1. Ferramentas Dedicadas totalmente para o ambiente CAD
2. Automação Flexível agilizando os projetos de estampo
3. Maior autonomia na gestão de alterações de projetos
4. Capacidade de desenvolver projeto simultâneos
5. Software que facilita o trabalho
6. Um sistema integrado que atende todas etapas do projeto
Com o CIMATRON é possível trabalhar em um ambiente de CAD, que é especialmente desenvolvido para construir as características únicas de um de molde.
Ganhe em produtividade com as automações flexíveis do CIMATRON. O desenvolvimento dos projetos de moldes apresentam mais eficiência com o auxílio das combinações de diversas automações do sistema. O resultado é mais segurança e assertividade com menos preocupação para a gerência.
Mesmo com algumas mudanças que possam acontecer em qualquer fase do projeto, o CIMATRON permite adaptar o trabalho de forma ágil e objetiva. Sem perdas de tempo ou atrasos na produção. O sistema possui um ferramentas de análise que proporciona uma melhoria na integração do projeto, gerando maior velocidade para qualquer mudança necessária.
Com o CAD CAM CIMATRON é possível permitir que vários usuários trabalhem simultaneamente no mesmo conjunto, reduzindo de forma significativa o tempo de ciclo de desenvolvimento dos projetos de estampo.
Encontrar os recursos e ferramentas certas disponíveis na hora certa, com um tratamento eficaz de grandes quantidades de dados e assistentes para ajudar a orientar os processos complexos. O CIMATRON é fácil de aprender e de trabalhar.
Com o CIMATRON é possível concluir o processo do projeto inteiro de molde, desde a criação de linha de participação à montagem completa e contínua com a programação NC, tudo em um único ambiente. Isso facilita e muito a operação, pois não é necessário adquirir mais de um software para fazer o que o CIMATRON faz sozinho.
Clique no botão abaixo para conhecer outras funcionalidades do CIMATRON para os projetos de estampos:
Confira os 4 fatores que vão fazer toda a diferença na produtividade e eficiência dos projetos.
1. Aços do molde
2. Material do produto a ser moldado
3. Projeto de molde
4. Ambiente do molde
São diversos fatores que contribuem para o sucesso do produto acabado, como os diferentes materiais de molde ou o tipo de máquinas que são usadas. O processo de moldagem por injeção é bem complexo, desde o projeto inicial até o resultado final. O mais importante para garantir a eficiência e qualidade do molde de injeção, é importante conhecer bem cada fator para saber melhorar a qualidade.
O aço escolhido deve atender a determinadas exigências. Considere que a qualidade da dureza e grau do aço podem afetar o produto plástico. Para pequenos projetos, o alumínio é a escolha ideal. O alumínio é barato e pode ser facilmente usinado para moldes de cavidade única.
Maiores valores de produção requerem aço de maior qualidade, que pode ser caro, mas vale a pena. Um exemplo disso seria o aço inoxidável. Esta é a escolha ideal para a maioria dos volumes de produção. O aço inoxidável tem qualidades como resistência à corrosão, resistência à picada e resistência ao desgaste. Todos esses benefícios surpreendentes são combinados com o suporte para criar acabamentos de molde suaves.
A superfície do aço pode ser tratada com outros revestimentos metálicos para melhorar o processo de moldagem. Inserções de cobre berílio podem ser usadas para melhorar o processo de resfriamento em pontos críticos específicos durante o acabamento do molde. O nitreto pode ser usado na superfície para aumentar a dureza do aço, o que pode aumentar a vida útil do molde para estender seu uso.
Aprender qual tipo de material usar para moldagem por injeção de plástico pode afetar o acabamento e o uso do seu molde. Nem todos os termoplásticos podem ser usados universalmente para uma finalidade. Certos tipos de plástico são muito mais duráveis, enquanto outros têm capacidades mais específicas, como os usados na produção de alimentos. Se você usar o plástico errado para copos e recipientes de alimentos, isso pode causar danos aos seus consumidores.
O plástico errado também pode quebrar com o impacto se não for utilizado adequadamente. Certifique-se de escolher o termoplástico certo de acordo com o produto que você planeja fabricar.
Polipropileno, polietileno e poliestireno de alto impacto são alguns dos exemplos de materiais de molde que você provavelmente encontrará. Certifique-se de distinguir corretamente cada plástico antes de prosseguir.
Depois de ter o material correto para o seu molde, a próxima coisa que você deve considerar é o desenho do projeto. A estrutura do molde deve ser capaz de segurar o material plástico adequadamente. Deve ser capaz de lidar com o encolhimento, a temperatura do molde, a deformação e o próprio processo de moldagem. A abertura e o fechamento devem ser fáceis sem arriscar a vida útil da máquina. O projeto do molde também deve melhorar a eficiência e os custos de produção.
Após o projeto do molde, o processamento do molde é o próximo. Organizar adequadamente o processo de moldagem pode aumentar as chances de uma produção bem-sucedida. Saber o que sua máquina passa pode estabilizar os resultados.
O processo de moldagem começa com o aquecimento do plástico, que é então injetado no molde. Ele é resfriado rapidamente antes de ser liberado para criar o produto que você projetou. É importante garantir que todas as peças de sua injetora estejam funcionando corretamente. Isso requer manutenção e limpeza mensais para obter os melhores resultados.
Se você usar os materiais adequados e fizer a manutenção de suas máquinas, pode ter certeza de que sua moldagem por injeção de plástico será bem-sucedida. No entanto, há outro fator que você deve considerar para manter a integridade do seu molde. Quando se trata de meio ambiente, é importante mantê-lo limpo e higienizado para evitar contaminação. Isso é especialmente importante se você estiver criando produtos para fins farmacêuticos e de fabricação de alimentos.
Você tem um ambiente ideal? As salas limpas utilizam filtros de ar, fluxo de ar e equipamentos de proteção. Tudo isso pode proteger o produto resultante e os operadores dentro da área. Por exemplo, equipamentos de proteção, como óculos, luvas e toucas, podem impedir que sua equipe operacional contamine o molde com cabelos e outras fibras. Manter o ambiente limpo sempre ajudará a produzir produtos de qualidade uniforme para os consumidores.
