O CAD/CAM CIMATRON 15 apresenta centenas de recursos novos e aprimorados, destinados a permitir que os fabricantes de ferramental ofereçam ferramentais de alta qualidade de maneira mais rápida e fácil, além de reduzir custos. Novos recursos de programação NC aprimorados e automatizados permitem que as ferramentarias reduzam o tempo de programação e usinagem. Uma nova aplicação de centro-torneamento foi adicionada ao ambiente Cimatron NC, permitindo aos clientes programar centros de torneamento e tornos no mesmo ambiente que estão familiarizados. Os novos e aprimorados recursos de design de ferramental permitem que os fabricantes de moldes projetem mais rapidamente, melhorem a qualidade da fabricação e obtenham o projeto ideal dos moldes, usando recursos de projeto de resfriamento automatizados e novas recursos de análise.
Novos recursos de centro/torneamento foram adicionados ao Cimatron para usinagem mais rápida e melhor qualidade de superfície para os fabricantes de ferramentais que desejam usar o ambiente familiar e seguro do Cimatron para programar seus centros de torneamento e tornos. O torneamento com o Cimatron suporta todas as funcionalidades para desbaste, desbaste de alto desempenho (usando VoluTurn), contorno, rosqueamento interno/externo, furação, canais, rosqueamento interno e mandrilamento.
O aplicativo é totalmente integrado ao ambiente Cimatron CAM, permitindo fácil programação, simulação da máquina e pós-processamento de todo o processo NC: Fresamento, Furação e Torneamento.
Desbaste de um dispositivo, usando um conjunto de
operações automáticas de desbaste 3 + 2 eixos. O material
bruto é colorido pela orientação. As direções são definidas
automaticamente pelo sistema.
O desbaste otimizado para multi-direções agora pode ser programado e calculado de forma integral e automática pelo sistema para remoção máxima de material em tempo mínimo de usinagem a partir das melhores direções selecionadas. Os usuários agora podem permitir que o sistema calcule o desbaste de peças complexas.
com um clique de um botão, o sistema calcula movimentos otimizados de limpeza em várias direções, levando em consideração o formato da ferramenta e do suporte para proteger contra possíveis colisões.
Imagem ampliada de uma limpeza de canto, usinado em uma
orientação inclinada de 3 +2 eixos. A orientação foi calculada
automaticamente pelo sistema, como parte da função
de inclinação automática da limpeza guiada.
Um caminho de ferramenta geodésico de 3 eixos com passo 3D de ponta a ponta em uma cavidade de aço, sem reentrada, para obter a melhor qualidade de superfície
sem marcas de aproximação e recuo.
um novo caminho de alta qualidade calcula um passo 3D uniforme em peças complexas. Inclui suporte para curvas guia, usinagem negativa e considera o suporte para evitar colisões. Os usuários podem usá-lo para caminhos de ferramenta de 3, 4 e 5 eixos, geralmente usados para peças que requerem acabamento superficial de alta qualidade, como núcleos de molde e matriz e/ou casos em que um caminho de ferramenta contínuo começa do início ao fim sem a necessidade de novas entradas.
programe automaticamente as operações de rebarbação selecionando a geometria, superfícies ou um modelo inteiro. O percurso considera os limites do eixo da máquina e o suporte para criar uma trajetória livre de colisões. Os usuários podem usá-lo para trajetórias de 3, 4 e 5 eixos, por exemplo em gabaritos e dispositivos.
Um desbaste eficiente nos cantos é feito com o novo mergulho de cantos, onde o material é removido cortando para baixo, incluindo uma opção para avançar as passadas.
Aprimoramentos na usinagem de chapas. Embora a usinagem de chapas seja considerada um conjunto de operações bastante simples de 2,5 eixos, ela consiste em muitos procedimentos com muitos parâmetros de programação que podem exigir um longo tempo de programação. Recursos novos e aprimorados foram adicionados à versão 15, a fim de automatizar e reduzir o processo de programação e obter um caminho de ferramenta seguro e eficiente.
Isso inclui:
- Reconhecimento de geometrias para fabricação
- Gerenciador de Alojamento, Canal e Furo
- Template para Alojamentos
- Furação automatizada, incluindo sequências de furação
- Desbaste de Alojamento
- Mergulho nos cantos (novo)
- Perfil Sem Colisão
- Perfil Helicoidal
Acabamento na ferramenta de matriz da tampa de motor de carro usando uma fresa de segmento circular com diâmetro de 20 mm, o tempo de usinagem pode ser reduzido em 10% de 132 horas para 119 horas em comparação com o uso de uma de ferramenta esférica.
