A indústria transformadora está agora recorrendo à inteligência artificial (IA) para desencadear a sua próxima fase de desenvolvimento. Mas como será a produção no futuro? Até que ponto os níveis de eficiência podem ser aumentados? E o que a chegada da IA ao chão de fábrica significa para os trabalhadores qualificados?
Se tomarmos como referência, John McCarthy escreveu um artigo de 2004, que pode nos ajudar a definir melhor o que é inteligência artificial (IA) e como ela tem surgido nas nas
últimas décadas.
“Inteligência Artificial é a ciência e a engenharia de fabricar máquinas inteligentes, especialmente programas de computador inteligentes. Está relacionado à tarefa semelhante de usar computadores para compreender a inteligência humana, mas a IA não precisa se limitar a métodos que sejam biologicamente observáveis.“ segundo John McCarthy
Na sua forma mais simples, a inteligência artificial é um campo que combina ciência da computação e conjuntos de dados robustos para permitir a resolução de problemas. Abrange também subcampos de aprendizado de máquina e aprendizado profundo, que são frequentemente mencionados em conjunto com inteligência artificial. Essas disciplinas são compostas por algoritmos de IA que buscam criar sistemas especialistas que fazem previsões ou classificações com base em dados de entrada.
Como a Inteligência Artificial pode impactar a indústria da manufatura? A inteligência artificial industrial, ou IA industrial, é a aplicação da IA em casos de uso industrial, como usinagem, movimentação e armazenamento de mercadorias, gerenciamento da cadeia de suprimentos, análises avançadas, automação e robótica na fabricação.
A IA industrial é frequentemente diferenciada de outros tipos de IA porque está mais focada na aplicação de tecnologias de IA do que no desenvolvimento de sistemas humanos ou semelhantes aos humanos. Os conjuntos de dados para IA industrial tendem a ser maiores, mas potencialmente de qualidade inferior, do que aqueles para IA geral. A IA industrial também tem tolerância zero para falsos positivos ou negativos, insights atrasados ou previsões não confiáveis.
A IA industrial é especialmente apropriada para plantas de processo porque a enorme quantidade de dados e as circunstâncias que mudam rapidamente são muito complexas para o gerenciamento manual ou mesmo digital.
Os fabricantes de processos estão usando cada vez mais soluções baseadas em IA para otimizar a eficiência operacional, impulsionar a inovação e melhorar a lucratividade. Alguns dos casos de uso de IA industrial incluem:
• Análise preditiva/manutenção preditiva que combina dados de IoT com aprendizado profundo para modelar redes de grande escala, ajudando a detectar os primeiros sinais de anomalias em qualquer lugar da planta, reduzir o tempo de inatividade não planejado e ajustar o cronograma de manutenção.
• Equipamento “inteligente” autoconsciente que pode medir o desempenho de forma independente para gerar alertas quando a degradação atinge um ponto crítico ou o desempenho é reduzido por qualquer motivo.
• Robótica e automação na área de produção podem substituir o envolvimento humano, aumentando assim a eficiência e impulsionando a produção, ao mesmo tempo que melhora a segurança humana.
• Análise mais rápida de causa raiz que investiga, entende e resolve problemas da planta de processo com mais rapidez para reduzir gargalos nos fluxos de fabricação.
• Gerenciamento complexo da cadeia de suprimentos que aumenta a visibilidade de cada etapa do processo, incluindo rastreamento de matérias- primas, estoque, gerenciamento de armazém, logística e distribuição final.
Lidere uma mudança cultural
A IA industrial depende de uma cultura orientada a dados que esteja disposta a confiar em algoritmos e previsões de IA e modelos de ML ( Machine Learning ). Antes de introduzir a IA industrial, é crucial educar os seus colaboradores sobre o valor e as limitações das abordagens de IA, para que os indivíduos que utilizarão e aplicarão as suas novas soluções estejam dispostos a confiar na sua orientação.
Prepare a base de dados
Todos os tipos de IA, incluindo a IA industrial, são alimentados por dados. Não basta simplesmente gerar os dados; as fábricas de processos precisam estabelecer um sistema de coleta de dados brutos, verificação da qualidade dos dados, catalogação de dados e mapeamento de tipos de dados. Os dados devem ser armazenados em data lakes ou repositórios que sejam facilmente acessíveis para aplicações industriais de IA.
Decida sobre aplicações industriais de IA
Como acontece com toda estratégia de negócios, as fábricas de processos precisam começar definindo os casos de uso mais relevantes de curto, médio e longo prazo para IA industrial em toda a organização e, em seguida, agrupá-los e priorizá-los para identificar quais casos de uso proporcionarão o maior ROI (Return of Investiment) para ajudar a revelar rapidamente o valor das novas abordagens.
Reúna o talento de IA necessário
A IA industrial pode exigir novos conjuntos de habilidades e capacidades que as equipes de RH das indústrias não haviam considerado anteriormente ao contratar talentos. É importante avaliar as competências já presentes na sua força de trabalho e definir quais funções precisam ser preenchidas. Estes podem incluir engenheiros de dados, analistas e mais engenheiros de processos, bem como cientistas de dados e arquitetos de soluções.
Ao ajudar as empresas de produção de processos a automatizar fluxos de trabalho, aumentar a segurança, melhorar a gestão da cadeia de abastecimento, melhorar o desempenho e reduzir o tempo de inatividade, a IA industrial pode remover obstáculos que impedem as fábricas de alcançar a eficiência operacional. A IA industrial afeta vários casos de uso de manufatura que impulsionam continuamente a lucratividade e ajudam as empresas a manter sua vantagem competitiva no longo prazo.
A inteligência artificial tornou-se indispensável no monitoramento e controle de máquinas. As redes neurais são agora usadas com frequência, mesmo em máquinas CNC altamente especializadas. A inteligência artificial na forma de redes neurais é frequentemente usada para monitorar máquinas. As redes são ‘treinadas’ usando grandes quantidades de dados de vários sensores para prever padrões de sinal. Se houver uma discrepância entre o padrão de sinal previsto e o real, há uma análise pela equipe responsável pelo projeto de “treinamento dos padrões de IA”.
Operação de máquinas mais fácil
A IA está evoluindo rapidamente, o que significa que os profissionais da indústria têm de enfrentar uma enxurrada constante de novas tendências. As inovações atuais de especial interesse incluem o desenvolvimento de sistemas de assistência de IA baseados em modelos de linguagem de grande escala.
Eles modelam a sucessão. de elementos em uma sequência. Assistentes de IA como o Github
Copilot já estão ganhando aceitação na área de desenvolvimento de software, por exemplo. A ferramenta baseada em nuvem, desenvolvida pela subsidiária da Microsoft, Github, e pela especialista em IA OpenAI, ajuda os especialistas a programar por meio do preenchimento automático de códigos. Os assistentes de IA também oferecem um grande potencial na produção, onde podem simplificar a operação da máquina, que atualmente é altamente complexa em alguns casos.
Sensores como base para manutenção preditiva
Na indústria, a IA já se estabeleceu no campo da manutenção preditiva. Sensores e redes neurais ajudam a detectar se uma máquina está com defeito e requer manutenção. Os fabricantes de tecnologia de produção fazem frequentemente parcerias com investigadores e startups orientadas para a investigação, a fim de abordar este campo de investigação intensiva.
A IA torna possível compreender informações, reconhecer padrões, resolver problemas e tomar decisões. Os dados usados para ‘treinar’ essa IA desempenham, portanto, um papel muito importante. Isto funciona particularmente bem na tecnologia de produção, devido à considerável base de dados que já existe. A manutenção preditiva também é muito atrativa, porque muitas máquinas já estão equipadas com um grande número de sensores que geram dados que podem então ser avaliados.
Os processos baseados em IA que já deram o salto do laboratório de investigação para a prática industrial incluem tecnologias de reconhecimento de imagem que são utilizadas para inspeção de qualidade na produção ou para navegação autónoma de robôs e drones. Os robôs industriais e os cobots (robôs colaborativos) estão equipados com algoritmos avançados de IA para executar tarefas de produção, logística e gestão de inventário. Embalagem e classificação inteligentes Esses cobots são oferecidos pelo fabricante de robôs Yaskawa em Kitakyushu, no Japão, por exemplo. As máquinas inteligentes podem embalar paletes num processo totalmente automatizado. Utilizam IA que lhes permite eliminar proteções, trabalhar com diferentes tipos de paletes e carregar diferentes alturas de paletes.
O especialista em robótica Schunk, baseado em Heuchelheim, Hesse, também equipa robôs com IA, permitindo-lhes reconhecer objetos e classificá-los de acordo. Isto permite que pequenas e médias empresas automatizem tarefas de classificação, por exemplo, e tenham suas máquinas funcionando durante a noite.