É sempre bom prestar atenção em todos os detalhes para que o processo de fabricação de moldes seja bem sucedido, mas esses 4 fatores são mesmo fundamentais para você lembrar e aplicar sempre que for necessário.
Os custos, investimentos e retornos financeiros estão, sem dúvidas, entre as principais preocupações das empresas de diferentes segmentos, ter o controle o financeiro da empresa é garantir um posicionamento estratégico em termos de competitividade, logo é uma atividade essencial.
Quando se investe em projetos, treinamentos, marketing, tecnologias e novas máquinas e ferramentas por exemplo, algumas perguntas podem surgir: Como mensurar o retorno dos investimentos? Quanto minha empresa lucrou através deles? Como calcular este retorno? Quais são os melhores canais para investir? Quais projetos priorizar?
Para responder essas perguntas, contamos com uma base de cálculo que chamamos de ROI (Return on Investment). Através deste cálculo é possível planejar os objetivos e metas com base em resultados e, consequentemente, analisar os melhores canais de investimento para sua empresa.
O cálculo de Retorno sobre o Investimento permite mensurar quanto dinheiro sua empresa ganha ou perde com os investimentos realizados. É uma relação entre o capital investido e o retorno financeiro obtido pelo mesmo. Desta forma, é possível estimar os resultados, priorizar projetos e saber exatamente onde investir da maneira mais sensata, evitando depositar dinheiro e energia em projetos menos lucrativos.
O ROI pode ser aplicado para diferentes fins, alguns deles são:
O cálculo do ROI é mais simples do que se espera. Basta levantar a receita total, subtrair os custos e dividir esse resultado também pelos custos. A equação para cálculo é a seguinte:
Você pode utilizar esta equação para avaliar um projeto ou área como um todo ou individualmente. Para fins comparativos, basta multiplicar o resultado por 100 para obter um resultado em porcentagem.
Receita é todo valor recebido ou arrecadado pela empresa através das vendas ou serviços prestados. Para o cálculo do ROI, é importante ressaltar que se a análise for individual, ou seja, para projetos específicos, você deve utilizar somente o valor recebido naquele segmento. Por exemplo: Se você está analisando o ROI para a aquisição de uma máquina CNC, deve utilizar a receita apenas das vendas obtidas pelo produto e quantidade de peças produzido por ela e não sobre a produção de todos os equipamentos da fábrica.
Os custos são todas as despesas necessárias para fornecer o produto ou serviço. Por exemplo: Para a aquisição de uma máquina CNC, são considerados custos: Valor da aquisição do equipamento, taxa de depreciação, custo da área ocupada, energia elétrica, consumíveis, manutenção, entre outros.
Em um determinado projeto, a empresa investiu R$140.000 em uma nova máquina de Comando Numérico Computadorizado. Após a implementação de todo o projeto, o valor arrecadado pela venda do produto foi de R$700.000. Inserindo os valores na equação, temos:
Isso significa que a empresa obteve um retorno de 4 vezes o investimento inicial, ou se multiplicarmos por 100, temos o resultado em porcentagem, obtendo um retorno de 400% sobre o investimento.
Realizar o cálculo do ROI antes da implementação de um projeto é importante para saber exatamente onde e como investir. Serve como base de estudo para investidores potenciais interessados na previsão de lucros, contribui para o planejamento de metas considerando indicadores reais em tempo hábil e monitoramento dos resultados.
Entretanto, antes de tomar as decisões, é importante levar em consideração que o ROI tem suas vantagens e também limitações, sendo assim o responsável pelos cálculos deve atentar-se na correta utilização desta ferramenta.
Mesmo que o cálculo seja muito atrativo por ser uma solução fácil, alguns deslizes durante o processo de cálculo podem contribuir para resultados indesejados. São eles:
Para interpretar os resultados corretamente, você precisa levar em consideração alguns aspectos, porque o resultado final pode variar dependendo da qualidade do planejamento, execução e outros itens influenciadores. Considere:
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Importancia da ISO na ferramentaria
O CAD/CAM CIMATRON 15 apresenta centenas de recursos novos e aprimorados, destinados a permitir que os fabricantes de ferramental ofereçam ferramentais de alta qualidade de maneira mais rápida e fácil, além de reduzir custos. Novos recursos de programação NC aprimorados e automatizados permitem que as ferramentarias reduzam o tempo de programação e usinagem. Uma nova aplicação de centro-torneamento foi adicionada ao ambiente Cimatron NC, permitindo aos clientes programar centros de torneamento e tornos no mesmo ambiente que estão familiarizados. Os novos e aprimorados recursos de design de ferramental permitem que os fabricantes de moldes projetem mais rapidamente, melhorem a qualidade da fabricação e obtenham o projeto ideal dos moldes, usando recursos de projeto de resfriamento automatizados e novas recursos de análise.
Novos recursos de centro/torneamento foram adicionados ao Cimatron para usinagem mais rápida e melhor qualidade de superfície para os fabricantes de ferramentais que desejam usar o ambiente familiar e seguro do Cimatron para programar seus centros de torneamento e tornos. O torneamento com o Cimatron suporta todas as funcionalidades para desbaste, desbaste de alto desempenho (usando VoluTurn), contorno, rosqueamento interno/externo, furação, canais, rosqueamento interno e mandrilamento.
O aplicativo é totalmente integrado ao ambiente Cimatron CAM, permitindo fácil programação, simulação da máquina e pós-processamento de todo o processo NC: Fresamento, Furação e Torneamento.
operações automáticas de desbaste 3 + 2 eixos. O material
bruto é colorido pela orientação. As direções são definidas
automaticamente pelo sistema.
O desbaste otimizado para multi-direções agora pode ser programado e calculado de forma integral e automática pelo sistema para remoção máxima de material em tempo mínimo de usinagem a partir das melhores direções selecionadas. Os usuários agora podem permitir que o sistema calcule o desbaste de peças complexas.
com um clique de um botão, o sistema calcula movimentos otimizados de limpeza em várias direções, levando em consideração o formato da ferramenta e do suporte para proteger contra possíveis colisões.
orientação inclinada de 3 +2 eixos. A orientação foi calculada
automaticamente pelo sistema, como parte da função
de inclinação automática da limpeza guiada.
sem marcas de aproximação e recuo.
um novo caminho de alta qualidade calcula um passo 3D uniforme em peças complexas. Inclui suporte para curvas guia, usinagem negativa e considera o suporte para evitar colisões. Os usuários podem usá-lo para caminhos de ferramenta de 3, 4 e 5 eixos, geralmente usados para peças que requerem acabamento superficial de alta qualidade, como núcleos de molde e matriz e/ou casos em que um caminho de ferramenta contínuo começa do início ao fim sem a necessidade de novas entradas.
programe automaticamente as operações de rebarbação selecionando a geometria, superfícies ou um modelo inteiro. O percurso considera os limites do eixo da máquina e o suporte para criar uma trajetória livre de colisões. Os usuários podem usá-lo para trajetórias de 3, 4 e 5 eixos, por exemplo em gabaritos e dispositivos.
