Por que a quantidade de facas de corte é importante

Uma das considerações mais importantes ao escolher uma fresa de topo é determinar qual número de canais é melhor para o trabalho em questão.

Tanto o material quanto a aplicação desempenham um papel importante nesta parte crítica do processo de seleção de ferramentas.

Compreender os efeitos da quantidade de canais nas propriedades da ferramenta e como uma ferramenta se comportará em diferentes situações é uma consideração essencial no processo de seleção de ferramentas.

 

Fundamentos da geometria da ferramenta

Geralmente, ferramentas com mais facas têm um núcleo maior e sulcos menores do que ferramentas com menos facas.

Mais facas com um núcleo maior podem fornecer benefícios e restrições, dependendo da aplicação.

Simplificando, um núcleo maior é diretamente proporcional à resistência da ferramenta; quanto maior o núcleo, mais forte será a ferramenta.

Por sua vez, um núcleo maior também reduz a profundidade do canal de uma ferramenta, restringindo a quantidade de espaço para a existência de cavacos.

Isso pode causar problemas com o empacotamento de cavacos em aplicações que requerem a remoção de materiais pesados.

No entanto, essas considerações nos conduzem apenas parcialmente ao tomar uma decisão sobre qual ferramenta usar e quando.

Considerações refentes aos materiais a serem usinados

Tradicionalmente, as fresas de topo vinham com a opção de 2 ou 4 facas de corte.

A regra geral amplamente aceita era usar 2 canais para usinar e 4 canais para usinar aço e ligas mais duras.

Como as ligas de alumínio e não ferrosas são normalmente muito mais macias que os aços, a resistência de uma ferramenta é menos preocupante, uma ferramenta pode ter avanços mais rápidos e maiores taxas de remoção de material (MRR), facilitadas pelos grandes vales de canal das ferramentas de 2 canais.

Os materiais ferrosos são normalmente muito mais duros e requerem a resistência de um núcleo maior. As taxas de avanços são mais lentas, resultando em cavacos menores e permitindo os vales de canal menores de uma ferramenta de núcleo maior. Isso também permite que mais canais caibam na ferramenta, o que, por sua vez, aumenta a produtividade.

Recentemente, com máquinas e caminhos de ferramenta mais avançados, as ferramentas de maior número de canais se tornaram a norma na fabricação.

O ferramental para não ferrosos tornou-se amplamente centrado em ferramentas de 3 canais, permitindo maior produtividade ao mesmo tempo em que permite a evacuação adequada dos cavacos.

O ferramental para ferrosos deu um passo adiante e progrediu não apenas para 5 e 6 canais, mas até 7 canais e mais em alguns casos. Com uma faixa mais ampla de dureza, às vezes no topo da escala de dureza Rockwell, muitos mais canais permitiram uma vida útil mais longa da ferramenta, menos desgaste da ferramenta, ferramentas mais fortes e menos deflexão.

Tudo isso resulta em ferramentas mais especializadas para materiais mais específicos. O resultado final é maior MRR e maior produtividade.

Parâmetros de execução

Assim como as considerações de material terão um impacto na ferramenta escolhida, o tipo de operação e os requisitos de profundidade de corte também podem ter um grande impacto no número ideal de canais para sua aplicação.

Em aplicações de desbaste, quantidades mais baixas de canal podem ser desejáveis ​​para evacuar grandes quantidades de cavacos mais rápido com vales de canal maiores.

Dito isso, há um equilíbrio a ser encontrado, pois os caminhos da ferramenta modernos, como o fresamento de alta eficiência (HEM), podem atingir um MRR extremo com um passo muito pequeno e um número maior de canais.

Em um sentido mais tradicional, quantidades mais altas de canais são ótimas para operações de acabamento em que pequenas quantidades de material estão sendo removidas e um acabamento melhor pode ser obtido com mais canais, sem se preocupar tanto com o escoamento de cavacos.