O especialista em laser Trumpf, baseado em Ditzingen, no sudoeste da Alemanha, também está desenvolvendo o uso de IA na produção. A empresa lançou um sistema baseado em IA em 2020 que ajuda os colaboradores a classificar os componentes. Este Guia de Classificação é exibido em uma tela em seu ambiente de trabalho, mostrando graficamente aos colaboradores quais componentes pertencem a quais ordens de serviço. Além disso, a tela também contém todas as informações relevantes sobre os processos de acompanhamento. Isto deverá aumentar significativamente a eficiência da produção, especialmente no caso de painéis de chapa metálica utilizados para uma variedade de pedidos diferentes, promete Alexander Kunz, chefe da unidade Smart Factory da Trumpf.
“Alimentamos a IA com dados até que ela possa reconhecer novas situações com mais rapidez e tomar melhores decisões do que um algoritmo humano ou conservador”, explica Kunz. “Só então nos referimos a isso como IA” Dois casos de uso principais são a otimização de processos baseada em diagnóstico e a previsão preventiva.
Preservar o conhecimento para combater a escassez de competências, isto torna a IA particularmente atraente face à atual escassez de competências. “Na minha opinião, a mudança demográfica está tornando a alimentação do conhecimento do domínio na inteligência artificial um dos tópicos de pesquisa mais interessantes em engenharia de produção no momento”, explica o Prof. Christian Brecher, que dirige a cadeira de Máquinas-Ferramentas no Laboratório de Máquinas-Ferramentas. e Engenharia de Produção na RWTH Aachen University. A “preservação do conhecimento especializado”, como Brecher chama à transferência de conhecimento do homem para a máquina, ajudará a contrariar a grave escassez de trabalhadores qualificados no futuro.
Além disso, os projetos de transferência estão a ajudar a levar o conhecimento do laboratório de investigação para a indústria. Um exemplo é a Rede de Demonstração e Transferência de IA em Produção (Pro-KI), que está recebendo amplo apoio do WGP. Um total de oito centros em toda a Alemanha oferecem cursos de formação e projetos de transferência para empresas de produção.
É tudo uma questão de dados
A utilização da IA na produção industrial oferece muitas vantagens, mas também traz os seus próprios desafios. Em primeiro lugar, os modelos de IA necessitam de quantidades suficientes de dados de alta qualidade. É por isso que Lena Weirauch, da Ai-omatic, emitiu uma recomendação pragmática para que as empresas “...primeiro criem casos de uso para os quais os dados já possam estar disponíveis”. A integração da IA nos processos e máquinas de produção existentes também pode ser uma tarefa complexa que requer múltiplos ajustes e investimentos. É por isso que faz sentido que as empresas utilizem primeiro ferramentas padrão ou aplicações de IA existentes, em vez de desenvolverem as suas próprias.
Colaboradores precisam de treinamento
Nem sempre é fácil convencer os humanos em relação ao uso da IA, como observa o fundador da start-up. Muitas vezes, há uma antipatia inicial em relação à IA – decorrente da ignorância e da falta de conhecimento.
Os colaboradores precisam estar preparados e receber treinamento em sistemas de IA para garantir que possam utilizá-los de forma eficaz. No entanto, a IA na produção levanta questões éticas, particularmente no que diz respeito à utilização de robôs autónomos e ao seu impacto nos empregos.
Será que os trabalhadores qualificados se tornarão realmente supérfluos nas fábricas depois que o seu conhecimento for transferido para o sistema de IA? Considera-se a questão de diferentes ângulos:
Antes de todas as grandes revoluções tecnológicas, levantou-se a questão de saber se a nova tecnologia tornaria os humanos obsoletos.
Era difícil imaginar que novo papel os humanos desempenharam nas fábricas antes da introdução das máquinas controladas por computador. Hoje, é claro, vemos os computadores como ferramentas que usamos e não como nossos rivais. Veremos a inteligência artificial como uma ferramenta da mesma forma no futuro.
Os colaboradores precisarão de habilidades de software – e precisarão ser versáteis. A inteligência artificial deverá aumentar o número de máquinas e o seu grau de automação. A programação de máquinas individuais será muito mais fácil, mas espera-se que os colaboradores manipulem um grande número de máquinas diferentes. Para que a IA tenha sucesso, terá de superar um certo grau de resistência – até mesmo por parte dos executivos das empresas industriais.
Muitas empresas ainda relutam em compartilhar dados.
Quase não existem conjuntos de dados de produção industrial disponíveis em grandes plataformas de IA como o Hugging Face. Em muitas outras áreas, contudo, o código aberto tem sido fundamental para garantir o sucesso dos modelos de IA. Além disso, o nível de comunicação padronizada ainda é insuficiente para a Internet das Coisas. Soluções individuais são necessárias para tudo, inclusive para aquisição de dados. O investimento financeiro necessário torna particularmente difícil para as pequenas e médias empresas começarem a usar a IA.
Entretanto, a IA é claramente inevitável para que a produção industrial permaneça competitiva a nível internacional. Dados os desafios que a indústria alemã e europeia enfrenta, a IA desempenhará um papel importante no aumento da eficiência dos nossos processos de produção e negócios e, portanto, da nossa competitividade. Além disso, a IA será um fator decisivo na determinação da capacidade das empresas. capacidade de inovar seus produtos e processos de produção.
EUA mais proativos que a Alemanha
Estará a Alemanha à frente da concorrência internacional – especialmente a China, o Japão e os EUA – no desenvolvimento da produção em rede digital?
Kunz acredita que o próximo estágio de desenvolvimento está na área de serviços digitais. “Por exemplo, existem atualmente cerca de 5.000 máquinas em campo que estão conectadas ao sistema de TI Trumpf. Se houver alguma anomalia nos dados da máquina, notamos imediatamente e entramos em contato com o cliente.” Além disso, a Trumpf oferece aos clientes a programação remota das suas máquinas, ou a possibilidade de depurá-las durante o turno da noite.
Acelerando a amplitude e a amplitude Profundidade da IA
Com bilhões de máquinas conectadas à Internet Industrial das Coisas (IIoT) e a computação quântica começando a permitir novas possibilidades na Edge, uma a nova “Era da IA Industrial” está em andamento. Os ativos e sistemas industriais largamente geridos e operados por seres humanos tornar-se-ão hoje mais inteligentes, autónomos e até preditivos à medida que novos desenvolvimentos em inteligência artificial (IA) forem integrados para aumentar as nossas máquinas industriais, serviços e processos de fabrico com novas capacidades dinâmicas.
No futuro, as máquinas serão parceiras mais envolventes com humanos e com outras máquinas para maximizar o valor da infraestrutura crítica que constrói e move e alimenta o mundo. Imagine ser capaz de:
1. Gerar, distribuir e consumir energia num mundo neutro em carbono;
2. Otimizar as viagens aéreas para atender milhões de passageiros a mais, sem atrasos ou interrupções;
3. Capacitar os prestadores de cuidados de saúde para prestar cuidados de precisão a dezenas de milhões de pacientes a mais do que os que podem ser atendidos atualmente.
Mas o nível a ser ultrapassado é extremamente alto. Cada passo no sentido de melhorar a inteligência, a autonomia e as capacidades das nossas máquinas devem ser 100% confiáveis e seguras. É impressionante esse equilíbrio único que está dando origem a um novo dicionário de expressão industrial de tecnologias e terminologia de IA que os cientistas e engenheiros da GE estão na vanguarda para definir e moldar.
Referências:
https://www.etmm-online.com/how-artificial-intelligence-is-transforming-the-future-
of-manufacturing-a-845c74e9e5f062d69e53edf8c15c4a01/
https://www.forbes.com/sites/bernardmarr/2023/07/25/the-future-of-
manufacturing-generative-ai-and-beyond/?sh=161522d651fa
https://www.linkedin.com/pulse/ai-industry-40-transforming-future-
manufacturing-msrcosmos-llc/
https://www.clarkengineering.net/the-future-of-manufacturing-how-ai-is-
transforming-the-industry/
https://precog.co/glossary/industrial-ai/
https://www.ibm.com/topics/artificial-intelligence
https://www.ge.com/research/initiative/industrial-ai
Todas as imagens usadas neste artigo foram geradas a partir da inteligência artificial
A unidade FIT Caxias do Sul existe para estreitar o relacionamento, trazendo maior proximidade com os clientes da região industrial da Serra Gaúcha.
Um bom tempo já se passou e o trabalho já está dando resultado, a equipe técnica local de especialistas no CAD/CAM CIMATRON, e nos demais softwares que compõem o portfólio da empresa, permite um atendimento mais ágil e qualificado por estar localizada estrategicamente mais próxima de seus clientes do sul do país.