Aprimoramentos na usinagem de chapas. Embora a usinagem de chapas seja considerada um conjunto de operações bastante simples de 2,5 eixos, ela consiste em muitos procedimentos com muitos parâmetros de programação que podem exigir um longo tempo de programação. Recursos novos e aprimorados foram adicionados à versão 15, a fim de automatizar e reduzir o processo de programação e obter um caminho de ferramenta seguro e eficiente.
Isso inclui:
- Reconhecimento de geometrias para fabricação
- Gerenciador de Alojamento, Canal e Furo
- Template para Alojamentos
- Furação automatizada, incluindo sequências de furação
- Desbaste de Alojamento
- Mergulho nos cantos (novo)
- Perfil Sem Colisão
- Perfil Helicoidal
Ferramentas Barril, lente, oval e agora as ferramentas de corte de segmentos de 3 raios também podem ser utilizadas pelas estratégias do caminho da ferramenta do Cimatron. O uso de qualquer uma dessas ferramentas reduzirá o tempo de usinagem, alcançando ainda melhor qualidade da superfície.
A percepção e controle sobre a segurança e o cálculo dos parâmetros de haste e do suporte foram bastante aprimorados com um novo diálogo dinâmico. Os usuários agora podem controlar quais elementos serão considerados/ignorados usando cada tecnologia e em qual nível de precisão.
A capacidade de controlar e entender melhor a influência e o comportamento dos diferentes parâmetros permitirá gerar o percurso desejado.
Um novo procedimento no gerenciador de processos permite aos usuários definir e salvar comandos e comentários que não gerará um caminho da ferramenta, como “abrir porta”, “mover para” etc. Eles serão salvos no gerenciador de processos e processados pelo pós-processador para o código G.
Agora os usuários podem definir e controlar tipos de refrigeração adicionais a serem utilizados na máquina CNC. Este inclui a opção de selecionar vários tipos de refrigeração.
Nos casos em que a peça requer dimensões de alta precisão, era comum na fábrica executar vários ciclos de fresamento e programação até que o resultado desejado seja alcançado. Isso costumava ser um longo processo de programação que ocupava o programador NC.
A nova funcionalidade de compensação 3D da ferramenta permite que o operador CNC modifique o parâmetro de compensação da ferramenta no controlador da máquina sem a necessidade de obter um novo programa do programador NC.
Os usuários agora têm melhor controle sobre a variação dos ângulos para as áreas verticais e horizontais. Este pode ser utilizado nos casos em que os usuários desejam excluir uma área plana horizontal ou ao utilizar ferramentas de segmentos circulares.
Permite otimizar o material bruto a ser removido controlando automaticamente a taxa de avanço, resultando em movimentos mais suaves e seguros, menor
tempo de desbaste, mudanças menos drásticas no fuso e eixos da máquina CNC e maior vida útil da ferramenta.
Os usuários agora podem criar movimentos arredondados em todo o caminho da ferramenta nos cantos e conexões, resultando em um movimento de usinagem mais suave, menos vibrações e maior vida útil da ferramenta.
A aplicação de Refrigeração foi dramaticamente aprimorada nesta versão, enquanto continuamos a suportar ambientes de uma fabricação mista / híbrida com solução subtrativa e aditiva. Uma mistura dos recursos de refrigeração tradicional e conformal permitem ao projeto ter eficiência, resultando em menor tempo de ciclo de projeto e melhor qualidade das peças devido à redução da deformação.
faces da peça e canais de refrigeração
Garante que não haja áreas internas nos canais de refrigeração que falharão durante a impressão.
identifique áreas onde os canais podem estar muito próximos ou muito distantes das paredes do inserto e os ajusta automaticamente.
Uma licença autônoma para projeto de refrigeração conformal é oferecido para ferramentarias que utilizam outro software para projeto de moldes ou conformes para projeto de impressão de refrigeração, com todas as ferramentas necessárias para concluir o projeto.
Análise extremamente rápida para a eficiência de refrigeração com base na distância entre as faces e canais de refrigeração.
Uma nova aplicação de resfriamento conformal. As vantagens de usar resfriamento conformal é claro em casos relevantes, mas o projeto dos canais de resfriamento conformais utilizados precisam de experiência e know how. Com o novo lançamento, qualquer fabricante de moldes poderá gerar canais de resfriamento conformais com rapidez e facilidade usando ferramentas automatizadas. Horas de trabalho de projeto podem se transformar em minutos. Os usuários podem controlar e modificar os resultados automatizados ou criar seu próprio projeto de canal muito mais fácil.
Compensação de Deformação: Uma nova funcionalidade permite obter o modelo real da peça moldada (por injeção da peça e escaneá-la ou de um sistema de simulação) e alterar o projeto do molde para compensar a deformação, de modo que a peça final moldada se ajuste às dimensões e tolerâncias necessárias.
reconhecido e compensado por empenamento
O sistema agora pode fornecer uma rápida análise para encontrar automaticamente a melhor orientação para a abertura de direção do molde (uma etapa inicial crucial do projeto do molde) com a menor quantidade de negativos. Isso é especialmente útil para peças com uma linha de separação ambígua ou difícil de encontrar (por exemplo - tubos automotivos).
Usar uma solução CAD-CAM correta para este fabricante de moldes de sopro, o software correto proporcionou economia de tempo, ganhos de produtividade e comunicação otimizada com o cliente. A Sable Engineering de Port Huron, de Michigan, começou em 1999 no campo da medicina quando um ortopedista pediu ao proprietário Andreas Batz, para comprar o equipamento certo e produzir sua própria linha de dispositivos médicos. Com o tempo, a demanda do mercado empurrou a Sable Engineering para a indústria automotiva.