Ferramentas Barril, lente, oval e agora as ferramentas de corte de segmentos de 3 raios também podem ser utilizadas pelas estratégias do caminho da ferramenta do Cimatron. O uso de qualquer uma dessas ferramentas reduzirá o tempo de usinagem, alcançando ainda melhor qualidade da superfície.
A percepção e controle sobre a segurança e o cálculo dos parâmetros de haste e do suporte foram bastante aprimorados com um novo diálogo dinâmico. Os usuários agora podem controlar quais elementos serão considerados/ignorados usando cada tecnologia e em qual nível de precisão.
A capacidade de controlar e entender melhor a influência e o comportamento dos diferentes parâmetros permitirá gerar o percurso desejado.
Um novo procedimento no gerenciador de processos permite aos usuários definir e salvar comandos e comentários que não gerará um caminho da ferramenta, como “abrir porta”, “mover para” etc. Eles serão salvos no gerenciador de processos e processados pelo pós-processador para o código G.
Agora os usuários podem definir e controlar tipos de refrigeração adicionais a serem utilizados na máquina CNC. Este inclui a opção de selecionar vários tipos de refrigeração.
Um novo diálogo de haste e suporte permite melhor controle do usuário e total informações transparentes sobre os diferentes componentes da montagem da ferramenta incluindo os corpos de haste, extensão e suporte, para considerar ou ignorar, para segurança e para comprimento mínimo com exibição interativa.
Nos casos em que a peça requer dimensões de alta precisão, era comum na fábrica executar vários ciclos de fresamento e programação até que o resultado desejado seja alcançado. Isso costumava ser um longo processo de programação que ocupava o programador NC.
A nova funcionalidade de compensação 3D da ferramenta permite que o operador CNC modifique o parâmetro de compensação da ferramenta no controlador da máquina sem a necessidade de obter um novo programa do programador NC.
Os usuários agora têm melhor controle sobre a variação dos ângulos para as áreas verticais e horizontais. Este pode ser utilizado nos casos em que os usuários desejam excluir uma área plana horizontal ou ao utilizar ferramentas de segmentos circulares.
Permite otimizar o material bruto a ser removido controlando automaticamente a taxa de avanço, resultando em movimentos mais suaves e seguros, menor
tempo de desbaste, mudanças menos drásticas no fuso e eixos da máquina CNC e maior vida útil da ferramenta.
Os usuários agora podem criar movimentos arredondados em todo o caminho da ferramenta nos cantos e conexões, resultando em um movimento de usinagem mais suave, menos vibrações e maior vida útil da ferramenta.
A aplicação de Refrigeração foi dramaticamente aprimorada nesta versão, enquanto continuamos a suportar ambientes de uma fabricação mista / híbrida com solução subtrativa e aditiva. Uma mistura dos recursos de refrigeração tradicional e conformal permitem ao projeto ter eficiência, resultando em menor tempo de ciclo de projeto e melhor qualidade das peças devido à redução da deformação.
Um mapa de cores das distâncias entre
faces da peça e canais de refrigeração
Garante que não haja áreas internas nos canais de refrigeração que falharão durante a impressão.
identifique áreas onde os canais podem estar muito próximos ou muito distantes das paredes do inserto e os ajusta automaticamente.
Uma licença autônoma para projeto de refrigeração conformal é oferecido para ferramentarias que utilizam outro software para projeto de moldes ou conformes para projeto de impressão de refrigeração, com todas as ferramentas necessárias para concluir o projeto.
Análise extremamente rápida para a eficiência de refrigeração com base na distância entre as faces e canais de refrigeração.
Canal Conformal de resfriamento gerado automaticamente
Uma nova aplicação de resfriamento conformal. As vantagens de usar resfriamento conformal é claro em casos relevantes, mas o projeto dos canais de resfriamento conformais utilizados precisam de experiência e know how. Com o novo lançamento, qualquer fabricante de moldes poderá gerar canais de resfriamento conformais com rapidez e facilidade usando ferramentas automatizadas. Horas de trabalho de projeto podem se transformar em minutos. Os usuários podem controlar e modificar os resultados automatizados ou criar seu próprio projeto de canal muito mais fácil.
Compensação de Deformação: Uma nova funcionalidade permite obter o modelo real da peça moldada (por injeção da peça e escaneá-la ou de um sistema de simulação) e alterar o projeto do molde para compensar a deformação, de modo que a peça final moldada se ajuste às dimensões e tolerâncias necessárias.