A presença dos especialistas proporciona um ganho importante, tanto na implementação como no suporte e treinamento dos profissionais que vão operar o software. Além disso, por tratar-se de uma equipe dedicada à solução, os técnicos conseguem suportar também dúvidas rotineiras das ferramentarias com relação ao uso do CAD/CAM CIMATRON. Além dessa solução, a FIT Tecnologia dispõe de outras soluções tecnológicas como: GIBBSCAM, FIKUS e CIMCO.
A região de Caxias do Sul é um importante centro econômico e industrial. Reconhecido como um dos principais polos metal-mecânicos do país, ela desempenha um papel crucial no desenvolvimento econômico local e nacional.
A região industrial destaca-se por sua capacidade inovadora e pela busca constante por tecnologias avançadas. Também é uma região reconhecida pela força do ensino focado em soluções para a indústria.
Com a atuação da FIT na região, podemos estar mais próximos de empresas que buscam inovação e tecnologia. Agora, Caxias do Sul também passa a contar com opções de alta qualidade em novas tecnologias, serviços de assistência técnica e treinamentos com técnicos especialistas, serviços para otimização de processos digitais de engenharia, projetos de produtos e ferramental em CAD 3D, além de programação e usinagem CNC, comunicação DNC, gestão PDM, simulações virtuais e análises CAE.
O grande ganho da presença FIT em Caxias do Sul é a equipe técnica local especializada no software CAD/CAM CIMATRON, além dos demais softwares que compõem o portfólio da companhia.
A presença dos especialistas proporciona um ganho importante, tanto na implementação como no suporte e treinamento dos profissionais que vão operar o software. Além disso, por tratar-se de uma equipe dedicada à solução, os técnicos conseguem suportar também dúvidas rotineiras das ferramentarias com relação ao uso do CAD/CAM CIMATRON. Além dessa solução, a FIT Tecnologia dispõe de outras soluções tecnológicas como: GIBBSCAM, FIKUS e CIMCO.
A relação entre a ferramentaria e a cidade de Caxias do Sul é profundamente enraizada na história industrial e no desenvolvimento econômico da região. Caxias do Sul consolidou-se como um polo industrial, e a ferramentaria desempenha um papel fundamental nesse cenário.
A atividade de ferramentaria em Caxias do Sul é notável pela sua qualidade. As empresas de ferramentaria da região são responsáveis pela produção e manutenção de moldes e matrizes essenciais para a indústria metal-mecânica local. Essas ferramentas são cruciais para a fabricação de peças e componentes utilizados em setores variados, como o automotivo, eletroeletrônico e de máquinas.
A sinergia entre a ferramentaria e a cidade é evidente não apenas no aspecto econômico, mas também na formação de profissionais altamente qualificados. Instituições de ensino técnico e superior em Caxias do Sul, como o SENAI Mecatrônica, oferecem cursos especializados em ferramentaria, garantindo uma mão de obra capacitada e alinhada com as inovações tecnológicas do setor.
As ferramentarias possuem o desafio de aprimorar os níveis de entrega constantemente, buscando assim, aumentar a qualidade com um processo enxuto, muitas vezes optando por formas de agregar valor através de uma aderência ao fluxo que já existe.
A proposta do software CAD/CAM CIMATRON é contribuir para tudo isso ao oferecer uma solução integrada e específica para a ferramentaria. Outros benefícios são alcançados simultaneamente, pois o sistema é uma solução com capacidade de cobrir de ponta a ponta, desde a cotação, passando pelo projeto e indo até a fabricação em si.
Para nossos clientes que atuam na região industrial da Serra Gaúcha, a proximidade trouxe serviços ainda melhores, com soluções ágeis de implementação e treinamento através de nossos técnicos especialistas no CAD/CAM CIMATRON.
O Conecta Mais faz parte do Programa Rota 2030, do governo federal, e conecta ferramentarias, fornecedores e consultores a um modelo multilateral que busca integrar soluções que garantem suporte à indústria ferramental em sua jornada de produtividade.
No dinâmico mundo da indústria automotiva, a busca por inovação, eficiência e qualidade é uma constante. Nesse cenário, as ferramentarias desempenham um papel crucial, fornecendo componentes necessários para a produção industrial. Reconhecendo a importância desse setor e seu potencial de crescimento, surge a plataforma Conecta Mais, uma iniciativa dedicada ao desenvolvimento e aprimoramento das ferramentarias.
Para competir entre os maiores players mundiais, as ferramentarias que atendem ao setor automotivo brasileiro precisam transpor desafios relacionados à gestão empresarial, defasagem tecnológica e capacitação profissional. Nesse sentido, a plataforma Conecta é uma das iniciativas propostas pela Linha IV – Ferramentarias Brasileiras Mais Competitivas, do programa Rota 2030, coordenada pela Fundação de Apoio da UFMG (Fundep), com o objetivo de melhorar a competitividade e a produtividade de micro, pequenas e médias ferramentarias brasileiras.
O programa Conecta Mais é um programa de colaboração e desenvolvimento em um esforço conjunto para impulsionar o progresso da indústria automotiva brasileira. No âmbito tecnológico, a plataforma oferece acesso a ferramentas digitais avançadas. Desde softwares de modelagem e simulação até sistemas de gerenciamento de produção e análise de dados, a Conecta Mais capacita as ferramentarias com as ferramentas necessárias para otimizar seus processos, melhorar a eficiência operacional e reduzir custos. Isso é essencial para enfrentar os desafios de uma indústria cada vez mais automatizada e digitalizada.
Além de tudo isso, a Conecta Mais serve como um canal de conexão entre as ferramentarias e os principais fornecedores de matéria-prima e tecnologia. Essa colaboração direta facilita o acesso a recursos tecnológicos de alta qualidade, materiais inovadores e conhecimento técnico especializado, possibilitando que as ferramentarias se mantenham atualizadas em relação às melhores opções disponíveis no mercado.
É muito importante para a empresa fazer parte de um seleto time de fornecedores em um modelo de plataforma multilateral que busca integrar, em um mesmo ambiente, soluções que vão dar suporte à indústria ferramental em sua jornada de produtividade.
A FIT possui diversas soluções para a indústria automotiva, com softwares inteligentes que impulsionam a engenharia desse segmento, fazer parte do programa pode auxiliar diversas empresas a evoluírem seus sistemas e gerar mais produtividade operacional.
A utilização de softwares mais avançados ou específicos pode redefinir a maneira como as indústrias criam, desenvolvem e produzem ferramentas. A precisão e a eficiência proporcionadas por esses sistemas, elevam os padrões de qualidade, permitindo designs mais detalhados e análises mais precisas.
A capacidade de visualizar e simular modelos não apenas agiliza o processo de design, mas também ajuda a evitar erros e retrabalho. A otimização de desempenho torna-se mais tangível, levando a ferramentas que não só atendem, mas também excedem as expectativas. Essas são algumas das vantagens de utilizar um sistema com recursos operacionais automatizados.
Adotar softwares mais inteligentes não é apenas uma modernização, é uma estratégia para competir em um mercado em constante evolução. A velocidade de adaptação e a capacidade de tomar decisões informadas se traduzem em uma vantagem competitiva.
Por isso, o Conecta Mais pode ser uma grande oportunidade para as ferramentarias automotivas adquirirem melhores soluções, em busca de equipamentos e sistemas que aumentem a competitividade da indústria nacional.
O GrabCAD possibilita a colaboração entre profissionais para a criação e desenvolvimento de componentes para ferramentaria. A plataforma é uma rede de compartilhamento de arquivos CAD, onde os usuários podem acessar modelos em 3D de uma ampla variedade de componentes.
Ele possui uma grande comunidade de engenheiros que compartilham seus projetos de componentes para ajudar uns aos outros a aprimorar suas habilidades e conhecimentos. O aplicativo também permite que os usuários enviem seus próprios projetos para a comunidade e obtenham feedback sobre eles.
A colaboração entre usuários é facilitada pelo recurso de comentários, que permite que os usuários discutam os projetos e deem feedback uns aos outros. O aplicativo também possui uma biblioteca de recursos e ferramentas que ajudam os usuários a trabalhar de forma mais eficiente.
Além disso, o GrabCAD também é um excelente recurso para empresas de ferramentaria que precisam de componentes personalizados. Os usuários podem procurar por componentes já criados por outros usuários e, se não encontrarem o que estão procurando, podem contratar um designer para criar o componente necessário.
O aplicativo é fácil de usar e está disponível em várias plataformas, incluindo desktop e mobile. O GrabCAD também é compatível com vários programas CAD, como o CIMATRON e permite que os usuários trabalhem com os sistemas que já estão familiarizados.