Os primeiros trabalhos envolveram o uso de CMM e dados de fluxo de moldes para fazer a reversão e a engenharia reversa de 30 a 40% de peças para vidro.
Hoje, a maioria dos trabalhos desta empresa com certificação ISO 9001: 2008 é focada em protótipos e produção de moldes de sopro, fixação e projeto de produtos.
Com esta transição para a indústria automotiva vieram novos desafios. Os projetos tornaram-se mais complexos e os trabalhos de montagem mais frequentes.
O software que a Sable Engineering estava usando não estava à altura da tarefa.
“Um dos meus melhores clientes me aconselhou a obter um software que pudesse lidar melhor com grandes montagens”, diz Batz. “Foi quando percebi que precisava do Cimatron.”
Trabalhando longas horas para fazer o trabalho e entregar exatamente o que foi prometido ajudou a empresa a construir uma base de clientes fiéis de fornecedores automotivos.
De acordo com Batz, antes de a Sable Engineering começar a usar o Cimatron, muito tempo foi gasto em trabalho de projeto intensivo.
Incluindo redesenho de componentes padrão no software CAD 3D anterior da empresa, que resultou em projetos demorados e margens de lucro corroídas.
“Mudar para a Cimatron foi rápido e fácil para os meus projetistas”, diz Batz.
“O software dá ao projetista um grande nível de liberdade para ir e voltar entre sólidos e superfícies, facilitando trabalhos complexos.Quando precisamos de ajuda, a equipe da Cimatron tem sido extremamente receptiva e seu conhecimento de ferramentas é inigualável ”.
De acordo com Batz, a Sable Engineering agora pode economizar muito tempo usando peças e montagens de catálogos e, com apenas alguns cliques no final do projeto, pode gerar a lista completa de materiais (B.O.M.) .
“No geral, podemos agora fazer as coisas cinco vezes mais rápido em comparação com o que fizemos antes de usar o Cimatron”, diz Batz.
Batz percebe valor em sua compra do software Cimatron todos os dias. “Completar projetos de moldes complexos mais rapidamente sem diminuir nossas margens é algo que não teríamos conseguido se não fosse pela Cimatron”, diz ele.
Assim, Cimatron permite que vários projetistas trabalhem em um projeto, acelerando drasticamente o tempo de entrega. Além disso, Batz diz que quase todos os componentes que os projetistas adicionam ao trabalho geram seu próprio alojamento.
E o Cimatron cria o furo/rosca e depois o atualiza automaticamente se esse componente for movido.
Portanto economia de tempo e ganhos de produtividade não são os únicos benefícios do software que Batz e sua equipe valorizam; é também a comunicação e colaboração otimizadas com o cliente. Batz considera esses recursos especialmente úteis ao lidar com alterações de projeto e engenharia.
“Lidar com modificações de forma rápida e eficaz é fundamental para manter os projetos dentro do prazo e do orçamento”, diz ele.
“A maioria dos nossos clientes usa o Cimatron, o que torna a comunicação e as mudanças muito mais simples. Se o cliente precisar modificar algo rapidamente, ele poderá fazê-lo de maneira perfeita. Independentemente de quem faz as alterações, esse software nos permite implementá-las sem problemas, porque tudo é associativo ”.
Concluindo, o trabalho adicional foi outro benefício da mudança da Sable Engineering para a Cimatron.
“Recentemente, recebemos um trabalho terceirizado de uma grande empresa de estampagem progressiva, que não está usando a solução CAD-CAM CIMATRON e precisava de assistência com o trabalho em superfícies“, diz Batz.
“Embora os projetos estivessem corretos, o software que eles estavam usando criou superfícies ruins, mesmo depois de passar mais de 45 horas trabalhando na peça.
Com o sistema CAD-CAM CIMATRON, conseguimos ajudá-los a realizar o trabalho em questão de horas. Eles foram capazes de entregar o projeto no prazo e, mais importante, para a completa satisfação do cliente. ”
Gerente Industrial de Produção, Usinagem ou de Ferramentaria: O que faz, quanto ganha, como contratar e mais
Neste artigo vamos explorar sobre a profissão de Gerente Industrial de Produção, de Usinagem ou de Ferramentaria.
Este é um dos maiores postos de trabalho dentro de uma Indústria, pois tem grandes responsabilidades. Em contrapartida, é uma função que possui um dos maiores salários do setor industrial em média. Coordena as pessoas e os recursos visando aumento da qualidade e produtividade. Também melhora na segurança e meio ambiente. Incentiva e motiva colaboradores, desenvolve formas de melhoria contínua para otimizar processos e reduzir desperdício de recursos. Sendo seu objetivo a produção com alta qualidade atendendo as necessidades dos clientes internos e externo.
São diversos os setores da indústria que o Gerente Industrial atua, dessa forma, quanto mais ele se especializa mais chances tem de se manter ativo no mercado brasileiro atual.
Um Gerente Industrial de Produção, de Usinagem ou de Ferramentaria gerencia o plano de produção.
Ele examina e divide as ordens de produção (conhecidas como OP’s), conforme os maquinários e as datas que estão a disposição, a fim de reduzir os tempos de Setup com o ajuste de itens que usam a mesma bitola.
Dessa forma, pode indicar as prioridades e ficando a par do abastecimento de ferramental e insumos para potencializar o processo produtivo, levando a redução do lead-time.
Manter ativa sua participação quanto aos níveis de entrega do faturamento.
Usa reuniões periódicas para acompanhar o desenvolvimento de itens com maior criticidade, acompanhando se a meta de faturamento está sendo encaminhada pela produção.
Ligado ao objetivo de aumentar performance de faturamento nas entregas.
Entender do gerenciamento de pessoas, pois fica responsável pelo controle de férias e salários, acompanhamento do desenvolvimento dos colaboradores sob sua responsabilidade, manter os empregados motivados ao trabalho estando de acordo com as legislações vigentes.
Gerenciar as contas da planta fabril que é responsável, usando da análise de indicadores do setor financeiro, usar planos de ação para evitar desperdícios e aumentar a competitividade no mercado, consequentemente elevando o lucro.
Administrar equipamentos e maquinários, com auxílio de indicadores de desempenho.