Desvio entre peça simulada e modelo de peça
reconhecido e compensado por empenamento
O sistema agora pode fornecer uma rápida análise para encontrar automaticamente a melhor orientação para a abertura de direção do molde (uma etapa inicial crucial do projeto do molde) com a menor quantidade de negativos. Isso é especialmente útil para peças com uma linha de separação ambígua ou difícil de encontrar (por exemplo - tubos automotivos).
O AMF é um formato baseado em XML projetado para permitir que qualquer software de design auxiliado por computador descreva a forma e a composição de qualquer objeto 3D a ser fabricado em qualquer impressora 3D. 
Ao contrário do formato STL, o AMF inclui suporte nativo a cores, materiais, reticulados e muito mais.
O formato de arquivo STL continua a ser o formato de arquivo dominante para converter dados 3D para hardware de impressão 3D, já que suas origens estão no desenvolvimento da estereolitografia na década de 1980.
No entanto, como a tecnologia de impressão 3D (manufatura aditiva) evoluiu da produção de formas basicamente homogêneas em geometrias de material único para multimaterial em materiais coloridos e classificados, existe uma necessidade crescente de um novo formato de arquivo de intercâmbio padrão.
Um segundo fator que levou ao desenvolvimento do padrão é a melhoria da resolução das tecnologias de impressão 3D. Agora que a fidelidade dos processos de impressão 3D aproximou-se da resolução em escala de mícron, o número de triângulos necessários para renderizar superfícies lisas curvas resulta em tamanhos de arquivo enormes e cada vez menos práticos.
Nos anos 90 e 2000, vários formatos foram desenvolvidos e usados por várias empresas para suportar recursos específicos de seus equipamentos de fabricação 3D, mas a falta de um acordo em toda a indústria impediu a adoção de um formato único.
Em janeiro de 2009, um novo Comitê ASTM F42 sobre Tecnologias de Manufatura Aditiva foi estabelecido, e um subcomitê de design foi formado para desenvolver um novo padrão.
Durante as reuniões de julho de 2013 da F42 da ASTM e TC261 da ISO em Nottingham, Reino Unido, o Plano Conjunto para o Desenvolvimento de Normas de Manufatura Aditiva foi aprovado.
Desde então, o padrão AMF (AMF - ADDITIVE MANUFACTURING FILE) é gerenciado em conjunto pela ISO e pela ASTM.
“Como já dissemos anteriormente, continuamos a olhar para as soluções que a Cimatron pode oferecer ao crescente mercado de manufatura aditiva e híbrida. Temos o prazer de estar entre os primeiros fornecedores de CAD a oferecer suporte direto à AMF. Acreditamos que mais participantes do mercado adotarão o AMF como seu método preferido de interface de arquivo de impressão 3D nos próximos anos ”.
Terry Wohlers, presidente da Wohlers Associates e membro do Conselho Consultivo de Impressão 3D da Cimatron, declarou: “Desde o final dos anos 80, o formato de arquivo STL tem sido o padrão de fato da indústria para transferir dados CAD para equipamentos de manufatura aditiva (impressoras 3D).
No entanto, o formato STL não possui disposições para representar cores, texturas, materiais, estruturas de malha, unidades e outras propriedades da peça impressa acabada.
O novo padrão AMF baseado em XML foi desenvolvido para preencher a lacuna entre o CAD e a moderna tecnologia de manufatura aditiva. Este formato de arquivo contém todas as informações relevantes necessárias para fazer uma peça impressa em 3D, incluindo o material da peça final, cor e estrutura interna.
Com mais de 38 anos de experiência e mais de 40.000 instalações em todo o mundo, a Cimatron é fornecedora líder de soluções integradas de software CAD-CAM para fabricantes de moldes, ferramentas e matrizes, bem como fabricantes de peças diversas e, portanto, bem posicionadas para oferecer um amplo usuário base os utilitários do formato AMF.
O software Cimatron, pioneiro em soluções CAD/CAM, suporta o formato Additive Manufacturing File (AMF) - um formato adotado como padrão da indústria pela ASTM International e pela International Organization for Standardization (ISO) no ano passado.
Usar um CAD-CAM correto para este fabricante de moldes de sopro, o software correto proporcionou economia de tempo, ganhos de produtividade e comunicação otimizada com o cliente.
A Sable Engineering de Port Huron, de Michigan, começou em 1999 no campo da medicina quando um ortopedista pediu ao proprietário Andreas Batz, para comprar o equipamento certo e produzir sua própria linha de dispositivos médicos.
Com o tempo, a demanda do mercado empurrou a Sable Engineering para a indústria automotiva.
Os primeiros trabalhos envolveram o uso de CMM e dados de fluxo de moldes para fazer a reversão e a engenharia reversa de 30 a 40% de peças para vidro.