O GrabCAD oferece aos usuários uma grande oportunidade de aprender mais sobre os softwares em geral. Os modelos e tutoriais disponíveis no site são uma ótima maneira de começar a explorar o Cimatron e descobrir como ele pode ser usado para criar projetos de engenharia precisos e complexos.
A plataforma online de colaboração de engenharia ajuda muito aos alunos que querem evoluir seu aprendizado em um determinado sistema, pois o GrabCAD permite que os usuários compartilhem, baixem e comentem projetos de CAD. Permitindo assim, que eles possam utilizar o sistema na prática, analisando e compartilhando com outros usuários. Uma experiência muito importante para o aprendizado de todo profissional da área da ferramentaria.
O GrabCAD oferece uma ampla variedade de projetos de Cimatron que podem ser baixados e usados para ajudar na criação de trabalhos. Esses projetos incluem modelos de peças, moldes e matrizes.
Um dos projetos mais populares do CIMATRON no GrabCAD é o modelo de uma chave de fenda. Este projeto é útil porque permite que os usuários vejam como as ferramentas de modelagem do CIMATRON podem ser usadas para criar formas complexas com precisão.
Além disso, existem vários projetos de moldes e matrizes disponíveis no GrabCAD que foram criados com o CIMATRON. Esses projetos incluem moldes de injeção, matrizes de estampagem e moldes de fundição, entre outros. Eles são úteis para os usuários que precisam criar esses tipos de ferramentas para seus próprios projetos de engenharia.
O CIMATRON é um software inteligente e que possui muitos recursos para a criação de projetos CAD. Os usuários podem aproveitar sua ampla variedade de funcionalidades para criar projetos complexos. Isso inclui recursos avançados de modelagem, como modelagem de sólidos, superfícies e malhas, além de ferramentas de análise e validação para garantir a precisão do design.
Um dos principais benefícios do CIMATRON em projetos de CAD é a capacidade de resolver questões complexas de forma eficiente e precisa. O software oferece uma variedade de ferramentas de automação para ajudar a reduzir o tempo de criação de projetos, bem como ferramentas de simulação para ajudar os usuários a prever o comportamento do projeto em condições diferentes. São diferenciais que fazem toda a diferença na qualidade e tempo de trabalho.
Você pode baixar o CIMATRON e analisar na prática as ferramentas para programação CNC, fresamento, torneamento, eletroerosão e muito mais. Clique no botão abaixo para fazer o seu download.
Você sabe o que é manufatura aditiva? Trata-se de um sistema de produção tecnológico que fabrica objetos a partir de matérias primas de baixo custo, como pó de plástico e metal, por exemplo.
Ela é utilizada, principalmente, para a fabricação de produtos duráveis, como utensílios cirúrgicos. Assim, no texto de hoje explicamos um pouco mais sobre essa tecnologia que continuamente evolui e as suas principais características.
Continue a leitura e entenda um pouco mais sobre o assunto, e ainda, confira as 8 principais características da manufatura aditiva.
Boa leitura!
A manufatura aditiva teve seu início em 1981, quando o pesquisador Hideo Kodama, inspirado pela tecnologia do polímero fotoendurecido, resolveu tentar fazer uma impressão tridimensional.
No entanto a ideia só se concretizou anos mais tarde, quando pesquisadores do MIT (Massachusetts Institute of Technology) desenvolveu o processo de leito em pó, usando partes de uma impressora jato de tinta, um dos motivos pelos quais hoje a técnica é conhecida como impressão 3D.
Assim, ao longo dos anos, surgiram diversos termos para descrever o processo de utilizar uma impressora e um software CAD para produzir objetos camada por camada. Entre os mais comuns estão: manufatura aditiva, prototipagem rápida, manufatura digital, e etc.
Em resumo, a manufatura aditiva se caracteriza como um sistema de produção que utiliza desenhos assistidos por computador, ou CAD, sua sigla em inglês. Dessa maneira, os objetos são criados adicionando camada em cima de camada de uma material, normalmente metal ou plástico.
Diferente da manufatura tradicional, esse modelo de produção não remove o material durante a criação, ou seja, não realiza a denominada manufatura subtrativa.
Utilizada normalmente na fabricação em série, a manufatura por adição reduz custos e elimina possíveis erros, além de produzir o objeto com mais agilidade e exatidão.
Normalmente, esse tipo de procedimento é utilizado particularmente em departamentos onde a precisão é fundamental. Dessa maneira, a partir dele, é possível fabricar implantes e instrumentos cirúrgicos, por exemplo.
Entretanto a impressão 3D e a manufatura por adição não são a mesma coisa. Isso porque a manufatura aditiva é atribuída a novos componentes duráveis em um contexto industrial.
A manufatura aditiva conta com algumas características típicas desse modo de produção, alguns positivos e outros nem tanto, entre eles, destacamos as 8 principais abaixo:
O tipo de modelagem que a manufatura aditiva proporciona a minimização de erros na modelagem do objeto. Dessa forma esse tipo de processo contém maior precisão.
Esse tipo de processo não exige muito maquinário, basta um computador, um software e o equipamento de manufatura por adição, que permite a incorporação de uma linha de produção simples dentro das indústrias.
Os objetos fabricados nesse tipo de processo podem ser montados a partir de pó de plástico ou metal, matérias primas baratas comparadas a outras no mercado. Como consequência, isso diminui o custo da empresa com a etapa de produção e transporte entre a fábrica e o centro de distribuição.
Por ser elaborado pouco tempo antes de sua produção, o desenho do objeto pode atender às exigências do cliente, sendo modelado de acordo com as suas necessidades.
Dessa forma a empresa melhora a sua imagem diante do cliente.
A manufatura aditiva é uma tecnologia de ponto e implementá-la na empresa, inicialmente, pode ter um custo elevado. Isso porque o valor da máquina que modela o produto pode custar mais do que o esperado, no entanto, com o tempo, o investimento se mostra vantajoso.
Como citamos acima, ainda que o pó de plástico ou metal sejam baratos, essas são as únicas opções de materiais disponíveis para a produção do objeto, o que pode limitar em partes a produção.
Na maioria das técnicas utilizadas na manufatura por adição, as peças produzidas contam com um aspecto poroso em sua estrutura, mas são quase impossíveis de detectar a olho nu.
Por ser produzido por demanda, a manufatura aditiva permite que os objetos sejam produzidos por demanda, evitando o acúmulo de mercadoria no estoque. Por isso esse é um ótimo investimento para quem deseja produzir com baixo custo, uma vez que não é preciso um grande estoque de produtos.
A manufatura aditiva é um método que está em constante evolução e acompanha as novas tecnologias. Atualmente, as principais técnicas de manufatura utilizadas são:
Sinterização seletiva a laser (SLS): Essa tecnologia foi inventada no final dos anos 80 nos Estados Unidos e até hoje é utilizada. Esse tipo de tecnologia combina o laser com pó de plástico a fim de criar novas formas.
Jateamento de aglutinantes (Binder Jetting): Essa técnica consiste em pulverizar um aglutinante líquido sobre o leito de pó que se solidifica em pouco tempo.
Estereolitografia (SLA): Esta foi a primeira técnica de manufatura a aparecer. Assim se utiliza como material para a fabricação dos objetos uma resina líquida solidificada com luz ultravioleta.
Modelagem por deposição fundida (FDM): Essa técnica se tornou popular devido ao fácil manuseio e baixo custo econômico, esse sistema permite modelar objetos e reproduzi-los em pequenas escalas.
PolyJet ou Material Jetting: Trata-se de uma máquina com um laser que se direciona a um leito de pó de metal. Essa técnica é utilizada para produzir protótipos e peças de metal funcionais em apenas alguns dias.
Embora o pó de plástico e metal sejam os materiais mais utilizados, existem pesquisas que exploram novas matérias primas, como alimentos, por exemplo.
Em resumo, essas são as principais características e informações que você precisa saber sobre manufatura aditiva. Essa tecnologia segue se renovando ao longo dos anos e transformou o modo de produção de objetos.
E ainda, garante a satisfação do cliente, uma vez que os objetos podem ser modelados de acordo com suas necessidades.
O custo inicial para o investimento é parcialmente alto, mas as inúmeras vantagens em investir nesse tipo de produção compensam ao longo do tempo.
Confira ainda em nosso site: Diagrama de Ishikawa
A transformação digital já é uma realidade, e um dos termos que mais ganham força é o digital Twin. Essa expressão, em português, significa “Gêmeo Digital” e consiste em oferecer uma réplica virtual fiel ao que será produzido.