Buscar aplicar melhorias para aumentar a eficiência do equipamento.
Aplicar ferramentas de gestão e qualidade no ambiente de trabalho, como: VSM, 5S, Setup Rápido, Fluxo contínuo, Mudança de layout, e demais formas que surgem e se mostram eficientes em seus propósitos.
Para se tornar um Gerente Industrial de Produção, de Usinagem ou de Ferramentaria não é um caminho muito simples de seguir, pois se trata de um dos cargos mais altos dentro das empresas. Chegar a este posto exige formação em curso superior e pós-graduação.
Além disso é necessário, no mínimo, 9 anos de experiência nos cargos abaixo, como Desenhista Projetista, Mecânico de Manutenção, Programador de CAD/CAM, Ferramenteiro de Moldes, Projetista de Moldes, Orçamentista entre outros), além de conhecer mais de um de todos estes setores que podem existir dentro de uma empresa.
Para entender este caminho, foram separados 6 passos de como conseguir ser um bom Gerente Industrial de Produção, de Usinagem ou de Ferramentaria. São eles:
Para alcançar um dos maiores cargos da indústria é essencial ter vasto conhecimento prático produtivo.
Ou seja, ele deve entender desenhos técnicos, saber como funcionam as manutenções das máquinas e a sua importância, conhecer sobre os setups da produção, saber usar softwares CAD/CAM para auxílio da produção e uma das partes mais necessárias é saber lidar com os profissionais de todos os setores que irá gerir.
Para chegar a este posto é necessário ter curso superior.
Apesar de existirem muitos Gerentes Industriais apenas com curso técnico, o mercado tem se tornado mais exigente a cada dia.
Cursos técnicos de mecânica, ferramentaria ou demais áreas industriais oferece excelente conteúdo e insere o profissional na indústria para que comece a trilhar o caminho para se tornar gerente, conseguindo acumular a experiência necessária no “chão de fábrica”.
Após esta etapa é interessante realizar a graduação em alguma engenharia voltada a indústria (mecânica, produção, elétrica, automação, mecatrônica e demais) para que possa ganhar visibilidade dentro da empresa.
Para ser um bom Gerente Industrial, o mínimo que se espera é que ele entenda todos os setores que existem no meio do processo produtivo, desde o setor de manutenção à ferramentaria e operadores de máquinas.
Isso te dará vantagem competitiva pelo cargo e trará melhores experiências, auxiliando nas tomadas de decisões, quando necessário.
Esses pontos trarão para você crescimento pessoal e maior assertividade quando for necessário tomar decisões difíceis. Saber resolver conflitos entre colaboradores, mostrar-se solidário e presente como líder. Criar um ambiente de trabalho com bom relacionamento entre os empregados e líderes traz melhores resultados produtivos.
Ter um bom relacionamento com todos os setores da empresa (administrativo, recursos humanos, engenharia, projetos, compras, suprimentos, terceiros, entre outros) procurando facilidade na hora de conversas e melhorando o relacionamento entre todas as partes.
Um grande desafio para o Gerente Industrial, mas que quando bem executado oferece agilidade para aquisição de insumos, pessoas e máquinas.
O profissional que atua como Gerente Industrial de Produção, de Usinagem ou de Ferramentaria tem em média um salário de R$ R$ 11.485,00 no mercado de trabalho brasileiro, com uma jornada de trabalho de 44 horas semanais.
Com um piso salarial médio de R$ R$ 8.656,00 (em 2020), e o teto salarial médio de R$ 14.461.
Levando em consideração apenas os profissionais em regime CLT com carteira de trabalho assinada.
A idade média destes profissionais é de 37 anos, com ensino superior completo e do sexo masculino. Trabalham cerca de 44 horas semanais.
Essa classe profissional também é dividida em Gerente Industrial Junior, Pleno e Sênior. Para se alcançar essas classes é necessário:
Saber os locais que pode buscar trabalho e as tendências de mercado leva o profissional a entender melhor os nichos que procura para se estabilizar, criando especialização nas áreas que tem interesse.
São vários setores da indústria que necessitam de Gerente Industrial de Produção, de Usinagem ou de Ferramentaria.
Grandes empresas precisam constantemente de tais profissionais para gerenciar as plantas fabris, bem como, aperfeiçoar e melhorar as ordens de produção.
Indústrias como Bunge, Eurofarma, Adhetech, Supremo Cimento, JBS, Delta Frio, Venosan Brasil, Cavenaghi, FMB Estruturas Metálicas, Seara, Duratex, Continental Automotive, Fiat Chrysler Automobiles (FCA), Cassol Pré-Fabricados, Embraco, Instrumentação Industrial Digitro, Demuth Machines, Allianz, Alstom Brasil, Tigre, Dudalina, Marfrig, Tower Automotive, entre outros.
Contratar um profissional dessa importância para a empresa não é uma tarefa simples, pois colocar alguém novo na empresa para coordenar todo o processo produtivo não soa como a melhor das escolhas.
Por isso que muitas indústrias optam por promover alguém do seu quadro de funcionários que tenha se destacado e já tenha o conhecimento necessário do funcionamento da empresa.
Claro que ainda existem as que optam por contratar pessoas já experientes no cargo e escolhem fazer uma seleção externa.
Para contratar um profissional desta área existem várias formas, porém iremos citar as 2 principais.
1. Contratar uma empresa de Recursos Humanos
Um caminho muito comum para se contratar profissionais de várias áreas, e para desenhistas projetistas de ferramental não seria diferente.
Neste caso é interessante saber se a empresa contratada tem um bom banco de dados dos currículos de profissionais desta área.
2. Usar sites de empregos
Atualmente é um meio muito usado pela facilidade oferecida da forma de contrato desses sites.
Possuem valores baixos para utilizar os serviços dos mesmos, contendo assim um ótimo custo x benefício para médias e pequenas empresas.
Principalmente aquelas que geralmente não possuem um setor de RH que consiga fazer a gestão dos funcionários e a coleta de currículos.
Uma vez que quando são usados sites, a maioria deles só faz a coleta dos currículos e encaminha para a empresa fazer a seleção.
Quando se contrata uma empresa de RH, é feita uma pré-seleção e os candidatos com o perfil que mais se encaixam a vaga são encaminhados para uma entrevista.