Hoje, a maioria dos trabalhos desta empresa com certificação ISO 9001: 2008 é focada em protótipos e produção de moldes de sopro, fixação e projeto de produtos.
Com esta transição para a indústria automotiva vieram novos desafios. Os projetos tornaram-se mais complexos e os trabalhos de montagem mais frequentes.
O software que a Sable Engineering estava usando não estava à altura da tarefa.
“Um dos meus melhores clientes me aconselhou a obter um software que pudesse lidar melhor com grandes montagens”, diz Batz. “Foi quando percebi que precisava do Cimatron.”
Trabalhando longas horas para fazer o trabalho e entregar exatamente o que foi prometido ajudou a empresa a construir uma base de clientes fiéis de fornecedores automotivos.
De acordo com Batz, antes de a Sable Engineering começar a usar o Cimatron, muito tempo foi gasto em trabalho de projeto intensivo.
Incluindo redesenho de componentes padrão no software CAD 3D anterior da empresa, que resultou em projetos demorados e margens de lucro corroídas.
“Mudar para a Cimatron foi rápido e fácil para os meus projetistas”, diz Batz.
“O software dá ao projetista um grande nível de liberdade para ir e voltar entre sólidos e superfícies, facilitando trabalhos complexos.Quando precisamos de ajuda, a equipe da Cimatron tem sido extremamente receptiva e seu conhecimento de ferramentas é inigualável ”.
De acordo com Batz, a Sable Engineering agora pode economizar muito tempo usando peças e montagens de catálogos e, com apenas alguns cliques no final do projeto, pode gerar a lista completa de materiais (B.O.M.) .
“No geral, podemos agora fazer as coisas cinco vezes mais rápido em comparação com o que fizemos antes de usar o Cimatron”, diz Batz.
Batz percebe valor em sua compra do software Cimatron todos os dias. “Completar projetos de moldes complexos mais rapidamente sem diminuir nossas margens é algo que não teríamos conseguido se não fosse pela Cimatron”, diz ele.
Assim, Cimatron permite que vários projetistas trabalhem em um projeto, acelerando drasticamente o tempo de entrega. Além disso, Batz diz que quase todos os componentes que os projetistas adicionam ao trabalho geram seu próprio alojamento.
E o Cimatron cria o furo/rosca e depois o atualiza automaticamente se esse componente for movido.
Portanto economia de tempo e ganhos de produtividade não são os únicos benefícios do software que Batz e sua equipe valorizam; é também a comunicação e colaboração otimizadas com o cliente. Batz considera esses recursos especialmente úteis ao lidar com alterações de projeto e engenharia.
“Lidar com modificações de forma rápida e eficaz é fundamental para manter os projetos dentro do prazo e do orçamento”, diz ele.
“A maioria dos nossos clientes usa o Cimatron, o que torna a comunicação e as mudanças muito mais simples. Se o cliente precisar modificar algo rapidamente, ele poderá fazê-lo de maneira perfeita. Independentemente de quem faz as alterações, esse software nos permite implementá-las sem problemas, porque tudo é associativo ”.
Concluindo, o trabalho adicional foi outro benefício da mudança da Sable Engineering para a Cimatron.
“Recentemente, recebemos um trabalho terceirizado de uma grande empresa de estampagem progressiva, que não está usando a Cimatron e precisava de assistência com o trabalho em superfícies“, diz Batz.
“Embora os projetos estivessem corretos, o software que eles estavam usando criou superfícies ruins, mesmo depois de passar mais de 45 horas trabalhando na peça.
Com o Cimatron, conseguimos ajudá-los a realizar o trabalho em questão de horas. Eles foram capazes de entregar o projeto no prazo e, mais importante, para a completa satisfação do cliente. ”
Desenvolvendo moldes de injeção plástica de parede finas, A D’Angelo Moldes Especiais está no mercado há mais de 25 anos, sendo destes, 12 anos assegurando que estes sejam confiáveis, duráveis e de fácil manutenção.
Fundada por Miguel D’Angelo, seu primo e seu tio, a empresa está instalada em Poços de Caldas- MG, fabricando moldes para A Estamparia São Bernardo, AS plásticos e a Plásticos Rainha.
A empresa conta com três fresas CNC de grande porte e um torno CNC. Utilizando atualmente a solução CAD/CAM Cimatron.
Com seu foco de produção são os moldes de tubo para indústria têxtil, moldes de caixa, moldes de tampa e pote (ciclo rápido) e moldes de caixa para pão de forma. Sendo facilitada a manutenção e a troca das resistências das buchas quentes sem retirar o molde da injetora.