Trata-se de um salto significativo na forma pela qual as empresas têm o seu desenvolvimento, avaliação e aprimoramento dos produtos. Portanto, aproveite o recurso e tenha dados relevantes sobre o uso desse produto criado.
Agora que você viu alguns detalhes importantes sobre o digital Twin, torna-se importante aprofundar nas informações. Dessa forma, confira abaixo o que é, como aplicar e descubra os principais benefícios do Gêmeo Digital.
A tecnologia evoluiu muito e as empresas adotaram cada vez um modelo digital, porque é mais rápido, acessível e cômodo. Ao invés de desenvolver uma réplica e ter que usar ferramentas, basta criar um Gêmeo Digital e gastar menos.
Um software já basta para mostrar ao cliente uma réplica virtual daquilo que será criado. Portanto, digital Twin materializa essa ideia e permite que um modelo virtual seja criado, através dele, os engenheiros entendem várias nuances.
É possível dimensionar com precisão como ficará o resultado vida e também ter informações inerentes ao ciclo de vida. Nesse cenário, a simulação é precisa e principalmente: o consumidor testa o produto na etapa de desenvolvimento.
Esse conceito é essencial para as empresas, afinal, possibilita que os produtos sejam testados por quem irá potencializar. Ao mesmo tempo, aumenta a eficiência e os criadores entendem as necessidades dos consumidores.
Os Gêmeos Digitais são usados para vários propósitos, e tudo depende do objetivo que existe. Dentre os vários tipos disponíveis, a realidade é que três se destacam, a seguir confira as informações sobre cada um deles:
Aplique o digital Twin nessas três funções e confira os resultados que proporciona na prática. Nesse cenário, ao ter qualidade em um produto e com um desempenho alto, a tendência é que a produção acompanhe e tudo isso acontece por meio do Gêmeo Digital.
Para criar o digital Twin e manipulá-lo da maneira correta, use vários recursos tecnológicos disponíveis. Assim, inove para crescer e pense além da Indústria 4.0, por isso abaixo veja as tecnologias mais usadas para criar um Gêmeo Digital:
A Inteligência Artificial é uma ferramenta poderosa para prever as condições de utilização e também auxilia a encontrar falhas. Muitas respostas podem ser encontradas por intermédio desse recurso e ajudam a aprimorar a sua operação.
Por complementar a inteligência artificial, é um poderoso aliado para criar os modelos de automação. Em outras palavras, é uma camada adicional por cima da inteligência e permite ter previsões sobre o que está sendo criado.
Aproveite os detalhes que o Machine Learning oferece e tenha indicações métricas sobre muitos recursos. Por exemplo: vida útil do equipamento, níveis de estoque e também possibilita treinar melhor a equipe de trabalho.
Esse recurso ajuda a coletar os dados da operação de forma profunda e cheia de detalhes, por isso, a transferência para o produto é em tempo real. Através dos dispositivos e sensores, a equipe entende o comportamento dos colaboradores.
Esse recurso é indispensável para a construção de um Gêmeo Digital que replique a sua operação física. Dados temporais, transacionais, analíticos, físicos e para o processo de criação de modelos visuais são analisados. Em outras palavras, essa análise possibilita criar uma réplica digitalizada perfeita.
Agora que você entendeu o que é digital Twin e conferiu os tipos, assim como aprendeu viu o processo de aplicação, é importante descobrir alguns benefícios. Desse modo, a seguir descubra as vantagens que o Gêmeo Digital traz:
Os testes em um ambiente parecido possibilitam a aplicação de melhorias e por isso, ajudam a aperfeiçoar o produto antes do lançamento. Além disso, trazem um diferencial competitivo e aumenta as chances de sucesso do produto no mercado.
Um bom exemplo disso é a GE, que usa um Gêmeo Digital de construção de turbinas por meio da energia eólica. O ganho chega a 20% na produtividade e traz uma melhor avaliação das condições gerais do projeto.
Baixa a possibilidade de erros
Cada erro gera prejuízo e pode fazer a empresa sofrer sérias consequências no mercado. Por outro lado, pode piorar bastante as finanças e acontecer igual a Ford, que foi condenada a uma multa milionária, por ter criado o câmbio Powershift.
Se a Ford tivesse usado um digital Twin, iria identificar os defeitos que o câmbio daria e não precisaria pagar R$ 10 Milhões por vício oculto. Afinal, o Gêmeo Digital diminui a chance de cometer erros e por isso é um excelente recurso.
Conte com uma réplica do produto, que foi criado em ambiente virtual, e diminua a chance de existir erros. Além disso, a equipe de desenvolvimento tem condição de estimar os gargalos produtivos e como irá direcionar os esforços na solução.
O processo de criação de produtos se torna mais rápido e o cronograma de lançamento pode ser seguido mais rapidamente. Portanto, o Gêmeo Digital ainda diminui a probabilidade de haver alguma falha durante esse processo.
A assertividade precisa ser elevada, porque indica que o desenvolvimento do produto foi bem-feito e aumenta o potencial de lucro desse produto, ou seja, os problemas no desenvolvimento e no lançamento de produtos são eliminados.
Os times de desenvolvimento precisam ter dados gerados, através do Gêmeo Digital, para analisarem e melhorarem a criação. Por fim, usar digital Twin é aumentar a eficiência interna e agregar valor às criações do seu negócio.
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Uma máquina Multitarefas CNC têm a capacidade de fresar, tornear, furar e apresentar peças com alta precisão e alta qualidade, além de reduzir significativamente o tempo de setup, executando a usinagem das peças em apenas um ciclo. Chamadas também de máquinas MTM, ou seja, do ingles, Multi Task Machine.
Então, vamos lá!
Multitarefa é quando você combina vários processos de usinagem, incluindo torneamento, fresamento, furação, rosqueamento e furação profunda, em uma máquina, em vez de ter os mesmos processos manipulados por várias máquinas.
É também a tecnologia de máquina que fornece usinagem completa de peças de configuração única ou processamento de toda a usinagem da matéria-prima à peça acabada.
Além dos incríveis ganhos de produtividade, a tecnologia Multi-Tasking optimizou as usinagens, especialmente as menores, para níveis em que podem facilmente usinar as peças mais complexas do mundo e fazê-lo de maneira econômica.
As configurações das máquinas multitarefas CNC podem conter dois eixos de rotação, várias torres de porta ferramentas com estações de ferramentas rotativas, capacidade de usinar fora do centro do eixo Y (excentricidade), eixos de fresamento com eixo B de inclinação / rotação, mesas rotativas / de inclinação e magazines de ferramentas de corte de grande capacidade.
As multitarefas CNC têm a capacidade de fresar, tornear, furar e apresentar peças com alta precisão e alta qualidade, além de reduzir significativamente o tempo de setup, executando a usinagem de quase todas as peças em um ciclo.
A combinação de operações também reduz as imprecisões que podem ocorrer ao mover peças em várias estações de trabalho, além de eliminar o inventário de trabalho em processo (estoque em processo) que, de outra forma, poderia permanecer entre as máquinas-ferramentas independentes.
A combinação de operações também reduz as imprecisões que podem ocorrer ao mover peças em várias estações de trabalho, além de eliminar o inventário de trabalho em processo (estoque em processo) que, de outra forma, poderia permanecer em cada máquina nos diferentes processos da fábrica.
Centro de torneamento possui capacidade multifuncional e multi-eixos. Isso significa que você pode ter um eixo C, eixo Y e ferramentas acionadas na torre ou na gangue para executar não apenas operações de torneamento, mas também de fresamento, furação e rosqueamento com machos.
Máquinas Centro-Torneamento são capazes de operações de peças rotativas (torneamento) e operações de ferramentas de corte rotativas, tais como fresamento e furação cruzada.
A máquina é tipicamente reconhecível como um torno horizontal ou vertical, com eixos para fresar e furar simplesmente disponíveis em algumas ou em todas as posições da ferramenta.
Uma peça que exige uma variedade de operações pode ser usinada em um único setup, principalmente se um sub-spindle (sub-fuso) permitir que a peça seja passada de um spindle para outro durante a usinagem.
As máquinas de tornear/fresar (Centro-Torneamento) introduzidas mais recentemente partem do projeto do torno para algo muito mais parecido com uma máquina híbrida - combinando placas de castanhas e spindles (fusos) de um torno com o poder de fresamento de um centro de usinagem CNC.
É o tipo de máquina com base na tecnologia dos modernos tornos CNC que conta com um porta-ferramentas múltiplo montado sobre a mesa do carro cruzado (X e Z), sendo que as ferramentas de corte ficam posicionadas de forma paralela umas das outras.
Em geral, são utilizadas ferramentas fixas, existindo modelos para a utilização de ferramentas acionadas.