 

A contagem de flautas também desempenha um grande papel no cálculo de velocidades e avanços . Uma regra comum é “mais flautas, mais alimentação”, mas isso pode ser um equívoco muito prejudicial. Embora seja verdade em alguns casos, este não é um princípio infinitamente escalável. Como afirmado anteriormente, aumentar o número de canais em uma ferramenta limita o tamanho que os vales de canais podem ter. Enquanto a adição de um 5 th flauta para uma ferramenta 4 flauta teoricamente dá-lhe 25% de remoção de mais material por rotação com uma velocidade de alimentação apropriadamente aumentada, alimentando a ferramenta que muito mais rápido pode sobrecarregar a ferramenta. O aumento de 25% na remoção de material está mais próximo de 10-15%, visto que a ferramenta é exatamente a mesma em todas as outras especificações. Ferramentas de maior contagem de canais podem exigir velocidades e avanços ser recuado tanto em alguns casos, que uma contagem menor de flautas pode ser ainda mais eficiente. Encontrar o equilíbrio certo é fundamental nas práticas modernas de fresamento.

Fonte: https://www.harveyperformance.com/in-the-loupe/flute-count-matters

Fresamento em 5 Eixos para Ferramentaria ou Produção

Com o software Cimatron, você ganha inúmeros benefícios para fresamento em 5 eixos, como por exemplo:

  • Redução do tempo de usinagem e melhora na qualidade.
  • Automação flexível.
  • Fabricação com confiança usando a simulação de máquinas.
  • Pós-processadores para quaisquer máquinas e comandos CNC.

 

Complete qualquer trabalho de 5 eixos

Os fabricantes de hoje são desafiados com a tarefa de fabricar uma grande variedade de peças complicadas em pequenas séries de produção.

Dessa maneira, a chave da lucratividade depende da obtenção de resultados de usinagem perfeitos na primeira tentativa.

Isso significa programação eficaz, ou seja, tempo curto de configuração de engenharia e segurança, caminhos de ferramenta eficientes.

O Cimatron 5 Eixos oferece a você a confiança de saber que o que você vê na tela é exatamente o que a máquina irá produzir.

Cimatron Fresamento 5 Eixos pode programar qualquer trabalho, incluindo:

  • Impulsores, turbinas, lâminas e rotores
  • Portos e Entradas
  • Moldes de borracha
  • Peças complexas
  • Ferramentas de corte
  • Peças estruturais aeroespaciais
  • Próteses dentárias e médicas
  • Padrões e modelos
  • Micro fresagem

Ferramentas CAD integradas poderosas

O modo CAD integrado com recursos de superfície robusta permite que o programador NC otimize a usinagem adicionando superfícies e contornos e corrigindo facilmente os problemas de geometria cobrindo furos, aplicando sketchers, arredondamentos e extensões de superfície, bem como guiando por curvas e splines.

 

Rica Biblioteca de Estratégias de Usinagem para fresamento em 5 eixos

O fresamento em 5 eixos do Cimatron inclui uma grande biblioteca de estratégias de usinagem, portanto, suporta uma gama completa de fresas - incluindo cônica, pirulito e wodruff, e permite:

  • Desbaste com fresamento em 5 eixos seguro em qualquer forma de ações com o tempo de ciclo curto.
  • Estratégias flexíveis para corte de acabamento de 5 eixos de alta qualidade.
  • Inclinação de 5 eixos (Tilt) para usinagem de geometrias complexas com ferramentas cônicas curtas.
  • Fresamento de contorno de 5 eixos e furação.
  • Gravação de texto em 5 eixos.
  • Micro fresamento (micro-usinagem) em 5 eixos para peças eletrônicas e médicas em miniatura.

O equilíbrio certo de automação e controle manual

 

O Cimatron oferece automação de programação rápida para fresamento em 5 eixos.

Como resultado, permite que os usuários usem um conjunto de parâmetros avançados para controlar a estratégia e as condições de usinagem, incluindo orientação da ferramenta, área de afastamento, entradas e saídas, conexões entre passos e camadas, prevenção de colisões e movimentos de conexão entre operações.

Para que se possa economizar tempo de programação ao usinar uma família de peças, como lâminas, entradas, impulsores, etc, o fresamento em 5 eixos Cimatron inclui aplicações dedicadas, bem como, a capacidade de salvar e carregar modelos e templates de processo de usinagem definidos pelo usuário.

