O toyotismo é um conhecido modelo de produção industrial idealizado por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno. Os dois foram os principais desenvolvedores do método que visa a acumulação flexível e a contenção de desperdícios ao longo da produção.
A princípio, o Sistema Toyota de Produção foi implantado nas fábricas de automóveis da Toyota Motors, e, em pouco tempo tornou- se referência em seu meio.
Com isso no texto de hoje, iremos explicar quais são as 5 principais características desse modelo de produção e quais são as principais vantagens e desvantagens ao adotá-lo na indústria.
Continue o texto e entenda mais sobre o toyotismo, boa leitura!
O sistema de produção industrial, o toyotismo, surgiu no Japão após a Segunda Guerra Mundial. Criado por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno, seu objetivo é a fabricação de produtos sob demanda, a fim de poupar desperdícios.
Com o aumento da popularidade do neoliberalismo e da globalização nos anos 60 e 70, o método começou a atrair a atenção dos donos de indústrias cada vez mais.
A idealização se deu início quando Toyoda, também fundador da Toyota, viajou até os Estados Unidos para estudar a rotina de produção das fábricas americanas.
Nesta época, a maioria delas atuavam com o modelo Fordista de produção, também chamado de produção em série. No entanto, Toyoda observou que as máquinas produziam sempre em grande número. Mas o tempo para esses grandes lotes serem transportados até o armazém e transferidos para outras máquinas era longo. Logo, ele percebeu que o tempo entre um processo e outro demandava um maior período para estocar matéria-prima e o produto finalizado.
Assim Toyoda conclui que esse não era o modelo ideal a ser levado para o Japão, uma vez que o espaço geográfico do país é menor do que os Estados Unidos.
Dessa forma, juntamente com Taiichi Ohno, ele começou a idealizar um sistema em que a produção fosse flexibilizada, sem desperdícios.
Foi assim que surgiu então o modelo toyotista de produção.
Existem algumas características que são típicas do sistema de produção toyota, confira as 5 principais:
1° Mão de obra qualificada: Todos os funcionários são treinados e têm conhecimento sobre todas as etapas que o produto passa durante o seu processo de fabricação;
2° Trabalho em equipe: A eficiência é uma das características do toyotismo, por isso, seus funcionários são treinados a trabalharem em equipe e assim, atingir melhores resultados;
3° Foco na qualidade: A qualidade do produto fica em primeiro plano nesse modelo de produção, sendo todas as etapas executadas com perfeição, e evitando defeitos de fábrica;
4° Sem desperdícios: Graças a produção por demanda, é possível evitar desperdício de matéria prima;
5° Tecnologia de ponta: Em contraste com a época, o toyotismo preza pelo uso de tecnologia em suas máquinas para obter melhores resultados.
O toyotismo também tem alguns princípios em seu sistema de produção, entre eles os mais conhecidos são a automação, kanban e just in time.
Conheça um pouco mais sobre eles:
Automação
A automação se refere ao uso de máquinas que identificam quando há algum problema e desligam sozinhas uma vez identificados.
Sendo assim isso possibilita que um único funcionário consiga manusear mais de uma máquina ao mesmo tempo, o que, consequentemente, diminui os gastos com mão-de-obra.
Kanban
Esse sistema foi produzido para ajudar a reproduzir o just in time. Ele tem como principal característica a agilidade e permite que as tarefas sejam administradas com rapidez.
Assim ele funciona por meio de cartões e colunas coloridas que facilitam a visualização. Também é chamado de sistema visual.
Just in time
Esse sistema se refere a produção puxada, esta define uma hora para produzir, transportar e comprar. Dessa maneira, primeiro identifica-se a demanda para depois produzir.
Com isso, esse sistema permitiu reduzir os estoques de matéria-prima e produtos inacabados, o que foi uma ótima solução para a falta de espaço nas fábricas japonesas.
Entenda as principais diferenças entre esses modelos de produção:
O taylorismo era um modelo de produção que adotava níveis mínimos de produção no trabalho e treinava de maneira exaustiva os seus funcionários. Ainda, o taylorismo fabricava seus produtos em massa similares uns aos outros, assim, esse sistema dependia do tempo que em que o produto levava até ficar pronto.
No entanto se por um lado o taylorismo insistia no treinamento de sua equipe, o fordismo operava com pouco ou nenhum treinamento. Entre suas características, a principal motivação entre os funcionários era o ritmo da máquina e da linha de montagem.
Todos os modelos de produção tiveram os seus pós e contras, entretanto, o toyotismo conquistou os donos de fábricas por produzir em demanda e poupar desperdícios, e também, por priorizar a qualidade de seus produtos.
Além disso, os produtos fabricados no modelo fordista seguiam uma rígida padronização de montagem.
Como vimos acima, o toyotismo produzia pequenos lotes de produtos sob demanda, dessa forma, não havia sobrecarga nos estoques. E, ainda, o que definia o ritmo de produção era a demanda, diferentemente do taylorismo e fordismo.
A princípio, Toyota enxergou inúmeras vantagens no toyotismo, entre elas a redução da mão de obra em função da tecnologia, a produção adequada de acordo com a demanda e os produtos de qualidade devido a mão de obra qualificada.
No entanto existem também algumas desvantagens, como por exemplo a diminuição de postos de trabalho, uma vez que um único funcionário pode comandar mais de uma máquina.
Também, a falta de estoque pode resultar na falta de produtos quando necessários, e quando necessário mais produtos, a um maior período na produção do produto, dificultando que chegue ao consumidor.
Em resumo, essas são as 5 principais características do toyotismo e o que você precisa saber sobre o modelo de produção.
O sistema foi inovador em sua época e foi responsável por transformar os formatos de trabalho e a relação entre produtor e consumidor.
Hoje em dia, segue sendo utilizado em companhias ao redor de todo o mundo.
Confira em nosso site: 5 Motivos para utilizar a Telemetria em seu negócio