Pela sua concepção construtiva, estas mesas porta-ferramentas permitem, no máximo, de 8 a 10 estações porta-ferramenta. Por este motivo, tornos CNC com este conceito se aplicam na usinagem flexível de peças de pequena e média complexidade.
Uma grande vantagem que se destaca neste tipo de construção é o curto tempo “cavaco a cavaco” entre as ferramentas, principalmente quando se compara com os tornos CNC com torres indexáveis.
Por este motivo, os ciclos de trabalho são mais rápidos. Por não ter a possibilidade de se montar uma contra-ponta, estes tornos se aplicam na usinagem de peças de usinagem estável. Como o investimento é menor em relação aos tornos com torre indexável, eles proporcionam uma melhor relação “Custo x Benefício” na usinagem de peças mais simples.
Os modernos tornos CNC de cabeçote móvel são máquinas extremamente precisas e versáteis chegando a ter um elevado número de eixos controlados, além de ter a capacidade de trabalhar com ferramentas acionadas. Com isto, estes verdadeiros centros de torneamento, além de possibilitar a usinagem de peças compridas, permitem também a manufatura de peças curtas de elevada precisão e de geometrias complexas.
O Torno de cabeçote móvel ou torno tipo suíço proporciona uma real economia de tempo e com menos dispositivos de fixação, proporcionando melhores prazos de entrega de peças e outros benefícios.
Os centro-torneamento de cabeçote móvel são aplicados, principalmente,
na usinagem de peças longas e de precisão, ou seja, quando a relação comprimento/diâmetro é muito grande, caracterizando uma usinagem instável. Eles, também, são utilizados na usinagem de peças curtas de elevada precisão e/ou de grande complexidade geométrica.
Por terem sido inventados na Suíça com o objetivo de produzir em série eixos para a indústria relojoeira, eles são internacionalmente conhecidos como tornos tipo suiço. Na Alemanha e na Suíça, eles são denominados “tornos automáticos para peças longas” (Langdrehautomat).
Estes tornos de cabeçote móvel são aplicados exclusivamente para usinagens de peças cilíndricas a partir de barras, que podem ir desde 1mm de diâmetro até 32mm de diâmetro.
Estas máquinas são aplicadas na produção de peças seriadas de precisão para as indústrias automotiva, aeroespacial, telecomunicações, aparelhos de medição de alta precisão, segmento médico como, componentes para equipamentos hospitalares, parafusos ortopédicos e implantes dentários, ou seja, a microusinagem em geral.
O princípio de funcionamento deste tipo de torno automático é o inverso dos tornos automáticos de cabeçote fixo, pois é a peça a ser usinada que se desloca, girando contra as ferramentas de corte. Os tornos automáticos horizontais de cabeçote móvel são aplicados, principalmente, na usinagem de peças delgadas e de precisão, ou seja, quando a relação comprimento/diâmetro é muito grande, caracterizando uma usinagem instável.
O princípio de funcionamento do cabeçote móvel se baseia no movimento da peça a ser usinada contra as ferramentas de corte como segue:
Os modernos tornos CNC de cabeçote móvel são máquinas extremamente precisas e versáteis chegando a ter um elevado número de eixos controlados, além de ter a capacidade de trabalhar com ferramentas acionadas. Com isto, estes verdadeiros centros de torneamento, além de possibilitar a usinagem de peças delgadas, permitem também a manufatura de peças curtas de elevada precisão e de geometrias complexas.
Eixo C é o dispositivo que permite controlar os movimentos circulares da árvore principal de um torno CNC. Através de funções encontradas no comando da máquina, é possível de se programar paradas da árvore principal, divisões angulares e movimentos de avanço de usinagem. Normalmente chamamos este tipo de uso do Eixo C como usinagem com ferramenta acionada.
Paradas da árvore principal são usadas para realizar as operações com ferramentas acionadas ou para realizar a alimentação da peça de trabalho com a placa de fixação numa posição determinada.
Divisões angulares são necessárias na utilização de ferramentas acionadas para realizar operações como:
Quando se programa paradas posicionadas da árvore para realização de usinagens com ferramentas acionadas é necessário utilizar um sistema de freio. O comando numérico permite programar qualquer valor de grau angular, podendo oferecer resolução até segundos de graus.
Movimentos de avanço de usinagem. O eixo C permite a programação de avanços circulares da árvore principal para a realização de operações como:
Tornos automáticos dotados de eixo C possibilitam usinar peças por completo, eliminando operações posteriores.
As ferramentas acionadas permitem operações de fresamento e furação com controle do eixo C necessário no 
fuso principal. Podem ser realizadas operações de 2 eixos, por exemplo rasgo de chaveta ou furos na linha central. Para fresar bolsões ou furar fora da linha de centro é necessário o eixo Y.
Para operações de furação, é melhor usar porta-ferramentas acionados com refrigeração interna e de alta pressão para propiciar melhor escoamento de cavacos e maior segurança do processo.
Torres porta-ferramentas com Eixo linear Y são utilizados para fabricar peças extremamente complexas podem ser usinadas por completo, hoje em dia, em centros de torneamento ou tornos multitarefa. Os tornos CNC contam, normalmente, com um carro cruzado, onde está montada a torre porta-ferramentas e permite a realização dos movimentos radial X e longitudinal Z.
O eixo linear Y corresponde a um terceiro carro construído, integrado ao carro cruzado, que executa um movimento ortogonal aos eixos X e Z. Com isto, a máquina passa ter um maior grau de liberdade para executar operações como:
Peça usinada por completo:
O eixo circular B, aplicado nessas máquinas, executa movimentos angulares contínuos, possibilitando a execução de furações, rosqueamentos e fresamentos, inclusive no lado posterior da peça, com uma alta capacidade de arranque de cavacos. Atualmente, existem dois conceitos para a aplicação do eixo B em uma máquina multitarefa:
Uso de um revólver porta-ferramenta, que executa os movimentos angulares.
Uso de uma estação de usinagem, montada num carro cruzado, que vem acompanhada de um magazine de ferramentas e um sistema de troca de ferramentas. Neste conceito, a unidade de usinagem, que opera com uma ferramenta isoladamente, tem uma construção robusta, garantindo elevados esforços de corte. Além do mais, um grande número de ferramentas de corte pode ser montado no magazine.
Os tornos com ferramenta acionada possuem várias configurações diferentes, e as variações conseguem atender diferente tipos de peças. Estas combinações de eixos permitem sincronizações e movimentos controlados para executar geometrias específicas. Cada fabricante, possui suas estruturas, inclusive com eixos Y Virtuais, ou seja emulados pelos demais eixos.
Como podemos observar nas ilustrações abaixo:
Quer você esteja produzindo peças pequenas com tempos de ciclo unitário de componentes menores que um minuto ou grandes e complexos que exigem uma semana inteira de usinagem, há uma solução multi-tarefas CNC para aumentar sua eficiência, flexibilidade e produtividade.
De fato, com mais de 90 tipos diferentes de configurações para escolher, existe uma seleção de modelos avançados e altamente versáteis de multitarefas no mundo para garantir o menor custo de unitário.
Adaptações e referências das fontes:
http://www.tornoautomatico.com.br/ Engº Alfredo Vergilio Fuentes Ferrari
Volumill é uma plataforma independente, tecnologia de estratégia ultra high-performance que trabalha com qualquer sistema CAM. Disponível em 2,5 eixos, 3 eixos e 5 eixos.
É o mais rápido, melhor custo efetivo método de remoção em massa de material para todas as operações de desbaste.
Quer seja fresamento de dentro para fora, de fora para dentro, de cima para baixo ou de baixo para cima, ou seja desbastar a peça completamente em uma única operação, ou usinar estrategicamente características específicas, o VoluMill é a melhor ferramenta para o trabalho.
VoluMill está disponível integrado (Cimatron, GibbsCAM), plugin (NX Siemens) ou independente (VoluMill Nexion).
Com milhares de clientes satisfeitos em todo o mundo, um histórico comprovado por salvar milhões de dólares a cada ano para as empresas e parcerias ativas com muitas das principais tecnologias CAM da indústria, VoluMill tornou-se a escolha preferida para grande remoção no desbaste de alta velocidade.
A Celeritive Technologies, desenvolvedora do VoluMill, é um dos principais inovadores em tecnologia CAD / CAM do mundo, especializada em soluções de caminhos de ferramentas de desempenho ultra-alto para a indústria de transformação. A filosofia orientadora da Celeritive é desenvolver e fornecer soluções econômicas e simples de implementar para a geração de caminhos de ferramentas que permitem que máquinas-ferramentas CNC e ferramentas de corte operem com desempenho máximo. Com tempos de ciclo drasticamente reduzidos, as operações de fabricação se tornam mais rentáveis, flexíveis, competitivas e maximizam o retorno de seus investimentos de capital.