A parte Gerencial da Indústria é um cargo muito cobiçado. Por outro lado, exige muita atenção a detalhes e domínio de várias áreas da indústria.
Saber resolver conflitos, ser capaz de definir a ordem de produção. Alinhar junto da manutenção os dias de parada dos maquinários CNC.
Gerir o “chão de fábrica” buscando aumentar o lucro através de boas práticas. Reuniões diárias e/ou semanais para serem repassados os índices de produção e da qualidade dos produtos.
Saber sobre paradas inesperadas, buscando ordenar as informações da produção.
Fabricação de Modelos para Fundição, é a especialidade da Modelação Paulista mantém seu grande diferencial cuidando dos seus clientes e colaboradores, com sua preocupação na excelência dos seus processos, usufruem da tecnologia do CAD/CAM Cimatron que torna tudo isso ainda mais possível. Estando em localizada no Distrito Industrial, Indaiatuba – SP, de onde consegue atender seus clientes rapidamente, devido a logística privilegiada.
Fundada e localizada na cidade de Indaiatuba no estado de São Paulo desde 1976, contando com 1.300 m² de área construída disponibilizada especialmente para a fabricação dos seus produtos, a Modelação Paulista atua na fabricação de modelos e equipamentos para fundição em geral, tendo como seus principais clientes a Schadek, ROMI, ZF do Brasil e a SEW Eurodrive.
Atuando na fabricação e desenvolvimento de ferramentais para fundição em geral. Atualmente, possuem uma planta de 1300m² equipados com modernos maquinários para a fabricação dos produtos com excelência. São utilizados softwares de CAD/CAM abastecendo de projetos, informações e programas para a planta industrial equipada com 7 máquinas Fresadoras CNC, 1 Centro de Usinagem dentre outros, e uma equipe de 10 profissionais qualificados trabalhando exclusivamente na área produtiva.
Todos os processos são definidos e documentados pelo sistema de qualidade ISO 9001, o qual está implantado e com certificados nacional e internacionalmente. Dentre os produtos desenvolvidos estão: Modelos soltos e emplacados, Caixas de macho, Coquilhas, Placas para Shell Molding, Dispositivos e Equipamentos para fundição em geral, para processos manuais e automáticos, nos materiais isopor, madeira, cibatool, alumínio, ferro fundido e aço.
Os DesafiosIniciando suas atividades com modelos em madeira nos processos artesanais, logo que a empresa começou a crescer os antigos sócios Rubens, Pedro e Célio Salute encontraram dificuldades em aumentar a produção e otimizar os prazos. Ampliando a sua capacidade produtiva com suas primeiras máquinas CNC, “No começo houve uma mudança radical em nossos processos produtivos que influenciou diretamente a qualidade e a complexidade dos nossos produtos”, informa Vitor Salute responsável de projetos e usinagem da MP. Com os equipamentos CNC de última geração e de diversos tamanhos, identificaram a necessidade de utilizarem um software CAD/CAM para controlar seus processos e alavancar o seu negócio. Com a descoberta do CAD/CAM Cimatron no ano de 2000, notaram que tê-lo em sua empresa seria um grande avanço tecnológico, assim adquirindo sua primeira licença e utilizando-a em seus processos e máquinas CNC, trazendo maior garantia de precisão com a dimensão dos produtos, sua qualidade, durabilidade e assim também atraindo a atenção de novos clientes. Com 2 estações de Modelagem de Superfícies 3D e usinagem, 10 fresadoras CNC e 1 Centro de Usinagem CNC sendo programados e dirigidos pela solução CAD/CAM Cimatron, não tem como obter resultados melhores. Seus projetistas e programadores, já não mostram mais ter preocupação com retrabalhos.
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Hoje a MP elabora projetos muito mais rapidamente do que antes, concluindo cerca de 6 projetos complexos por mês, que antes do CAD/CAM Cimatron não seria possível.
Os clientes da MP já notaram e elogiaram a qualidade de suas peças e seus novos prazos de entrega, só a Schandek chegou a solicitar mais de 41 projetos diferenciados em um curto período de tempo.
“Antes nossos maiores projetos levavam mais de 5 meses para ficarem prontos, os menores em torno de 3 meses, após a implantação do Software CAD/CAM Cimatron, o tempo foi reduzido em 40%”, comenta Vitor Salute responsável pelos projetos e usinagem da MP
Agora com o aumento na agilidade e precisão de seus projetos, a qualidade das peças e a satisfação dos clientes também aumentaram, nos três primeiros meses de 2018 as solicitações de orçamentos aumentaram em 30% comparados ao ano de 2017, e aumento de 20% com adesão à de novos projetos.
“Nosso primor além de garantir qualidade aos nossos clientes, é a segurança dos nossos colaboradores, eles se sentem muito mais seguros ao trabalhar com as máquinas CNC, e seus índices de retrabalho diminuíram em 90% tendo o Cimatron as operando”.
“Antes trabalhar com duas máquinas ao mesmo tempo era complicado, o risco de colisão e de acidentes no trabalho eram altos.
Por isso gosto bastante de usar o CAD/CAM CIMATROn, é fácil de usar e também pode se fazer de tudo com ele”, comenta Vitor Salute.
A Proper Tooling é um fornecedor de moldes de injeção plástica para diversas indústrias como: A automotiva, de iluminação externa, sistemas de ventilação, ornamentação externa e outras peças para carros e caminhões.
Os softwares da Cimatron são usados por mais de 70 funcionários em vários departamentos da empresa, entre eles: Vendas, Engenharia, Produção e Montagem.
Além disso, o software transformou o modo de fazer muitas coisas, melhorando dramaticamente todos os aspectos de nossa operação. Uma vez usando o Cimatron, não existe forma de trabalhar sem ele. Doug Draca, Gerente de Engenharia de Projetos
Uma divisão da Proper Group International foi criada a mais de 40 anos com objetivo de efetuar projetos e fabricar moldes de injeção para a indústria automobilística.
Esta empresa fez seu nome por si só, possui um laboratório de design exclusivo, que trabalha muito próximo dos clientes, as peças são projetadas para garantir sua maior eficiência quando fabricadas.
“Por exemplo, antes da introdução do nosso laboratório de design, os clientes nos enviavam as peças que foram projetadas sem a preocupação de como seria difícil criar um molde para sua injeção” disse Doug Draca, gerente de projetos da empresa.