Website: www.dangelomoldes.ind.br
Tal como acontece com a maioria dos produtores de moldes de injeção plástica, o mercado de moldes finos é altamente competitivo. Com os esforços contínuos das principais marcas para produzir novos modelos cada vez mais originais e complexos para competir com os grandes chineses.
Com isso a empresa deve entregar em prazos, geralmente, mais apertados e deve produzir o molde desde o seu design, projeto, e regulamentação de seus clientes.
No passado a ferramentaria trabalhava com outro programa CAM, um software antigo e limitado, muito rústico e sem muitas funções.
“Digo que 80% dos meus cabelos brancos são devidos ao antigo software” disse o diretor Miguel D'Angelo
No entanto, após a saída de seus antigos sócios, o diretor da D’Angelo Moldes especiais optou pelo Cimatron e de imediato percebeu sua superioridade em relação ao programa anterior.
“O Cimatron me garante o recurso do Redesbaste, com reconhecimento de material remanescente automático e tem me auxiliado desde a minha primeira máquina em 1997” afirma Miguel, diretor da empresa.
“Sendo mais eficiente e prático o Cimatron me garante uma maior qualidade no produto final, melhora o prazo de entrega, sendo isto notado facilmente pelos clientes” disse o diretor.
Assim, após a implementação para o Cimatron o diretor vem notando as seguintes características na sua ferramentaria:
A FIT apresenta o Cimatron 14 Nova Versão, lançamento 2018, uma solução CAD/CAM mais completa, dedicada a projetos e fabricação de estampos e moldes, que agora traz novos aprimoramentos que beneficiam empresas com produto próprio, usinadoras e ferramentarias nas mais diversas operações.
Essa nova versão faz com que nossos clientes estejam mais capacitados no mercado competitivo.
Com mais de duzentos novos recursos, o Cimatron 14 inclui vários aperfeiçoamentos para que o projeto de chapas seja mais fácil, rápida e segura.
A nova programação NC agora possui uma usinagem mais rápida, devido ao novo desbaste. O algoritmo está melhorado; ele possui conexões mais eficientes, possui CBP (Limpeza Entre Passes - Clean Bettwen Passes) e reconhecimento mais eficiente de ilhas e desbaste 20% mais rápido.
O acabamento tornou-se mais rápido com as Ferramentas Barril. Isso é possível devido à grande curvatura dessas ferramentas, permitindo o uso de uma profundidade maior (Ap), mantendo a mesma qualidade de superfície.
A alta qualidade superficial é possível devido ao algoritmo de inclinação 5 eixos (tilting) que foi melhorado e agora deixa os movimentos mais suaves dos eixos da máquina e com menos vibrações.
A qualidade superficial também é mais refinada, com um só parâmetro nos procedimentos; sem grande diferença no padrão, além de não necessitar de polimento manual.
Com o novo procedimento de “Converter para 5 eixos” os 3 eixos são separados da inclinação 5 eixos; além disso a região 3 eixos não precisa ser recalculada, o que faz mais econômico o tempo de cálculo.
Existem duas opções para definir a operação de inclinação:
A nova programação possui faceamento automático considerando “Peça & Material Bruto” e sem a necessidade de definir contornos ou valores Z, gerenciador de cavidade com análise, filtro e organização, templates de cavidade com aplicação de um processo completo de cavidade selecionadas, auto detectar chanfros evita colisões de ferramentas e possui furação automatizada.
A usinagem é baseada em característica; disponível licença para automação de placas como avaliação para todos os clientes atualizando para o Cimatron 14.
Ela guia e gerencia o processo de redesbaste; com a programação mais rápida, mais segura e mais eficiente. Melhor utilizado para componentes de grande complexidade como: pára-choques, grade automotiva, etc.
O segmento de redesbaste são encontradas as regiões não usinadas por uma ferramenta de corte previamente utilizada. Todos os dados são mostrados em uma área gráfica e controlada via uma tabela de seguimento para redução de raios.
Os usuários podem cortar, dividir e deletar segmentos e também podem especificar direções para cada segmento.
A limpeza guiada agora também possui dois novos procedimentos: Guided CleanUp e Multi-Axis Guided CleanUp. Eles fazem o fresamento de cada segmento de acordo com uma direção pré-definida.
O IPM ou Medição de Processo é feita na máquina CNC, enquanto a peça ainda está montada na máquina e isso faz com que exista uma melhor utilização de sua fábrica.
Na máquina CNC o sistema em tempo real de prevenção de colisão, instalado como padrão em todas às máquinas CNC Makino 5-eixos, verifica todos os componentes e verifica todos os modos de trabalho ( G-Code Program, CAM, Manual Jog, MDI).