Um caminho de ferramenta baseado em ciência combinado com uma engenharia realmente inteligente
O VoluMill melhora a maneira como as ferramentas cortam o material, usando movimento tangente contínuo de alta velocidade em vez de movimentos bruscos e interrompidos.
As aplicações de campo provam que a VoluMill pode dobrar a produção da máquina com segurança, estender a vida útil da ferramenta e criar uma empresa de manufatura competitiva muito mais produtiva no mercado global.
O VoluMill permite que os programadores usem os estilos de corte mais apropriados e os avanços e velocidades ideais. Isso é possível porque o VoluMill produz caminhos da ferramenta que não contêm mudanças abruptas na direção ou no volume de material encontrado; a carga nas ferramentas de corte e no fuso nunca excede os limites programados pelo usuário. Conseqüentemente, as máquinas funcionam suavemente e as ferramentas funcionam de maneira mais fria, mesmo em velocidades e avanços muito mais elevados, estendendo a vida útil da ferramenta e da máquina.
O VoluMill funciona em qualquer formato, aberto ou fechado, com qualquer número de recursos e se integra a qualquer sistema CAM. Ele planeja o caminho da ferramenta com base nas habilidades projetadas na máquina e nas ferramentas de corte.
Tirando proveito dos recursos do hardware de usinagem moderno e evitando mudanças direcionais bruscas, ele gera caminhos da ferramenta que garantem que as máquinas e ferramentas de corte sejam usadas com eficiência máxima, dadas as condições existentes.
VoluMill é ideal para qualquer peça de 2 ou 3 eixos. Ele corta facilmente cavidades, degraus, ranhuras, canais e outras formas, e pode lidar com um número ilimitado de materiais e limites de peças e ilhas. Pode ser usado com qualquer tipo e material de corte, incluindo os metais mais duros.
Interessante né? Se faz sentido para você, converse conosco que vamos te ajudar a aplicar a usinagem dinâmica em seu processo de usinagem CNC.
Você sabe o que faz um Desenhista Projetista de Ferramental.
Parece ser algo fora da nossa realidade pelo nome que soa diferente do que estamos acostumados, mas este profissional está presente de forma direta e indireta no cotidiano de todos.
Estes são os responsáveis por pensar, desenhar, analisar e revisar os ferramentais que são utilizadas para fabricar os produtos de nosso dia a dia, nas indústrias, no setor automobilístico, metais sanitários, utilidades domésticas, e podendo ir mais longe quando lembramos que:
“ferramental são dispositivos que oferecem vantagem físicas e mentais para realização de uma tarefa”
Utilizado em produtos como nas portas e capo dos automóveis, superfícies das geladeira e fogões, no aço escovado do liquidificador e dobradiça de porta. Empregando qualquer elemento de fixação e acabamento que são processados em alta produção.
O profissional que atua como desenhista projetista de ferramental pode se especializar em diversas áreas do mercado pelo grande ramo que ele pode estar presente, vendo isso mais a frente.
Para entender o que faz este profissional devemos, primeiro, compreender o que é um desenho técnico: O desenho técnico tem por função representar objetos, formas, máquinas, peças, casas, edifícios, carros e afins.
Porém, o desenho técnico obedece a critérios que representa melhor a realidade, seguindo padrões que torna cambiável com outros setores o desenho.
De tal forma que um desenhista técnico de uma indústria de embalagens na china consegue entender o desenho técnico de um desenhista de parafusos do Brasil.
O desenhista projetista, em geral, é o encarregado por gerar os desenhos técnicos de projetos de dispositivos, equipamentos mecânicos, de instalações e produtos.
Para realizar estas atividades o desenhista projetista de ferramental respalda-se em especificações técnicas previamente definidas, e seguindo preceitos ajustáveis ao projeto em que está trabalhando.
Já entendido o que são desenhos técnicos e quais são as responsabilidades de um desenhista projetista.
Agora vejamos quais são as atribuições de um desenhista projetista de ferramental.
O responsável pelos projetos do ferramental exerce as seguintes atividades: utilizar de recursos computacionais para realização dos desenhos, coletar os dados necessários do projeto, desenvolver as concepções, fixar etapas do processo de produção, conhecer e participar dos sistemas de gestão de qualidade, planejar as atividades diárias e cotidianas, pesquisar e desenvolver fornecedores dos produtos e serviços necessários, administrar aquisição de produtos e serviços (com a mediação do setor de compras e suprimentos, no caso de empresas de grande porte).
Algumas das formas de se tornar um desenhista projetista de ferramental é através de cursos de mecânica Industrial ou mecânica de usinagem, cursos técnicos e cursos superiores, toda via a maior parte das vagas para projetista pede por no mínimo curso técnico.
Contudo, o crescente desenvolvimento das empresas e do setor no mercado brasileiro, a procura por projetistas com curso superior está seguindo uma tendência de aumento, grande parte por Engenheiros Mecânicos e Engenheiro Eletricistas.
Para entender este caminho, que está cheio de obstáculos, foram separados 7 passos de como conseguir ser um bom desenhista projetista de ferramental. São eles:
O início mais comum na área de Desenhista Projetista de Ferramental é iniciar como operador de máquinas de ferramentaria, desde afiação até a fabricação.
Porém obter acesso a este setor de trabalho é necessário ter um curso de mecânica industrial ou mecânica de usinagem, neste curso serão apresentados o desenho técnico, ajuste mecânico, ferramentaria, usinagem em torno, programação em CNC.
Este curso irá fornecer a base de desenho técnico, entendimento geométrico e espacial, funções físicas, matemática, simbologia, programas de desenho CAD (Computer Aided Design, por definição é Desenho Assistido por Computador) e ciência dos materiais.
Importante verificar se na ementa do curso que irá iniciar tem essas matérias e a qualidade que elas são passadas.
No século que estamos vivendo a tecnologia avança rapidamente sendo crucial estar sempre atualizado sobre as novas tecnologias.
Aprenda sobre desenhos bi e tridimensional, sabendo diferenciar seus usos, sempre que possível.
Inclusive os sistemas tridimensionais atuam mais fortemente nas industrias se tornando quase padrão para certas aplicações.
De maneira que os desenhos bidimensionais ainda são muito usuais, para, por exemplo, plantas baixas e sistemas de distribuição elétrica.
Este tópico se relaciona quando é necessário indicar onde existem roscas e qual a especificação dela, apontar qual tipo de soldagem vai ser usada e os métodos, dimensionamentos geométricos e tolerâncias.
Sabendo os conceitos de designe seus projetos serão melhor acabados. Facilitando a comunicação entre alguns setores como: Design, Engenharia e produção.
Buscar conhecimento com quem já atua no mercado é um jeito bom para aprender na prática e construir seu network
Para se especializar neste setor é necessário experiência e grande conhecimento de ferramental, portanto o estudo constante de novas ferramentais, conhecer o processo de concepção e montagem.
Bons ramos de especialização são em moldes de injeção de plástico ou estampos para conformação de dobras, corte ou repuxo.
Com essa constante atualização, o profissional que desejar ser um Desenhista Projetista de Ferramental terá mais êxito em se manter no mercado.
A média salarial de um Desenhista Projetista de Ferramental é R$ 3.518,43 no mercado de trabalho brasileiro, com uma jornada de trabalho de 44h semanais.
Essa média foi levantada pelo CAGED de MTE, onde foram coletados dados de 3.998 trabalhadores da área.
Para o Desenhista Projetista de Ferramenta, CBO 3186-10, no ano 2019 fica com média do piso salarial de R$ 2.498,09 contando todos os estados brasileiros, e a mediana salarial fica entorno de R$ 3.000,00 e o teto máximo alcançado é de R$ 5.317,16.
Tal levantamento conta apenas com os profissionais que foram contratados com carteira assinada conforme o regime CLT de abrangência nacional.
O Levantamento sobre desenhista projetista do site salario.com.br, apresenta ainda, que o perfil do profissional projetista ferramental é de 24 anos, com ensino superior incompleto ou cursando, do sexo masculino e que tem uma carga horaria de 44h semanais em pequenas e média empresas do segmento de Serviços de Engenharia.
Ainda de acordo com o mesmo levantamento a cidade que conta com mais oportunidades de emprego para este trabalhador é São Paulo – SP.
O site dissidio.com.br apresenta a média salarial conforme os estados brasileiros, com base em coleta de dados de membros envolvidos com as convenções coletivas, e o acordo coletivo destes profissionais para o ano de 2019.
Vale ressaltar também que o salário varia conforme a classificação do profissional entre: júnior, pleno e sênior.
