendo assim, após implementação do Fikus VisualCAM como seu software CAM de corte a fio CNC. A Maprex, é uma empresa espanhola localizada em Sabadell e há mais de 30 anos atuando na indústria de matrizes Tem como foco o projeto e produção de matrizes de alta precisão para a indústria automotiva.

 

A Maprex

A Maprex, é uma empresa espanhola localizada em Sabadell e há mais de 30 anos atuando na indústria de matrizes. É especializada em projeto e produção de matrizes de alta precisão para indústrias automotivas, eletrônicas e de bens de consumo. A Maprex projeta e produz suas matrizes e é altamente comprometida com a qualidade.

Em consequência disso, a empresa foi certificada como fornecedora oficial dos principais fabricantes de automóveis. Atualmente, está trabalhando com máquinas AGIE 250HSS e também com a última geração do AGIEVISION Classic V3 para executar todas as operações necessárias nos cortes de matriz.

 

 

Fikus economiza 30% do tempo de programação de eletroerosão a fio CNC

Depois de um profundo estudo das soluções CAM de eletroerosão a fio CNC EDM no mercado, a Maprex selecionou a Metalcam e a Fikus Visualcam como uma solução CAD-CAM para programar suas máquinas EDM de arame.

 

Um dos fatores decisivos para selecionar o FIKUS, foi o banco de dados incluído no Fikus para praticamente qualquer máquina. Dessa forma, o usuário pode trabalhar em conjunto com dados tecnológicos de máquinas e outras tecnologias de usuários. Assim, garante que a máquina funcionará exatamente com os mesmos valores de CAM.

Com isso, ao usar o Fikus Visualcam, a Maprex reduziu o tempo de programação de usinagem em até 30%.

maprex eletroerosao a fio cncn matriz

 

Satisfeito com a versatilidade do Fikus

 

David Dapena, responsável no gerenciamento da Maprex, diz estar muito satisfeito com o software.

"Usar apenas um sistema de programação para diferentes máquinas nos permitiu unificar todo o processo produtivo. Estamos especialmente satisfeitos com as possibilidades que a Fikus oferece em peças de matriz. Ao utilizar os ciclos non-core, as máquinas podem trabalhar sozinhas na segurança da noite ".

 

(Imagens cortesia de MAPREX SA)

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Fabricando Modelos para Fundição com rapidez a Modelação Paulista conquista Novos Clientes

Fabricação de Modelos para Fundição, é a especialidade da Modelação Paulista mantém seu grande diferencial cuidando dos seus clientes e colaboradores, com sua preocupação na excelência dos seus processos, usufruem da tecnologia do CAD/CAM Cimatron que torna tudo isso ainda mais possível. Estando em localizada no Distrito Industrial, Indaiatuba – SP, de onde consegue atender seus clientes rapidamente, devido a logística privilegiada.

Fundada e localizada na cidade de Indaiatuba no estado de São Paulo desde 1976, contando com 1.300 m² de área construída disponibilizada especialmente para a fabricação dos seus produtos, a Modelação Paulista atua na fabricação de modelos e equipamentos para fundição em geral, tendo como seus principais clientes a Schadek, ROMI, ZF do Brasil e a SEW Eurodrive.

Atuando na fabricação e desenvolvimento de ferramentais para fundição em geral. Atualmente, possuem uma planta de 1300m² equipados com modernos maquinários para a fabricação dos produtos com excelência. São utilizados softwares de CAD/CAM abastecendo de projetos, informações e programas para a planta industrial equipada com 7 máquinas Fresadoras CNC, 1 Centro de Usinagem dentre outros, e uma equipe de 10 profissionais qualificados trabalhando exclusivamente na área produtiva.

Todos os processos são definidos e documentados pelo sistema de qualidade ISO 9001, o qual está implantado e com certificados nacional e internacionalmente. Dentre os produtos desenvolvidos estão: Modelos soltos e emplacados, Caixas de macho, Coquilhas, Placas para Shell Molding, Dispositivos e Equipamentos para fundição em geral, para processos manuais e automáticos, nos materiais isopor, madeira, cibatool, alumínio, ferro fundido e aço.