“Agora, graças a este laboratório, nós podemos colaborar mais com nossos clientes durante o processo de projeto de suas peças, garantindo a construção de um molde com maior qualidade e de modo mais eficiente possível.”
Em um mercado caracterizado por mudanças muito rápidas, empresas como a Proper Tooling, encontram muitos desafios. Na indústria por mais de 15 anos, Draca viu estas mudanças em primeira mão. “Nos últimos anos, nossos clientes têm aumentado drasticamente sua exigência por prazo de entrega.”, Draca comenta, “Se no passado nós tínhamos de 20 a 24 semanas para entregar um molde, agora nos exigem de 8 a 12 semanas na maioria dos casos”.
“Além disso, ao mesmo tempo, as expectativas por qualidade são ainda maiores, e os projetos cada vez mais sofisticados. Assim, anos atrás, as peças eram usadas em uma única cor, de forma simples e somente com um ponto de injeção. Atualmente as 
peças tem linhas e curvas mais complexas, múltiplas cores e vários pontos de injeção”,
Outra tendência, observado por Draca é a demanda por 3D. “Ninguém mais quer ver desenhos em 2D. As pessoas do chão de fábrica querem ver o que exatamente eles estão construindo, e os clientes o que exatamente irão receber”
Estando em um mercado altamente competitivo, as empresas como a Proper Tooling, precisam melhorar seus processos. “Nós temos que inovar constantemente, atualizar nossas máquinas, software e outras ferramentas para agilizar e melhorar nossas operações. Também temos que investir em nosso pessoal e treiná-los para manter atualizados com a última tecnologia de processos.”
Como a empresa continuamente atualiza suas máquinas, os projetos mais rápidos são necessários para garantir que as máquinas estejam trabalhando na sua máxima capacidade.
“Numa operação de fabricação de múltiplas fases com vários departamentos envolvidos a eliminação de problemas é essencial,” completa Draca. “Portanto, nós precisamos do melhor, mais rápido e inteligente meio para projetar, produzir e montar nossos moldes. Mas o software que estávamos usando não estava à altura desta tarefa. Este foi o motivo por que mudamos para o Cimatron.”
“Da mesma forma, alguns dos moldes, grandes e extremamente complexos que fabricamos possuem mais de 800 componentes e podem pesar mais de 40 toneladas, provavelmente não seria possível lidar com um projeto destes num ambiente 2D”, explica Draca.
Portanto, Proper Tooling implantou a solução CAD/CAM da Cimatron em toda a empresa. Mais de 70 funcionários - da equipe de vendas, aos departamentos que lidam com projetos, programação, usinagem, EDM e montagem – confiam que o Cimatron pode fazer o seu trabalho o mais produtivo possível.
“Outra observação importante de se notar é que além de ser um grande software, a Cimatron nos dá um tremendo suporte, tanto na parte de vendas quando na parte técnica.”, comenta Draca. “Eles estão sempre aqui para nos ajudar, sempre que precisamos deles. Estão todos realmente comprometidos com nosso sucesso.”
Assim, nos 3 anos em que a Proper Tooling está usando o Cimatron, já se notou enormes benefícios. O mais importante deles é o aumento da eficiência de projetos em 20 a 30%.
“O Cimatron facilmente converte os dados de qualquer sistema, assim minutos após você receber a peça do cliente, já pode começar a projetar.” comenta Draca. Seu pessoal de engenharia criou um rico catálogo de base de moldes e seus componentes, que podem ser facilmente reutilizados em novas ferramentas, reduzindo o tempo de projeto, diminuindo, os erros e as inconsistências.
“O uso do Cimatron nos permitiu atingir um novo nível de visibilidade e eficiência em toda a empresa, que outro software simplesmente não poderia nos dar.” comenta Draca.
Agora, no chão de fábrica, os operadores de máquinas CNC e os ferramenteiros podem ver exatamente o que eles precisam e como devem construir um molde, eliminando a impressão de múltiplos desenhos 2D e o vai e vem de perguntas com o projetista.
“Tendo acesso direto aos arquivos em 3D do visualizador do Cimatron, permite ao nosso pessoal de chão de fábrica tanto aumentar a produção como a qualidade."
Nós também já personalizamos a lista de materiais (BOM), para se adaptar às necessidades de nossos projetistas, fábrica e departamento de compras” completa Draca.
Assim, os vendedores usam o Cimatron para visualizar os modelos em 3D a assim efetuar as propostas de vendas com mais precisão, tanto para serviços como novos projetos. Eles também usam esta ferramenta para demonstrar aos clientes o valor do nosso trabalho.
De Acordo com Draca “Os clientes adoram a facilidade de vir aqui e ver os modelos em 3D ou mesmo visualizá-los remotamente via WEB ou numa conferência”
Em conclusão, o software Cimatron transformou o nosso modo de fazer as coisas, melhorando muito a nossa operação, em vários aspectos. Uma vez usando o Cimatron, não existe como voltar atrás, finaliza Draca.
Projeto e Fabricação Molde de Injeção Plástica.
Empresa: Unique Tool & Gauge Inc.
Website: www.unique-tool.com
No encontro de ferramentarias em Windsor, Ontário, Canadá, a Unique Tool & Gauge nos fez perceber que seu negócio não poderia ter um nome mais representativo, Com mais de 30 anos, a Unique estabeleceu-se como líder na indústria automobilística, ganhando reputação principalmente pela usinagem sofisticada e com o serviço ao cliente. Com mais de 80 funcionários e continuando a crescer, uma das características da empresa é a combinação de seu conhecimento, processos bem administrados e o estado da arte em tecnologia.
Com toda a atenção voltada à satisfação de seus clientes, melhorando a eficiência e reduzindo os prazos de entrega, a equipe da Unique começou a pesquisar uma solução de software para projeto e fabricação, e que ainda pudesse ser usada por todos os setores da empresa. Até então o usava vários softwares nos diversos setores da empresa. Usando diferentes tipos de softwares eram frequentemente necessárias operações de conversões de arquivos, que além de levar a erros, também faz com que muitos trabalhos sejam ineficientes.
“ Nós tínhamos três etapas de conversões de arquivos de um software para outro, e em cada uma destas, mais quatro ou cinco interações e conversões em um único trabalho. Num determinado momento percebemos que estávamos gastando muitas horas para fazer isto” explica Simon Allcock, Unique – Especialista R&D.