Os dois maiores critérios para se avançar nessas classificações é a experiência na área e o nível de escolaridade.
Cada empresa separa os profissionais conforme seus próprios critérios, porém existe uma média de experiência e escolaridade entre todas.
Possuir experiência de 2 a 5 anos, recém graduado e suas responsabilidades incluem funções de procedimentos simples que não exigem profundo conhecimento de um ramo de atuação.
Possuir experiência de 6 a 9 anos, pós-graduado e as suas responsabilidades incluem atividades especificas, que exigem profundo conhecimento dos procedimentos, e toma decisões que são avaliadas por um superior.
Ter 10 anos ou mais de experiência, ser pós-graduado e gestor, neste nível suas atribuições são mais relevantes e de suma importância para o andamento da empresa, nelas está incluso: tomada de decisão, age de forma autônoma embasado nos conhecimentos e experiências que adquiriu ao longo da carreira e de sua vida, gerenciar pessoas e projetos.
Ser projetista também inclui saber onde se procurar trabalho e quais são os ramos da empresa que procuram estes trabalhadores.
O site dissidio.com.br² classificou quais são os 10 setores de empresas que mais contratam Desenhista Projetista de Ferramental, esses setores também são de grande valia para Desenhista Projetistas Mecânicos.
Saber os locais que pode buscar trabalho e as tendências de mercado leva o profissional a entender melhor os nichos que procura para se estabilizar, criando especialização nas áreas que tem interesse.
São vários setores do comercio, indústria e agricultura que necessitam de Desenhistas Projetistas de Ferramental.
Grandes empresas precisam constantemente de tais profissionais para continuar a desenvolver novos produtos, bem como, aperfeiçoar os que já possuem entre sua produção.
Tais como Tigre, Mondial, Britânia, Ford, Scania, Yamaha, Visteon, APG Ferramentaria, Winner Mold, Renault, Toyota, Suzano, Grupo Boticário, dentre muitas outras.
Também empresas que fornecem insumos para outras grandes como a Coca-Cola, realizar os projetos de latas de alumínio e garrafas pet, por exemplo, também exige profissionais desenhistas projetistas de ferramental.
Para contratar um profissional desta área existem várias formas, mas iremos citar as 3 principais e mais fáceis de se fazer
Um caminho muito comum para se contratar profissionais de várias áreas, e para desenhistas projetistas de ferramental não seria diferente.
Para este contato é interessante saber se a empresa contratada tem um bom banco de dados dos currículos de profissionais desta área.
Atualmente é um meio muito usado pela facilidade oferecida da forma de contrato destes sites, pois são valores baixos para utilizar os serviços dos mesmos, contendo assim um ótimo custo x benefício para médias e pequenas empresas, que geralmente não possuem um setor de RH que consiga fazer a gestão dos funcionários e a coleta de currículos.
Tendo em vista que quando são usados sites é necessário observar que a maioria deles só faz a coleta dos currículos e encaminha para a empresa fazer a seleção, e, quando se contrata uma empresa de RH, em sua grande maioria, ela faz uma pré-seleção e encaminha para a empresa contratante os candidatos com o perfil que mais se encaixa a vaga
Instituições de ensino que oferecem os cursos de desenhista projetista geralmente tem alunos desempregados, com muita disposição para trabalhar, criatividade, porém precisam de uma oportunidade.
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A microusinagem possibilita a construção de moldes de tamanhos na ordem de 2 ou 3 milímetros.
Geralmente usados na fabricação de peças de 1 milímetro, exigem máquinas, ferramentas e ligas especiais, além de profissionais altamente qualificados.
Com isso, o Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) e a Federação das Indústrias do Estado de Santa Catarina (FIESC) estão em alerta sobre as oportunidades surgidas para aumentar as atividades exercidas pelas ferramentarias.
Mais especificamente para a produção de micromoldes.
Dessa forma, a proposta de ambas é ampliar os serviços que podem ser prestados e introduzir inovação para a indústria.
Equipamentos cada vez menores e mais leves trazem vantagens competitivas para setores como eletroeletrônica e medicina.
A produção dessas peças exige uma sofisticação na produção de seus componentes, também minúsculos e que são fabricados a partir de micro moldes.
Com isso, a microusinagem se transforma em um potencial campo de atuação para o setor de ferramentarias.
E para aumentar o leque de serviços, com a introdução de micro-moldes na oferta de pedidos, o SENAI-SC e a FIESC também estão preocupados em transmitir informações sobre as máquinas-ferramenta que realizam esse processo, sobre ferramentas de corte dedicadas e matérias-primas específicas para esse tipo de peça.
Sem falar de toda a tecnologia envolvida na microusinagem, que ainda é novidade para muitas prestadoras de serviços.
Antes de induzir a criação dessa atividade alternativa, o SENAI realizou estudo de mercado para analisar as condições atuais da indústria da região e as tendências em tecnologia.
Segundo a diretora da unidade de Joinville, Hildegarde Schlupp, a produção metalmecânica do Estado ainda está muito focada no setor automobilístico, mas com os micromoldes será possível estender o atendimento para as áreas de telecomunicações, médica e eletroeletrônica, entre outros potenciais.
De acordo com o diretor regional do SENAI-SC, Sérgio Roberto Arruda, ainda não há pedidos para a usinagem de micromoldes na região.
Porém, mesmo sem pedidos ainda, ele julga que essa será uma grande aposta.
Por isso, foi adquirida máquina-ferramenta com cinco eixos de movimentação e precisão na ordem de 30mm, para operações de microfresamento, da Kern Microtechnik.
De acordo com Arruda "Ela será capaz de fazer um furo em um fio de cabelo”
O SENAI CIMATEC da Bahia também investiu na aquisição de uma máquina idêntica, alemã, avaliada em cerca de R$ 2,5 milhões.
Com isso, a aquisição permitirá que a escola trabalhe juntamente com a empresa para o desenvolvimento dessa capacitação.
Porém, de acordo com Hildegarde, o SENAI não prestará nenhum tipo de serviço que possa competir com a indústria.
Porque, a ideia é atuar com inovação e pesquisa aplicada, dar todo apoio na questão da metrologia e direcionar e estimular as empresas a se tornarem mais competitivas.
O SENAI-SC criou recentemente parcerias com o Instituto Fraunhofer da Alemanha e com o Instituto Tecnológico de Aeronáutica.
Com isso, o objetivo é capacitar o SENAI para disseminar o conhecimento a todas ferramentarias da região.
Ou seja, realizar uma ação conjunta entre profissionais envolvidos deverá induzir o surgimento de um novo segmento produtivo.
Para o pesquisador do Departamento de Tecnologia de Processos do Instituto Fraunhofer de Tecnologia da Produção (IPT), Benedikt Gellissen, parceiro do SENAI no desenvolvimento desse projeto de ampliação dos serviços de ferramentaria na região, toda a cadeia de produção precisa ser repensada.
“Não é apenas diminuir o tamanho do molde, mas sim mudar tudo o que está envolvido no processo. Inclusive, pensar em como fazer o controle dimensional das micropeças”.
Segundo o pesquisador, geralmente os sistemas de medição para toda a superfície do micromolde apresentam soluções ópticas.
Ou seja, não há contato com a peça.
A realização da microusinagem envolve processos de fresamento, torneamento e eletroerosão.
Ainda se aplica a esse quadro de fabricação a usinagem a laser.
Porém, de acordo com o Dr.-Ing. Kristian Arntz, esta tecnologia ainda demora para ser introduzida nas ferramentarias, por uma questão de adaptação.
Gellissen lista como usuários potenciais de micro moldes os fabricantes de sensores, elementos ópticos, acessórios usados na biotecnologia e microchips.
Ambos os pesquisadores do Instituto Fraunhofer apresentaram ao SENAI diferentes tipos de micro moldes que poderão, em um futuro próximo, também serem confeccionados pelas ferramentarias catarinenses.
Um dos exemplos citados é para a produção de uma bomba de fluxo de sangue utilizada para o tratamento de doenças do coração.
O programa também pretende estimular a criação de produtos inovadores e ampliar os valores de exportação.
Sendo assim, a proposta é produzir mais tecnologia, aumentar o número de patentes e agregar valor aos produtos exportados.
A indução do desenvolvimento tecnológico é uma ação que integra o Programa SENAI Mais Competitividade.
A ação, também prevê a implantação de centros de referência focados nas vocações industriais de cada região do Estado.
Confira a palestra do Mr. Benedikt Gelissen do Instituto Fraunhofer sobre Fabricação de moldes por micro usinagem
Também, confia a seguir sobre Micro Usinagem com Cimatron
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Fonte: www.sc.senai.br e http://www.cimatron.com/NA/pressreleases.aspx?FolderID=912&docID=2771