Os Desafios

Iniciando suas atividades com modelos em madeira nos processos artesanais, logo que a empresa começou a crescer os antigos sócios Rubens, Pedro e Célio Salute encontraram dificuldades em aumentar a produção e otimizar os prazos. Ampliando a sua capacidade produtiva com suas primeiras máquinas CNC, “No começo houve uma mudança radical em nossos processos produtivos que influenciou diretamente a qualidade e a complexidade dos nossos produtos”, informa Vitor Salute responsável de projetos e usinagem da MP. Com os equipamentos CNC de última geração e de diversos tamanhos, identificaram a necessidade de utilizarem um software CAD/CAM para controlar seus processos e alavancar o seu negócio.

Com a descoberta do CAD/CAM Cimatron no ano de 2000, notaram que tê-lo em sua empresa seria um grande avanço tecnológico, assim adquirindo sua primeira licença e utilizando-a em seus processos e máquinas CNC, trazendo maior garantia de precisão com a dimensão dos produtos, sua qualidade, durabilidade e assim também atraindo a atenção de novos clientes.

Com 2 estações de Modelagem de Superfícies 3D e usinagem, 10 fresadoras CNC e 1 Centro de Usinagem CNC sendo programados e dirigidos pela solução CAD/CAM Cimatron, não tem como obter resultados melhores.

Seus projetistas e programadores, já não mostram mais ter preocupação com retrabalhos.

O Cimatron otimizou a velocidade de criação dos nossos projetos e permitiu-nos visualizar a peça sendo usinada por simulação quase que instantaneamente, reduzindo a chance de algo dar errado”.

 

Projetos Mais Rápidos Do Que Antes

Hoje a MP elabora projetos muito mais rapidamente do que antes, concluindo cerca de 6 projetos complexos por mês, que antes do CAD/CAM Cimatron não seria possível.

Os clientes da MP já notaram e elogiaram a qualidade de suas peças e seus novos prazos de entrega, só a Schandek chegou a solicitar mais de 41 projetos diferenciados em um curto período de tempo.

 

“Antes nossos maiores projetos levavam mais de 5 meses para ficarem prontos, os menores em torno de 3 meses, após a implantação do Software CAD/CAM Cimatron, o tempo foi reduzido em 40%”, comenta Vitor Salute responsável pelos projetos e usinagem da MP

Agora com o aumento na agilidade e precisão de seus projetos, a qualidade das peças e a satisfação dos clientes também aumentaram, nos três primeiros meses de 2018 as solicitações de orçamentos aumentaram em 30% comparados ao ano de 2017, e aumento de 20% com adesão à de novos projetos.

“Nosso primor além de garantir qualidade aos nossos clientes, é a segurança dos nossos colaboradores, eles se sentem muito mais seguros ao trabalhar com as máquinas CNC, e seus índices de retrabalho diminuíram em 90% tendo o Cimatron as operando”.

“Antes trabalhar com duas máquinas ao mesmo tempo era complicado, o risco de colisão e de acidentes no trabalho eram altos.

Por isso gosto bastante de usar o CAD/CAM CIMATROn, é fácil de usar e também pode se fazer de tudo com ele”, comenta Vitor Salute.

Fundada em 1988, por Antônio Giacometto, a APG Indústria e Comércio de Peças iniciou suas atividades em uma pequena sala apenas utilizando um torno mecânico e em 1989 seu irmão Pedro Giacometto entrou como sócio no negócio.

Focando em resultados, a APG Ferramentaria vêm expandindo suas capacidades e sofisticando sua produção dia após dia.
Atuando no segmento de usinagem, ferramentaria e estamparia, a APG vêm se destacando pela qualidade de seus produtos, contando com um parque fabril com mais de 10.000 m² de área produtiva equipado com alta tecnologia e, assim, permitindo a fabricação de ferramentais de pequeno, médio e grande porte.

Principais Desafios:

- Comprava toda a programação e modelamento, resultando em muitos retrabalhos;

- Competir com o preço dos chineses e coreanos (o maior desafio dos brasileiros);

- Fazer orçamentos rápidos.