Assim a Unique decidiu procurar uma solução de software que pudesse ser usada da engenharia de projetos à manufatura dos molde de injeção plásticas. Uma solução que não somente facilitaria a comunicação entre departamentos, mas que também ajudasse a cada departamento tornar-se mais produtivo nas tarefas do dia a dia.
“Nós olhamos vários softwares, mas o Cimatron foi o único que é realmente voltado para ferramentarias” explica Joel Street, Gerente de Engenharia.
Simon, Joel e toda a equipe da Unique rapidamente perceberam as novas oportunidades que estavam se abrindo com o uso do Cimatron. “ Não somente o uso do Cimatron em toda a empresa, mas também o nível de automação é provavelmente muito importante” relata Joel Street.
A imagem é uma cortesia da Cimatron e da Unique Tool & Gauge Inc.
Darcy King, presidente da empresa, explica que cada cliente tem um modo específico de como quer que seu molde de injeção plástica seja construído. “ Todo cliente tem norma interna de trabalho”, o que o projetista precisa ler e entender como o cliente quer o molde de injeção plástica. Se você conseguir colocar este conhecimento num sistema e reusá-lo, nós estaremos não só economizando tempo, mas também eliminando erros humano.”
“Agora nós temos os padrões específicos de cada cliente na forma de catálogos, assim quando pegamos um trabalho, simplesmente usamos um catálogo específico para começar um novo projeto” Street acrescenta “ Os projetistas agora simplesmente escolhem as peças que irão compor o molde de injeção plástica de injeção plástica, apertam um botão e o resto é calculado automaticamente.
“ O Cimatron nos permite copiar um padrão particular e colocá-lo em outro programa, assim na próxima vez que formos construir um molde de injeção plástica, grande parte dele já esta pronto” adiciona King “ Isto provavelmente reduz na metade as horas de engenharia. E o mais importante é o grande passo que demos em termos de garantia de qualidade e satisfação do cliente. “
Para King, a habilidade de termos várias pessoas trabalhando no mesmo arquivo de forma concorrente é muito importante no gerenciamento de atribuições. “ Isto nos dá mais flexibilidade de mão de obra. Agora nossos projetistas trabalham com mais liberdade, e podem projetar conforme a necessidade. Assim criamos um novo modo para gerenciar nosso negócio baseado na carga de trabalho a qualquer momento. “
Allcock ainda coloca que a racionalização da comunicação é outra grande vantagem do novo software: “ As novas gerações estão acostumadas a ver tudo em 3D, assim a tradução da informação de uma pessoa para outra tornou-se mais fácil dentro da empresa. Nós criamos um sistema de código de cores, o qual mostra uma imagem colorida de qual será o próximo trabalho.a ser realizado”
Na parte do trabalho com NC, Allcock observa que é muito simples gerar o caminho da ferramenta em 5X, mesmo para uma pessoa que ainda não tenha experiência com 5X. “ Com as vantagens do Superbox, um software de aceleração plug and play, nós podemos calcular até 5 estratégias de usinagem por computador ao mesmo tempo. “ Ele ainda comenta “ Se tivéssemos um Superbox por computador provavelmente poderíamos calcular até 30 trajetórias de ferramenta simultaneamente”
Outros dois benefícios da programação em 5 Eixos com o Cimatron são os templates e a customização do caminho da ferramenta. “ O Cimatron é muito amigável para a fabricação de eletrodos por exemplo” salienta Allcock, Ao invés de ter de fazer dois programas, eu posso definir duas áreas de queima no mesmo caminho da ferramenta, podemos gerar vários caminhos da ferramenta num mesmo programa e reduzir a quantidade que foi gerada. “
Visualizando o Movimento do Molde de Injeção PlásticaGarantir que um molde de injeção plástica complexo funcione perfeitamente é outra grande preocupação que atormenta as ferramentarias.
“ Por exemplo, nós estávamos projetando um molde de injeção plástica com um mecanismo bastante complexo, aí usamos a animação dentro do Cimatron para garantir que ele iria trabalhar como o esperado, e descobrimos um pequeno problema, que foi corrigido antes da fabricação do mesmo. Esta correção no estágio de projeto, e antes de ocorrer o problema nos economizou muito tempo e dinheiro” comenta Street.
“ Ver um molde de injeção plástica em movimento é muito surpreendente, nos dá sensação de segurança. A próxima fase é compartilhar estas informações com nossos clientes, assim eles podem ver como tudo irá funcionar suavemente na produção”. Coloca King.
O design 3DXpert é um software de fabricação aditiva gerando um caminho simplificado de dados CAD, pós-processamento para imprimir. Com uma grande quantidade de ferramentas sintonizadas precisamente para adaptar seu design para sinterização de metais, o 3DXpert oferece alguns benefícios claros para os gerentes de impressão em 3D.
Dos muitos recursos disponíveis, um aspecto chave são as ferramentas para suportar estruturas para a sua impressão em metal 3D. O 3DXpert permite economias significativas em materiais e tempos de impressão através de uma combinação de ferramentas automatizadas e de controle total de usuários. Com o 3DXpert pode:
Empresas como Metal Technology Inc e outros clientes de 3D Systems já relatam realizações significativas no fluxo de trabalho, qualidade e produtividade do uso do 3DXpert. Nós, na 3D Systems, também estamos usando internamente enquanto entregamos peças de metal para nossos clientes nas indústrias mais exigentes, como aeroespacial e médica.
"A facilidade do 3DXpert para obter sua parte certa para o metal AM é o que marca a diferença aqui", disse Ryan Overdorff, engenheiro de pesquisa aplicada, 3D Systems. "O projeto de suporte e as ferramentas de estratégia de impressão em 3D são poderosas o suficiente para permitir que as sobrepassagens de peças sejam até 25 graus. Em alguns projetos, quase podemos eliminar totalmente os apoios de peças. Esta é uma grande vantagem".
O software aditivo design 3DXpert é fornecido com as principais impressoras em 3D metálicas do 3D Systems: nossa gama de Direct Metal Printer (DMP). O 3DXpert também suporta todas as impressoras em 3D DMLS incluindo EOS, SLM e muito mais.