O Cimatron 14 oferece uma interface para compartilhar dados com o aplicativo Makino CSG (Collision Safeguard). A interface Makino CSG é uma adição às interfaces para Vericut e Eureka suportadas atualmente.
A interface entre o Cimatron e o Makino CSG é direta e permite uma prevenção de colisão em tempo real durante a verificação do programa de 3 Eixos e 5 Eixos no Cimatron em relação à peça e material bruto.
Nesta versão 14 inclui o ProgSim, simulador de conformabilidade CAE, que vem a ser uma sub-versão do Autoform, mais barata, melhor integrada com o Cimatron; mais recomendado em estampos progressivos automotivos. Ele também reduz os números de try-outs o que torna o projeto de estampo mais rápido.
O AutoForm ProgSim permite aos usuários Cimatron as seguintes funcionalidades:
Novas ferramentas avançadas de geometria de projeto de estampos, como superfícies Addendum (Encabeçamento) e Fuzzy Offset (Casca), foram adicionadas para ampliar os recursos do aplicativo.
A casca Fuzzy Offset Design (Die Casting) trata-se de um “offset” de superfície robusto, que facilmente cria uma superfície offset aproximada, fora de uma complexa superfície.
Estampos tipo Transfer define e cria faces Addendum (encabeçamento automatizado) entre as faces do blanque e o binder de maneira mais rápida e fácil. Uma lista pré-definida de formatos Cross Section está disponível para escolha da superfície Addendum.
Peças grandes/médias são transferidas entre múltiplas prensas. (Cascas, aplicação de tubos, estruturas, componentes estruturais).
O desenvolvimento de projeto também foi modificado. Projeto de moldes mais fácil e rápido. Verificação de furos; uma nova ferramenta identifica erros no projeto que podem levar a vazamentos nos moldes antes da fabricação.
Reconhecimento de furos. Permite que o criador de moldes, analise mais rapidamente os furos usados no projeto.
Projeto mais fácil e mais rápido. Nova ferramenta de seleção e texto volumétrico. Projeto de malha paramétrica, cria objetos de malha de diferentes tipos.
O usuário tem uma melhor experiência. Ele pode customizar as configurações de mouse/teclado. Eles também podem configurar o sistema para funcionar como estão acostumados.
A FIT Tecnologia é uma empresa brasileira que tem sua prioridade em identificar, desenvolver e implantar novas tecnologias CAD, CAM, CAE e DNC utilizadas na área industrial de alto desempenho. Em parceria com a 3DSystems que desenvolve o Cimatron e GibbsCAM trazendo inovações há mais de 30 anos e ao longo dos anos cresceu e se tornou uma empresa mundial de soluções digitais 3D. Sempre trabalhando para resolver problemas empresariais nessa área com seu extenso portfólio de tecnologias de hardware, software e materiais avançados.
A Proper Tooling é um fornecedor de moldes de injeção plástica para diversas indústrias como: A automotiva, de iluminação externa, sistemas de ventilação, ornamentação externa e outras peças para carros e caminhões.
Os softwares da Cimatron são usados por mais de 70 funcionários em vários departamentos da empresa, entre eles: Vendas, Engenharia, Produção e Montagem.
Além disso, o software transformou o modo de fazer muitas coisas, melhorando dramaticamente todos os aspectos de nossa operação. Uma vez usando o Cimatron, não existe forma de trabalhar sem ele. Doug Draca, Gerente de Engenharia de Projetos
Uma divisão da Proper Group International foi criada a mais de 40 anos com objetivo de efetuar projetos e fabricar moldes de injeção para a indústria automobilística.
Esta empresa fez seu nome por si só, possui um laboratório de design exclusivo, que trabalha muito próximo dos clientes, as peças são projetadas para garantir sua maior eficiência quando fabricadas.
“Por exemplo, antes da introdução do nosso laboratório de design, os clientes nos enviavam as peças que foram projetadas sem a preocupação de como seria difícil criar um molde para sua injeção” disse Doug Draca, gerente de projetos da empresa.
“Agora, graças a este laboratório, nós podemos colaborar mais com nossos clientes durante o processo de projeto de suas peças, garantindo a construção de um molde com maior qualidade e de modo mais eficiente possível.”
Em um mercado caracterizado por mudanças muito rápidas, empresas como a Proper Tooling, encontram muitos desafios. Na indústria por mais de 15 anos, Draca viu estas mudanças em primeira mão. “Nos últimos anos, nossos clientes têm aumentado drasticamente sua exigência por prazo de entrega.”, Draca comenta, “Se no passado nós tínhamos de 20 a 24 semanas para entregar um molde, agora nos exigem de 8 a 12 semanas na maioria dos casos”.