Soluções:

- Visualizador e Cimatron NC para preparação de peças e programação CAM;

- Módulo Die Quote e Die Design para o pré-projeto, análise e orçamento de ferramental;

Menos tryouts
Website: http://apg.ind.br/usinagem

Com a Implementação do Cimatron em 2014, a APG obteve melhorias:

- Redução do tempo de usinagem CNC, máquinas “pulam menos” com o Cimatron.

- Funcionários satisfeitos com o software;

- Redução dos tempos de ajustes e retrabalhos, conseguindo assim menos tryouts.

Quando perguntado ao Lineu Vaz , Coordenador de Projetos e Programação CAM, qual era a opinião dele sobre o Cimatron, a resposta foi simplesmente...

"Nota 10!"

"A questão de melhoria existe a cada dia, mas o Cimatron é uma ferramenta aberta, ele já é uma ferramenta completa. E as opiniões que nós costumamos dar, são implementadas. Tanto é que nós temos um relatório recente do ano passado de algumas coisinhas que agente pediu."

Com relação a facilidade de utilização Lineu comentou que é tranquilo, pois o Cimatron é uma ferramenta interativa.

"Inclusive nós compramos mais uma licença agora, esses dias, a terceira ou a quarta já." disse Antônio Giacometto.

Mesmo com a crise econômica do Brasil, nos últimos 3 anos, a APG teve uma média de 70 ferramentais ao ano. Provando a qualidade e eficiência de seus trabalhos.

Após conversar com o Diretor, Antônio Giacometto, sentimos sua expectativa com o recém adquirido módulo Die Quote do Cimatron.

"Eu acho que o sistema de orçamento aqui, principalmente pra parte de programação de orçamento relacionada para estampagem tandem e transfer vai melhorar".
Antônio Giacometto.

Menos tryouts
Fonte: www.apg.ind.br

Terminando a conversa com o Antônio, ele comentou sobre a expansão rápida da empresa ao longo dos anos:

"Quem nos conheceu um tempo atrás, diziam que eramos malucos de estar fazendo o que estamos fazendo. Mas a gente tem que ir arriscando e tentando".

Website: http://www.apg.ind.br

A Spartan Aerospace fabrica algumas das coisas mais difíceis. Inconel 718, Waspalloy, Rene 41, são apenas algumas das superligas de alta temperatura que são muito utilizados nas mais diversas aplicações. Algum tempo no início de 2011, o gerente de engenharia Lionel Andújar ficou cansado de ver seu antigo sistema de CAM indicar ferramentas caras e robustas em locais que não são necessários. Ele convocou a VMH International, a mesma empresa que forneceu a Spartan seu sistema PLM Siemens NX-8.5.

Algumas semanas depois, o fabricante da indústria aeroespacial observou como os tempos de ciclo caíram e a vida útil das ferramentas aumentou. VMH configurou-os com VoluMill, um gerador de trajetória de desbaste de alto desempenho patenteado da Celeritive Technologies, Cave Creek, Arizona. "Nós temos um componente de titânio de uma aeronave que demandava duas horas a mais para usinagem anteriormente "Andújar disse. "Nós substituímos isso para VoluMill e o tempo de ciclo foi para 38 minutos”

Como o algorítimo de desbaste da VoluMill se encaixa na maioria dos pacotes CAM, incluindo integração no sistema siemens NX 8.5 da Spartan, a implementação foi bastante simples. "Nossa equipe interna de TI fez a instalação. Que foi basicamente seguir as etapas, clicando em próximo, próximo e assim finalizar a instalação. Depois disso, os programadores o pegaram em cerca de três minutos. "Isso é de acordo com Steve Daniels, engenheiro da Spartan Aerospace. "A ajuda on-line, juntamente com o site deles, foi suficiente para nos ajudar. Digite alguns parâmetros, como diâmetro e material da ferramenta, e o VoluMill descobre o resto. Não foi difícil aprender. "