 

Prevenção de Colisão Efetiva para fresamento em 5 Eixos

Com funcionalidade de prevenção de colisão integrada altamente versátil, a Cimatron permite verificar a colisão da ferramenta, da haste e do suporte de vários estágios contra relação a peça, o material bruto, os acessórios e a máquina, então gera movimentos seguros e suaves da ferramenta e apresentando:

  • Margens de segurança definidas pelo usuário de material bruto e acessórios.
  • Modificação automática da orientação da ferramenta.
  • Remoção de movimentos problemáticos.
  • Retrocesso da ferramenta ao longo do eixo da ferramenta ou em qualquer direção.
  • Mudança suave da orientação da ferramenta (inclinação / guia ) para evitar colisão.

Simulações Avançadas de Usinagem

 

Para gerar caminhos de ferramenta eficientes que são executados com segurança, o Cimatron simula realisticamente o processo de usinagem, assim, pode-se visualizar os movimentos da ferramenta no ambiente real do centro de usinagem CNC, incluindo:

  • Visualizar a cinemática da máquina
  • Detecção de colisão
  • Simulação de remoção de material
  • Simulação de estoque remanescente
  • Verificação do caminho da ferramenta com base na saída do pós-processador

Pós-processadores para quaisquer máquinas e comandos CNC

Uma rica biblioteca de pós-processadores é oferecida para as principais máquinas e comandos CNC de 5 eixos.
O pós-processador Cimatron, de última geração, pode ser facilmente customizado, assim, pode atender a qualquer necessidade tecnológica e aplicativa específica.

Com o fresamento de 5 eixos Cimatron, podemos lidar com todos os tipos de geometrias com estratégias de usinagem otimizadas.

A flexibilidade e o poder dessa ferramenta nos permitem produzir rapidamente os caminhos de ferramentas mais complexos , ao mesmo tempo em que melhorar nossa produtividade.

Ou seja, otimiza a produção em todos os aspectos.

 

 

Sobre a Cimatron / 3DSystems

Com mais de 35 anos de experiência e mais de 40.000 instalações em todo o mundo, a Cimatron é uma provedora líder de soluções CAD / CAM integradas para fabricantes de moldes, ferramentas e matrizes, bem como fabricantes de peças discretas.

A Cimatron está empenhada em fornecer soluções abrangentes e econômicas que agilizam os ciclos de fabricação, permitem a colaboração com fornecedores externos e reduzem o tempo de entrega do produto.

A linha de produtos 3DSystems inclui as marcas Cimatron e GibbsCAM com soluções para projeto de moldes, projeto de matrizes, projeto de eletrodos, fresamento de 2,5 a 5 eixos, corte a fio EDM , giro, fresamento rotativo, usinagem multitarefa e usinagem de tombstone.

As subsidiárias e a extensa rede de distribuição da Cimatron atendem e dão suporte a clientes nos setores automotivo, aeroespacial, médico, de consumo, plástico, eletrônico e outros setores em mais de 40 países em todo o mundo.

GizmoVest atinge um novo nível de produtividade na fábrica com o programa GibbsCAM.

"A renderização, as mudanças de ferramenta e a verificação da trajetória da ferramenta estavam bem ali. Foi muito fácil de usar. Pude terminar os trabalhos em minutos. A experiência foi totalmente positiva. Eu sabia que poderia ganhar dinheiro." Steve Molina, presidente, GizzMoVest

Como diz o ditado, “quando fecha-se uma porta, outra se abre ”, tal foi o caso de Steve Molina e Jeff Krause, que quando eles anteviram seu fracasso iminente, deixaram seu antigo empregador para começar seu próprio negócio em Santa Barbara, Califórnia. Com suas experiências de trabalho, eles sabiam que precisariam investir no software GibbsCAM da 3D Systems (Moorpark, Califórnia) para permitir que sua nova empresa, a GizzMoVest, reduzisse os prazos e crescesse.

Planta da Fábrica ganha novas máquinas CNC

Em 2011, o Sr. Molina, engenheiro de produção, tornou-se presidente e programador CNC na GizzMoVest, e o Sr. Krause, engenheiro de projetos, tornou-se vice-presidente e projetista principal. Alugaram uma instalação de 4.000 m², projetaram uma estrutura impressionante, e começaram a contratar seus colegas do antigo trabalho e instalaram o equipamento necessário para se tornar um produtor único de protetores de queda para instrumentos sensíveis e valiosos.