“Além disso, ao mesmo tempo, as expectativas por qualidade são ainda maiores, e os projetos cada vez mais sofisticados. Assim, anos atrás, as peças eram usadas em uma única cor, de forma simples e somente com um ponto de injeção. Atualmente as 
peças tem linhas e curvas mais complexas, múltiplas cores e vários pontos de injeção”,
Outra tendência, observado por Draca é a demanda por 3D. “Ninguém mais quer ver desenhos em 2D. As pessoas do chão de fábrica querem ver o que exatamente eles estão construindo, e os clientes o que exatamente irão receber”
Estando em um mercado altamente competitivo, as empresas como a Proper Tooling, precisam melhorar seus processos. “Nós temos que inovar constantemente, atualizar nossas máquinas, software e outras ferramentas para agilizar e melhorar nossas operações. Também temos que investir em nosso pessoal e treiná-los para manter atualizados com a última tecnologia de processos.”
Como a empresa continuamente atualiza suas máquinas, os projetos mais rápidos são necessários para garantir que as máquinas estejam trabalhando na sua máxima capacidade.
“Numa operação de fabricação de múltiplas fases com vários departamentos envolvidos a eliminação de problemas é essencial,” completa Draca. “Portanto, nós precisamos do melhor, mais rápido e inteligente meio para projetar, produzir e montar nossos moldes. Mas o software que estávamos usando não estava à altura desta tarefa. Este foi o motivo por que mudamos para o Cimatron.”
“Da mesma forma, alguns dos moldes, grandes e extremamente complexos que fabricamos possuem mais de 800 componentes e podem pesar mais de 40 toneladas, provavelmente não seria possível lidar com um projeto destes num ambiente 2D”, explica Draca.
Portanto, Proper Tooling implantou a solução CAD/CAM da Cimatron em toda a empresa. Mais de 70 funcionários - da equipe de vendas, aos departamentos que lidam com projetos, programação, usinagem, EDM e montagem – confiam que o Cimatron pode fazer o seu trabalho o mais produtivo possível.
“Outra observação importante de se notar é que além de ser um grande software, a Cimatron nos dá um tremendo suporte, tanto na parte de vendas quando na parte técnica.”, comenta Draca. “Eles estão sempre aqui para nos ajudar, sempre que precisamos deles. Estão todos realmente comprometidos com nosso sucesso.”
Assim, nos 3 anos em que a Proper Tooling está usando o Cimatron, já se notou enormes benefícios. O mais importante deles é o aumento da eficiência de projetos em 20 a 30%.
“O Cimatron facilmente converte os dados de qualquer sistema, assim minutos após você receber a peça do cliente, já pode começar a projetar.” comenta Draca. Seu pessoal de engenharia criou um rico catálogo de base de moldes e seus componentes, que podem ser facilmente reutilizados em novas ferramentas, reduzindo o tempo de projeto, diminuindo, os erros e as inconsistências.
Cimatron: Peças elaboradas e acabadas
“O uso do Cimatron nos permitiu atingir um novo nível de visibilidade e eficiência em toda a empresa, que outro software simplesmente não poderia nos dar.” comenta Draca.
Agora, no chão de fábrica, os operadores de máquinas CNC e os ferramenteiros podem ver exatamente o que eles precisam e como devem construir um molde, eliminando a impressão de múltiplos desenhos 2D e o vai e vem de perguntas com o projetista.
“Tendo acesso direto aos arquivos em 3D do visualizador do Cimatron, permite ao nosso pessoal de chão de fábrica tanto aumentar a produção como a qualidade."
Nós também já personalizamos a lista de materiais (BOM), para se adaptar às necessidades de nossos projetistas, fábrica e departamento de compras” completa Draca.
Assim, os vendedores usam o Cimatron para visualizar os modelos em 3D a assim efetuar as propostas de vendas com mais precisão, tanto para serviços como novos projetos. Eles também usam esta ferramenta para demonstrar aos clientes o valor do nosso trabalho.
De Acordo com Draca “Os clientes adoram a facilidade de vir aqui e ver os modelos em 3D ou mesmo visualizá-los remotamente via WEB ou numa conferência”
Em conclusão, o software Cimatron transformou o nosso modo de fazer as coisas, melhorando muito a nossa operação, em vários aspectos. Uma vez usando o Cimatron, não existe como voltar atrás, finaliza Draca.