De 27 minutos a 6 minutos - Redução rápida e previsível do tempo de ciclo

A facilidade de uso é excelente, mas a remoção rápida e previsível de metal é o que realmente interessa no quesito usinagem. Os içadores pesados no departamento de usinagem da Spartan são um par de centros de usinagem vertical YAMA SEIKI BMV1200. Daniels apontou para um suporte feito da Hastelloy. Antes do VoluMill, os tempos de ciclo eram longos e a vida das ferramentas imprevisível na melhor das hipóteses. "Temos que desbastar quatro cavidades da peça, deixando em forma de cruz medindo cerca de 1 "x 2" no meio. Nós costumávamos usar um avanço de 16 ipm e avançando as fresas de topo como loucos. O tempo de ciclo (sem contar paradas para mudar as ferramentas quebradas) foi de cerca de 27 minutos. Agora nós executamos 40 ipm com menos passes e conseguimos usinar a peça em 6 minutos ".

Reduzir o número de passes é fundamental para melhorar a vida das ferramentas, especialmente em materiais difíceis. Onde Spartan uma vez executou 3/4 "de profundidade de corte em um material de titânio, agora ele consegue usinar quatro vezes está profundidade. O resultado é até três horas de desbaste em uma única fresa de topo. "Eu acho que isso é fenomenal", disse Daniels. "VoluMill realmente brilha sempre".

Este não é o primeiro sistema CAM da Spartan

Eles usaram um sistema concorrente por vários anos antes da implementação do VoluMill e NX-8.5. Desde então, delegaram esse software antigo à programação de máquinas a laser. Daniels disse que, além das óbvias melhorias de processo observadas com o VoluMill, também gera programação muito mais rápido do que seu sistema antigo.

"Além do tempo que economizamos no processo, nosso tempo de programação caiu cerca de 40%. Não há ajustes em tudo. Eu sou responsável pelos programas pós-processados, então eu olho de perto para as coisas. Posso dizer-lhe que os programas estão prontos, se você está trabalhando em alumínio ou Inconel.

Pedido imediato, sem Lead Time? - Sem problemas

Daniels citou outra história de sucesso. Quando um dos seus clientes de aeronaves OEM solicitou um pedido imediato de uma porta de aço inoxidável, Spartan retirou todas as paradas para obter peças rapidamente. Ele sabia que a matéria prima para este trabalho tinha um grande tempo de fabricação, então eles pediram um material de tamanho excessivo. E uma vez que as máquinas pesadas tinham um atraso, eles executaram as peças no Fanuc RoboDrill, uma máquina de cone 30 projetada para corte rápido e leve.

Usando uma fresa de topo de 1/2 "que funcionava a 6000 rpm e 132 ips, o Spartan desbastou e finalizou o perfil redondo de 1-1 / 4" até o tamanho de uma caneta em apenas 23 minutos. Antes de VoluMill, disse Daniels, o mesmo trabalho demorava horas. "Essa máquina estava realmente voando. Alguns dos rapazes da fabrica estavam realmente ficando um pouco nervosos com a rapidez com que estávamos cortando. "Ainda melhor, as ferramentas foram tão eficientes que a Spartan viu suas ferramentas durar 3x mais do que nos processos anteriores anteriores, e em uma máquina mais leve.

Seu cliente estava emocionado. "Estávamos sob tanta pressão para entregar essas peças que ignoramos o processo de engenharia normal", acrescentou Andújar. "Steve apenas programou, levou o material para fábrica e ele mesmo rodou o programa. Nós realmente entregamos o pedido cedo. Por causa da VoluMill, fomos capazes de ajudar o nosso cliente a sair do sufoco, e sair bem no trabalho além disso. "

Spartan está usando Volumill há mais de dois anos.

Naquele tempo, Andújar disse que viram os tempos de usinagem caírem em média 50% e, em alguns casos, muito mais. A vida útil da ferramenta melhorou substancialmente e a programação é basicamente plug and play. Melhor ainda, melhoraram a capacidade de fresamento e tirou pelo menos um cliente do problema abrindo a porta para o trabalho adicional. Então, se você está cansado de fresas quebradas e longos tempos de ciclo, use Celeritive. Talvez eles possam fazer suas máquinas voarem, como a de Spartan's.

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