Com pedidos em mãos do pré-teste de seu produto, a fábrica logo investe em soldadores, serras de fita verticais e horizontais, prensas de furação, polidores, trituradores, trituradores fixos, polidores de vidro, compressores, laminadores, prensas termoformadoras, ferramentas manuais, e até máquinas de costura industriais.

A principal máquina era um centro de usinagem cnc Haas VF-2, que logo substituíram por uma Haas VF-3 Super rápida com um trocador de 24 ferramentas de corte e um área útil de 40 por 20 por 25 polegadas para acomodar produtos maiores.

 

Simulação de Usinagem CNC

Steve Molina nunca fez peças sem simulação. Em vez disso, ele depende da precisão e confiabilidade do GibbsCAM Cut Part Rendering, que verifica os caminhos das ferramentas, mostra o acabamento da superfície e possui ferramentas executáveis e operações individuais, conjuntos ou todo o trabalho. Aqui, a renderização mostra uma simulação do nosso GizzMoVest Adapt no núcleo do molde da caixa.

Escolhendo o GibbsCAM para operar suas máquinas em grande parte com base em sua experiência buscando software CAM para seu empregador anterior, ele identificou uma oportunidade para grandes reduções de prazo de entrega e crescimento de lucros, então ele propôs trazer toda a moldagem terceirizada para a produção iniciando uma busca por um software CAM. Na feira comercial Westec, ele falou com os vendedores CAM que mais tarde visitaram a empresa e apresentaram demonstrações falhas em seus laptops.

Insatisfeito com as suas tentativas e incapacidade de responder perguntas complexas, o Sr. Molina pediu que os vendedores programassem uma peça e nada aconteceu, até que um representante da GibbsCAM, veio e programou a mudança de ferramentas em um componente do GibbsCAM, usinou a peça em uma Bridgeport de três eixos com o controle Accu-Rite."Fiquei impressionado", disse o Sr. Molina.

Colocando a solução na mesa do chefe, o Sr. Molina ganhou a aprovação do GibbsCAM. Além de resultados rápidos, ele diz que ficou impressionado com a interface do GibbsCAM, porque seu trabalho permaneceu na mesma página e na mesma tela. "Toda vez era necessário escolher ferramentas de corte, estilos de usinagem ou modificações de projeto eram necessárias, agora não mais!

Ganhando dinheiro enquanto dorme!

Chega de abrir páginas, alterná-las ou perdê-las. Os menus deslizaram quando eu cliquei sobre o que eu precisava. A renderização, a mudança de ferramenta e a verificação da trajetória da ferramenta estavam bem ali, foi muito fácil de usar. Fui capaz de terminar os trabalhos em minutos. A experiência foi totalmente positiva. Eu sabia que poderia ganhar dinheiro para meu chefe ", ele conta.

Semanas depois, enfatizando o sucesso, o Sr. Molina disse a seu chefe: "Mesmo enquanto dorme, você está ganhando dinheiro, usinando com as máquinas CNC, mas com a fábrica com as luzes apagadas". Agora, ele continua alcançando resultados positivos com o GibbsCAM no GizzMoVest. As empresas que procuram a terceirização de moldes, termoformagem e montagem podem enviar todo o trabalho para o GizzMoVest, que pode fornecer tudo finalizado em três, as vezes duas semanas, ele conta.

Com longos projetos, o Sr. Molina tem o prazer em receber projetos finais do molde de engenheiros que trabalharam por semanas aperfeiçoando um produto e mostrar-lhes uma cavidade de molde acabada 16 horas depois. "Eles me deram desenhos acabados no final do dia e pensam que vão me manter aqui a noite toda", diz ele. "Mas eu sou tão eficiente com GibbsCAM que rapidamente programei um trabalho, coloquei no Haas, apertei 'Começar', apaguei as luzes e fui para casa. O GibbsCAM realmente me deixa dormir à noite. "

Este núcleo de molde de alumínio para o caso da Adapt, foi feito com nossas luzes apagadas em uma Haas VF-3 Super Speed ​​em apenas 19 horas e 20 minutos.