Indústria: fornecedor de moldes / ferramentas para mobiliário de escritório, automotivo e bens de consumo.
Local: Holland, Michigan, EUA
Site da Web: http://www.lsmold.com/
"Nós acreditamos que uma das coisas que nos separa de outras fábricas é a capacidade de nosso Cimatron CAD / CAM". A Cimatron realmente ouviu nossas necessidades e mostra em como eles implementam nossos requisitos no software. particularmente brilha na criação de eletrodos. O suporte ao cliente da Cimatron é excelente. " Jim Dent / David Koning, LS Mold
Molde desenvolvido em Cimatron
HistóriaO LS Mold é uma empresa familiar, fornecendo ferramentas (moldes de injeção plástica) de qualidade e competitivas para mobiliário de escritório, automotivo, bens de consumo e várias outras indústrias por mais de 30 anos.
O Desafio- Competir com ferramentarias de moldes de injeção plástica com muito menor custo de mão-de-obra fora dos EUA.
As SoluçõesCAD/CAM Cimatron.
Os Resultados- Redução do tempo total de entrega em até 40% |
Se você está lendo este artigo em um ambiente de escritório, é provável que a LS Mold tenha algo a ver com um móvel em seu escritório. A empresa de 33 anos da Holland, Michigan, especializada em moldes de injeção de plástica, prototipagem rápida, reparo de moldes de injeção plástica e usinagem CNC básica, é um dos principais fornecedores da indústria de móveis de escritório. Também serve os produtos automotivos, de consumo e várias outras indústrias.
Na indústria de móveis de escritório altamente competitiva e orientada por design, empresas como Herman Miller introduziram novas linhas o tempo todo. Os principais fabricantes, como o LS Mold, responderam tão rápido.
"Há uma pressão constante para reduzir os prazos de entrega", diz David Koning, vice-presidente da LS Mold. "Alguns trabalhos que costumavam demorar 16-18 semanas há alguns anos atrás, agora os clientes querem que eles sejam entregues na metade do tempo. Nós temos que permanecer na vanguarda da tecnologia para atender a esses requisitos e continuar competitivo".
"Usando o Cimatron, podemos agilizar nossos processos para atender às demandas dos clientes por prazos de entrega mais curtos. Podemos reduzir nosso ciclo de design em até 40% e reduzir o revestimento e a extração de eletrodos ainda mais", acrescenta Jim Dent, engenheiro na LS Mold. "Outra maneira em que o Cimatron nos ajuda a economizar tempo é a integração harmoniosa com outros softwares usados no processo de design". Os tradutores da Cimatron facilitam a movimentação de arquivos de nosso sistema de CAD. "
O LS Mold constrói uma amplo gama de moldes, que vão desde os moldes muito pequenos a 1.000 toneladas, incluindo moldes de injeção plástica, moldes de fundição de alumínio e matrizes de forma e acabamento, além de realizar serviços básicos de usinagem.
Tanto quanto a pressão existe para reduzir custos e tempos de entrega reduzidos, a qualidade ainda é um fator importante. Chris Ashbaugh, da Johnson Controls, um cliente do LS Mold, atesta a qualidade dos produtos e serviços fornecidos pela LS Mold: "O LS Mold tem sido uma grande ajuda para nossas capacidades de construção e reparação de moldes, que ajudam a atender nossas exigentes expectativas dos clientes ".
"Nós acreditamos que uma das coisas que definem o LS Mold além de outras fábricas são nossas capacidades de CAD / CAM Cimatron ", diz Koning. "Ser capaz de realizar o trabalho mais rápido não é apenas uma vantagem de custo, isso nos dá mais tempo para fazer as coisas bem". A Cimatron nos dá visibilidade para identificar os problemas antecipadamente e abordá-los antes de entrar em produção. "
Herman Miller, LS Mold foi capaz de identificar e resolver problemas de moldabilidade no início do projeto de dados no processo, evitando atrasos caros.
Diz David Koning: "O pacote de revisão e revisão preliminar ECO da Cimatron nos ajuda a simplificar o processo geral de desenvolvimento de ferramentas. Também nos permite estimar custos enquanto avaliamos de forma independente e simultânea dados de CAD, então uma função não precisa esperar para que o outro seja completado ".
O LS Mold foi um usuário do Cimatron desde a introdução do produto. "Cimatron realmente escuta nossa contribuição", diz Jim Dent. "Muitos dos recursos que vemos nos lançamentos recentes do software são reflexões diretas de nossos requisitos".
"O suporte ao cliente foi excelente", acrescenta Dent, que usa o software diariamente. "Este é um fator importante quando você depende de um software como nós dependemos do Cimatron".