Indústria 4.0 é o nome dado à tendência atual de automação e troca de dados em tecnologias de fabricação. Inclui sistemas ciber-físicos , a Internet das coisas , computação em nuvem e computação cognitiva . A indústria 4.0 é comumente referida como a quarta revolução industrial.
A Indústria 4.0 promove o que foi chamado de "fábrica inteligente". Dentro de fábricas inteligentes estruturadas modulares, sistemas ciber-físicos monitoram processos físicos, criam uma cópia virtual do mundo físico e tomam decisões descentralizadas. Através da Internet das Coisas, os sistemas ciber-físicos comunicam-se e cooperam uns com os outros e com os humanos em tempo real, tanto internamente como através dos serviços organizacionais oferecidos e utilizados pelos participantes da cadeia de valor do processo industrial.
Tecnologias modernas de informação e comunicação, como sistema ciberfísico , análise de big data e computação em nuvem , ajudarão a detectar precocemente defeitos e falhas de produção, possibilitando sua prevenção e aumentando os benefícios de produtividade, qualidade e agilidade que têm um valor competitivo significativo.
A análise de big data consiste em 6Cs no ambiente integrado do Industry 4.0 e do cyber physical systems. O sistema 6C compreende:
Neste cenário e para fornecer informações úteis para o gerenciamento de fábrica, os dados precisam ser processados com ferramentas avançadas (análise e algoritmos) para gerar informações significativas. Considerando a presença de problemas visíveis e invisíveis em uma fábrica industrial, o algoritmo de geração de informações deve ser capaz de detectar e abordar questões invisíveis, como degradação de máquinas, desgaste de componentes, etc., no chão de fábrica.
Os proponentes do termo alegam que a Indústria 4.0 afetará muitas áreas, mais notavelmente:
Alguns dos principais desafios da industria 4.0, tais como Confiabilidade, Estabilidade e Necessidade de manter a Integridade dos processos de produção são possíveis de resolver utilizando as automações disponíveis nos sistemas CAD e CAM. Atualmente, existe um baixo nível de utilização das ferramentas de automação disponibilizadas pelas desenvolvedoras de softwares o que acarreta, reprodução diária de rotinas repetitivas, duplicadas e manuais.
Essas automações chamadas de templates ou modelos, reconhecimento automático de geometrias, biblioteca de componentes e ferramentas de corte, comparador de geometrias, assistentes para projeto de moldes e estampos, extração e detalhamentos 2D automatizados de eletrodos, pós processadores livres de erros, sistema confiável de comunicação entre computador e máquina CNC, são alguns exemplos de automações que já existem a disposição em muitas das empresas e são ignoradas.
Para se pensar em indústria 4.0, primeiro precisa automatizar processos do mais baixo nível, e ir avançando, treinando os usuários e gestores, para que estes tenham um pensamento enxuto, visando a automação para manter a integridade dos processos de produção, mesmo com a dinâmica do mercado, mas que a tecnologia de projeto e fabricação seja mantida na empresa.
Outro fator importantíssimo, mas deixado de lado em muitas fábricas, é a rede interna de computadores (Ethernet), a qual são lentas e não possuem divisão entre rede de manufatura (ligando somente máquinas CNCs) e outra de computadores pessoais. Para proteção e segurança da informação quanto para backup de dado, a qualidade destas redes devem ser considerada ter investimento, pois contribuem muito na ineficiência, retrabalhos e perdas de tempo.
A qualificação dos usuários em CAD e CAM, deve ser realizada para obter um nível de excelência entre os projetistas e programadores, pois estes colaboradores sendo bem treinados e conhecendo como utilizar as automações disponíveis nos sistemas em que atuam, contribuem para elevar o patamar de produtividade, qualidade e tempo de entrega do próprio serviço bem como para os produtos da empresa, seja ela uma ferramentaria, industria de bens ou usinadora.
A Alemanha é um dos mais importantes produtores de ferramentas e matrizes em todo o mundo. Devido à globalização, novos mercados e, portanto, novas possibilidades para aumentar a receita surgem. Nos últimos dez anos, um número crescente de ferramentarias internacionais entrou no mercado, o que abalou a supremacia das oficinas de ferramentas alemãs. A indústria alemã de ferramentas e matrizes reagiu a esse desenvolvimento com medidas destinadas a aumentar a eficiência e, ao mesmo tempo, manter altos padrões de qualidade. O estudo "Ferramentaria na Alemanha" fornece uma visão geral da ferramentaria alemã e da indústria, bem como os atuais desafios e tendências do setor de fabricação de ferramentas. O estudo
mostra o desenvolvimento e o status quo das oficinas de ferramentas alemãs em relação às dimensões produto, processo e recursos.
Por aqui no Brasil, podemos contar em poucos dedos as ferramentarias e industrias que tem o potencial de entrar nesta onda da indústria 4.0. As demais empresas precisam colocar na agenda a grande necessidade de se prepararem para um futuro onde a alta qualidade e prazos de lançamento serão ainda mais apertados.
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A solução de eletrodo autônomo da Cimatron é um pacote de software exclusivo que gerencia todo o processo desde o projeto até a fabricação, enquanto elimina a necessidade de empregar outro software.
Com base no aplicativo Quick Electrode da Cimatron, líder da indústria ferramenteira, o pacote inclui todos as ferramentas necessárias para definir a área de queima de eletroerosão EDM CNC, extraindo a forma do eletrodo, documentação e usinagem, todos otimizados para eletrodos. Selecionando cuidadosamente todos os ferramentas necessárias, excluindo outros recursos CAD / CAM não essenciais, a Cimatron é capaz de oferecer a solução mais econômica e completa para qualquer projeto de eletrodo e necessidade de fabricação.
“A solução de eletrodo autônomo foi desenvolvida em resposta aos nossos muitos clientes que nos abordaram sobre o desenvolvimento de um pacote mais econômico de todas as funções necessárias para projetar e fabricar eletrodos, sem outra funcionalidade CAD / CAM não essencial ” disse Danny Harran, presidente e CEO da Cimatron. “O resultado é uma aplicação independente em um preço muito competitivo, que oferece tudo o que é necessário para o projeto de eletrodos e fabricação, eliminando a necessidade de mudar o software no meio do processo. ”
“Eletrodos e peças de trabalho são carregados automaticamente dia e noite, e nossas máquinas EDM são usadas 7.200 horas por ano ”, explicou o cliente da Cimatron, Nico Van Wijnen, da Van Wijnen Mold, Holanda. "Nós não podemos fabricar eletrodos de qualidade tão rápido sem o Cimatron com a Solução de eletrodo. ”
A solução de eletrodos está disponível em duas configurações: 'Electrode Solution', que abrange o processo completo de projetar e documentar (desenhar) eletrodos; e ‘Electrode Pro Solution', que adiciona fresamento e simulação de 2 e 3 eixos para eletrodos.
Gira foi fundada em 1905 como uma produtora de interruptores elétricos e outros produtos para instalação elétrica doméstica. Hoje, a empresa possui mais de 900 funcionários, produzindo uma larga gama de produtos elétricos para sistemas de construção e para casas. Os produtos, os quais visam ter uma boa eficiência energética e refletem modernos designers populares, ganharam muitos prêmios pelo seu design e inovação.
Indústria: Elétrica para sistema de construções e produtos domésticos.
Localização: Radevormwald, Alemanha.
WebSite: http://www.gira.de