Experiência do usuário com o Gibbscam para usinagem CNC

A eficiência vem de sua experiência com o GibbsCAM. Por exemplo, os processos de usinagem usados ​​para qualquer projeto podem ser associados a ferramentas específicas ou estilos de usinagem e reutilizados. Quando necessário, processos ou ferramentas são quase iguais a um trabalho anterior, o Sr. Molina carrega o novo modelo de peça no arquivo salvo, faz mudanças, clica em "refazer" e está pronto. Às vezes, ele completa a programação alguns minutos após o engenheiro lhe entregar o arquivo no SolidWorks.

Embora todos os moldes da empresa sejam de alumínio, obter acabamentos lisos e cantos afiados podem levar horas. Em moldes menores, os raios são pequenos, Sr. Molina comenta: "Quando você está com um fresador com faca esférica de 1/32 de polegada, você mata o tempo, especialmente gravando logotipos de clientes, que precisam ser afiados.

Estão quase sempre localizados em uma curva ou uma superfície 3D. Quando eles se curvam em duas direções, passa o tempo de ciclo ".O GizzMoVest compensa o tempo sem erros de programação.

De acordo com o Sr. Molina, suas máquinas nunca bateram, ele nunca quebrou algo, e ele nunca perdeu sua peça. Ele começa um trabalho na sexta-feira à noite e volta a segunda-feira de manhã com uma peça acabada, com a máquina desligada e na posição inicial, e a última ferramenta no trocador. Ele considera a verificação de ferramentas e a renderização de peças para corte do GibbsCAM como seu confiável simulador de cortes. Uma vez que está sempre disponível, ele pode executá-lo para operações de uma única ferramenta, operações múltiplas ou todo o trabalho. "Se eu não pudesse ver o trabalho acabado na tela, eu teria que ficar de pé na máquina o tempo todo", diz ele.

 

Fabricando Dispositivos e Protótipos

A metade do negócio da GizzMoVest é de fabricantes de dispositivos, o saldo restante provém de vendas ao consumidor e ao serviço militar. Servindo como gabinetes de proteção e de apresentações, os produtos OEM incluem estojos para drones Lockheed Martin, lupas binoculares cirúrgicas Q-Optics, equipamentos veterinários de ultra-som equinos da Sound e fones de ouvido profissionais do Mr. Speakers. Os produtos diretos e distribuídos incluem casos para a Garmin, Flir, Delorme e SportDog’s GPS; capas para hoverboard; e para todos os propósitos o caso de adaptação da GizzMoVest.

Com 10 funcionários e muitos trabalhos na prototipagem, o Sr. Krause diz que a empresa dobrará em tamanho dentro de 18 meses. Ele diz que sua recusa em comprometer a qualidade é uma vantagem chave, junto com entrega rápida e fazer tudo em casa com funcionários totalmente capacitados. As máquinas Haas e o software GibbsCAM continuam a ser fundamentais para o sucesso. "Minha experiência com GibbsCAM continua totalmente positiva", diz Molina. "Não posso quantificar o que fazem por nós. Por isso, não terceirizamos, então eu poderia dizer que cortou semanas, até meses, no prazo de entrega e nos ajudou a alcançar e manter a qualidade. Com certeza, GibbsCAM me permite ir para casa à noite. Eu nunca mais recomendaria outra coisa".

gibbscam

GibbsCAM Cut Part Rendering verifica os caminhos da ferramenta e exibe o acabamento da superfície em um processo de usinagem para fazer um molde pequeno. Esta é a frente e a parte de trás de uma caixa para GPS e também para dispositivo de rastreamento de cães. Muitos embalagens do GizzMoVest incorporam uma característica de articulação alta conformada no centro da peça pelo processo de moldagem.

Rua Prof. Altamir Gonçalves, 87
Jardim Gonçalves – Sorocaba/SP
CEP 18016-480
Horário: de segunda à sexta, das 8h às 12 e das 13h às 17h, exceto feriados.
© 2021 Fit Tecnologia. Todos os direitos reservados.
crosschevron-down